CN106271487A - 一种空调散热管的生产工艺 - Google Patents

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22CFOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B22C9/24Moulds for peculiarly-shaped castings for hollow articles
    • B22C9/26Moulds for peculiarly-shaped castings for hollow articles for ribbed tubes; for radiators
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23P15/00Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/26Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21DMODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23GCLEANING OR DEGREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/14Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions

Abstract

本发明公开了一种空调散热管的生产工艺,该空调散热管的生产工艺具体步骤如下:S1:按照所需制作散热管的图纸进行模具的制作,S2:对制造空调散热管的金属材料进行熔炼,S3:对模具内腔进行清理,S4:进行铸造处理,S5:待散热管冷却成型后进行去模处理,S6:将模具去除后,散热管进行热处理,S7:对进行过金属热处理的散热管进行毛边以及浇筑口的处理,S8:对散热管内壁以及外壁的处理,S9:对散热管进行碱洗,S10:对碱洗后的散热管进行耐腐蚀涂料的喷涂。本发明对散热管采用铸造的方式铸造,经过铸造后采用打磨方式将管道内外壁进行处理,降低管道的粗糙度,经由耐腐蚀涂料喷涂后即可大大提高扇热管的使用性能和使用寿命。

Description

一种空调散热管的生产工艺
技术领域
[0001]本发明涉及散热管技术领域,具体为一种空调散热管的生产工艺。
背景技术
[0002]空调散热管是空调的重要部件,简化空调散热管的加工工艺将会给空调的生产带来巨大的便利,同时需要优化散热管的加工工艺,从而提高散热管的性能,提高散热管的使用寿命,这些都是需要我们去改变的方向。
发明内容
[0003]本发明的目的在于提供一种空调散热管的生产工艺,该空调散热管的生产工艺具体步骤如下:
S1:按照所需制作散热管的图纸进行模具的制作,采用专用模具进行散热管的铸造,模具内表面粗糙度不大于1.6;
S2:对制造空调散热管的金属材料进行熔炼,为后续铸造备料,熔炼温度控制在1500-1800 °C 之间;
S3:对模具内腔进行清理,避免有杂质出现在模具内腔中,对模具进行预热处理,对模具加热,将模具温度加热至200°C以上;
S4:进行铸造处理,将S2中熔炼的金属溶液由模具浇筑口加入,进行散热管的铸造;
S5:待散热管冷却成型后进行去模处理,脱模时温度控制在150-200 °C之间。
[0004] S6:将模具去除后,散热管进行热处理,在热处理设备中对散热管进行热处理,提高散热管的机械性能;
S7:对进行过金属热处理的散热管进行毛边以及浇筑口的处理,将毛边以及浇筑口打磨切割去除;
S8:对散热管内壁以及外壁的处理,对散热管内壁以及外壁进行打磨处理,将铸造中产生不良凸起去除;
S9:对散热管进行碱洗,将散热管放置在氢氧化钠溶液中进行清洗,将表面杂质以及油污去除;
SlO:对碱洗后的散热管进行耐腐蚀涂料的喷涂。
[0005]所述步骤S5中散热管冷却成型采用风冷辅助降温,提高成型效率。
[0006]所述步骤S9中的氢氧化钠溶液为氢氧化钠与水按重量组份比为1:10配比而成的混合液。
[0007]所述SI O中的耐腐蚀涂料为W61有机硅耐高温腐蚀漆。
[0008]与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明对散热管采用铸造的方式铸造,经过铸造后采用打磨方式将管道内外壁进行处理,降低管道的粗糙度,经由耐腐蚀涂料喷涂后即可大大提高扇热管的使用性能和使用寿命。
具体实施方式
[0009]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合具体实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0010] 实施例1
一种空调散热管的生产工艺,该空调散热管的生产工艺具体步骤如下:
S1:按照所需制作散热管的图纸进行模具的制作,采用专用模具进行散热管的铸造,模具内表面粗糙度不大于1.6;
S2:对制造空调散热管的金属材料进行熔炼,为后续铸造备料,熔炼温度控制在1500-1800 °C 之间;
S3:对模具内腔进行清理,避免有杂质出现在模具内腔中,对模具进行预热处理,对模具加热,将模具温度加热至200°C以上;
S4:进行铸造处理,将S2中熔炼的金属溶液由模具浇筑口加入,进行散热管的铸造;
S5:待散热管冷却成型后进行去模处理,脱模时温度控制在150-200 °C之间。
[0011] S6:将模具去除后,散热管进行热处理,在热处理设备中对散热管进行热处理,提高散热管的机械性能;
S7:对进行过金属热处理的散热管进行毛边以及浇筑口的处理,将毛边以及浇筑口打磨切割去除;
S8:对散热管内壁以及外壁的处理,对散热管内壁以及外壁进行打磨处理,将铸造中产生不良凸起去除;
S9:对散热管进行碱洗,将散热管放置在氢氧化钠溶液中进行清洗,将表面杂质以及油污去除;
SlO:对碱洗后的散热管进行耐腐蚀涂料的喷涂。
[0012]所述步骤S5中散热管冷却成型采用风冷辅助降温,提高成型效率。
[0013]所述步骤S9中的氢氧化钠溶液为氢氧化钠与水按重量组份比为1:10配比而成的混合液。
[0014]所述SI O中的耐腐蚀涂料为W61有机硅耐高温腐蚀漆。
[0015]本发明对散热管采用铸造的方式铸造,经过铸造后采用打磨方式将管道内外壁进行处理,降低管道的粗糙度,经由耐腐蚀涂料喷涂后即可大大提高扇热管的使用性能和使用寿命。
[0016]以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种空调散热管的生产工艺,其特征在于:该空调散热管的生产工艺具体步骤如下: S1:按照所需制作散热管的图纸进行模具的制作,采用专用模具进行散热管的铸造,模具内表面粗糙度不大于1.6; S2:对制造空调散热管的金属材料进行熔炼,为后续铸造备料,熔炼温度控制在1500-1800 °C 之间; S3:对模具内腔进行清理,避免有杂质出现在模具内腔中,对模具进行预热处理,对模具加热,将模具温度加热至200°C以上; S4:进行铸造处理,将S2中熔炼的金属溶液由模具浇筑口加入,进行散热管的铸造; S5:待散热管冷却成型后进行去模处理,脱模时温度控制在150-200 0C之间; S6:将模具去除后,散热管进行热处理,在热处理设备中对散热管进行热处理,提高散热管的机械性能; S7:对进行过金属热处理的散热管进行毛边以及浇筑口的处理,将毛边以及浇筑口打磨切割去除; S8:对散热管内壁以及外壁的处理,对散热管内壁以及外壁进行打磨处理,将铸造中产生不良凸起去除; S9:对散热管进行碱洗,将散热管放置在氢氧化钠溶液中进行清洗,将表面杂质以及油污去除; SlO:对碱洗后的散热管进行耐腐蚀涂料的喷涂。
2.根据权利要求1所述的一种空调散热管的生产工艺,其特征在于:所述步骤S5中散热管冷却成型采用风冷辅助降温,提高成型效率。
3.根据权利要求1所述的一种空调散热管的生产工艺,其特征在于:所述步骤S9中的氢氧化钠溶液为氢氧化钠与水按重量组份比为I: 10配比而成的混合液。
4.根据权利要求1所述的一种空调散热管的生产工艺,其特征在于:所述SlO中的耐腐蚀涂料为W61有机硅耐高温腐蚀漆。
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