CN102443723A - 一种空调箔及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种空调箔及其制造方法，其组成成分及质量百分比为Si0.20～0.25%、Fe0.77～0.83%、Cu不超过0.05%、Zn不超过0.10%、余量Al，该方法的主要步骤为熔炼、铸轧、冷轧、退火等，冷轧轧制各道次的压下量先逐步上升，再逐步下降。本发明的优点是采用特定组分含量的合金生产空调箔，并优化制造方法，使空调箔不但具有延伸率好、翻边高度高、不易开裂等优点，并且适应高速冲床冲制，具有良好的刚性，提高了空调箔的产品性能。

Description

一种空调箔及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种铝箔及其制造方法，特别是一种空调箔及其制造方法。

背景技术

目前市场上所有用来生产空调箔的铝合金一般为1200、1100、3102合金。用1200、1100合金生产空调箔具有延伸率好，翻边高度高等优点，但由于这几种合金材质较软，在冲制过程中速度比较慢，生产效率低；用3102合金生产的空调箔，由于此合金具有很好的刚性，能适应高速冲床，提高了生产效率，但因其自身合金配比的问题，该合金产品在冲制过程中翻边高度低，而且容易开裂。

发明内容

发明目的：本发明针对现有技术的不足，目的是提供一种延伸率好、翻边高度高，并且适应高速冲制的空调箔；本发明的另一目的是提供这种空调箔的制造方法。

技术方案：一种空调箔，其组成成分及质量百分比为Si0.20～0.25%、Fe0.77～0.83%、Cu不超过0.05%、Zn不超过0.10%、余量Al。

一种空调箔的制造方法，该方法的主要步骤如下：

1）按上述组成成分及质量百分比将各原料熔炼、铸轧，铸轧后坯料厚度为6.7mm～7.3mm；

2）将铸轧后的坯料冷轧，各轧制道次的压下量先逐步上升，再逐步下降。

3）退火等后续步骤。

冷轧轧制首道次的压下量为30%，以后道次的压下量逐步上升至50%，再以50%的压下量轧制2～3道次，而后道次的压下量逐步下降。这种冷轧方式保证产品有良好的板形和厚差，又可以使材料充分破碎，使晶粒均匀细小。

有益效果：本发明的优点是采用特定组分含量的合金生产空调箔，并优化制造方法，使空调箔不但具有延伸率好、翻边高度高、不易开裂等优点，并且适应高速冲床冲制，具有良好的刚性，提高了空调箔的产品性能。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

一种空调箔，其组成成分及质量百分比为Si0.20～0.25%、Fe0.77～0.83%、Cu不超过0.05%、Zn不超过0.10%、余量Al。

上述空调箔的制造方法，具体步骤如下：

1）按上述组成成分及质量百分比将各原料熔炼，熔炼必须要做到除气、除渣干净，并采用电磁搅拌技术使熔体充分搅拌均匀，搅拌充分均匀；导炉温度在750±5℃，氢含量控制在0.13ml/100g.Al以下，采用双级过滤，保证熔体质量。

2）铸轧：采用旋转吹气法进行在线除气，30PPi+50PPi板式双级过滤方式对熔体进行净化处理，严格控制变质剂铝钛硼丝的加入量，铸轧后坯料厚度为6.7mm～7.3mm。

3）冷轧：冷轧开坯时必须更换轧辊，并对其用酒精或丙酮清擦。冷轧道次采用梯形分布，即各轧制道次的压下量先逐步上升，再逐步下降。最佳的，冷轧轧制首道次的压下量为30%，以后道次的压下量逐步上升至50%，再以50%的压下量轧制2～3道次，而后道次的压下量逐步下降。冷轧开坯时坯料温度必须小于60℃才能上轧机生产。

4）纵剪切边。

5）退火：退火工艺为：先在270℃的退火温度下退火15～20h，再在260℃的退火温度下退火18～22h。

6）分切、检查包装。

经生产试验检测，本发明空调箔的抗拉强度达到120～140MPa，延伸率≥20%，杯突≥5.0mm。

Claims (3)

1.一种空调箔，其特征在于：其组成成分及质量百分比为Si0.20～0.25%、Fe0.77～0.83%、Cu不超过0.05%、Zn不超过0.10%、余量Al。

2.根据权利要求1所述的一种空调箔的制造方法，其特征在于该方法的主要步骤如下：

1）按上述组成成分及质量百分比将各原料熔炼、铸轧，铸轧后坯料厚度为6.7mm～7.3mm；

2）将铸轧后的坯料冷轧，各轧制道次的压下量先逐步上升，再逐步下降；

3）退火等后续步骤。

3.根据权利要求2所述的一种空调箔的制造方法，其特征在于：冷轧轧制首道次的压下量为30%，以后道次的压下量逐步上升至50%，再以50%的压下量轧制2～3道次，而后道次的压下量逐步下降。