CN105547029A - 一种空调散热器用铜合金内槽圆管 - Google Patents

一种空调散热器用铜合金内槽圆管 Download PDF

Info

Publication number
CN105547029A
CN105547029A CN201510959832.0A CN201510959832A CN105547029A CN 105547029 A CN105547029 A CN 105547029A CN 201510959832 A CN201510959832 A CN 201510959832A CN 105547029 A CN105547029 A CN 105547029A
Authority
CN
China
Prior art keywords
copper alloy
copper
inside groove
groove pipe
air conditioner
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510959832.0A
Other languages
English (en)
Inventor
陆建国
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JIANGSU GREENE METAL MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU GREENE METAL MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU GREENE METAL MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical JIANGSU GREENE METAL MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201510959832.0A priority Critical patent/CN105547029A/zh
Publication of CN105547029A publication Critical patent/CN105547029A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B22C9/24—Moulds for peculiarly-shaped castings for hollow articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C9/00—Alloys based on copper
    • C22C9/06—Alloys based on copper with nickel or cobalt as the next major constituent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
    • F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
    • F28F21/085—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from copper or copper alloys

Abstract

本发明公开了一种空调散热器用铜合金内槽圆管，所述铜合金内槽圆管是采用高强高导铜镍合金材料制成的，所述高强高导铜镍合金材料的组分及重量百分含量为：镍8%-12%、锌2%-4%、铁0.5%-2.5%、硅1.5%-3%、锰0.1%-0.8%、镁0.2%-1%、铅0.02%-0.05%，其余为铜及不可避免的杂质，所述铜合金内槽圆管的制造方法包括如下步骤：1）熔炼；2）浇注成型；3）退火消除铸造应力。通过上述方式，本发明具有良好的导热性和热强度，散热性能高出紫铜散热器35%以上。

