KR101850665B1 - 압출성과 내입계 부식성이 우수한 미세 구멍 중공형재용 알루미늄 합금과 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 미세 구멍 중공형재용 알루미늄 합금으로서, 내입계 부식성에 문제가 있는 Cu의 함유량을 억제하고, 또한 자연 전위를 불활성으로 유지하는 것이 가능하고, 압출성이 우수한 알루미늄 합금을 제공하는 것이다. Fe:0.05 내지 0.15질량％, Si:0.10질량％ 이하, Cu:0.03 내지 0.07질량％, Mn:0.30 내지 0.55질량％, Cr:0.03 내지 0.06질량％, Ti:0.08 내지 0.12질량％를, 또한 필요에 따라서 V:0.08질량％ 이하를, Ti＋V:0.08 내지 0.2질량％로 이루어지는 관계로 함유하는 화학 조성을 갖는 합금이다. 이 화학 조성을 갖는 DC 주조 빌렛을 80℃/시간 이하의 속도로 550 내지 590℃로 가열하여 0.5 내지 6시간 유지한 후, 450 내지 350℃의 범위에서 0.5 내지 1시간 유지하거나, 혹은 50℃/시간의 냉각 속도로 200℃ 이하까지 냉각하는 균열화 처리를 실시하고, 그 후 450 내지 550℃로 재가열 후, 압출비 30 이상 1000 이하의 가공도로 원하는 형상으로 압출하는 것을 특징으로 하는 알루미늄 합금제 미세 구멍 중공형재의 제조 방법이다.

Description

압출성과 내입계 부식성이 우수한 미세 구멍 중공형재용 알루미늄 합금과 그 제조 방법 {ALUMINUM ALLOY HAVING EXCELLENT EXTRUDABILITY AND INTERGRANULAR CORROSION RESISTANCE FOR FINELY HOLLOW SHAPE, AND PROCESS FOR PRODUCING SAME}

본 발명은 알루미늄제 열교환기, 예를 들어 콘덴서, 증발기, 인터쿨러 등을 구성하는 압출제 미세 구멍 중공 편평관에 사용하는, 압출성과 내입계 부식성이 우수한 알루미늄 합금과 그 합금 성분의 효과를 내기 위한 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 알루미늄제 열교환기는, 예를 들어 도 1에 도시한 바와 같은 카 에어콘용 콘덴서에서는, 냉매가 흐르는 관로(편평관)[도 2의 (a) 참조], 공기와 열교환하는 콜게이트 핀, 탱크부인 헤더 파이프 및 출입구 부재로 구성되어, 서로 접하는 어떤 부재에 브레이징 접합되는 수단을 갖고, 비부식성 플럭스를 사용하여 브레이징되어 있다[도 2의 (b) 참조].

알루미늄제 열교환기에는 높은 내구성이 요구되고 있고, 구성하는 부재인 압출 편평관에는, 당연히 내식성, 강도, 브레이징성, 압출성 등이 요구되고 있다.

한편, 열교환기의 경량화 요구나 경제성의 점으로부터, 복잡한 미세 구멍 중공 구조이고, 또한 박육, 경량화를 가능하게 하는 압출성이 우수한 알루미늄 합금이 요구되고 있다.

특히 내식성에 관해서는, 편평관 내부에 봉입되어 있는 냉매가 유출되는 입계 부식에 의한 조기의 관통 결함의 발생 방지가 과제이다.

널리 사용되고 있는 희생 방식 방법으로서, Zn 금속을 편평관 표면에 도포, 가열 후에 표층부에 Zn 확산층을 형성하는 방법이 있다. 형성된 Zn 확산층을 희생 방식으로서 이용하는 것이다(도 3 참조).

그러나, Zn 금속을 조합한 희생 방식의 효과에서는, 반대로 핀과의 접합부를 포함하는 Zn 확산층부가 조기에 소모되어 열교환기 성능을 저하시키는 과제도 발생한다.

