CN101545062A - 一种蒸发器管板用铝合金复合带材及其制造方法 - Google Patents

一种蒸发器管板用铝合金复合带材及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101545062A
CN101545062A CN200910302161A CN200910302161A CN101545062A CN 101545062 A CN101545062 A CN 101545062A CN 200910302161 A CN200910302161 A CN 200910302161A CN 200910302161 A CN200910302161 A CN 200910302161A CN 101545062 A CN101545062 A CN 101545062A
Authority
CN
China
Prior art keywords
annealing
aluminium alloy
hours
pipe sheet
alloy composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200910302161A
Other languages
English (en)
Inventor
孙国君
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NANTONG HENGXIU ALUMINUM HEAT TRANSFER MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
NANTONG HENGXIU ALUMINUM HEAT TRANSFER MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NANTONG HENGXIU ALUMINUM HEAT TRANSFER MATERIAL CO Ltd filed Critical NANTONG HENGXIU ALUMINUM HEAT TRANSFER MATERIAL CO Ltd
Priority to CN200910302161A priority Critical patent/CN101545062A/zh
Publication of CN101545062A publication Critical patent/CN101545062A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

本发明涉及一种蒸发器管板用铝合金复合带材，包括皮材和芯材，所述皮材包覆在芯材的上下两面，其特征是所述芯材的组成按重量百分比为：Si：≤0.10，Fe：0.2－0.3，Cu：0.3－0.4，Mn：1.4－1.5，Ti：0.13－0.18，杂质≤0.05，余量为铝；该蒸发器管板用铝合金复合带材制造方法，包括熔铸、锯切、铣面、均匀化、焊接、加热、热轧、冷轧、拉弯矫直、成品退火和纵剪步骤，其特征是：所述成品退火步骤为将拉弯矫直好的冷轧卷材放在退火炉内进行成品退火，首先控制温度为250℃退火1.5小时；然后升高温度至500℃退火3.5～4.5小时；最后控制温度在380～400℃的范围内退火1.5～2.5小时。该带材应用于汽车空调系统中蒸发器后，使蒸发器既具有超薄的结构，又具有高强度且耐腐蚀的性能，大大降低了汽车空调系统的生产成本。

Description

一种蒸发器管板用铝合金复合带材及其制造方法
技术领域
本发明涉及铝合金带材，尤其涉及一种汽车空调系统中蒸发器管板用铝合金复合钎焊带及其制造方法。
背景技术
目前空调系统中蒸发器使用的管板普遍是以AA3003合金为芯材，上下两面包覆AA4343合金作为钎焊料，即皮材。随着汽车价格的不断下降和原材料价格的波动，越来越要求汽车热交换系统的轻质化从而降低生产成本，但是减少材料用量蒸发器的强度、耐腐蚀性能也会相应的降低。因此在使蒸发器薄化的同时希望材料具有更高的支撑强度和更优良的耐腐蚀性能。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种蒸发器管板用铝合金复合带材。
本发明的另一个目的是提供一种该带材的制造方法。
本发明采用的技术方案是：
一种蒸发器管板用铝合金复合带材，包括皮材和芯材，所述皮材包覆在芯材的上下两面，所述芯材的组成按重量百分比为：Si：≤0.10，Fe：0.2-0.3，Cu：0.3-0.4，Mn：1.4-1.5，Ti：0.13-0.18，杂质≤0.05，余量为铝。
一种蒸发器管板用铝合金复合带材制造方法，包括熔铸、锯切、铣面、均匀化、焊接、加热、热轧、冷轧、拉弯矫直、成品退火和纵剪步骤，所述成品退火步骤为将拉弯矫直好的冷轧卷材放在退火炉内进行成品退火，首先控制温度为250℃退火1.5小时；然后升高温度至500℃退火3.5-4.5小时；最后控制温度在380～400℃的范围内退火1.5-2.5小时。
本发明的带材应用于汽车空调系统中蒸发器后，使蒸发器既具有超薄的结构，又具有高强度且耐腐蚀的性能，大大降低了汽车空调系统的生产成本。
具体实施方式
本发明的蒸发器管板用铝合金复合带材，包括皮材和芯材，皮材包覆在芯材的上下两面，皮材的组成按重量百分比为：Si：10-10.8，Fe：≤0.2，Cu：≤0.1，Zn：≤0.2，杂质≤0.05，余量为铝；芯材的组成按重量百分比为：Si：≤0.10，Fe：0.2-0.3，Cu：0.3-0.4，Mn：1.4-1.5，Ti：0.13-0.18，杂质≤0.05，余量为铝。
该带材具体的制造方法，包括熔铸、锯切、铣面、均匀化、焊接、加热、热轧、冷轧、拉弯矫直、成品退火和纵剪步骤。
(1)熔铸
芯材：将12吨的重熔用铝锭加入熔炼炉熔化，熔炼温度730-760℃，扒渣、取样分析、按照上述比例加入铁剂、铜剂、锰剂后静置、搅拌、喷粉精炼、扒渣调整成分后导入静置炉，加入钛硼剂再次搅拌、精炼、扒渣，经过在线变质处理、除气、过滤、进入铸造机以40-50mm/min的速度进行铸造成铸锭(使钛元素在芯材的重量百分比比例达到0.13-0.18％)。铸锭尺寸(高×宽×长)：350×1100×4000mm。其中钛硼细化剂成分为30％Ti+3％B+熔盐，规格为每块0.5KG，每箱20KG，泰兴市红光工贸有限公司生产。
皮材：将13吨的重熔用铝锭加入熔炼炉熔化，熔炼温度740-760℃，扒渣、取样分析、按照上述皮材比例加入硅后静置、搅拌、喷粉精炼、扒渣调整成分后导入静置炉，加入少量Sr盐变质剂进行变质细化处理，再次搅拌、精炼、扒渣，经过除气、过滤、进入铸造机以40-50mm/min的速度进行铸造成铸锭。铸锭尺寸(高×宽×长)：410×1040×4000mm。其中锶(Sr)盐变质剂的成分为含有10％的Sr，其余AL，规格为每箱20KG，泰兴市红光工贸有限公司生产。
(2)锯切
将皮材和芯材底部的缺陷锯掉。
(3)铣面
将均匀化后的芯材铸锭两面各铣掉10mm，铣后铸锭尺寸(高×宽×长)：330×1100×4000。
将皮材铸锭两面各铣掉10mm，铣后铸锭尺寸(高×宽×长)：390×1040×4000。
(4)均匀化
将芯材铸锭放在650-610℃的加热炉内保温18个小时。
将铣面后的皮材铸锭放在480-520℃的加入炉内保温11个小时，并在热轧机上轧制成尺寸(高×宽×长)为46mm×1070mm×3920mm的皮材。
(5)焊接
轧制后的皮材冷却后，与铣面后的芯材分别用钢丝刷打磨掉表面缺陷，芯材铸锭两面覆上皮材在压力机上用氩弧焊剂进行焊接。
(6)加热
将焊接好的复合铸锭放在500-540℃的加热炉内保温11个小时。
(7)热轧
将加热完的复合铸锭在两辊热轧机上轧制成厚度为5-8mm的热轧卷材，并控制终轧温度在300℃～350℃之间。
(8)冷轧
待冷却后，将热轧卷按25-40％的冷轧加工率在四辊冷轧机上轧制成厚度为0.4-1.0mm的冷轧卷材。
(9)拉弯矫直
将冷轧卷材在拉弯矫直机机上进行清洗和矫直。
(10)成品退火
成品退火步骤为将拉弯矫直好的冷轧卷材放在退火炉内进行成品退火，首先控制温度为250℃退火1.5小时；然后升高温度至500℃退火3.5-4.5小时；最后控制温度在380～400℃的范围内退火1.5-2.5小时。
(11)纵剪
将退火后的卷材切成不同宽度的带材，即得到本发明的铝合金增复合带材。

