CN113005334A - 一种ptc用高强度非复合翅片材料及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于铝箔压延制造技术领域，公开了一种PTC用高强度非复合翅片材料，包含如下质量百分比的组成成分：Si 0.5～1.0％，Fe 0.30～0.60％，Cu≤0.05％，Mn 1.4～1.8％，Zn 1.2～1.8％，Ti≤0.03％，Zr 0.05～0.3％，余量为Al；翅片材料厚度为0.15～0.3mm。该PTC用高强度非复合翅片材料的制造方法为：熔炼，铸轧，粗轧，中间退火，二次粗轧并切边，精轧，成品前退火，二次精轧，分切检验包装。本发明提供的一种PTC用高强度非复合翅片材料，厚度适当减薄后，依然可以满足PTC材料的换热性能和承压性能要求，达到减重、降本的目的。

Description

一种PTC用高强度非复合翅片材料及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种PTC用高强度非复合翅片材料及其制造方法，属于铝箔压延制造技术领域。
背景技术
目前家用空调器产品有一个明显的趋势就是体积小型化、重量轻量化，PTC(Positive Temperature Coefficient)材料指的是电阻具有非线性正温度系数效应的材料，泛指正温度系数很大的半导体材料或元器件。普通PTC用非复合翅片材料存在厚度减薄后强度和承压性能不够，无法减薄降本的缺点。
发明内容
为了满足PTC材料轻量化的要求，克服现有材料厚度减薄后，强度不够，承压性能不好的缺点，本发明提供了一种PTC用高强度非复合翅片材料及其制造方法。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种PTC用高强度非复合翅片材料，包含如下质量百分比的组成成分：Si0.5～1.0％，Fe 0.30～0.60％，Cu≤0.05％，Mn 1.4～1.8％，Zn 1.2～1.8％，Ti≤0.03％，Zr0.05～0.3％，余量为Al，内部合金命名“DS301”。
进一步地，高强度非复合翅片材料的厚度为0.15～0.3mm。
一种PTC用高强度非复合翅片材料的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：熔炼，铸轧，粗轧，中间退火，二次粗轧并切边，精轧，成品前退火，二次精轧，分切检验包装。
进一步地，熔炼时铝液温度控制在730～770℃，熔体精炼处理后铝液温度维持在730～770℃倒入静置炉静置保温，所述静置炉铝液温度控制在730～760℃。
进一步地，所述铸轧工艺制成的铸轧料卷厚度为6.5～8.0mm。
进一步地，经过粗轧工艺后，铸轧料卷的厚度为3.5～5.5mm。
进一步地，所述中间退火的工艺为：以1.0℃/min～3.0℃/min速率升温到250～300℃，保温时间100～200min；再以0.6℃/min～4.0℃/min速率升温到500～550℃，保温时间120～240min。
进一步地，所述二次粗轧后料卷厚度为0.5～0.8mm。
进一步地，所述精轧工艺后料卷厚度为0.3～0.45mm。
进一步地，所述成品前退火工艺为：以1.0℃/min～3.0℃/min速率升温到250～300℃，保温时间100～200min；再以0.6℃/min～4.0℃/min速率升温到320～400℃，保温时间60～180min。
有益效果
本发明提供的一种PTC用高强非复合翅片材料，在保证普通PTC用非复合翅片材料的成品力学性能和钎焊后力学性能的条件下，厚度有较大程度的降低，且依然可以满足PTC材料的换热性能和承压性能要求，达到减重、降本的目的。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。
实施例1
一种PTC用高强度非复合翅片材料，包含如下质量百分比的组成成分：Si0.75％，Fe 0.45％，Cu≤0.05％，Mn 1.6％，Zn 1.5％，Ti≤0.03％，Zr 0.17％，余量为Al，内部合金命名“DS301”。