이와 같은 기능이 요구되는 압출 편평관용 알루미늄 합금은 많이 제안되어 있지만, 어떤 요구라도 만족시키는 해결에는 이르고 있지 않다.

예를 들어, 특허문헌 1, 2에 압출성과 내식성을 개량한 알루미늄 합금이 제안되어 있다. 순알루미늄을 베이스로 하고, Cu 원소 및 Fe 원소를 적극적으로 추가하여 압출성을 개량한 것이다.

일본 특허 출원 공개 소60-238438호 공보 일본 특허 출원 공개 평5-222480호 공보

특허문헌 1, 2에서 제안된 합금은 확실히 압출성은 개량되어 있지만, 내식성의 관점으로부터는 불충분하다.

상기한 바와 같이, 일반적으로는, 열교환기의 편평관의 부식을 방어하는 수단으로서 희생 방식 방법이 채용되어 있다. 상기 특허문헌 1, 2에서 제안된 알루미늄 합금은 전위적으로 자연 전위가 약 －0.7VvsSCE 정도로 꽤 불활성인 합금이라고 할 수 있으므로, 희생 방식 방법이 채용되는 부위에서의 사용에는 문제가 없다.

그러나, 상기 합금은 순Al에 Cu 원소가 첨가되어 있고, Al-Cu의 금속간 화합물이 결정립계에 따라서 형성되므로, 결정립계의 부식이 촉진될 우려가 있다. 즉, Zn 확산층의 경감 대책이나 희생 방식법이 형성되지 않은 열교환기의 부위에서는, 편평관 자신의 부식이 진행될 우려가 있다.

본 발명은, 이와 같은 과제를 해결하기 위해 안출된 것으로, 미세 구멍 중공형재용 알루미늄 합금으로 하여, 내입계 부식성에 문제가 있는 Cu의 함유량을 억제하고, 또한 자연 전위를 불활성으로 유지하는 것이 가능하고, 압출성이 우수한 알루미늄 합금을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 압출성과 내입계 부식성이 우수한 미세 구멍 중공형재용 알루미늄 합금은, 그 목적을 달성하기 위해, Fe:0.05 내지 0.15질량％, Si:0.10질량％ 이하, Cu:0.03 내지 0.07질량％, Mn:0.30 내지 0.55질량％, Cr:0.03 내지 0.06질량％, Ti:0.08 내지 0.12질량％를 함유하고, 잔량부가 Al 및 불가피 불순물로 이루어지는 화학 조성을 갖고 있는 것을 특징으로 한다.

또한, V:0.08질량％ 이하를, Ti＋V:0.08 내지 0.2질량％인 관계로 함유하고 있어도 된다.

또한, 미세 구멍 중공형재용 알루미늄 합금은 상기와 같은 화학 조성을 갖는 알루미늄 합금의 DC 주조 빌렛을, 80℃/시간 이하의 속도로 550 내지 590℃로 가열하여 0.5 내지 6시간 유지한 후, 450 내지 350℃의 범위에서 0.5 내지 1시간 유지하거나, 혹은 50℃/시간의 냉각 속도로 200℃ 이하까지 냉각하는 균질화 처리를 실시함으로써 얻어진다.

그리고, 상기 균질화 처리가 실시된 빌렛을 450 내지 550℃로 재가열 후, 압출비 30 이상 1000 이하의 가공도로 원하는 형상으로 압출함으로써, 내입계 부식성이 우수한 알루미늄 합금제 미세 구멍 중공형재가 얻어진다.

본 발명의 압출성과 내입계 부식성이 우수한 미세 구멍 중공형재용 알루미늄 합금은, 기본적으로는 순알루미늄을 베이스로 하고, Fe, Cu, Mn, Cr의 함유량은 낮게 억제되어 있으므로 압출성은 양호하다. 낮게 억제되어 있다고는 해도, 소요량의 Fe, Cu, Mn 및 Cr 등이 포함되어 있으므로, 열교환기를 구성하는 미세 구멍 중공형재용으로서의 강도, 내식성은 갖고 있다.

