CN111187949B - 一种低制耳率瓶盖用铝箔及其制造方法 - Google Patents

一种低制耳率瓶盖用铝箔及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于铝箔压延制造技术领域，公开了一种低制耳率瓶盖用铝箔及其制造方法。所述铝箔组成成分及质量百分比为：Si 0.6～0.7％，Fe 0.7～0.8％，Cu 0.1％，Mn 0.05～0.1％，Mg≤0.05％，Ti≤0.04％，余量为Al。本发明的制造方法包括熔炼、铸轧、粗轧，均匀化退火，中间退火、切边，精轧等步骤，其中熔炼时将上述成分在730～750℃范围内熔炼，然后铸轧成5.9～6.5mm铸轧铝卷，粗轧至2.0mm进行均匀化退火，再经粗轧轧制到0.34mm进行中间退火，切边后继续轧制0.17mm。本发明所述铝箔具有优越的加工性能，高强度，低制耳，加工稳定，大大提升了加工效率。

Description

一种低制耳率瓶盖用铝箔及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种低制耳率瓶盖用铝箔及其制造方法，属于铝箔压延制造技术领域。
背景技术
铝制瓶盖、外形简单，制作精细、给消费者带来高雅的视觉感受。铝制瓶盖相比塑料瓶盖，不仅性能上优越，制作亦可机械化、大规模，而且成本低、无污染、还可回收获利。随着人民群众生活水平的提高，各种饮料的消费量逐年增加，铝制瓶盖作为包装的重要材料，社会需求量也逐年提高，然而制耳率高一直是困扰科技人员的一大难题、因此开发低制耳率瓶盖用铝箔及其制造方法成为势在必行之举。
发明内容
为了适应瓶盖用铝箔逐渐低制耳的市场需求，本发明旨在提供一种高强度，加工性稳定的低制耳率瓶盖用铝箔及其制造方法。
为实现本发明的目的，本发明提供的技术方案如下：
一种低制耳率瓶盖用铝箔，其组成成分及质量百分比为：Si 0.6～0.7％，Fe0.7～0.8％，Cu≤0.1％，Mn0.05～0.1％，Mg≤0.05％，Ti≤0.04％，余量为Al。
本发明还提供一种低制耳率瓶盖用铝箔制造方法，步骤如下：
采用上述组成成分及质量百分比的原料搅拌均匀，进行熔炼；
将熔炼后的产品进行铸轧；
将铸轧成品卷粗轧冷轧后均匀化退火，退火后继续轧制进行二次退火。
进一步的，所述方法步骤如下：
(1)熔炼：熔炼时时原料充分搅拌均匀，熔炼温度为730～750℃，熔炼后通过精炼剂进行精炼，使溶体中氢含量≤0.10ml/100gAl，最后进行倒炉，倒炉温度为735～750℃
(2)铸轧：铸轧生产前箱温度为693～697℃，铸轧铝卷成品厚度为6.2±0.3mm；
(3)冷轧和退火：将铸轧成品卷粗轧冷轧至2.0mm进行580℃15～20h均匀化退火，退火后继续轧制至0.34mm进行380℃15～25h二次退火。
进一步的，步骤(1)中溶体中氢含量≤0.10ml/100gAl。
进一步的，步骤(2)中铸轧速度为800～1000mm/min，铸轧区长度为50～65mm。
进一步的，二次退火后，纵剪切边成1250mm宽，纵剪切边后进行精轧轧制；经0.34mm-0.25mm-0.17mm依次轧至成品厚度。
进一步的，熔炼时采用精炼剂于730℃精炼20min，740℃精炼20min，倒入静置炉静置保温，静置炉温度为730-745℃。
进一步的，铸轧生产时，除气箱温度710～730℃，过滤箱温度为700～720℃，前箱温度为693～697℃。
进一步的，铸轧区长度为60mm，铸嘴开口度为7.5mm，铸轧线速度为900mm/min。
进一步的，铸轧坯料粗轧轧制至2.0mm后，经2.0mm-1.2mm-0.65mm-0.34mm依次轧至0.34mm厚度。
有益效果：
本发明在8011合金成分上进行调整后，Fe含量增加，增加材料的变形织构，消弱退火时的立方织构的强度，Fe、Si之比应大于1且接近1有利于降低制耳率，其次Mn的增加，具有改善强度和极限拉深比的效果，若在高温下进行析出处理，弥散分布的细小析出分布物可阻碍加热时回复过程的进行，提高再结晶温度，提高材料的耐热性。
在本发明技术方案得到瓶盖用铝箔产品抗拉强度150-160Mpa，延伸率可达3-5％以上，制耳率2.1-2.4％，各种性能指标稳定，经过生产验证，使用效果好。
具体实施方式
为了更好的表述本发明，现已具体实施方式为案例进行详细介绍，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种低制耳率瓶盖用铝箔，其组成成分及质量百分比为：Si 0.6～0.7％，Fe 0.7～0.8％，Cu≤0.1％，Mn0.05～0.1％，Mg≤0.05％，Ti≤0.04％，余量为Al。