该PTC用高强度非复合翅片材料的制造方法如下：
(1)按上述组分比例配置合金原料，将原料投入熔炼炉熔化，熔炼温度在730～770℃范围内，经过熔体精炼处理后在730～770℃倒入静置炉静置保温，静置炉温度为730～760℃；后经铸轧得到7.1mm铸轧料卷。
(2)将铸轧料卷经粗轧按7.1mm—5.5mm—4.0mm道次轧制至4.0mm厚度并进行中间退火，中间退火工艺为：以2℃/min速率升温至250℃保温2h，继续以2℃/min速率升温至540℃保温3.5h，冷却出炉。
(3)对步骤(2)退火后的料卷进行二次粗轧，按4.0mm—2.1mm—1.3mm—0.8mm—0.55mm道次轧制至0.55mm厚度，冷却12h后进行纵剪切边；其中在第二道次即1.3mm厚度位置冷却14h再进行下一道次的轧制。
(4)对步骤(3)切边后的料卷进行精轧，按0.55mm—0.4mm一个道次轧制至成品前道次0.4±0.008mm厚度。
(5)对成品前0.4mm厚度的料卷进行成品前退火操作，退火工艺为：以2℃/min速率升温至250℃保温2h，继续以2℃/min速率升温至350℃保温2h，冷却出炉。为了保证铝材表面净化，在成品退火前设置吹洗，吹洗时吹洗风机开启量为100％，增加吹洗时间。冷却出炉风机强冷至≤60℃。
(6)对步骤(5)中退火后的料卷进行一道次的二次精轧至0.2±0.006mm厚度的成品。
(7)将步骤(6)中获得的成品分切成规定的尺寸，并进行尺寸、表面、端面检查，检查合格后进行包装。
(8)检查项目包括分切后端面错层≤0.5mm，端面串层≤0.5mm，塔形≤3mm，偏芯≤1mm，塌芯≤3mm，摆动≤5mm。
(9)取DS301成品试样3条(编号1#、2#、3#)，取普通PTC非复合翅片材料成品试样3条(编号4#、5#、6#)，按照GB/T3880检测力学性能具体见下表1：
表1 DS301成品与普通PTC非复合翅片材料力学性能对比
Figure BDA0002940032140000031
注：普通PTC非复合翅片材料的组成成分和制造方法见对比例。
经对比，实施例1得到DS301与普通PTC非复合翅片材料成品力学性能相当，均合格，满足客户冲制要求。
取DS301成品试样3条(编号1#、2#、3#)，取普通PTC非复合翅片材料成品试样3条(编号4#、5#、6#)，进行模拟钎焊试验(随炉升温，600℃/10min)，按照GB/T3880检测模拟钎焊后力学性能具体见下表2：
表2 DS301成品与普通PTC非复合翅片材料模拟钎焊后力学性能对比
Figure BDA0002940032140000041
注：普通PTC非复合翅片材料的组成成分和制造方法见对比例。
经对比，实施例1得到DS301与普通PTC非复合翅片材料成品模拟钎焊后力学性能相当，均合格，满足客户钎焊要求。
实施例2
一种PTC用高强度非复合翅片材料，包含如下质量百分比的组成成分：Si0.55％，Fe 0.35％，Cu≤0.05％，Mn 1.45％，Zn 1.3％，Ti≤0.03％，Zr 0.08％，余量为Al，内部合金命名“DS301”。
其他步骤与实例1中所述相同。
实施例3
一种PTC用高强度非复合翅片材料，包含如下质量百分比的组成成分：Si0.95％，Fe 0.55％，Cu≤0.05％，Mn 1.75％，Zn 1.7％，Ti≤0.03％，Zr 0.25％，余量为Al，内部合金命名“DS301”。
其他步骤与实例1中所述相同。
对比例
普通PTC非复合翅片材料，包含如下质量百分比的组成成分：Si 0.22％，Fe0.56％，Cu0.11％，Mn 1.08％，Zn≤0.05％，Ti≤0.03％，Zr≤0.05％，余量为Al，内部合金命名“3003”。
普通PTC非复合翅片材料的制造方法如下：
(1)按上述组分比例配置合金原料，将原料投入熔炼炉熔化，熔炼温度在730～770℃范围内，经过熔体精炼处理后在730～770℃倒入静置炉静置保温，静置炉温度为730～760℃；后经铸轧得到7.1mm铸轧料卷。
