CN106271487A - 一种空调散热管的生产工艺 - Google Patents

一种空调散热管的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106271487A
CN106271487A CN201610669742.2A CN201610669742A CN106271487A CN 106271487 A CN106271487 A CN 106271487A CN 201610669742 A CN201610669742 A CN 201610669742A CN 106271487 A CN106271487 A CN 106271487A
Authority
CN
China
Prior art keywords
radiating tube
air
heat dissipation
carried out
mould
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610669742.2A
Other languages
English (en)
Inventor
骆宣佐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI TIANXIANG AIR-CONDITIONER SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
ANHUI TIANXIANG AIR-CONDITIONER SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI TIANXIANG AIR-CONDITIONER SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical ANHUI TIANXIANG AIR-CONDITIONER SCIENCE AND TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201610669742.2A priority Critical patent/CN106271487A/zh
Publication of CN106271487A publication Critical patent/CN106271487A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
    • B22C9/24—Moulds for peculiarly-shaped castings for hollow articles
    • B22C9/26—Moulds for peculiarly-shaped castings for hollow articles for ribbed tubes; for radiators
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)

Abstract

本发明公开了一种空调散热管的生产工艺，该空调散热管的生产工艺具体步骤如下：S1：按照所需制作散热管的图纸进行模具的制作，S2：对制造空调散热管的金属材料进行熔炼，S3：对模具内腔进行清理，S4：进行铸造处理，S5：待散热管冷却成型后进行去模处理，S6：将模具去除后，散热管进行热处理，S7：对进行过金属热处理的散热管进行毛边以及浇筑口的处理，S8：对散热管内壁以及外壁的处理，S9：对散热管进行碱洗，S10：对碱洗后的散热管进行耐腐蚀涂料的喷涂。本发明对散热管采用铸造的方式铸造，经过铸造后采用打磨方式将管道内外壁进行处理，降低管道的粗糙度，经由耐腐蚀涂料喷涂后即可大大提高扇热管的使用性能和使用寿命。