특히, 본 발명 합금에서는 Cu 함유량이 0.07질량％ 이하로 억제되어 있으므로, Al-Cu계 금속간 화합물의 형성이 억제되어, 입계 부식의 우려는 극히 적어지고 있다. 또한, Ti을 적당량 함유시킴으로써, Ti 원소의 입계 혹은 모지(母地)(매트릭스)에 있어서의 분산은, 입계 부식의 진행을 억지하여, 내식성을 향상시킨다.

도 1은 일반적인 카 에어콘용 콘덴서의 개략 구조를 설명한다.
도 2는 편평관 및 그것을 내장한 열교환기의 개략 구조를 설명하는 도면이다.
도 3은 Zn 확산층의 희생 방식 작용을 설명하는 도면이다.
도 4는 실시예에서 제작한 열교환기용 중공 편평관의 단면 형상을 도시하는 도면이다.
도 5는 실시예에 있어서의 균질화 처리 빌렛의 압출 시의 압력-시간 곡선을 비교하는 도면이다.

상기한 바와 같이, 특허문헌 2에 제안되어 있는 압출 성형용 알루미늄 합금은 압출 성형성이 우수한 반면, 함유하고 있는 Cu가 Al-Cu계의 금속간 화합물을 결정립계에 형성하여 입계 부식을 발생하기 쉬운 합금이다.

따라서, Cu의 함유량을 저감시켜, 특허문헌 2 등에서 제안되어 있는 압출 성형용 알루미늄 합금과 동등한 압출 성형성과 기계적 특성을 갖고, 또한 입계 부식을 일으킬 우려가 없는 알루미늄 합금을 발견하기 위해, 예의 검토를 거듭해 왔다.

그 결과, Cu 함유량을 0.07질량％ 이하로 억제하고, 또한 다른 Fe, Si, Mn, Cr 등의 함유량을 적절하게 조정하여, Ti을 적당량 첨가하면, 상기 과제를 해결할 수 있는 것을 발견하였다.

이하에 그 상세를 설명한다.

본 발명의 압출성과 내입계 부식성이 우수한 미세 구멍 중공형재용 알루미늄 합금은 Fe:0.05 내지 0.15질량％, Si:0.10질량％ 이하, Cu:0.03 내지 0.07질량％, Mn:0.30 내지 0.55질량％, Cr:0.03 내지 0.06질량％, Ti:0.08 내지 0.12질량％를, 필요에 따라서, V:0.08질량％ 이하를, Ti＋V:0.08 내지 0.2질량％인 관계로 더 함유하고, 잔량부가 Al 및 불가피 불순물로 이루어지는 화학 조성을 갖고 있다.

우선, 각 성분의 작용 및 한정 이유에 대해 설명한다. 이하의 「％」 표시는 모두 질량％이다.

Fe:0.05 내지 0.15％

Fe은 알루미늄 합금의 강도를 향상시키는 작용을 갖고 있다. 이 작용은 0.05％ 이상의 함유에 의해 발휘되지만, 0.15％를 초과할 정도로 많이 함유시키면 Al-Fe 화합물을 형성하여 내입계 부식에 악영향을 미칠 우려가 있는 동시에 압출성을 나쁘게 할 우려가 있으므로, Fe의 상한값은 0.15％로 하였다.

Si:0.10％ 이하

Si는 Al 모재로부터 혼입되는 불가피적 불순물이지만, 가공성에 악영향을 미치는 Al-Fe-Si 화합물의 생성을 억제하기 위해서도, 그 상한값은 0.10％로 하였다.

Cu:0.03 내지 0.07％

Cu는 Al지의 깊은 피팅을 억제하기 위해 유효한 원소이다. 0.03％ 이상의 함유에 의해 효과가 인정된다. 그러나, 그 함유량이 많아지면 입계에 Al-Cu 화합물을 형성하여 입계로부터의 부식이 촉진된다. 이로 인해, Cu 함유량은 0.03 내지 0.07％로 하였다.

Mn:0.30 내지 0.55％

Mn은 내식성 및 강도, 특히 고온 강도를 향상시키는 작용을 갖고 있다. 이들의 작용은 0.30％ 이상의 함유에 의해 효과적으로 발현한다. Mn은 고온에서의 강도를 높이기 위해, 브레이징 시에서의 대폭적인 연화는 발생하지 않아 구조체의 강성을 유지할 수 있는 큰 역할이 있다. 한편, 고온 강도가 높기 때문에, 압출 시의 가공 압력이 커져 압출성을 저하시킨다. 또한, 결정립계에 따라서 Al-Mn계의 금속간 화합물이 형성되어, 내입계 부식에 악영향을 미칠 우려가 있다. 따라서, Mn 함유량은 0.55％를 상한으로 하였다.

Cr:0.03 내지 0.06％

Cr은 압출 조직의 조대화를 억제하는 작용을 갖고 있다. 이 작용은 0.03％ 이상의 함유에 의해 효과적으로 발현한다. 그러나, 다량으로 함유하면 압출성을 악화시키므로, 그 상한은 0.06％로 하였다.

Ti:0.08 내지 0.12％

Ti은 주조 조직을 미세화하고, 그 Ti 원소의 분포 상태는 압출재의 입계 부식을 억제하는 작용을 갖고 있다. 이 작용은 0.08％ 이상의 함유에 의해 효과적으로 발현한다. 그러나, 그 함유량이 많아지면 조대한 금속간 화합물을 생성하여 압출성을 악화시키므로, 그 상한은 0.12％로 하였다.

V:0.08％ 이하

주조 시에 정출한 V 및 V 화합물이 압출에 의해 층 형상으로 분산되어 입계 부식의 진전을 방지하는 작용을 갖고 있으므로, 필요에 따라서 함유시킨다. 그러나, 그 함유량이 많아지면 압출성을 악화시키므로, 그 상한은 0.08％로 하였다.

Ti＋V:0.08 내지 0.2％

Ti과 V의 복합 첨가에 의해 입계 부식을 억제하는 효과가 커지지만, 그들의 함유량이 지나치게 많아지면 압출성을 악화시키므로, 그들의 합계량의 상한은 0.2％로 하였다.

그 외에는 불가피적 불순물이다.

본 발명에 의한 압출성과 내입계 부식성이 우수한 미세 구멍 중공형재용 알루미늄 합금은 통상의 수단에 의해 용제되어, 일반적인 주조법인 반연속 주조법에 의해 원하는 형상의 빌렛으로서 제공된다.

얻어진 알루미늄 합금 빌렛에 있어서, 합금의 함유 성분을 유효하게 이용하기 위해서는, 주조 후의 빌렛을 고온에서 가열하여 주조 시에 정출한 금속간 화합물을 구성하는 원소 등을 매트릭스에 재고용시키는 등, 첨가 원소의 농도 분포를 없애는 균질화 처리를 실시할 필요가 있다. 이 균일화 처리로서는 550 내지 590℃에서 0.5시간 내지 6시간의 가열 처리를 행하는 것이 바람직하다.

본 발명의 알루미늄 합금은 순Al을 기초로 Fe, Si를 규제하고, Cu, Mn, Cr 그리고 Ti을 첨가하는 합금이다.

주조에 의해 얻어진 빌렛을 550℃ 이상에서 0.5시간 이상 유지하지 않으면, Al-Fe-Si계 화합물을 미세하게 분산시킬 수 없어, 높은 가공도로 압출할 때에 결함이 생긴다. 또한, 다른 원소인 Cu, Cr, Mn 등의 화합물을 Al지에 용입시키거나, 미세한 화합물로서 존재시키기 위해서도, 550℃ 이상, 0.5시간 이상의 유지를 필요로 한다.