Description

一种空调散热器用铜合金内槽圆管
技术领域
本发明涉及散热器用内槽圆管领域，特别是涉及一种空调散热器用铜合金内槽圆管。
背景技术
对于在空调散热器中使用的铜管，要求强度高、加工性能好、导热性好、焊接性好，一般使用铜含量99.5%以上的紫铜。由于近年来铜价高涨而带来产品价格的高涨，因此用铜合金替代纯铜管显得非常必要。并且随着人们对空调热交换器的综合性能提出了更高的要求，不仅要求内槽圆管具有良好的导热性能，还要求其具有足够高的热强度。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种空调散热器用铜合金内槽圆管，具有良好的导热性和热强度，散热性能高出紫铜散热器35%以上。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种空调散热器用铜合金内槽圆管，所述铜合金内槽圆管是采用高强高导铜镍合金材料制成的，所述高强高导铜镍合金材料的组分及重量百分含量为：镍8%-12%、锌2%-4%、铁0.5%-2.5%、硅1.5%-3%、锰0.1%-0.8%、镁0.2%-1%、铅0.02%-0.05%，其余为铜及不可避免的杂质，所述铜合金内槽圆管的制造方法包括如下步骤：1）熔炼：将上述高强高导铜镍合金在高温下熔炼成合金溶液；2）浇注成型：将上述合金溶液在1000-1100℃的高温下浇注模具型腔，冷却后得到铜合金内槽圆管铸件；3）退火消除铸造应力：将上述铜合金内槽圆管铸件放入加热炉内，在800-850℃温度下保温5-7小时进行退火处理，空冷后出炉即制得所述铜合金内槽圆管。
在本发明一个较佳实施例中，所述不可避免的杂质含量≤0.02%。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤1）中，高强高导铜镍合金的熔炼温度为1200-1250℃。
本发明的有益效果是：本发明采用成分及配比合理的高强高导铜镍合金材料，经高温铸造而成，成本低，导热性和热强度均优于紫铜，导热系数达到600w/mk以上，散热性能高出紫铜散热器35%以上。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例一：
一种空调散热器用铜合金内槽圆管，所述铜合金内槽圆管是采用高强高导铜镍合金材料制成的，所述高强高导铜镍合金材料的组分及重量百分含量为：镍8%、锌3%、铁2%、硅2%、锰0.8%、镁1%、铅0.05%、铜83.13%、不可避免的杂质0.02%；
所述铜合金内槽圆管的制造方法包括如下步骤：1）熔炼：将上述高强高导铜镍合金在1200℃的高温下熔炼成合金溶液；2）浇注成型：将上述合金溶液在1000℃的高温下浇注模具型腔，冷却后得到铜合金内槽圆管铸件；3）退火消除铸造应力：将上述铜合金内槽圆管铸件放入加热炉内，在800℃温度下保温5小时进行退火处理，空冷后出炉即制得所述铜合金内槽圆管。
实施例二：
一种空调散热器用铜合金内槽圆管，所述铜合金内槽圆管是采用高强高导铜镍合金材料制成的，所述高强高导铜镍合金材料的组分及重量百分含量为：镍10%、锌4%、铁2.5%、硅3%、锰0.1%、镁0.2%、铅0.02%、铜80.16%、不可避免的杂质0.02%；
所述铜合金内槽圆管的制造方法包括如下步骤：1）熔炼：将上述高强高导铜镍合金在1200℃的高温下熔炼成合金溶液；2）浇注成型：将上述合金溶液在1050℃的高温下浇注模具型腔，冷却后得到铜合金内槽圆管铸件；3）退火消除铸造应力：将上述铜合金内槽圆管铸件放入加热炉内，在820℃温度下保温6小时进行退火处理，空冷后出炉即制得所述铜合金内槽圆管。
实施例三：
一种空调散热器用铜合金内槽圆管，所述铜合金内槽圆管是采用高强高导铜镍合金材料制成的，所述高强高导铜镍合金材料的组分及重量百分含量为：镍12%、锌2%、铁0.5%、硅1.5%、锰0.2%、镁0.5%、铅0.02%、铜83.26%、不可避免的杂质0.02%；
所述铜合金内槽圆管的制造方法包括如下步骤：1）熔炼：将上述高强高导铜镍合金在1250℃的高温下熔炼成合金溶液；2）浇注成型：将上述合金溶液在1100℃的高温下浇注模具型腔，冷却后得到铜合金内槽圆管铸件；3）退火消除铸造应力：将上述铜合金内槽圆管铸件放入加热炉内，在850℃温度下保温7小时进行退火处理，空冷后出炉即制得所述铜合金内槽圆管。
本发明揭示了一种空调散热器用铜合金内槽圆管，采用成分及配比合理的高强高导铜镍合金材料，经高温铸造而成，成本低，导热性和热强度均优于紫铜，导热系数达到600w/mk以上，散热性能高出紫铜散热器35%以上。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种空调散热器用铜合金内槽圆管，其特征在于，所述铜合金内槽圆管是采用高强高导铜镍合金材料制成的，所述高强高导铜镍合金材料的组分及重量百分含量为：镍8%-12%、锌2%-4%、铁0.5%-2.5%、硅1.5%-3%、锰0.1%-0.8%、镁0.2%-1%、铅0.02%-0.05%，其余为铜及不可避免的杂质，所述铜合金内槽圆管的制造方法包括如下步骤：1）熔炼：将上述高强高导铜镍合金在高温下熔炼成合金溶液；2）浇注成型：将上述合金溶液在1000-1100℃的高温下浇注模具型腔，冷却后得到铜合金内槽圆管铸件；3）退火消除铸造应力：将上述铜合金内槽圆管铸件放入加热炉内，在800-850℃温度下保温5-7小时进行退火处理，空冷后出炉即制得所述铜合金内槽圆管。
2.根据权利要求1所述的空调散热器用铜合金内槽圆管，其特征在于，所述不可避免的杂质含量≤0.02%。
3.根据权利要求1所述的空调散热器用铜合金内槽圆管，其特征在于，所述步骤1）中，高强高导铜镍合金的熔炼温度为1200-1250℃。
CN201510959832.0A 2015-12-21 2015-12-21 一种空调散热器用铜合金内槽圆管 Pending CN105547029A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510959832.0A CN105547029A (zh) 2015-12-21 2015-12-21 一种空调散热器用铜合金内槽圆管

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510959832.0A CN105547029A (zh) 2015-12-21 2015-12-21 一种空调散热器用铜合金内槽圆管

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN105547029A true CN105547029A (zh) 2016-05-04

Family

ID=55826398

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510959832.0A Pending CN105547029A (zh) 2015-12-21 2015-12-21 一种空调散热器用铜合金内槽圆管

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105547029A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106271487A (zh) * 2016-08-16 2017-01-04 安徽天祥空调科技有限公司 一种空调散热管的生产工艺