Description

一种空调散热管的生产工艺
技术领域
本发明涉及散热管技术领域，具体为一种空调散热管的生产工艺。
背景技术
空调散热管是空调的重要部件，简化空调散热管的加工工艺将会给空调的生产带来巨大的便利，同时需要优化散热管的加工工艺，从而提高散热管的性能，提高散热管的使用寿命，这些都是需要我们去改变的方向。
发明内容
本发明的目的在于提供一种空调散热管的生产工艺，该空调散热管的生产工艺具体步骤如下：
S1：按照所需制作散热管的图纸进行模具的制作，采用专用模具进行散热管的铸造，模具内表面粗糙度不大于1.6；
S2：对制造空调散热管的金属材料进行熔炼，为后续铸造备料，熔炼温度控制在1500-1800℃之间；
S3：对模具内腔进行清理，避免有杂质出现在模具内腔中，对模具进行预热处理，对模具加热，将模具温度加热至200℃以上；
S4：进行铸造处理，将S2中熔炼的金属溶液由模具浇筑口加入，进行散热管的铸造；
S5：待散热管冷却成型后进行去模处理，脱模时温度控制在150-200℃之间。
S6：将模具去除后，散热管进行热处理，在热处理设备中对散热管进行热处理，提高散热管的机械性能；
S7：对进行过金属热处理的散热管进行毛边以及浇筑口的处理，将毛边以及浇筑口打磨切割去除；
S8：对散热管内壁以及外壁的处理，对散热管内壁以及外壁进行打磨处理，将铸造中产生不良凸起去除；
S9：对散热管进行碱洗，将散热管放置在氢氧化钠溶液中进行清洗，将表面杂质以及油污去除；
S10：对碱洗后的散热管进行耐腐蚀涂料的喷涂。
所述步骤S5中散热管冷却成型采用风冷辅助降温，提高成型效率。
所述步骤S9中的氢氧化钠溶液为氢氧化钠与水按重量组份比为1:10配比而成的混合液。
所述S10中的耐腐蚀涂料为W61有机硅耐高温腐蚀漆。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明对散热管采用铸造的方式铸造，经过铸造后采用打磨方式将管道内外壁进行处理，降低管道的粗糙度，经由耐腐蚀涂料喷涂后即可大大提高扇热管的使用性能和使用寿命。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种空调散热管的生产工艺，该空调散热管的生产工艺具体步骤如下：
S1：按照所需制作散热管的图纸进行模具的制作，采用专用模具进行散热管的铸造，模具内表面粗糙度不大于1.6；
S2：对制造空调散热管的金属材料进行熔炼，为后续铸造备料，熔炼温度控制在1500-1800℃之间；
S3：对模具内腔进行清理，避免有杂质出现在模具内腔中，对模具进行预热处理，对模具加热，将模具温度加热至200℃以上；
S4：进行铸造处理，将S2中熔炼的金属溶液由模具浇筑口加入，进行散热管的铸造；
S5：待散热管冷却成型后进行去模处理，脱模时温度控制在150-200℃之间。
S6：将模具去除后，散热管进行热处理，在热处理设备中对散热管进行热处理，提高散热管的机械性能；
S7：对进行过金属热处理的散热管进行毛边以及浇筑口的处理，将毛边以及浇筑口打磨切割去除；
S8：对散热管内壁以及外壁的处理，对散热管内壁以及外壁进行打磨处理，将铸造中产生不良凸起去除；
S9：对散热管进行碱洗，将散热管放置在氢氧化钠溶液中进行清洗，将表面杂质以及油污去除；
S10：对碱洗后的散热管进行耐腐蚀涂料的喷涂。
所述步骤S5中散热管冷却成型采用风冷辅助降温，提高成型效率。
所述步骤S9中的氢氧化钠溶液为氢氧化钠与水按重量组份比为1:10配比而成的混合液。
所述S10中的耐腐蚀涂料为W61有机硅耐高温腐蚀漆。
本发明对散热管采用铸造的方式铸造，经过铸造后采用打磨方式将管道内外壁进行处理，降低管道的粗糙度，经由耐腐蚀涂料喷涂后即可大大提高扇热管的使用性能和使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种空调散热管的生产工艺，其特征在于：该空调散热管的生产工艺具体步骤如下：
S1：按照所需制作散热管的图纸进行模具的制作，采用专用模具进行散热管的铸造，模具内表面粗糙度不大于1.6；
S2：对制造空调散热管的金属材料进行熔炼，为后续铸造备料，熔炼温度控制在1500-1800℃之间；
S3：对模具内腔进行清理，避免有杂质出现在模具内腔中，对模具进行预热处理，对模具加热，将模具温度加热至200℃以上；
S4：进行铸造处理，将S2中熔炼的金属溶液由模具浇筑口加入，进行散热管的铸造；
S5：待散热管冷却成型后进行去模处理，脱模时温度控制在150-200℃之间；
S6：将模具去除后，散热管进行热处理，在热处理设备中对散热管进行热处理，提高散热管的机械性能；
S7：对进行过金属热处理的散热管进行毛边以及浇筑口的处理，将毛边以及浇筑口打磨切割去除；
S8：对散热管内壁以及外壁的处理，对散热管内壁以及外壁进行打磨处理，将铸造中产生不良凸起去除；
S9：对散热管进行碱洗，将散热管放置在氢氧化钠溶液中进行清洗，将表面杂质以及油污去除；
S10：对碱洗后的散热管进行耐腐蚀涂料的喷涂。
2.根据权利要求1所述的一种空调散热管的生产工艺，其特征在于：所述步骤S5中散热管冷却成型采用风冷辅助降温，提高成型效率。
3.根据权利要求1所述的一种空调散热管的生产工艺，其特征在于：所述步骤S9中的氢氧化钠溶液为氢氧化钠与水按重量组份比为1:10配比而成的混合液。
4.根据权利要求1所述的一种空调散热管的生产工艺，其特征在于：所述S10中的耐腐蚀涂料为W61有机硅耐高温腐蚀漆。
CN201610669742.2A 2016-08-16 2016-08-16 一种空调散热管的生产工艺 Pending CN106271487A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610669742.2A CN106271487A (zh) 2016-08-16 2016-08-16 一种空调散热管的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610669742.2A CN106271487A (zh) 2016-08-16 2016-08-16 一种空调散热管的生产工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106271487A true CN106271487A (zh) 2017-01-04

