CN113025852A - 一种中冷器用钎焊内翅片材料及其制造方法 - Google Patents

一种中冷器用钎焊内翅片材料及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113025852A
CN113025852A CN202110234045.5A CN202110234045A CN113025852A CN 113025852 A CN113025852 A CN 113025852A CN 202110234045 A CN202110234045 A CN 202110234045A CN 113025852 A CN113025852 A CN 113025852A
Authority
CN
China
Prior art keywords
inner fin
intercooler
rolling
fin material
percent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202110234045.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113025852B (zh
Inventor
刘前换
史明飞
袁晓芳
田国建
胡江华
朱源沁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Dingsheng New Energy Material Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Dingsheng New Energy Material Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Dingsheng New Energy Material Co Ltd filed Critical Jiangsu Dingsheng New Energy Material Co Ltd
Priority to CN202110234045.5A priority Critical patent/CN113025852B/zh
Publication of CN113025852A publication Critical patent/CN113025852A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113025852B publication Critical patent/CN113025852B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C21/00—Alloys based on aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/26—Methods of annealing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/04—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of aluminium or alloys based thereon
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B29/00—Engines characterised by provision for charging or scavenging not provided for in groups F02B25/00, F02B27/00 or F02B33/00 - F02B39/00; Details thereof
    • F02B29/04—Cooling of air intake supply
    • F02B29/045—Constructional details of the heat exchangers, e.g. pipes, plates, ribs, insulation, materials, or manufacturing and assembly
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/12—Improving ICE efficiencies

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明属于铝材压延制造技术领域，公开了一种中冷器用钎焊内翅片材料，包含如下质量百分比的组成成分：Si0.05～0.15％，Fe0.30～0.50％，Cu≤0.05％，Mn0.9～1.2％，Zn≤0.05％，Ti≤0.03％，余量为Al。该中冷器用钎焊内翅片材料的制造方法为：熔炼，铸轧，粗轧，切边，均匀化退火，二次粗轧，精轧，分切检验包装。本发明提供的一种中冷器用钎焊内翅片材料，采用成本较低的铸轧坯料，通过对成品道次加工率控制在60％～90％，确保热轧坯料的最终力学性能、晶粒度，以保证后续轧波过程顺畅，不开裂，满足客户盐雾腐蚀实验要求，同时缩短生产流程，降低能耗及成本，成品率高。