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03271340A (ja) * 1990-03-22 1991-12-03 Dowa Mining Co Ltd 高強度高導電性銅基合金
CN101372159A (zh) * 2007-08-23 2009-02-25 南通华特铝热传输材料有限公司 汽车散热器扁管用铝合金复合材料及其制造方法
CN101545062A (zh) * 2009-05-08 2009-09-30 南通恒秀铝热传输材料有限公司 一种蒸发器管板用铝合金复合带材及其制造方法
CN101709407A (zh) * 2009-11-06 2010-05-19 江阴新华宏铜业有限公司 铁锰镍白铜管的制备方法
CN101886195A (zh) * 2009-05-14 2010-11-17 萨帕铝热传输有限公司 用于薄管的铝合金钎焊片
CN102134669A (zh) * 2011-01-04 2011-07-27 潍坊三源铝业有限公司 一种微通道换热器用集流管材料及其制备方法
CN102181744A (zh) * 2011-04-27 2011-09-14 东莞市嘉盛铜材有限公司 一种高性能铍铜合金及其制备方法
CN102268574A (zh) * 2011-07-20 2011-12-07 安徽欣意电缆有限公司 空调管用铝合金材料及其制造方法
CN102506602A (zh) * 2011-09-26 2012-06-20 江苏格林威尔金属材料科技有限公司 热交换器用铝合金内槽圆管及其制造方法
CN103667832A (zh) * 2013-11-20 2014-03-26 茹林宝 铝合金管材
CN104233006A (zh) * 2014-07-14 2014-12-24 江苏格林威尔金属材料科技有限公司 一种新型铝合金内槽圆管
CN104894430A (zh) * 2015-06-29 2015-09-09 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 一种耐磨易切削黄铜管材及其制造黄铜管的方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03271340A (ja) * 1990-03-22 1991-12-03 Dowa Mining Co Ltd 高強度高導電性銅基合金
CN101372159A (zh) * 2007-08-23 2009-02-25 南通华特铝热传输材料有限公司 汽车散热器扁管用铝合金复合材料及其制造方法
CN101545062A (zh) * 2009-05-08 2009-09-30 南通恒秀铝热传输材料有限公司 一种蒸发器管板用铝合金复合带材及其制造方法
CN101886195A (zh) * 2009-05-14 2010-11-17 萨帕铝热传输有限公司 用于薄管的铝合金钎焊片
CN101709407A (zh) * 2009-11-06 2010-05-19 江阴新华宏铜业有限公司 铁锰镍白铜管的制备方法
CN102134669A (zh) * 2011-01-04 2011-07-27 潍坊三源铝业有限公司 一种微通道换热器用集流管材料及其制备方法
CN102181744A (zh) * 2011-04-27 2011-09-14 东莞市嘉盛铜材有限公司 一种高性能铍铜合金及其制备方法
CN102268574A (zh) * 2011-07-20 2011-12-07 安徽欣意电缆有限公司 空调管用铝合金材料及其制造方法
CN102506602A (zh) * 2011-09-26 2012-06-20 江苏格林威尔金属材料科技有限公司 热交换器用铝合金内槽圆管及其制造方法
CN103667832A (zh) * 2013-11-20 2014-03-26 茹林宝 铝合金管材
CN104233006A (zh) * 2014-07-14 2014-12-24 江苏格林威尔金属材料科技有限公司 一种新型铝合金内槽圆管
CN104894430A (zh) * 2015-06-29 2015-09-09 宁波金田铜业(集团)股份有限公司 一种耐磨易切削黄铜管材及其制造黄铜管的方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106271487A (zh) * 2016-08-16 2017-01-04 安徽天祥空调科技有限公司 一种空调散热管的生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103352140B (zh) 高强高导耐热铜合金线材及制备方法
CN103382535B (zh) 一种高强、高导电、高延伸性铜合金及其制备方法
CN102329999A (zh) 一种导电铝合金型材的制造方法
CN101948971A (zh) 电缆用耐热型铝合金导体材料及其制备方法
CN104060120A (zh) 高强度铜合金线材的制备方法
CN106119731B (zh) 一种燃气轮机压气机叶片钢材料及其制备方法
CN102021447A (zh) 一种超硬铝合金铸锭的制造方法
CN106148782A (zh) 一种真空感应炉冶炼锰铜合金的方法
CN103695698A (zh) 一种电气化铁路用铜合金接触线及其制备方法
CN107190182A (zh) 一种铝合金电线及其制备方法
CN101709402B (zh) 汽车水箱散热器用超薄Cu-Sn-Te-P合金带
CN102560192B (zh) 一种高强高塑性铜合金及其制备方法
CN102424927A (zh) 镁铝合金及其制备方法
CN105547029A (zh) 一种空调散热器用铜合金内槽圆管
CN105087999A (zh) 一种高强高导铜锆合金及其制备方法
CN102994805A (zh) 一种挤压锌合金及其制备方法
CN104233006A (zh) 一种新型铝合金内槽圆管
CN103103394A (zh) 一种高强度耐热铝合金
CN103773991B (zh) 一种高强导电铜棒材料及制备方法
CN105908023A (zh) 一种铝合金导体材料及其制备方法
CN101974699B (zh) 一种高强高导Cu-Fe-Al导体材料及制备方法
CN102864331A (zh) 一种铜合金材料
CN103103393A (zh) 一种高强度耐热铝合金及制造方法
CN102816961B (zh) 一种用于散热装置的铝合金材料及其制造方法
CN104043671B (zh) 高精度超细薄壁铝合金盘管及其生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20160504

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication