CN111363908A - 一种电站空冷用高强度铝带及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电站空冷用高强度铝带，所述铝带的组成成分及质量百分比为Si 0.10～0.30%，Fe 0.30～0.50%，Cu 0.50～0.70%，Mn 0.7～1.0%，Zn≤0.1%，Ti≤0.10%，余量为Al；所述铝带成品厚度为0.2~0.3mm。该铝带制造方法包括如下步骤：熔炼、铸轧、粗轧、均匀化退火、粗轧切边、精轧、成品退火、分切检验包装。本发明提供的电站空冷用铝带，使用成本更低的铸轧坯料，在铝卷达到3.0～5.0mm厚度时均匀化退火、轧制、切边、成品退火处理，可以实现与热轧坯料相同的最终力学性能，以保证后续轧波过程顺畅、不开裂、不堵带，钎焊后支撑强度高、散热效率高、流程短，降低生产成本，满足电站空冷（直冷）用高强度铝带技术要求，且成本更低，成品率更高，以及易于生产等优势。
Description
技术领域
本发明涉及一种电站空冷用高强度铝带及其制造方法，属于铝箔压延制造技术领域。
背景技术
电站空冷（直冷）用高强度铝带广泛用于电站空冷（直冷）领域，主要用于电站空冷岛（直冷）管翅式换热器翅片料，目的是通过热传导、对流等方式冷却电站高温水蒸气。传统制造方法采用熔炼-铸造-锯切-铣面-加热-热轧及后续加工方法生产，该方法具有设备投资大、生产流程长、能耗高、成品率低等缺点。
发明内容
目的：为了克服现有铝带制造方法投资大、能耗高、成品率低的问题，本发明提供一种电站空冷用高强度铝带及其制造方法。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种电站空冷用高强度铝带，所述铝带的组成成分及质量百分比为Si 0.10～0.30%，Fe 0.30～0.50%，Cu 0.50～0.70%，Mn 0.7～1.0%，Zn≤0.1%，Ti≤0.10%，余量为Al。
进一步地，所述铝带成品厚度为0.2~0.3mm。
一种电站空冷用高强度铝带的制造方法，包括如下步骤：熔炼、铸轧、粗轧、均匀化退火、粗轧切边、精轧、成品退火、分切检验包装。
进一步地，所述熔炼在温度为720~760℃的熔炼炉中进行，经过熔体精炼处理后维持720~760℃将熔体倒入静置炉中静置保温，静置炉温度为720~750℃。
进一步地，所述铸轧成的铸轧铝卷的厚度为6.5~7.5mm。
进一步地，所述粗轧后铝卷厚度为3.0~5.0mm。
进一步地，所述均匀化退火工艺为以0.8℃/min~2.0℃/min速率升温到240~280℃，保温时间180~300min；以0.5℃/min~3.0℃/min速率升温到520~560℃，保温时间240~480min。均匀化退火时吹洗机开启量为100%开启，循环风机转速为500-800r/min，负压开关打开。
进一步地，所述粗轧切边将铝卷轧制至0.4~0.6mm，然后进行切边。
进一步地，所述精轧后成品厚度为0.2~0.3mm。
进一步地，所述成品退火工艺为以0.8℃/min~2.0℃/min速率升温到230~270℃，保温时间180~300min；以0.5℃/min~3.0℃/min速率升温到270~300℃，保温时间240~360min。为了保证铝材表面净化，在成品退火前设置吹洗，吹洗时吹洗风机开启量为100%，增加了吹洗时间，后面退火时吹洗风机可以开启35%~50%，若产品带油量多，仍将吹洗风机开启100%，打开负压开关；成品退火后，出炉风机强冷至≤60℃，要求取样检测力学性能，抗拉强度160-210Mpa，屈服强度≥145Mpa，延伸率≥9%。
所述分切检查包装过程中，分切后端面串层≤1mm，塔形≤4mm，偏芯≤3 mm，塌芯≤5mm，摆动≤5mm，侧弯值必须控制在2m长度内≤1.5mm或1m长度内≤1mm。
有益效果：本发明所提供的电站空冷用铝带，使用成本更低的铸轧坯料，在铝卷达到3.0～5.0mm厚度时均匀化退火、轧制、切边、成品退火处理，可以实现与热轧坯料相同的最终力学性能，以保证后续轧波过程顺畅、不开裂、不堵带，钎焊后支撑强度高、散热效率高、流程短，降低生产成本，满足电站空冷（直冷）用高强度铝带技术要求，且成本更低，成品率更高，以及易于生产等优势。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