한편, 590℃를 초과하는 온도에서 0.5시간 이상 가열하면, Fe, Si, Cu에 대해서는 용입이 진행되어 바람직하지만, Mn, Cr의 용입량이 많아지고, 이후의 압출 시의 가공 압력을 크게 해 버리고, 또한 압출 재료의 조직을 거친 재결정 조직으로 하는 경향이 커진다.

또한, 경제적으로는, 6시간 이하가 바람직하고, 장시간의 균질화 처리는 빌렛 비용이 높아지는 동시에, 빌렛 표면의 산화가 진행되어 바람직한 품질로는 되지 않는다. 균질화 처리의 적정한 온도는 570℃±10℃이고, 경제적으로는, 빠르게 승온시켜, 빠르게 냉각하는 것이 좋지만, Mn, Cr을 함유하는 합금은 균질화 처리 온도로의 승온이 80℃/h를 초과하는 속도에서는 Mn, Cr이 많이 용입된 상태이고, 적정한 승온 속도로 주조된 상태(조대 화합물의 존재, 용입량 많음)를 균질화 처리 온도까지의 확산 시간을 충분히 취하여 조대 화합물의 Al-Fe, Al-Fe-Si 등을 고용시킨다. 한편, 고용되어 있던 Cr, Mn을 Al-(Fe, Mn, Cr)-Si 화합물, Al-Mn 화합물로서 석출시켜 빌렛의 조직을 개량한다.

한편, 고온에서의 유지에 의해 Mn, Cr 화합물의 용입이 발생하고 있고, 이것을 확실하게 적정한 화합물로서 석출시키는 것이 필요해, 그것을 위해서는 450 내지 350℃의 범위에서 0.5 내지 1시간 유지하거나, 혹은 완만한 50℃/시간인 냉각 속도로 200℃ 이하까지 냉각할 필요가 있다. 이 조건을 벗어나면, Mn, Cr이 모지(매트릭스) 중에 고용된 상태로 남고, 후공정의 압출 가공 전의 가열 시에는 소량밖에 석출되지 않으므로 압출 압력이 높아 가공성을 저하시키게 된다.

이와 같은 균질화 처리에서 얻은 빌렛을 압출한 재료는 압출재의 표면과 내부의 조직이 균일해져, 열간 가공에 의한 결정립의 조대화를 억제할 수 있다.

또한, 본 발명의 합금 조성을 주조하여 얻은 빌렛에 소정의 균질화 처리를 실시하고, 목적으로 하는 미세 중공 압출형재를 얻기 위해, 당해 빌렛을 450℃ 이상, 550℃ 이하에서 가열하여 압출비 30 이상 1000 이하의 가공도로 압출 가공할 필요가 있다.

450℃로 만족되지 않으면, 미세 중공형재의 압출비가 높기 때문에, 압출기의 압출 압력의 한계 능력(통상은 210㎏/㎠)을 초과해 버려 압출 불가로 된다. 가령, 압출할 수 있어도, 미세한 중공재의 내면에 찢김 등의 결함이 생기고, 또한 형상ㆍ치수가 공차 외로 된다. 또한, 550℃를 초과할 정도로 높은 온도의 가열에서는, 압출은 용이하게 할 수 있지만 압출비 및 압출 속도가 높기 때문에 압출 중의 형재 온도가 높아져, 미세 중공재의 표면 및 내부에서 찢김이 다발 혹은 국부 용융을 발생하여, 요구된 형상을 유지할 수 없다. 그리고, 압출비가 30에 만족되지 않을 정도로 작은 경우에는 본 발명의 특징인 Ti 효과(Ti이 형재 내부에 압출 방향을 따라서 층 형상으로 존재하기 위한 상태)가 얻어지기 어려워진다. 반대로 압출비를 1000을 초과할 정도로 하려고 하면, 금형 설계 그리고 압출 조건 선정이 곤란해져 압출 가공 자체가 불가능해진다.