Description

一种中冷器用钎焊内翅片材料及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种中冷器用钎焊内翅片材料及其制造方法，属于铝材压延制造技术领域。
背景技术
中冷器一般在安装了增压器的车上，中冷器是涡轮增压的配套件，其作用降低增压后的高温空气温度、以降低发动机的热负荷，提高进气量，进而增加发动机的功率。对于增压发动机来说，中冷器是增压系统的重要组成部件。无论是机械增压发动机还是涡轮增压发动机，都需要在增压器与进气歧管之间安装中冷器。
中冷器用钎焊内翅片为中冷器重要组成部分，中冷器用钎焊内翅片材料经过钎焊式热交换器厂家将内翅片材料冲制成型(如：矩形、长城齿、异形齿等)，然后自动化或人工插入中冷器管料中，并与外翅片、边板、主板、水室等通过自动或半自动化装配线装配后，进入隧道式钎焊炉进行可控气氛钎焊或真空钎焊炉进行真空钎焊，钎焊后制成中冷器。
中冷器用钎焊内翅片材料由于具有焊前强度适中、焊后强度高、坑塌陷性能好、耐腐蚀性能好等优点，广泛用于汽车、工程机械等热交换器领域。所述中冷器用钎焊内翅片材料的传统制造方法采用熔炼-铸造-锯切-均匀化退火-铣面-加热-热轧-冷轧-切边-中间退火-冷轧-精轧-分切及后续检验包装的方法生产，该方法具有设备投资大、生产流程长、能耗高、成品率低等缺点。
发明内容
为了克服现有制备方法设备投资大、生产流程长、能耗高、成品率低的缺点，本发明提供一种中冷器用钎焊内翅片材料及其制造方法，采用成本较低的铸轧坯料，在确保热轧坯料的最终力学性能基础上，后续轧波过程顺畅，不开裂，满足客户盐雾腐蚀实验要求，同时缩短生产流程，降低能耗及成本，成品率高。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种中冷器用钎焊内翅片材料，包含如下质量百分比的组成成分：Si0.05～0.15％，Fe0.30～0.50％，Cu≤0.05％，Mn0.9～1.2％，Zn≤0.05％，Ti≤0.03％，余量为Al，内部合金命名“3003D”。
进一步地，所述中冷器用钎焊内翅片材料的厚度为0.1～0.3mm。
一种中冷器用钎焊内翅片材料的制造方法，包括如下步骤：熔炼，铸轧，粗轧，切边，均匀化退火，二次粗轧，精轧，分切检验包装。
进一步地，所述熔炼工艺的温度范围在720～760℃，熔体精炼处理后倒入静置炉静置保温，所述静置炉温度为720～750℃。
进一步地，所述铸轧工艺制成的铸轧料卷厚度为6.5～7.5mm。
进一步地，经过粗轧工艺后，铸轧料卷的厚度为0.6～1.0mm。
进一步地，所述均匀化退火的工艺为：炉气温度1h升至260℃，保温3h进行除油，转炉气580℃保温24～28h。
进一步地，所述精轧工艺后料卷厚度为0.1～0.3mm。
进一步的，将铸轧料卷经粗轧按7.0mm—5.4mm—4.0mm—2.1mm—1.2mm—0.75mm五个道次轧制至0.75mm厚度并冷却12h后进行纵剪切边；其中在第三道次冷却12h再进行下一道次的轧制。
有益效果
本发明提供的一种中冷器用钎焊内翅片材料，采用成本较低的铸轧坯料，通过增加均匀化退火工艺及对成品道次加工率控制在60％～90％，确保铸轧坯料的最终力学性能，以保证后续轧波过程顺畅，不开裂，满足客户盐雾腐蚀实验要求，同时与热轧翅片对比增加中间均匀化退火工艺，减少了锯切、铣面、加热炉热轧(400-500℃)、切边等加工步骤，具有设备投资小、生产流程短、能耗低、成品率高等优点，对整个市场开发、增收节支有明显实用价值。
附图说明
图1为抗下垂性能试验检测装置。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
实施例1
一种中冷器用钎焊内翅片材料，包含如下质量百分比的组成成分：Si 0.12％，Fe0.40％，Cu 0.03％，Mn 1.05％，Zn0.01％，Ti0.025％，余量为Al，内部合金命名“3003D”。
该钎焊用非复合翅片材料的制造方法如下：
(1)按上述组分比例配置合金原料，将原料投入熔炼炉熔化，熔炼温度在720～760℃范围内，经过熔体精炼处理后在720～760℃倒入静置炉静置保温，静置炉温度为720～750℃；后经铸轧得到7.0mm铸轧料卷。
(2)将铸轧料卷经粗轧按7.0mm—5.4mm—4.0mm—2.1mm—1.2mm—0.75mm五个道次轧制至0.75mm厚度并冷却12h后进行纵剪切边；其中在第三道次即2.1mm厚度位置冷却12h再进行下一道次的轧制。
(3)对步骤(2)切边后的料卷进行均匀化退火，均匀化退火工艺为：炉气温度1h升至260℃，保温3h进行除油，转炉气580℃保温26h。
(4)对步骤(3)均匀化退火后的料卷进行冷轧，按0.75mm—0.5mm一个道次轧制至0.5mm厚度。
(5)对步骤(4)中冷轧后的料卷进行精轧，按0.5mm—0.29mm—0.18mm—0.145mm三个道次轧制至0.145±0.003mm厚度的成品，均匀化退火后道次总加工率控制在80.7％。
(6)将步骤(5)中获得的成品分切成规定的尺寸，并进行尺寸、表面、端面检查，检查合格后进行包装。
检查项目包括分切后端面错层≤0.5mm，端面串层≤0.5mm，塔形≤3mm，偏芯≤1mm。
取3003D成品试样3条(编号1#、2#、3#)，取热轧内翅片材料成品试样3条(编号4#、5#、6#)，按照GB/T3880检测力学性能具体见下表1：
表1实施例1成品与热轧生产内翅片材料力学性能对比
Figure BDA0002959953620000041
经对比，实施例1得到3003D与传统热轧内翅片材料(组成成分相同，制备方法步骤：熔炼—铸造—锯切—铣面—加热—热轧—切边—粗轧—切边—二次粗轧—精轧—分切—检验包装)成品力学性能相当，均合格，满足客户冲制要求。