Family

ID=57671201

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610669742.2A Pending CN106271487A (zh) 2016-08-16 2016-08-16 一种空调散热管的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106271487A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112518506A (zh) * 2020-12-01 2021-03-19 南京恒捷达机械制造有限公司 一种汽车空调铜管金属连接头铸造成型工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0062196A2 (en) * 1981-04-02 1982-10-13 The Air Preheater Company, Inc. Cast recuperator tube
CN101712068A (zh) * 2009-09-03 2010-05-26 荆门航特有色金属铸造有限公司 德国奔驰汽车skn-r空调气室金属型重力铸造技术
CN104723024A (zh) * 2013-12-20 2015-06-24 青岛蓝图文化传播有限公司市南分公司 一种空调用铜管的生产工艺
CN105382242A (zh) * 2015-12-30 2016-03-09 上海爱仕达汽车零部件有限公司 一种缸盖的浇铸工艺
CN105547029A (zh) * 2015-12-21 2016-05-04 江苏格林威尔金属材料科技有限公司 一种空调散热器用铜合金内槽圆管

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0062196A2 (en) * 1981-04-02 1982-10-13 The Air Preheater Company, Inc. Cast recuperator tube
CN101712068A (zh) * 2009-09-03 2010-05-26 荆门航特有色金属铸造有限公司 德国奔驰汽车skn-r空调气室金属型重力铸造技术
CN104723024A (zh) * 2013-12-20 2015-06-24 青岛蓝图文化传播有限公司市南分公司 一种空调用铜管的生产工艺
CN105547029A (zh) * 2015-12-21 2016-05-04 江苏格林威尔金属材料科技有限公司 一种空调散热器用铜合金内槽圆管
CN105382242A (zh) * 2015-12-30 2016-03-09 上海爱仕达汽车零部件有限公司 一种缸盖的浇铸工艺

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112518506A (zh) * 2020-12-01 2021-03-19 南京恒捷达机械制造有限公司 一种汽车空调铜管金属连接头铸造成型工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104439219B (zh) 一种基于铸辗复合成形的钢环坯的铸造工艺
CN103921089B (zh) 一种新型的预埋金属管压铸散热腔体制造工艺
CN105695848A (zh) 一种法兰铸造工艺
CN107937912A (zh) 汽车模具表层处理方法
CN103521732A (zh) 一种铝青铜瓷套法兰离心铸造的浇铸工艺
CN106271487A (zh) 一种空调散热管的生产工艺
CN205289643U (zh) 一种温锻水冷模具
CN112893796A (zh) 一种合金手模生产工艺
CN107008878A (zh) 一种刀胚加工装置及其工艺
CN108521189A (zh) 一种水冷电机壳及其制备方法
CN103317108A (zh) 连铸坯振痕控制方法
CN211938985U (zh) 一种具有冷却功能的铝合金压铸模具
CN105014051A (zh) 机床壳体的铸造生产工艺
CN111215579A (zh) 一种防内部连续性热节缩孔的浇注工艺
CN107058934A (zh) 一种采用复合涂层提高汽车冷冲压模具寿命的方法
CN102689155A (zh) 铝合金异截面大型环件的液态模锻轧制复合成形方法
CN106392037A (zh) 一种纯铝金属模具直浇工艺
CN105349979A (zh) 空调冷冻水用镀锌钢管的生产工艺
CN105033575A (zh) 一种高压法兰的加工工艺
JP6746683B2 (ja) 遠心鋳造用金型
CN106282827B (zh) 一种高强度刀柄的制备工艺
CN110923717A (zh) 一种压铸铝合金化学抛光方法
CN208923977U (zh) 一种水冷电机壳
CN107378385A (zh) 一种用于高压直喷减压器的制造方法
CN108213346A (zh) 金属型重力浇注工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170104