Claims (2)

  1. 【权利要求1】一种蒸发器管板用铝合金复合带材，包括皮材和芯材，所述皮材包覆在芯材的上下两面，其特征是所述芯材的组成按重量百分比为：Si：≤0.10，Fe：0.2-0.3，Cu：0.3-0.4，Mn：1.4-1.5，Ti：0.13-0.18，杂质≤0.05，余量为铝。
  2. 【权利要求2】一种蒸发器管板用铝合金复合带材制造方法，包括熔铸、锯切、铣面、均匀化、焊接、加热、热轧、冷轧、拉弯矫直、成品退火和纵剪步骤，其特征是：所述成品退火步骤为将拉弯矫直好的冷轧卷材放在退火炉内进行成品退火，首先控制温度为250℃退火1.5小时；然后升高温度至500℃退火3.5～4.5小时；最后控制温度在380～400℃的范围内退火1.5～2.5小时。
CN200910302161A 2009-05-08 2009-05-08 一种蒸发器管板用铝合金复合带材及其制造方法 Pending CN101545062A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910302161A CN101545062A (zh) 2009-05-08 2009-05-08 一种蒸发器管板用铝合金复合带材及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200910302161A CN101545062A (zh) 2009-05-08 2009-05-08 一种蒸发器管板用铝合金复合带材及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101545062A true CN101545062A (zh) 2009-09-30

Family

ID=41192438

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200910302161A Pending CN101545062A (zh) 2009-05-08 2009-05-08 一种蒸发器管板用铝合金复合带材及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101545062A (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102000958A (zh) * 2010-10-22 2011-04-06 苏州市飞龙有色金属制品有限公司 铜合金管板的生产方法
CN102191413A (zh) * 2011-06-27 2011-09-21 南通恒秀铝热传输材料有限公司 空冷用铝钢复合新型铝合金专用材料
CN102553917A (zh) * 2012-02-17 2012-07-11 西南铝业（集团）有限责任公司 一种铝合金板材的生产方法
CN103878507A (zh) * 2012-12-21 2014-06-25 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司 Ap1000蒸发器管板电磁感应加热方法
CN104080935A (zh) * 2011-11-02 2014-10-01 株式会社Uacj 成型加工用的铝合金包层材料
CN105547029A (zh) * 2015-12-21 2016-05-04 江苏格林威尔金属材料科技有限公司 一种空调散热器用铜合金内槽圆管
CN106563708A (zh) * 2016-10-26 2017-04-19 江苏常铝铝业股份有限公司 汽车水箱散热器用超高强度铝合金复合带材及其制造方法
US9802273B2 (en) 2011-11-02 2017-10-31 Uacj Corporation Method for manufacturing aluminum alloy cladding material
CN108747080A (zh) * 2018-05-23 2018-11-06 大力神铝业股份有限公司 一种用于电加热器的真空钎焊板料及其制作方法
CN109468452A (zh) * 2018-12-17 2019-03-15 南通恒金复合材料有限公司 一种台车式退火炉
CN111299322A (zh) * 2020-03-16 2020-06-19 银邦金属复合材料股份有限公司 钎焊铝合金材料的制备方法及钎焊铝合金材料

