CN104233006A

CN104233006A - 一种新型铝合金内槽圆管

Info

Publication number: CN104233006A
Application number: CN201410331384.5A
Authority: CN
Inventors: 戴建新
Original assignee: JIANGSU GREENE METAL MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: JIANGSU GREENE METAL MATERIAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2014-07-14
Filing date: 2014-07-14
Publication date: 2014-12-24

Abstract

本发明公开了一种新型铝合金内槽圆管，所述新型铝合金内槽圆管材料的组分及重量百分含量为：铁0.1-0.2%、硅0.21-0.23%、铜0.01-0.03%、锰0.01-0.02%、锌0.02-0.03%、镁0.01-0.02%，其余为铝；采用高温熔炼—铸造—退火—清除表面氧化层—连续挤压成型—淬火工艺制造成型。通过上述方式，本发明新型铝合金内槽圆管重量轻，具有良好的耐腐蚀性和力学性能，同时制造工艺简单，成品合格率高。

Description

一种新型铝合金内槽圆管

技术领域

本发明涉及热交换器用内槽圆管领域，特别是涉及一种新型铝合金内槽圆管。

背景技术

目前，由于铜价的居高不下及国内资源的匮乏，用铝管替代铜管显得非常必要，全铝空调交换器产品是国内家用空调行业的必由之路，采用铝合金内槽圆管强化传热技术，能提高铝换热器的效率，与铜管铝翅片换热器相比，重量减轻30%，成本降低25%以上，具有很好的经济和社会效益；目前铝合金内槽圆管采用的生产模式，是沿用铜管的加工工艺，但是由于铝合金材料加入了Mn等合金元素，使得材料强度高，传统的工艺往往难以成型或产能低。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种新型铝合金内槽圆管，重量轻，具有良好的耐腐蚀性和力学性能，同时制造工艺简单，成品合格率高。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种新型铝合金内槽圆管，所述新型铝合金内槽圆管材料的组分及重量百分含量为：铁0.1-0.2%、硅0.21-0.23%、铜0.01-0.03%、锰0.01-0.02%、锌0.02-0.03%、镁0.01-0.02%，其余为铝；所述新型铝合金内槽圆管的制造方法包括以下步骤：a、将上述配方量的金属材料投入到熔炼炉中，于750-800℃的高温下铸造成直径为9.5-10mm的圆铝杆；b、对圆铝杆进行均质化退火处理，退火温度为530-540℃，保温6小时后取出；c、对圆铝杆表面进行表面剥皮，处理杆丝表面氧化层，同时采用高压风刀对圆铝杆表面进行吹洗，彻底处理完表面残留量d、采用挤压机通过自身摩擦产生热量连续挤压方式将圆铝杆送入模腔，经过模具挤压成内槽圆管； e、将挤压出模后的内槽圆管进行在线淬火处理，冷却后即制得所述新型铝合金内槽圆管。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤d高温连续挤压方式中，挤压温度为480-490℃，挤压速度为50-90m/min。保证新型铝合金内槽圆管组织性能的均匀性，保证产品质量。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤e淬火处理为浸冷水方式淬火，将出模后的内槽圆管快速通过冷却水槽进行冷却。能有效提高产品的耐磨性，提高其力学性能。

本发明的有益效果是：本发明通过对新型铝合金内槽圆管材料的组分进行优化调整，并结合高温熔炼—铸造—退火—清除表面氧化层—连续挤压成型—淬火工艺制造成型，该新型铝合金内槽圆管重量轻，具有良好的耐腐蚀性和力学性能，同时制造成本低，成品合格率高。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本发明实施例包括：

实施例一：

新型铝合金内槽圆管材料的组分及重量百分含量为：铁0.1%、硅0.21%、铜0.03%、锰0.02%、锌0.02%、镁0.02%、铝99.6%；

所述新型铝合金内槽圆管的制造方法包括以下步骤：

a、将上述配方量的金属材料投入到熔炼炉中，于750℃的高温下铸造成直径为9.5mm的圆铝杆；

b、对圆铝杆进行均质化退火处理，退火温度为530℃，保温6小时后取出；c、对圆铝杆表面进行表面剥皮，处理杆丝表面氧化层，同时采用高压风刀对圆铝杆表面进行吹洗，彻底处理完表面残留量；

d、采用挤压机通过高温连续挤压方式将圆铝杆挤压出内槽圆管，其中挤压温度为480℃，挤压速度为90m/min；

e、将挤压出模后的内槽圆管进行淬火处理，采用浸冷水方式淬火，将出模后的内槽圆管快速通过冷却水槽进行冷，冷却后即制得所述新型铝合金内槽圆管。

实施例二：

新型铝合金内槽圆管材料的组分及重量百分含量为：铁0.2%、硅0.23%、铜0.01%、锰0.01%、锌0.03%、镁0.01%、铝99.51%；

所述新型铝合金内槽圆管的制造方法包括以下步骤：

a、将上述配方量的金属材料投入到熔炼炉中，于800℃的高温下铸造成直径为10mm的圆铝杆；

b、对圆铝杆进行均质化退火处理，退火温度为540℃，保温6小时后取出；c、对圆铝杆表面进行表面剥皮，处理杆丝表面氧化层，同时采用高压风刀对圆铝杆表面进行吹洗，彻底处理完表面残留量；

d、采用挤压机通过高温连续挤压方式将圆铝杆挤压出内槽圆管，其中挤压温度为490℃，挤压速度为50m/min；

本发明揭示了一种新型铝合金内槽圆管，通过对新型铝合金内槽圆管材料的组分进行优化调整，并结合高温熔炼—铸造—退火—清除表面氧化层—连续挤压成型—淬火工艺制造成型，该新型铝合金内槽圆管重量轻，具有良好的耐腐蚀性和力学性能，抗拉强度Rm≥70MPa，非比例延伸强度Rp0.2 ≥25Mpa，伸长率≥30%，同时制造成本低，成品合格率高。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims

1.一种新型铝合金内槽圆管，其特征在于，所述新型铝合金内槽圆管材料的组分及重量百分含量为：铁0.1-0.2%、硅0.21-0.23%、铜0.01-0.03%、锰0.01-0.02%、锌0.02-0.03%、镁0.01-0.02%，其余为铝；所述新型铝合金内槽圆管的制造方法包括以下步骤：a、将上述配方量的金属材料投入到熔炼炉中，于750-800℃的高温下铸造成直径为9.5-10mm的圆铝杆；b、对圆铝杆进行均质化退火处理，退火温度为530-540℃，保温6小时后取出；c、对圆铝杆表面进行表面剥皮，处理杆丝表面氧化层，同时采用高压风刀对圆铝杆表面进行吹洗，彻底处理完表面残留量；d、采用挤压机通过自身摩擦产生热量连续挤压方式将圆铝杆送入模腔，经过模具挤压成内槽圆管； e、将挤压出模后的内槽圆管进行在线淬火处理，冷却后即制得所述新型铝合金内槽圆管。

2.根据权利要求1所述的新型铝合金内槽圆管，其特征在于，所述步骤d高温连续挤压方式中，挤压温度为480-490℃ ，挤压速度为50-90m/min。

3.根据权利要求1所述的新型铝合金内槽圆管，其特征在于，所述步骤e淬火处理为浸冷水方式淬火，将出模后的内槽圆管快速通过冷却水槽进行冷却。