取3003D成品试样3条(编号1#、2#、3#)，取热轧内翅片材料成品试样3条(编号4#、5#、6#)，进行模拟钎焊试验(随炉升温，600℃/10min)，按照GB/T3880检测模拟钎焊后力学性能具体见下表2：
表2实施例1成品与热轧生产内翅片材料模拟钎焊后力学性能对比
Figure BDA0002959953620000042
经对比，实施例1得到3003D与传统热轧内翅片材料成品模拟钎焊后力学性能相当，均合格，满足客户钎焊要求。
取3003D成品试样3条(编号1#、2#、3#)，取热轧内翅片材料成品试样3条(编号4#、5#、6#)，依照抗下垂性能试验要求进行制样和试验，并进行结果数据对比，检验材料抗下垂性能。
a、制样要求：
在样片轧制方向和横向方向的平面内，沿轧制方向取长度为100mm，沿横向方向取长度为22mm，即实验样片规格为100x22x0.08mm，实验装置具体见附图1，横梁长度为250mm，宽度为50mm，高度为105mm，夹放式样的位置高度为80.71mm。样品编号为1～6#。
b、试验工艺：
将该装置(见附图1)置于马弗炉中，依据以下升温制度进行升温：室温20℃→400℃/30min+400℃保温5min+400℃→600℃/22min+600℃保温10min，在600℃最终热处理后，自然降温至200℃取出样片。
c、试验结果具体见下表3：
表3实施例1成品与热轧生产翅片材料抗下垂值对比
编号 试验前高度/mm 试验后高度/mm 抗下垂值(SAG)/mm
标准 - - ≤32
1# 97.08 74.06 23.02
2# 96.73 73.52 23.21
3# 96.68 74.36 22.32
4# 97.74 73.69 23.05
5# 96.58 73.5 23.08
6# 96.68 73.61 23.07
经对比，实施例1得到3003D与传统热轧内翅片材料成品抗下垂值相当，均合格，焊后收缩量均满足客户要求。
综上，经对比实施例1得到3003D与传统热轧内翅片材料力学性能、模拟钎焊后力学性能、抗下垂性能(抗下垂值SAG)，其结果基本相当，均可满足客户要求，但本实施例与热轧翅片对比减少了锯切、铣面、加热炉热轧(400-500℃)等加工步骤大大缩短了流程从而降低了成本。
实施例2
一种中冷器用钎焊内翅片材料，包含如下质量百分比的组成成分：Si 0.06％，Fe0.31％，Cu 0.02％，Mn 0.91％，Zn0.01％，Ti0.02％，余量为Al，内部合金命名“3003D”。
其他步骤与实例1中所述相同。
实施例3
一种中冷器用钎焊内翅片材料，包含如下质量百分比的组成成分：Si 0.14％，Fe0.49％，Cu 0.02％，Mn 1.19％，Zn0.02％，Ti0.02％，余量为Al，内部合金命名“3003D”。
其他步骤与实例1中所述相同。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种中冷器用钎焊内翅片材料，其特征在于，
包含如下质量百分比的组成成分：Si0.05～0.15％，Fe0.30～0.50％，Cu≤0.05％，Mn0.9～1.2％，Zn≤0.05％，Ti≤0.03％，余量为Al。
2.根据权利要求1所述的一种中冷器用钎焊内翅片材料，其特征在于，所述中冷器用钎焊内翅片材料的厚度为0.1～0.3mm。
3.一种权利要求1或2所述的一种中冷器用钎焊内翅片材料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：熔炼，铸轧，粗轧，切边，均匀化退火，二次粗轧，精轧，分切检验包装。
4.根据权利要求3所述的一种中冷器用钎焊内翅片材料的制造方法，其特征在于，所述熔炼工艺的温度范围在720～760℃，熔体精炼处理后倒入静置炉静置保温，所述静置炉温度为720～750℃。
5.根据权利要求3所述的一种中冷器用钎焊内翅片材料的制造方法，其特征在于，所述均匀化退火时的坯料厚度为0.6～1.0mm。
6.根据权利要求3所述的一种中冷器用钎焊内翅片材料的制造方法，其特征在于，所述均匀化退火的工艺为：炉气温度1h升至260℃，保温3h进行除油，转炉气580℃保温24～28h。
7.根据权利要求3所述的一种中冷器用钎焊内翅片材料的制造方法，其特征在于，将铸轧料卷经粗轧按7.0mm—5.4mm—4.0mm—2.1mm—1.2mm—0.75mm五个道次轧制至0.75mm厚度并冷却12h后进行纵剪切边；其中在第三道次冷却12h再进行下一道次的轧制。
8.根据权利要求3所述的一种中冷器用钎焊内翅片材料的制造方法，其特征在于，所述铸轧工艺制成的铸轧料卷厚度为6.5～7.5mm。
9.根据权利要求3所述的一种中冷器用钎焊内翅片材料的制造方法，其特征在于，经过粗轧工艺后，铸轧料卷的厚度为0.6～1.0mm。
10.根据权利要求3所述的一种中冷器用钎焊内翅片材料的制造方法，其特征在于，所述精轧工艺后料卷厚度为0.1～0.3mm。
CN202110234045.5A 2021-03-03 2021-03-03 一种中冷器用钎焊内翅片材料及其制造方法 Active CN113025852B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110234045.5A CN113025852B (zh) 2021-03-03 2021-03-03 一种中冷器用钎焊内翅片材料及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110234045.5A CN113025852B (zh) 2021-03-03 2021-03-03 一种中冷器用钎焊内翅片材料及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113025852A true CN113025852A (zh) 2021-06-25
CN113025852B CN113025852B (zh) 2023-09-29