一种低制耳率瓶盖用铝箔制造方法，其步骤如下：
熔炼：熔炼时原料充分搅拌均匀，熔炼温度为730～750℃，倒炉温度为735～750℃；熔炼后进行精炼处理，然后在735～750℃倒入静置炉静置保温，静置炉温度为730-745℃；
铸轧：铸轧生产时除气箱温度710～730℃，过滤箱温度为700～720℃，前箱温度为693～697℃，铸轧铝卷成品厚度为6.2±0.3mm；
冷轧和退火：将铸轧成品卷粗轧冷轧至2.0mm厚度，轧制2.0mm后进行580℃15～20h均匀化退火，退火后继续轧制至0.34mm厚度进行380℃15～25h二次退火，进行纵剪切边，切边后进行精轧轧制至成品厚度；实施例2
一种低制耳瓶盖料制造方法。其组成成分及质量百分比为：Si 0.6～0.7％，Fe0.7～0.8％，Cu 0.1％，Mn 0.05～0.1％，Mg≤0.05％，Ti≤0.04％，余量为Al。
一种低制耳率瓶盖用铝箔制造方法，包括熔炼、铸轧、粗轧，均匀化退火，中间退火、切边，精轧等步骤，其中熔炼时将原铝锭及含有上述元素含量的合金在730～750范围内熔炼，经过熔体精炼处理，然后在735～750℃倒入静置炉静置保温，静置炉温度为730-745℃；然后进行铸轧，除气箱温度710～730℃，过滤箱温度为700～720℃，前箱温度为693～697℃；铸轧成5.9～6.5mm铸轧铝卷，铸轧铝卷粗轧至2.0mm进行均匀化退火，再经粗轧轧制到0.34mm进行中间退火，进行精整切边，切边后继续轧制0.17mm，抗拉强度150-160Mpa，延伸率可达3-5％以上，制耳率2.1-2.4％，具有优越的加工性能，高强度，低制耳，加工稳定，大大提升了加工效率。
实施例3
本发明涉及一种高延伸电缆箔及其制造方法，首先控制其组成成分及质量百分比为：：Si 0.68％，Fe 0.72％，Cu 0.08％，Mn 0.07％，Mg 0.015％，Ti 0.03％，余量为Al。
按照上述成分控制，进行进一步获得电缆箔成品基材，其具体制备步骤如下：
(1)熔炼：熔炼时时原料充分搅拌均匀，熔炼温度为745℃，熔炼时专用精炼剂730℃精炼20min，740℃精炼20min，成分调整符合本发明控制要求后进行倒炉，倒炉温度为750℃；
(2)铸轧：铸轧生产时，除气箱箱温度控制725℃，氩气压力控制0.2Mpa，气流量控制2.0m3/h，转子速度控制550rpm，过滤箱温度控制715℃，使用30目+40目过滤板过滤，前箱温度为695℃，铸轧区长度控制60mm，铸嘴开口度控制7.5mm，铸轧线速度控制900mm/min，铸轧铝卷成品规格为厚6.3mm，宽1300mm；
(3)冷轧：将铸轧坯料首先粗轧轧制至2.0mm进行580℃温度18h均匀化退火，均匀化退火后冷轧至0.34mm：2.0-1.2-0.65-0.34，0.34mm进行380℃温度22h第二次退火后，纵剪切边成1250mm宽,纵剪切边后进行精轧轧制0.17mm：0.34-0.25-0.17成品厚度；其他依照常规轧制控制；
(4)退火：对轧制成品0.34mm厚度，1200mm宽度铝卷380℃退火22h；
对上述本发明低制耳率瓶盖用铝箔成品性能测试显示抗拉强度152mpa，，延伸率3.4％，制耳率2.2(0、-45、-90度方向8个制耳)，铝箔性能稳定，试用完全满足产品要求，加工稳定，杯口平齐。
实施例4
本发明涉及一种高延伸电缆箔及其制造方法，首先控制其组成成分及质量百分比为：Si 0.67％，Fe 0.75％，Cu 0.06％，Mn 0.09％，Mg 0.013％，Ti 0.03％，余量为Al。
按照上述成分控制，进行进一步获得电缆箔成品，其具体制备步骤如下：
(1)熔炼：熔炼时时原料充分搅拌均匀，熔炼温度为745℃，熔炼时专用精炼剂730℃精炼20min，740℃精炼20min，成分调整符合本发明控制要求后进行倒炉，倒炉温度为750℃；
(2)铸轧：铸轧生产时，除气箱箱温度控制725℃，氩气压力控制0.2Mpa，气流量控制2.0m3/h，转子速度控制550rpm，过滤箱温度控制715℃，使用30目+40目过滤板过滤，前箱温度为695℃，铸轧区长度控制60mm，铸嘴开口度控制7.5mm，铸轧线速度控制900mm/min，铸轧铝卷成品规格为厚6.3mm，宽1300mm；
(3)冷轧：将铸轧坯料首先粗轧轧制至2.0mm进行580℃温度18h均匀化退火，均匀化退火后冷轧至0.34mm：2.0-1.2-0.65-0.34，0.34mm进行380℃温度22h第二次退火后，纵剪切边成1250mm宽,纵剪切边后进行精轧轧制0.17mm：0.34-0.25-0.17成品厚度；其他依照常规轧制控制；
(4)退火：对轧制成品0.34mm厚度，1200mm宽度铝卷380℃退火22h；
对上述本发明低制耳率瓶盖用铝箔成品性能测试显示抗拉强度155mpa，，延伸率4.2％，制耳率2.3(0、-45、-90度方向8个制耳)，铝箔性能稳定，试用完全满足产品要求，加工稳定，杯口平齐。
对比例
控制其组成成分及质量百分比为：Si 0.0.68％，Fe 0.85％，Cu 0.06％，Mn0.02％，Mg 0.015％，Ti 0.03％，余量为Al。
按照上述成分控制，进行进一步获瓶盖用铝箔基材，其具体制备步骤如下：
(1)熔炼：熔炼时时原料充分搅拌均匀，熔炼温度为745℃，熔炼时专用精炼剂730℃精炼20min，740℃精炼20min，成分调整符合本发明控制要求后进行倒炉，倒炉温度为750℃；
(2)铸轧：铸轧生产时，除气箱箱温度控制725℃，氩气压力控制0.2Mpa，气流量控制2.0m3/h，转子速度控制550rpm，过滤箱温度控制715℃，使用30目+40目过滤板过滤，前箱温度为695℃，铸轧区控制60mm，铸嘴开口度控制7.5mm，铸轧线速度控制900mm/min，铸轧铝卷成品规格为厚6.3mm，宽1300mm；
(3)冷轧：将铸轧坯料粗轧轧制0.34mm，6.3-4.0-2.0-1.2-0.6-0.34，0.34mm进行中间退火，退火温度380℃进行18h，进行切边，纵剪切边成1250mm宽，纵剪切边后进行精轧轧制：0.34-0.26-0.17成品厚度；其他依照常规轧制控制；
(4)退火：对轧制成品.0.34mm厚度，1250mm宽度铝卷380℃退火18h；
对上述本发明低制耳瓶盖用铝箔成品性能测试显示抗拉强度158mpa，延伸率2.5％，制耳率4％(45度方向4个)。
对实施例及对比例进行性能测试如下表：
表一不同实施例性能测试结果
抗拉强度/Mpa 延伸率/％ 制耳率/％
实施例3 152 3.4 2.2(0、-45、-90度方向8个制耳)
实施例4 155 4.2 2.3(0、-45、-90度方向8个制耳)
对比例 158 2.5 4(45度方向4个)
由表一中可以看出，在本发明工艺流程下，按照实施案例3和4进行成分调整及加均应化退火生产，同对比例相比，保证性能的前提下，制耳率得到明显降低。在生产过程中，本发明在8011合金成分上进行调整后，Fe含量增加，增加材料的变形织构，消弱退火时的立方织构的强度，Fe、Si之比应大于1且接近1有利于降低制耳率，其次Mn的增加，具有改善强度和极限拉深比的效果，若在高温下进行析出处理，弥散分布的细小析出分布物可阻碍加热时回复过程的进行，提高再结晶温度，提高材料的耐热性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在本发明技术原理的前提下，还可以做出适当改进和优化，这些改进和优化也应视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种低制耳率瓶盖用铝箔制造方法，其特征在于，
所述铝箔组成成分及质量百分比为：Si 0.67%，Fe 0.75%，Cu 0.06%，Mn 0.09%，Mg0.013%，Ti 0.03%，余量为Al；
所述方法包括以下步骤：
（1）熔炼：熔炼时时原料充分搅拌均匀，熔炼温度为745℃，熔炼时采用精炼剂730℃精炼20min，740℃精炼20min，成分调配完成后进行倒炉，倒炉温度为750℃；
（2）铸轧：铸轧生产时，除气箱箱温度控制725℃，氩气压力为0.2MPa，气流量控制2.0m3/h，转子速度控制550rpm，过滤箱温度控制715℃，使用30目+40目过滤板过滤，前箱温度为695℃，铸轧区长度控制60mm，铸嘴开口度控制7.5mm，铸轧线速度控制900mm/min，铸轧铝卷成品规格为厚6.3mm，宽1300mm；
（3）冷轧：将铸轧坯料首先粗轧轧制至2.0mm进行580℃温度18h均匀化退火，均匀化退火后冷轧至0.34mm：2.0-1.2-0.65-0.34，0.34mm进行380℃温度22h第二次退火后，纵剪切边成1250mm宽，纵剪切边后进行精轧轧制0.17mm：0.34-0.25-0.17成品厚度；
所述铝箔抗拉强度为155MPa，延伸率为4.2%，制耳率为2.3。
2.根据权利要求1所述的低制耳率瓶盖用铝箔制造方法，其特征在于，步骤（1）中溶体中氢含量≤0.10ml/100gAl。
3.根据权利要求1所述的低制耳率瓶盖用铝箔制造方法，其特征在于，步骤（1）中精炼后倒入静置炉静置保温，静置炉温度为730-745℃。
4.一种低制耳率瓶盖用铝箔，其特征在于，由权利要求1~3任一方法制备而成。
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