(실시예)

열교환용 유체로서는 플론계 냉매를 사용하고 있다. 이로 인해, 열교환기에 사용하는 소재로서는, 내식성, 강도, 브레이징성이 우수하고, 또한 열교환기 조립품의 주요 부재인 0.5 내지 2㎜ 정도의 미세 구멍 중공형재(편평관)로의 압출 가공이 가능한 합금이 요구된다.

따라서, 표 1에 나타내는 화학 조성을 갖는 각종 알루미늄 합금에 대해, 압출 성형성, 내식성, 강도, 브레이징성을 검증하였다.

우선, 표 1에 나타내는 화학 조성을 갖는 각종 알루미늄 합금을 용제하여, 6 내지 10인치의 직경이고 길이 2 내지 6m인 주조체를 제작하였다.

이 주물을 550 내지 590℃에서 0.5 내지 6시간 유지하는 조건으로 균일화 처리를 실시한 후, 460 내지 550℃로 가열하고, 압출비 30 내지 1000의 박육형재용 다이스에 의해, 도 4에 도시하는 단면 형상이고, 폭 16.2㎜, 두께 1.93㎜, 두께 0.35㎜의 12 구멍을 갖는 열교환기용 중공 편평관을 압출하였다.

그리고, 압출한 각 샘플에 대해, 내식성, 강도, 브레이징성을 조사하였다.

그 결과를 표 2에 나타낸다.

또한, 강도는 어닐링재의 실온 강도로부터 판정하여, 순Al의 65㎫를 기준으로 하고, 90㎫를 초과하는 것을 ◎, 60 내지 90㎫ 정도의 것을 ○, 60㎫에 만족되지 않는 것을 ×로 하였다.

내식성은 부식 시험 후의 마이크로 조직 관찰로부터 입계 부식의 유무와 진행 정도를 평가하여, 입계 부식이 거의 인정되지 않는 것을 ◎, 층 형상 부식이 100㎛ 이하인 것을 ○, 층 형상 부식이 500㎛ 이상인 것을 ×로 하였다.

압출성은 편평관의 표면 결함(찢김, 표면 거칠기, 도면의 내면의 요철의 찢김)으로 판단하여, 표면 결함이 전혀 없었던 것을 ◎, 조금 있었지만 사용에 문제가 없는 것을 ○, 표면 결함이 많아 사용할 수 없는 것을 ×로 평가하였다.

브레이징성에 관해서는, 본 발명예, 비교예 모두 거의 동등하고 차이를 알 수 없었다.

그리고, 종합 평가로서, 열교환기용 중공 편평관으로서 사용할 수 있는 합격품을 ○, 사용할 수 없는 불합격품을 ×로 하였다.

다음에, 균질화 처리 조건에 대해 검증하였다.

표 1 중에서 No.2에 나타내는 화학 조성을 갖는 알루미늄 합금을 용제하여, 탈가스, 미세화, 여과 등의 소정의 용탕 처리를 행한 후, DC 주조법에 의해, 680℃ 이상의 온도에서 직경 210㎜의 빌렛을 주조하였다.

그 후, 590℃의 온도에서 4시간 유지한 후, 냉각하는 균질화 처리를 행하여, 4000㎜ 길이의 빌렛을 얻었다. 이 빌렛을 현행 처리 빌렛이라고 칭하는 것으로 한다.

본 발명예로서, 상기 주조 빌렛을, 균질화 온도 590℃로 하는 과정(승온 과정)의 승온 속도를 80℃/시간 이하로 하고, 또한 균질화 온도로 4시간 유지 후에 냉각할 때에, 450 내지 350℃ 범위를 50℃/시간의 냉각 속도로 냉각하고, 그 후에는 노 외 냉각하였다. 이 빌렛을 본 발명법 빌렛이라고 칭하는 것으로 한다.

현행 처리 빌렛과 본 발명법 빌렛의 마이크로 조직을 관찰해 보면, 현행 처리 빌렛은 처리 전의 빌렛의 정출물 이외는 현저한 화합물은 인정되지 않지만, 한편, 본 발명법 빌렛의 조직은 정출물 이외에, 석출물(Al-Mn계)이 미세하게 분산되어 있는 것이 인정되었다.