(2)将铸轧料卷经粗轧按7.1mm—5.5mm—4.0mm道次轧制至4.0mm厚度并进行中间退火，中间退火工艺为：以2℃/min速率升温至250℃保温2h，继续以2℃/min速率升温至540℃保温3.5h，冷却出炉。
(3)对步骤(2)退火后的料卷进行二次粗轧，按4.0mm—2.1mm—1.3mm—0.8mm—0.5mm道次轧制至成品前道次0.5mm±0.008mm厚度，冷却12h后进行纵剪切边；其中在第二道次即1.3mm厚度位置冷却14h再进行下一道次的轧制。
(4)对成品前0.5mm厚度的料卷进行成品前退火操作，退火工艺为：以2℃/min速率升温至250℃保温2h，继续以2℃/min速率升温至350℃保温2h，冷却出炉。为了保证铝材表面净化，在成品退火前设置吹洗，吹洗时吹洗风机开启量为100％，增加吹洗时间。冷却出炉风机强冷至≤60℃。
(5)对步骤(4)中退火后的料卷进行一道次的精轧至0.25±0.006mm厚度的成品。
(6)将步骤(5)中获得的成品分切成规定的尺寸，并进行尺寸、表面、端面检查，检查合格后进行包装。
(7)检查项目包括分切后端面错层≤0.5mm，端面串层≤0.5mm，塔形≤3mm，偏芯≤1mm，塌芯≤3mm，摆动≤5mm。
相对于普通PTC非复合翅片材料，本发明所述材料采用了更高比例的硅、锰、锌和锆，更低比例的铁、铜，由于硅、锰和锆能有效提高材料的钎焊后强度的原因，本发明材料实现了更薄的厚度。另外由于材料锌比例的增加使得材料具有更低的腐蚀电位，从而保护散热条边板不易被腐蚀，提高了整个散热条的使用寿命。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种PTC用高强度非复合翅片材料，其特征在于：包含如下质量百分比的组成成分：Si 0.5～1.0％，Fe 0.30～0.60％，Cu≤0.05％，Mn 1.4～1.8％，Zn 1.2～1.8％，Ti≤0.03％，Zr 0.05～0.3％，余量为Al。
2.根据权利要求1所述的一种PTC用高强度非复合翅片材料，其特征在于：所述高强度非复合翅片材料厚度为0.15～0.3mm。
3.一种权利要求1或2所述的PTC用高强度非复合翅片材料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：熔炼，铸轧，粗轧，中间退火，二次粗轧并切边，精轧，成品前退火，二次精轧，分切检验包装。
4.根据权利要求3所述的一种PTC用高强度非复合翅片材料的制造方法，其特征在于：所述熔炼时铝液温度控制在730～770℃，熔体精炼处理后铝液温度维持在730～770℃倒入静置炉静置保温，所述静置炉铝液温度控制在730～760℃。
5.根据权利要求3所述的一种PTC用高强度非复合翅片材料的制造方法，其特征在于：所述铸轧工艺制成的铸轧料卷厚度为6.5～8.0mm。
6.根据权利要求3所述的一种PTC用高强度非复合翅片材料的制造方法，其特征在于：经过粗轧工艺后，铸轧料卷的厚度为3.5～5.5mm。
7.根据权利要求3所述的一种PTC用高强度非复合翅片材料的制造方法，其特征在于：所述中间退火的工艺为：以1.0℃/min～3.0℃/min速率升温到250～300℃，保温时间100～200min；再以0.6℃/min～4.0℃/min速率升温到500～550℃，保温时间120～240min。
8.根据权利要求3所述的一种PTC用高强度非复合翅片材料的制造方法，其特征在于：所述二次粗轧后料卷厚度为0.5～0.8mm。
9.根据权利要求3所述的一种PTC用高强度非复合翅片材料的制造方法，其特征在于：所述精轧工艺后料卷厚度为0.3～0.45mm。
10.根据权利要求3所述的一种PTC用高强度非复合翅片材料的制造方法，其特征在于：所述成品前退火工艺为：以1.0℃/min～3.0℃/min速率升温到250～300℃，保温时间100～200min；再以0.6℃/min～4.0℃/min速率升温到320～400℃，保温时间60～180min。
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