实施例1
1.按重量百分比Si 0.2%，Fe 0.4%，Cu 0.55%，Mn 0.9%，Zn0.05%，其余为铝的配比作为基础成分，配制合金原料；添加的铜元素为铜剂；
2.将原料进行熔化，熔炼温度在720～760℃范围内，经过熔体搅拌、扒渣、精炼处理后在720～760℃倒入静置炉静置保温，保温过程中需再次进行精炼，静置炉温度为720～750℃；后经铸轧得到7.0mm铸轧卷；
3.将铸轧母卷经粗轧按7.0mm—5.4mm—4.0mm轧制至4.0mm厚度进行均匀化退火，经2h匀速升温至240℃保温3h，继续匀速升温至550℃保温6h冷却出炉；
4.均匀化退火后料卷经4.0mm—2.0mm—1.2mm（冷却12h）—0.75mm—0.5mm道次轧制至0.5mm厚度，冷却12h后进行纵剪切边；
5.切边后料卷经0.5mm—0.35mm—0.25mm道次轧制至成品厚度0.25±0.01mm；
6.成品道次0.25mm料卷进行成品退火，经2h匀速升温至240℃保温3h，继续匀速升温至280℃保温5h冷却出炉；
7.完成成品退火料继而分切至成品宽度。
对上述工艺过程生产电站空冷（直冷）用高强度铝带材料进行性能检测，抗拉强度178MPa、抗拉强度163MPa、延伸率12.5%，与传统热轧料生产材料性能相当，大大缩短了流程从而降低了成本。
实施例2
1. 按重量百分比Si 0.11%，Fe 0.31%，Cu 0.51%，Mn 0.71%，Zn0.05%，其余为铝的配比作为基础成分，配制合金原料；添加的铜元素为铜剂；
其他步骤与实例1中所述相同。
实施例3
1. 按重量百分比Si 0.29%，Fe 0.49%，Cu 0.69%，Mn 0.99%，Zn0.05%，其余为铝的配比作为基础成分，配制合金原料；添加的铜元素为铜剂；
其他步骤与实例1中所述相同。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种电站空冷用高强度铝带，其特征在于：所述铝带的组成成分及质量百分比为Si0.10～0.30%，Fe 0.30～0.50%，Cu 0.50～0.70%，Mn 0.7～1.0%，Zn≤0.1%，Ti≤0.10%，余量为Al。
2.根据权利要求1所述的电站空冷用高强度铝带，其特征在于：所述铝带成品厚度为0.2~0.3mm。
3.一种权利要求1或2所述的电站空冷用高强度铝带的制造方法，包括如下步骤：熔炼、铸轧、粗轧、均匀化退火、粗轧切边、精轧、成品退火、分切检验包装。
4.根据权利要求3所述的电站空冷用高强度铝带的制造方法，其特征在于：所述熔炼在温度为720~760℃的熔炼炉中进行，经过熔体精炼处理后维持720~760℃将熔体倒入静置炉中静置保温，静置炉温度为720~750℃。
5.根据权利要求3所述的电站空冷用高强度铝带的制造方法，其特征在于：所述铸轧成的铸轧铝卷的厚度为6.5~7.5mm。
6.根据权利要求3所述的电站空冷用高强度铝带的制造方法，其特征在于：所述粗轧后铝卷厚度为3.0~5.0mm。
7.根据权利要求3所述的电站空冷用高强度铝带的制造方法，其特征在于：所述均匀化退火工艺为以0.8℃/min~2.0℃/min速率升温到240~280℃，保温时间180~300min；以0.5℃/min~3.0℃/min速率升温到520~560℃，保温时间240~480min。
8.根据权利要求3所述的电站空冷用高强度铝带的制造方法，其特征在于：所述粗轧切边将铝卷轧制至0.4~0.6mm，然后进行切边。
9.根据权利要求3所述的电站空冷用高强度铝带的制造方法，其特征在于：所述精轧后成品厚度为0.2~0.3mm。
10.根据权利要求3所述的电站空冷用高强度铝带的制造方法，其特征在于：所述成品退火工艺为以0.8℃/min~2.0℃/min速率升温到230~270℃，保温时间180~300min；以0.5℃/min~3.0℃/min速率升温到270~300℃，保温时间240~360min。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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