CN113637878A - 一种高延伸换热器用铝箔及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高延伸换热器用铝箔及其制备方法，其组成成分及质量百分比为：Si 0.6～0.7％，Fe 0.8～0.9％，Cu 0.03～0.05％，Mn≤0.05％，Zn≤0.05％，Ti≤0.03％，余量为Al。本发明制备的成品抗拉强度80‑100Mpa，延伸率可达30％以上，高延伸，低强度，产品裂口率低，提高了产品的质量；具有优越的加工性能，极大的提高了产品的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种高延伸换热器用铝箔及其制备方法。
背景技术
空调机的热交换器一般由铝箔翅片和金属管组成。在制作空调机热交换器时，首先在铝箔上冲孔预留金属管的位置，随后金属管穿过孔洞，经胀管后与铝箔翅片紧密相连。现有的技术条件下，空调用铝箔在冲孔时，经常出现裂口，极大的影响生产效率。
本发明涉及一种高延伸换热器用铝箔，在实际生产过程中，原先产品的抗拉强度低，延伸率不高，产品出现裂口率高，极大的影响了产品的质量，产品的加工效率低，产品质量差。
发明内容
本发明的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种高延伸换热器用铝箔及其制备方法。
一种高延伸换热器用铝箔，其特征在于，其组成成分及质量百分比为：Si0.6～0.7％，Fe0.8～0.9％，Cu0.03～0.05％，Mn≤0.05％，Zn≤0.05％，Ti≤0.03％，余量为Al。
一种高延伸换热器用铝箔的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)熔炼按重量百分比Si0.62％，Fe0.86％，Cu0.035％，其余为铝的配比作为基础成分，配制合金原料；
(2)将原料进行熔化，熔炼温度在730～760℃范围内，经过熔体精炼处理后在735～755℃倒入静置炉静置保温，静置炉温度为720～750℃；后经铸轧得到6.0-7.0mm铸轧卷；
(3)将铸轧母卷经粗轧按7.0mm—3.5mm—2.0mm轧制4.0mm厚度进行中间退火，升温至265℃保温31h冷却出炉；
(4)中间退火后卷经2.0mm—1.2mm—0.8mm—0.55mm道次轧制0.55mm厚度，随后冷却12h进行纵剪切边；
(5)切边后料卷经0.55mm—0.38mm—0.26mm—0.18mm道次轧制成品道次0.18±0.009mm厚度，随后分切至成品宽度；
(6)成品道次0.18±0.009mm卷进行成品退火，2h升温至210℃保温3h，继续升温至240℃保温21冷却出炉。
有益效果：
现有的技术条件下，空调用铝箔在冲孔时，经常出现裂口，极大的影响生产效率。为此我司经过不断研究，生产出一种低强度、高延伸的热交换器用铝箔，成品抗拉强度80-100Mpa，延伸率可达30％以上，高延伸，低强度具有优越的加工性能，使用该产品后，产品的出现裂口的频率大大降低，提高了生产效率，保证了生产质量。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
一种高延伸换热器用铝箔，其组成成分及质量百分比为：Si0.6～0.7％，Fe0.8～0.9％，Cu0.03～0.05％，Mn≤0.05％，Zn≤0.05％，Ti≤0.03％，余量为Al。
一种高延伸换热器用铝箔的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)熔炼按重量百分比Si0.62％，Fe0.86％，Cu0.035％，其余为铝的配比作为基础成分，配制合金原料；
(2)将原料进行熔化，熔炼温度在730～760℃范围内，经过熔体精炼处理后在735～755℃倒入静置炉静置保温，静置炉温度为720～750℃；后经铸轧得到6.0-7.0mm铸轧卷；
(3)将铸轧母卷经粗轧按7.0mm—3.5mm—2.0mm轧制4.0mm厚度进行中间退火，升温至265℃保温31h冷却出炉；
(4)中间退火后卷经2.0mm—1.2mm—0.8mm—0.55mm道次轧制0.55mm厚度，随后冷却12h后进行纵剪切边；
(5)切边后料卷经0.55mm—0.38mm—0.26mm—0.18mm道次轧制成品道次0.18±0.009mm厚度，随后分切至成品宽度；
(6)成品道次0.18±0.009mm卷进行成品退火，2h升温至210℃保温3h，继续升温至240℃保温21冷却出炉。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种高延伸换热器用铝箔，其特征在于，其组成成分及质量百分比为：Si 0.6～0.7％，Fe 0.8～0.9％，Cu 0.03～0.05％，Mn≤0.05％，Zn≤0.05％，Ti≤0.03％，余量为Al。
2.一种高延伸换热器用铝箔的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)熔炼按重量百分比Si 0.62％，Fe 0.86％，Cu 0.035％，其余为铝的配比作为基础成分，配制合金原料；
(2)将原料进行熔化，熔炼温度在730～760℃范围内，经过熔体精炼处理后在735～755℃倒入静置炉静置保温，静置炉温度为720～750℃；后经铸轧得到6.0-7.0mm铸轧卷；
(3)将铸轧母卷经粗轧按7.0mm—3.5mm—2.0mm轧制2.0mm厚度进行中间退火，升温至265℃保温31h冷却出炉；
(4)中间退火后卷经2.0mm—1.2mm—0.8mm—0.55mm道次轧制0.55mm厚度，随后冷却12h进行纵剪切边；
(5)切边后料卷经0.55mm—0.38mm—0.26mm—0.18mm道次轧制成品道次0.18±0.009mm厚度，随后分切至成品宽度；
(6)成品道次0.18±0.009mm卷进行成品退火，2h升温至210℃保温3h，继续升温至240℃保温21冷却出炉。
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