CN106271487A - 一种空调散热管的生产工艺 - Google Patents

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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Abstract

本发明公开了一种空调散热管的生产工艺，该空调散热管的生产工艺具体步骤如下：S1：按照所需制作散热管的图纸进行模具的制作，S2：对制造空调散热管的金属材料进行熔炼，S3：对模具内腔进行清理，S4：进行铸造处理，S5：待散热管冷却成型后进行去模处理，S6：将模具去除后，散热管进行热处理，S7：对进行过金属热处理的散热管进行毛边以及浇筑口的处理，S8：对散热管内壁以及外壁的处理，S9：对散热管进行碱洗，S10：对碱洗后的散热管进行耐腐蚀涂料的喷涂。本发明对散热管采用铸造的方式铸造，经过铸造后采用打磨方式将管道内外壁进行处理，降低管道的粗糙度，经由耐腐蚀涂料喷涂后即可大大提高扇热管的使用性能和使用寿命。

Description

一种空调散热管的生产工艺
技术领域
本发明涉及散热管技术领域，具体为一种空调散热管的生产工艺。
背景技术
空调散热管是空调的重要部件，简化空调散热管的加工工艺将会给空调的生产带来巨大的便利，同时需要优化散热管的加工工艺，从而提高散热管的性能，提高散热管的使用寿命，这些都是需要我们去改变的方向。
发明内容
本发明的目的在于提供一种空调散热管的生产工艺，该空调散热管的生产工艺具体步骤如下：
S1：按照所需制作散热管的图纸进行模具的制作，采用专用模具进行散热管的铸造，模具内表面粗糙度不大于1.6；
S2：对制造空调散热管的金属材料进行熔炼，为后续铸造备料，熔炼温度控制在1500-1800℃之间；
S3：对模具内腔进行清理，避免有杂质出现在模具内腔中，对模具进行预热处理，对模具加热，将模具温度加热至200℃以上；
S4：进行铸造处理，将S2中熔炼的金属溶液由模具浇筑口加入，进行散热管的铸造；
S5：待散热管冷却成型后进行去模处理，脱模时温度控制在150-200℃之间。
S6：将模具去除后，散热管进行热处理，在热处理设备中对散热管进行热处理，提高散热管的机械性能；
S7：对进行过金属热处理的散热管进行毛边以及浇筑口的处理，将毛边以及浇筑口打磨切割去除；
S8：对散热管内壁以及外壁的处理，对散热管内壁以及外壁进行打磨处理，将铸造中产生不良凸起去除；
S9：对散热管进行碱洗，将散热管放置在氢氧化钠溶液中进行清洗，将表面杂质以及油污去除；
S10：对碱洗后的散热管进行耐腐蚀涂料的喷涂。
所述步骤S5中散热管冷却成型采用风冷辅助降温，提高成型效率。
所述步骤S9中的氢氧化钠溶液为氢氧化钠与水按重量组份比为1:10配比而成的混合液。
所述S10中的耐腐蚀涂料为W61有机硅耐高温腐蚀漆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明对散热管采用铸造的方式铸造，经过铸造后采用打磨方式将管道内外壁进行处理，降低管道的粗糙度，经由耐腐蚀涂料喷涂后即可大大提高扇热管的使用性能和使用寿命。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种空调散热管的生产工艺，该空调散热管的生产工艺具体步骤如下：
S1：按照所需制作散热管的图纸进行模具的制作，采用专用模具进行散热管的铸造，模具内表面粗糙度不大于1.6；
S2：对制造空调散热管的金属材料进行熔炼，为后续铸造备料，熔炼温度控制在1500-1800℃之间；
S3：对模具内腔进行清理，避免有杂质出现在模具内腔中，对模具进行预热处理，对模具加热，将模具温度加热至200℃以上；
S4：进行铸造处理，将S2中熔炼的金属溶液由模具浇筑口加入，进行散热管的铸造；
S5：待散热管冷却成型后进行去模处理，脱模时温度控制在150-200℃之间。
S6：将模具去除后，散热管进行热处理，在热处理设备中对散热管进行热处理，提高散热管的机械性能；
S7：对进行过金属热处理的散热管进行毛边以及浇筑口的处理，将毛边以及浇筑口打磨切割去除；
S8：对散热管内壁以及外壁的处理，对散热管内壁以及外壁进行打磨处理，将铸造中产生不良凸起去除；
S9：对散热管进行碱洗，将散热管放置在氢氧化钠溶液中进行清洗，将表面杂质以及油污去除；
S10：对碱洗后的散热管进行耐腐蚀涂料的喷涂。
所述步骤S5中散热管冷却成型采用风冷辅助降温，提高成型效率。
所述步骤S9中的氢氧化钠溶液为氢氧化钠与水按重量组份比为1:10配比而成的混合液。
所述S10中的耐腐蚀涂料为W61有机硅耐高温腐蚀漆。
本发明对散热管采用铸造的方式铸造，经过铸造后采用打磨方式将管道内外壁进行处理，降低管道的粗糙度，经由耐腐蚀涂料喷涂后即可大大提高扇热管的使用性能和使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种空调散热管的生产工艺，其特征在于：该空调散热管的生产工艺具体步骤如下：
S1：按照所需制作散热管的图纸进行模具的制作，采用专用模具进行散热管的铸造，模具内表面粗糙度不大于1.6；
S2：对制造空调散热管的金属材料进行熔炼，为后续铸造备料，熔炼温度控制在1500-1800℃之间；
S3：对模具内腔进行清理，避免有杂质出现在模具内腔中，对模具进行预热处理，对模具加热，将模具温度加热至200℃以上；
S4：进行铸造处理，将S2中熔炼的金属溶液由模具浇筑口加入，进行散热管的铸造；
S5：待散热管冷却成型后进行去模处理，脱模时温度控制在150-200℃之间；
S6：将模具去除后，散热管进行热处理，在热处理设备中对散热管进行热处理，提高散热管的机械性能；
S7：对进行过金属热处理的散热管进行毛边以及浇筑口的处理，将毛边以及浇筑口打磨切割去除；
S8：对散热管内壁以及外壁的处理，对散热管内壁以及外壁进行打磨处理，将铸造中产生不良凸起去除；
S9：对散热管进行碱洗，将散热管放置在氢氧化钠溶液中进行清洗，将表面杂质以及油污去除；
S10：对碱洗后的散热管进行耐腐蚀涂料的喷涂。
2.根据权利要求1所述的一种空调散热管的生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中散热管冷却成型采用风冷辅助降温，提高成型效率。
3.根据权利要求1所述的一种空调散热管的生产工艺，其特征在于：所述步骤S9中的氢氧化钠溶液为氢氧化钠与水按重量组份比为1:10配比而成的混合液。
4.根据权利要求1所述的一种空调散热管的生产工艺，其特征在于：所述S10中的耐腐蚀涂料为W61有机硅耐高温腐蚀漆。
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