다음에, 이들 2종의 빌렛을 500㎜ 길이로 하여, 압출비 150이고 도 4와 같은 형상의 편평관을 500℃에서 15m/분의 압출 속도로 제조하였다. 이때, 압출 시의 압출 압력을 측정하였다.

그 결과를 표 3에 나타낸다.

또한, 도 5에 압출 시의 압력-시간 곡선의 비교를 나타낸다.

본 발명법은 현행법에 비교하여, 최고 압력이 작고, 압력 저하가 빠르다. 그리고, 곡선 내의 면적이 작아, 압출 시에 필요로 하는 에너지가 작은 것을 알 수 있다.

또한, 압출 가공 시의 압출비에 대해 검증하였다.

상기 균질화 처리 조건의 검증에 사용한 본 발명법 빌렛을, 480℃로 가열 후, 압출비 150의 편평관과 압출비 20의 플랫바재를 20m/분의 속도로 압출하였다.

이 2종류의 압출재의 마이크로 조직 관찰을 행하여, Ti 화합물의 분산 상태를 비교하였다. 그 결과를 표 4에 나타낸다.

본 발명에 따르면, 미세 구멍 중공형재용 알루미늄 합금으로서, 내입계 부식성에 문제가 있는 Cu의 함유량을 억제하고, 또한 자연 전위를 불활성으로 유지하는 것이 가능해, 압출성이 우수한 알루미늄 합금이 제공된다.

Claims (3)

1. Fe:0.05 내지 0.15질량％, Si:0.10질량％ 이하, Cu:0.03 내지 0.07질량％, Mn:0.30 내지 0.55질량％, Cr:0.03 내지 0.05질량％, Ti:0.08 내지 0.12질량％를 함유하고, 잔량부가 Al 및 불가피 불순물로 이루어지는 화학 조성을 갖고, 80℃/시간 이하의 속도로 550 내지 590℃로 가열하여 0.5 내지 6시간 유지한 후, 450 내지 350℃의 범위를 50℃/시간의 냉각 속도로 냉각하고, 그 후에는 노 외 냉각하는 균질화 처리를 실시한 후, 450 내지 550℃로 가열하여 압출함으로써, 정출물과 미세하게 분산된 Al-Mn계 석출물을 포함하는 마이크로 조직을 갖는 것을 특징으로 하는, 압출성과 내입계 부식성이 우수하며, 층 형상 부식이 100㎛ 이하인 복수의 미세 구멍 중공형재용 알루미늄 합금.
2. 제1항에 기재된 화학 조성을 갖는 알루미늄 합금의 DC 주조 빌렛을, 80℃/시간 이하의 속도로 550 내지 590℃로 가열하여 0.5 내지 6시간 유지한 후, 450 내지 350℃의 범위를 50℃/시간의 냉각 속도로 냉각하고, 그 후에는 노 외 냉각하는 균질화 처리를 실시한 후, 450 내지 550℃로 가열하여 압출하는 것을 특징으로 하는, 압출성과 내입계 부식성이 우수하며, 층 형상 부식이 100㎛ 이하인 복수의 미세 구멍 중공형재용 알루미늄 합금의 제조 방법.
3. 제1항에 기재된 화학 조성을 갖는 알루미늄 합금의 DC 주조 빌렛을, 80℃/시간 이하의 속도로 550 내지 590℃로 가열하여 0.5 내지 6시간 유지한 후, 450 내지 350℃의 범위를 50℃/시간의 냉각 속도로 냉각하고, 그 후에는 노 외 냉각하는 균질화 처리를 실시한 빌렛을 450 내지 550℃로 재가열 후, 압출비 30 이상 1000 이하의 가공도로 원하는 형상으로 압출하는 것을 특징으로 하는, 내입계 부식성이 우수하고 층 형상 부식이 100㎛ 이하인 알루미늄 합금제 복수의 미세 구멍 중공형재의 제조 방법.

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