CN108747080A - 一种用于电加热器的真空钎焊板料及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于电加热器的真空钎焊板料，所述板料包括芯材和皮材，所述皮材复合在所述芯材的表面，所述芯材包含如下质量百分数的化学成分：Si：<1.0%，Fe：<0.7%，Cu：0.05‑0.2%，Mn：1.0‑1.5%，Mg：<0.5%，Zn：<0.1%，余量是Al及不可避免的杂质，所述皮材包含如下质量百分数的化学成分：Si：10.0‑11.0%，Fe：<0.5%，Cu：<0.2%，Mn：<0.1%，Mg：1.2‑2.0%，Zn：<0.2%，余量是Al及不可避免的杂质。
Description
技术领域
本发明涉及金属材料以及金属材料加工和成型技术领域，具体涉及一种用于电加热器的真空钎焊板料及其制作方法。
背景技术
铝制电加热器主要在空调、冰箱、洗衣机等家电和其他行业用于加热用途，主要通过钎焊法来生产，主要包括真空钎焊和可控气氛钎焊。通常使用 Al-Si 系合金作为钎料，当达到焊接温度钎料完全熔化，通过钎料进行钎焊接头的冶金结合。随着工艺的不断革新、质量的持续提高及市场竞争的愈发加剧，要求用于电加热器的铝合金板带材料具有更高的强度、更优的钎料流动性。本专利涉及的新型真空钎焊板料可以用于真空钎焊，不需要钎剂，钎料流动性良好，焊接界面良好，成材率高，成品表面清洁，制成的电加热成品热交换效率良好。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明针对克服现有技术中的缺陷，为提高现有热交换铝材的强度性能，提供一种用于电加热器的真空钎焊板料及其制作方法。
本发明的技术解决方案是：一种用于电加热器的真空钎焊板料及其制作方法，所述板料包括芯材和皮材，所述皮材复合在所述芯材的表面，
所述芯材包含如下质量百分数的化学成分：Si：<1.0%，Fe：<0.7%，Cu：0.05-0.2%，Mn：1.0-1.5%，Mg：<0.5%，Zn：<0.1%，余量是Al及不可避免的杂质；
所述皮材包含如下质量百分数的化学成分：Si：10.0-11.0%，Fe：<0.5%，Cu：<0.2%，Mn：<0.1%，Mg：1.2-2.0%，Zn：<0.2%，余量是 Al 及不可避免的杂质。
本发明的进一步改进在于：制作上述板料包括如下步骤：熔炼铸造-铣面-复合-加热-热轧-冷轧-切边-中间退火-冷轧-分切-包装入库，具体如下：
对芯材进行熔炼铸造均热铣面：按照上述芯材化学成分进行熔炼，熔炼温度650-750℃，并使用覆盖剂，之后使用氯气和氩气的混合气体对熔体进行精炼，并加入Al-Ti-B进行晶粒细化，同时采用除气装置进行熔体在线除气，采用30/40ppi双级陶瓷过滤板进行过滤，半连续铸造成扁锭，将铸锭经过切头尾铣面，送入均热炉进行均热。
皮材熔炼铸造铣面：按照上述皮材化学成分进行熔炼，熔炼温度650-750℃，并使用在线除气除渣，半连续铸造成扁锭，将铸锭经过切头尾铣面，然后经过加热、热轧和锯切；
复合热轧冷轧中间退火：复合锭头中尾各打一根钢带，将芯材铸锭和皮材铸锭进行复合加热，加热金属温度为480-500℃，保温时间2h，然后经过热粗轧到30mm，在经过热精轧到5mm厚度，之后将5mm热轧卷冷轧制0.7-0.8mm厚度，进行切边，然后进行中间退火，然后冷轧到成品厚度0.4-0.5mm厚度；
分切包装：将冷轧后得到的成品在薄剪上进行分切到需要的宽度，得到合格的产品，然后进行包装入库。
本发明的进一步改进在于：所述铸锭在均热炉进行均热的金属温度为580-610℃，保温10-12h；
本发明的进一步改进在于：所述中间退火步骤中，中间退火的退火工艺为退火金属温度370-390℃，保温时间1-2h，。
本发明的进一步改进在于：所述芯材铸锭的规格为（400-450）*1346*5200mm，所述皮材铸锭的规格（40-60）*1310*5200mm。
本发明的有益效果是：本发明提供一种生产电加热器真空钎焊复合板料的方法，制作出的板料可以用于真空钎焊，不需要钎剂，焊接质量良好，热交换效率良好，生产效率和成品率高，成品表面清洁，制成的电加热成品热交换效率良好，保证板料复合率稳定和板形良好，满足了行业发展需要。
附图说明
图1 是实施例1中真空钎焊复合板料成品的金相照片；
图2是实施例1中真空钎焊复合板料成品的晶粒照片；
图3是实施例2中真空钎焊复合板料成品的金相照片；
图4是实施例2中真空钎焊复合板料成品的晶粒照片。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例1：
本实施例提供本发明的技术解决方案是：一种用于电加热器的真空钎焊板料，所述板料包括芯材和皮材，所述皮材复合在所述芯材的表面，
所述芯材包含如下质量百分数的化学成分：Si：0.15%，Fe：0.5%，Cu：0.12%，Mn：1.2%，Mg：0.02%，Zn：0.05%，余量是Al及不可避免的杂质；所述皮材包含如下质量百分数的化学成分：Si：10.2%，Fe：0.3%，Cu：0.05%，Mn：0.05%，Mg：1.5%，Zn：0.05%，余量是 Al 及不可避免的杂质。
制作上述板料包括如下步骤：熔炼铸造-铣面-复合-加热-热轧-冷轧-切边-中间退火-冷轧-分切-包装入库，具体如下：
对芯材进行熔炼铸造均热铣面：按照上述芯材化学成分进行熔炼，熔炼温度700℃，并使用覆盖剂，之后使用氯气和氩气的混合气体对熔体进行精炼，并加入Al-Ti-B进行晶粒细化，同时采用除气装置进行熔体在线除气，采用30/40ppi双级陶瓷过滤板进行过滤，半连续铸造成扁锭，将铸锭经过切头尾铣面，送入均热炉进行均热，均热的金属温度为600℃，保温11h，得到规格为450*1346*5200mm芯材铸锭；
皮材熔炼铸造铣面：按照上述皮材化学成分进行熔炼，熔炼温度700℃，并使用在线除气除渣，半连续铸造成扁锭，将铸锭经过切头尾铣面，然后经过加热、热轧和锯切，得到规格为45*1310*5200mm的皮材铸锭
复合热轧冷轧中间退火：复合锭头中尾各打一根钢带，将芯材铸锭和皮材铸锭进行复合加热，加热金属温度为500℃，保温时间2h，然后经过热粗轧到30mm，在经过热精轧到5mm厚度，之后将5mm热轧卷冷轧制0.7mm厚度，进行切边，然后进行中间退火，退火金属温度380℃，保温时间1.5h，然后冷轧到成品厚度0.4mm厚度；
分切包装：将冷轧后得到的成品在薄剪上进行分切到需要的宽度，得到合格的产品，然后进行包装入库。成品抗拉强度为185MPa，屈服强度为179MPa，延伸率为4.3%，成品的金相和晶粒组织分别如图1、图2所示。
本实施例的有益效果是：本实施例提供一种生产电加热器真空钎焊复合板料的方法，制作出的板料可以用于真空钎焊，不需要钎剂，焊接质量良好，热交换效率良好，生产效率和成品率高，成品表面清洁，制成的电加热成品热交换效率良好，保证板料复合率稳定和板形良好，满足了行业发展需要。
实施例2：
本实施例提供一种用于电加热器的真空钎焊板料及其制作方法，与实施例1的不同仅在于：所述铝合金材料其组成和重量百分比含量稍有不同，
所述芯材包含如下质量百分数的化学成分：Si：0.15%，Fe：0.52%，Cu： 0.12%，Mn：1.1%，Mg：0.02%，Zn：0.03%，余量是Al及不可避免的杂质，所述皮材包含如下质量百分数的化学成分：Si：10.6%，Fe：0.4%，Cu：0.08%，Mn：0.02%，Mg：1.52%，Zn：0.05%，余量是 Al 及不可避免的杂质。