Family

ID=76465626

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110234045.5A Active CN113025852B (zh) 2021-03-03 2021-03-03 一种中冷器用钎焊内翅片材料及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113025852B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114318072A (zh) * 2021-12-31 2022-04-12 包头常铝北方铝业有限责任公司 一种连续铸轧法生产3003d板材的方法以及3003d板材的应用
CN115216669A (zh) * 2022-07-09 2022-10-21 浙江佑丰新材料股份有限公司 用于连续模冲压的新能源电池铝壳用材料及其制造方法

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0931614A (ja) * 1995-07-17 1997-02-04 Sky Alum Co Ltd 熱交換器用アルミニウム合金製高強度高耐熱性フィン材の製造方法
JPH0931613A (ja) * 1995-07-17 1997-02-04 Sky Alum Co Ltd 熱交換器用アルミニウム合金製高強度高耐熱性フィン材の製造方法
CN101220430A (zh) * 2008-01-31 2008-07-16 河南永顺铝业有限公司 钎焊式热交换器用铝合金箔材料及生产方法
JP2010209426A (ja) * 2009-03-11 2010-09-24 Kobe Steel Ltd アルミニウム合金ろう付け体およびその熱処理方法ならびに熱交換器
CN103436747A (zh) * 2013-08-07 2013-12-11 江阴新仁科技有限公司 热交换翅板用高塑性铝合金及其加工工艺
CN104342586A (zh) * 2013-07-24 2015-02-11 大力神铝业股份有限公司 热交换器用多元微合金化高性能钎焊铝合金材料
CN108193104A (zh) * 2018-01-05 2018-06-22 乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司 一种热交换器用高强度翅片箔及其制造方法
CN109518046A (zh) * 2019-01-16 2019-03-26 江苏财发铝业股份有限公司 一种高强高耐蚀性钎焊铝合金复合材料及其制造方法
CN110983114A (zh) * 2019-11-28 2020-04-10 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种散热塔用波纹翅片铝箔基材及其制备方法
CN111304497A (zh) * 2020-04-10 2020-06-19 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种电站空冷用复合铝带及其制造方法
CN111363908A (zh) * 2020-04-03 2020-07-03 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种电站空冷用高强度铝带及其制造方法
CN111394623A (zh) * 2020-04-16 2020-07-10 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种中冷器用高强高耐热冷轧复合铝合金管料及制造方法
CN111647763A (zh) * 2020-05-26 2020-09-11 东南大学 一种aa3003铝合金板材的连续铸材生产方法
CN112048643A (zh) * 2020-08-07 2020-12-08 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种ptc用复合铝材及其制造方法