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102000958A (zh) * 2010-10-22 2011-04-06 苏州市飞龙有色金属制品有限公司 铜合金管板的生产方法
CN102191413A (zh) * 2011-06-27 2011-09-21 南通恒秀铝热传输材料有限公司 空冷用铝钢复合新型铝合金专用材料
US9802273B2 (en) 2011-11-02 2017-10-31 Uacj Corporation Method for manufacturing aluminum alloy cladding material
CN104080935A (zh) * 2011-11-02 2014-10-01 株式会社Uacj 成型加工用的铝合金包层材料
CN102553917A (zh) * 2012-02-17 2012-07-11 西南铝业（集团）有限责任公司 一种铝合金板材的生产方法
CN103878507A (zh) * 2012-12-21 2014-06-25 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司 Ap1000蒸发器管板电磁感应加热方法
CN103878507B (zh) * 2012-12-21 2015-11-25 哈电集团（秦皇岛）重型装备有限公司 Ap1000蒸发器管板电磁感应加热方法
CN105547029A (zh) * 2015-12-21 2016-05-04 江苏格林威尔金属材料科技有限公司 一种空调散热器用铜合金内槽圆管
CN106563708A (zh) * 2016-10-26 2017-04-19 江苏常铝铝业股份有限公司 汽车水箱散热器用超高强度铝合金复合带材及其制造方法
CN106563708B (zh) * 2016-10-26 2018-12-14 江苏常铝铝业股份有限公司 汽车水箱散热器用超高强度铝合金复合带材及其制造方法
CN108747080A (zh) * 2018-05-23 2018-11-06 大力神铝业股份有限公司 一种用于电加热器的真空钎焊板料及其制作方法
CN109468452A (zh) * 2018-12-17 2019-03-15 南通恒金复合材料有限公司 一种台车式退火炉
CN109468452B (zh) * 2018-12-17 2023-12-05 南通恒金复合材料有限公司 一种台车式退火炉
CN111299322A (zh) * 2020-03-16 2020-06-19 银邦金属复合材料股份有限公司 钎焊铝合金材料的制备方法及钎焊铝合金材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101545062A (zh) 一种蒸发器管板用铝合金复合带材及其制造方法
CN101927588B (zh) 汽车热交换器用复合钎焊铝合金材料
CN103343264B (zh) 家用空调用钎焊式用铝合金材料及其制备方法
CN103072330B (zh) 一种汽车散热器侧板用铝合金板材及其制造方法
CN101220430B (zh) 钎焊式热交换器用铝合金箔材料及生产方法
CN102303216B (zh) 铜包铝排的生产方法
CN109988948B (zh) 一种汽车内板用5182-o状态铝合金板材及其生产方法
CN103276149B (zh) 一种汽车热交换器用铝合金复合材料的制备方法
CN108300879B (zh) 电动汽车母线导体用Al-Mg-Si合金薄板制备工艺
CN110983115B (zh) 一种改进3003铝合金带材及其制备方法和应用
CN111304497B (zh) 一种电站空冷用复合铝带及其制造方法
CN101011705A (zh) 含元素钇的TiAl金属间化合物板材的制备方法
CN105063430A (zh) 3003-h16铝合金板带材及其生产方法
CN103695725A (zh) 长寿命汽车热交换器用铝合金复合带材及其制造方法
CN109797321A (zh) 一种无焊层钎焊用铝合金散热材料及其制备方法
CN103122427A (zh) 钎焊用铝合金复合板材及其制造方法
CN109972000A (zh) 一种热交换器用复合带材及其制备方法
CN104532077A (zh) 无漆刷线6xxx系铝合金车身板的短流程制备方法
CN101308001A (zh) 热交换器用高性能铝合金复合箔及其制造方法
CN108754193A (zh) 一种高强度耐腐蚀集流管材料及其制作方法
CN106563708B (zh) 汽车水箱散热器用超高强度铝合金复合带材及其制造方法
CN111421013A (zh) 一种高频焊接用钎焊扁管复合铝带及其制造方法
CN101289720B (zh) 空调箔及其制备方法
CN1234479C (zh) 爆炸焊接铝合金复合钎料的制造方法
CN113136506A (zh) 一种冷轧复合法生产的工程机械用复合翅片材料及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Open date: 20090930