制作方法如下：对芯材进行熔炼铸造均热铣面：按照上述芯材化学成分进行熔炼，熔炼温度650℃，并使用覆盖剂，之后使用氯气和氩气的混合气体对熔体进行精炼，并加入Al-Ti-B进行晶粒细化，同时采用除气装置进行熔体在线除气，采用30/40ppi双级陶瓷过滤板进行过滤，半连续铸造成扁锭，将铸锭经过切头尾铣面，送入均热炉进行均热，均热的金属温度为580℃，保温12h，得到的芯材铸锭的规格为400*1346*5200mm；
皮材熔炼铸造铣面：按照上述皮材化学成分进行熔炼，熔炼温度650℃，并使用在线除气除渣，半连续铸造成扁锭，将铸锭经过切头尾铣面，然后经过加热、热轧和锯切，得到的皮材铸锭的规格40*1310*5200mm；
复合热轧冷轧中间退火：复合锭头中尾各打一根钢带，将芯材铸锭和皮材铸锭进行复合加热，加热金属温度为480℃，保温时间2h，然后经过热粗轧到30mm，在经过热精轧到5mm厚度，之后将5mm热轧卷冷轧制0.8mm厚度，进行切边，然后进行中间退火，退火金属温度370℃，保温时间1h，然后冷轧到成品厚度0.5mm厚度；
分切包装：将冷轧后得到的成品在精密分切机上进行分切到需要的宽度，得到合格的产品，然后进行包装入库。成品抗拉强度为184MPa，屈服强度为180MPa，延伸率为4.2%，成品的金相和晶粒组织分别如下图3、图4所示。
行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种用于电加热器的真空钎焊板料，其特征在于：所述板料包括芯材和皮材，所述皮材复合在所述芯材的表面，
所述芯材包含如下质量百分数的化学成分：Si：<1.0%，Fe：<0.7%，Cu：0.05-0.2%，Mn：1.0-1.5%，Mg：<0.5%，Zn：<0.1%，余量是Al及不可避免的杂质；
所述皮材包含如下质量百分数的化学成分：Si：10.0-11.0%，Fe：<0.5%，Cu：<0.2%，Mn：<0.1%，Mg：1.2-2.0%，Zn：<0.2%，余量是 Al 及不可避免的杂质。
2.一种权利要求1所述的用于电加热器的真空钎焊板料的制作方法，其特征在于：制作上述板料包括如下步骤 ：
对芯材进行熔炼铸造均热铣面：按照上述芯材化学成分进行熔炼，熔炼温度650-750℃，并使用覆盖剂，之后使用氯气和氩气的混合气体对熔体进行精炼，并加入Al-Ti-B进行晶粒细化，同时采用除气装置进行熔体在线除气，采用30/40ppi双级陶瓷过滤板进行过滤，半连续铸造成扁锭，将铸锭经过切头尾铣面，送入均热炉进行均热；
皮材熔炼铸造铣面：按照上述皮材化学成分进行熔炼，熔炼温度650-750℃，并使用在线除气除渣，半连续铸造成扁锭，将铸锭经过切头尾铣面，然后经过加热、热轧和锯切；
复合热轧冷轧中间退火：复合锭头中尾各打一根钢带，将芯材铸锭和皮材铸锭进行复合加热，加热金属温度为480-500℃，保温时间2h，然后经过热粗轧到30mm，在经过热精轧到5mm厚度，之后将5mm热轧卷冷轧制0.7-0.8mm厚度，进行切边，然后进行中间退火，然后冷轧到成品厚度0.4-0.5mm厚度；
分切包装：将冷轧后得到的成品在薄剪上进行分切到需要的宽度，得到合格的产品，然后进行包装入库。
3.根据权利要求2所述的一种用于电加热器的真空钎焊板料的制作方法，其特征在于：所述铸锭在均热炉进行均热的金属温度为580-610℃，保温10-12h。
4.根据权利要求2所述的一种用于电加热器的真空钎焊板料的制作方法，其特征在于：所述中间退火步骤中，中间退火的退火工艺为退火金属温度370-390℃，保温时间1-2h。
5.根据权利要求2所述的一种用于电加热器的真空钎焊板料的制作方法，其特征在于：所述芯材铸锭的规格为（400-450）*1346*5200mm，所述皮材铸锭的规格（40-60）*1310*5200mm。
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