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0931614A (ja) * 1995-07-17 1997-02-04 Sky Alum Co Ltd 熱交換器用アルミニウム合金製高強度高耐熱性フィン材の製造方法
JPH0931613A (ja) * 1995-07-17 1997-02-04 Sky Alum Co Ltd 熱交換器用アルミニウム合金製高強度高耐熱性フィン材の製造方法
CN101220430A (zh) * 2008-01-31 2008-07-16 河南永顺铝业有限公司 钎焊式热交换器用铝合金箔材料及生产方法
JP2010209426A (ja) * 2009-03-11 2010-09-24 Kobe Steel Ltd アルミニウム合金ろう付け体およびその熱処理方法ならびに熱交換器
CN104342586A (zh) * 2013-07-24 2015-02-11 大力神铝业股份有限公司 热交换器用多元微合金化高性能钎焊铝合金材料
CN103436747A (zh) * 2013-08-07 2013-12-11 江阴新仁科技有限公司 热交换翅板用高塑性铝合金及其加工工艺
CN108193104A (zh) * 2018-01-05 2018-06-22 乳源东阳光优艾希杰精箔有限公司 一种热交换器用高强度翅片箔及其制造方法
CN109518046A (zh) * 2019-01-16 2019-03-26 江苏财发铝业股份有限公司 一种高强高耐蚀性钎焊铝合金复合材料及其制造方法
CN110983114A (zh) * 2019-11-28 2020-04-10 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种散热塔用波纹翅片铝箔基材及其制备方法
CN111363908A (zh) * 2020-04-03 2020-07-03 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种电站空冷用高强度铝带及其制造方法
CN111304497A (zh) * 2020-04-10 2020-06-19 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种电站空冷用复合铝带及其制造方法
CN111394623A (zh) * 2020-04-16 2020-07-10 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种中冷器用高强高耐热冷轧复合铝合金管料及制造方法
CN111647763A (zh) * 2020-05-26 2020-09-11 东南大学 一种aa3003铝合金板材的连续铸材生产方法
CN112048643A (zh) * 2020-08-07 2020-12-08 江苏鼎胜新能源材料股份有限公司 一种ptc用复合铝材及其制造方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114318072A (zh) * 2021-12-31 2022-04-12 包头常铝北方铝业有限责任公司 一种连续铸轧法生产3003d板材的方法以及3003d板材的应用
CN115216669A (zh) * 2022-07-09 2022-10-21 浙江佑丰新材料股份有限公司 用于连续模冲压的新能源电池铝壳用材料及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN113025852B (zh) 2023-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110257673B (zh) 一种用于生产汽车散热复合翅片用铝箔材料及其制备方法
CN113025852A (zh) 一种中冷器用钎焊内翅片材料及其制造方法
CN104264013A (zh) 汽车中冷器用耐高温铝合金复合带材及其制造方法
CN113174548B (zh) 一种钎焊用单层铝合金翅片材料及其制造方法
CN111304497B (zh) 一种电站空冷用复合铝带及其制造方法
CN111607722B (zh) 一种空调用铝箔及其制备方法
CN110408819B (zh) 一种吹胀式水冷板及所用复合板材的制备方法
CN111363954A (zh) 一种钎焊用非复合翅片材料及其制造方法
CN111394623A (zh) 一种中冷器用高强高耐热冷轧复合铝合金管料及制造方法
CN111391429B (zh) 铝合金、中冷器管用复合材料及制备方法、中冷器及车辆
CN111534725B (zh) 一种短流程铸轧坯生产铝塑复合板用铝材及其制备方法
CN112605147B (zh) 一种高耐腐、低电位热交换器用翅片铝箔及其制造方法
CN111391431A (zh) 一种钎焊用复合翅片材料及其制造方法
CN107557625B (zh) 一种新能源汽车用高韧性铝板带材及其生产方法
CN111636014B (zh) 一种麻将用铝塑板铝基材及其制造方法
CN103173702A (zh) 一种Al-Li-Cu-X系铝锂合金高温退火方法
CN112899529A (zh) 一种新风系统用高强度铝箔的制造方法
CN110699579B (zh) 2014铝合金轮毂模锻件的有锆毛坯均热及冷却方法
CN111823665A (zh) 一种水箱及暖风管材用高强耐腐蚀多层复合材料及其加工工艺
CN111114044A (zh) 一种中温高强度的铝合金板材及其制备方法
CN113005334A (zh) 一种ptc用高强度非复合翅片材料及其制造方法
CN111394624A (zh) 一种冷轧复合法生产的工程机械油冷器隔板用高强度复合铝材及其制造方法
CN110714151B (zh) 2014铝合金轮毂模锻件的无锆毛坯均热及冷却方法
CN109954752A (zh) 一种提高6000系铝合金板材成形性的方法
CN111363908A (zh) 一种电站空冷用高强度铝带及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant