CN111482458A - 铝箔生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铝箔生产工艺技术领域，公开了一种铝箔生产工艺，包括以下步骤：S1：选料，S2：第一道次轧制，S3：第二道次轧制，S4：切片，S5：第三道次轧制，S6：第四道次轧制，S7：剖条以及切边，S8：第五道次轧制，S9：第六道次轧制。与相关技术相比，本申请铝箔生产工艺将七个道次轧制工序优化为六个道次轧制工序，减少一个道次轧制的时间，缩短了生产周期，节约了轧制成本。
Description
【技术领域】
本发明属于铝箔生产工艺技术领域，具体涉及一种铝箔生产工艺。
【背景技术】
目前，822mm规格的空调箔是采用厚度为6.0mm，宽度为1685mm的坯料进行加工生产，经过在纵剪剖条剖分出2条822mm规格料卷。相关技术中，生产822mm规格的空调箔需要轧制七个道次，该生产工艺相对其他规格的空调箔多一个道次工序，延长了生产周期，轧制成本高。
因此，实有必要提供一种新的铝箔生产工艺解决上述技术问题。
【发明内容】
本发明提供一种铝箔生产工艺，旨在解决背景技术中提及的技术问题。
本发明是这样实现的，一种铝箔生产工艺，包括以下步骤：
S1：选料：选用厚度为5.4mm-6.6mm、宽度为1516.5mm-1853.5mm的坯料，选用合金牌号为3102的铝合金；
S2：第一道次轧制：将步骤S1选用的坯料送入冷轧机内进行第一道次的轧制，第一道次冷轧机内安装有开坯辊，开坯辊的轧辊上涂覆有冷却润滑油，第一道次轧制完成后的料卷厚度为2.52mm-3.08mm；
S3：第二道次轧制：将第一道次轧制完成后的料卷送入冷轧机的入口处进行第二道次的轧制，第二道次冷轧机内安装有开坯辊，开坯辊的轧辊上涂覆有冷却润滑油，第二道次轧制完成后料卷在第二道次出口处的厚度为1.215mm-1.485mm；
S4：切片：将第二道次轧制完成后的料卷送入切边机入口处进行切边，切边机两侧装有圆盘刀，切边量为27mm-132mm；
S5：第三道次轧制：将切边后的料卷送入冷轧机的入口处进行第三道次的轧制，第三道次冷轧机内安装有中间道次辊，中间道次辊的轧辊上涂覆有冷却润滑油，第三道次轧制完成后的料卷在第三道次出口处的厚度为0.576mm-0.704mm；
S6：第四道次轧制：将第三道次轧制完成后的料卷送入冷轧机的入口处进行第四道次的轧制，第四道次冷轧机内安装有中间道次辊，中间道次辊的轧辊上涂覆有冷却润滑油，第四道次轧制完成后的料卷在第四道次出口处的厚度为0.288mm-0.352mm；
S7：剖条以及切边：将第四道次轧制完成后的料卷送入纵剪机入口处进行剖条以及切边，纵剪机内安装有圆盘剪，圆盘剪对料卷剖条以及切片，根据刀具原材料的标准，分别制定调刀的间隙以及下刀重叠量的标准；
S8：第五道次轧制：将剖条以及切边完成后的料卷送入冷精轧机的入口处进行第五道次的轧制，第五道次冷精轧机内安装有冷精轧辊，冷精轧辊的粗轧辊上涂覆有冷却润滑油，第五道次轧制完成后的料卷在第五道次出口处的厚度为0.153mm-0.193mm；
S9：第六道次轧制：将第五道次轧制完成后的料卷送入冷精轧机的入口处进行第六道次的轧制，第六道次冷精轧机内安装有冷精轧，冷精轧的轧辊上涂覆有冷却润滑油，第六道次轧制完成后的料卷在第六道次出口处的厚度为0.081mm-0.121mm。
优选的，步骤S1所述坯料的厚度为6.0mm、宽度为1685mm。
优选的，步骤S2第一道次轧制完成后的所述料卷厚度为2.8mm，所述冷却润滑油中含有添加剂，所述添加剂为醇类添加剂、酸类添加剂两者的混合物，所述添加剂的份量占所述冷却润滑油的8.0-9.0％。
优选的，步骤S3第二道次轧制完成后的所述料卷在第二道次出口处的厚度为1.35mm，所述冷却润滑油中含有添加剂，所述添加剂为醇类添加剂、酸类添加剂两者的混合物，所述添加剂的份量占所述冷却润滑油的8.0-9.0％。
优选的，步骤S4所述切边量为30mm-120mm。
优选的，步骤S5第三道次轧制完成后的所述料卷在第三道次出口处的厚度为0.64mm，所述冷却润滑油中含有添加剂，所述添加剂为醇类添加剂、酸类添加剂两者的混合物，所述添加剂的份量占冷却润滑油的7.5-8.5％。
优选的，步骤S6第四道次轧制完成后的所述料卷在第四道次出口处的厚度为0.32mm，所述冷却润滑油中含有添加剂，所述添加剂为醇类添加剂、酸类添加剂两者的混合物，所述添加剂的份量占冷却润滑油的7.5-8.5％。
优选的，步骤S8第五道次轧制完成后的所述料卷在第五道次出口处的厚度为0.17mm-0.175mm，所述冷却润滑油中含有添加剂，所述添加剂为醇类添加剂、酸类添加剂两者的混合物，所述添加剂的份量占冷却润滑油的8.5-9.5％。
优选的，步骤S9第六道次轧制完成后的所述料卷在第六道次出口处的厚度为0.09mm-0.110mm，所述冷却润滑油中含有添加剂，所述添加剂为醇类添加剂、酸类添加剂两者的混合物，所述添加剂的份量占冷却润滑油的8.5-9.5％。
优选的，所述醇类添加剂为月桂醇，所述酸类添加剂为月桂酸。
与相关技术相比，本申请铝箔生产工艺将七个道次轧制工序优化为六个道次轧制工序，减少一个道次轧制的时间，缩短了生产周期，节约了轧制成本。
【附图说明】
图1为本发明一种铝箔生产工艺的流程图。
【具体实施方式】
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参附图1，本发明提供的铝箔生产工艺，包括以下步骤：
S1：选料：选用厚度为6.0mm、宽度为1685mm的坯料，选用合金牌号为3102的铝合金；
S2：第一道次轧制：将步骤S1选用的坯料送入冷轧机内进行第一道次的轧制，第一道次冷轧机内安装有开坯辊，开坯辊的轧辊上涂覆有冷却润滑油，第一道次轧制完成后的料卷厚度为2.8mm；
S3：第二道次轧制：将第一道次轧制完成后的料卷送入冷轧机的入口处进行第二道次的轧制，第二道次冷轧机内安装有开坯辊，开坯辊的轧辊上涂覆有冷却润滑油，第二道次轧制完成后料卷在第二道次出口处的厚度为1.35mm；
S4：切片：将第二道次轧制完成后的料卷送入切边机入口处进行切边，切边机两侧装有圆盘刀，切边量为30mm-120mm；
S5：第三道次轧制：将切边后的料卷送入冷轧机的入口处进行第三道次的轧制，第三道次冷轧机内安装有中间道次辊，中间道次辊的轧辊上涂覆有冷却润滑油，第三道次轧制完成后的料卷在第三道次出口处的厚度为0.64mm；
S6：第四道次轧制：将第三道次轧制完成后的料卷送入冷轧机的入口处进行第四道次的轧制，第四道次冷轧机内安装有中间道次辊，中间道次辊的轧辊上涂覆有冷却润滑油，第四道次轧制完成后的料卷在第四道次出口处的厚度为0.32mm；
S7：剖条以及切边：将第四道次轧制完成后的料卷送入纵剪机入口处进行剖条以及切边，纵剪机内安装有圆盘剪，圆盘剪对料卷剖条以及切片；根据刀具原材料的标准，分别制定调刀的间隙以及下刀重叠量的标准；
S8：第五道次轧制：将剖条以及切边完成后的料卷送入冷精轧机的入口处进行第五道次的轧制，第五道次冷精轧机内安装有冷精轧辊，冷精轧辊的粗轧辊上涂覆有冷却润滑油，第五道次轧制完成后的料卷在第五道次出口处的厚度为0.17mm-0.175mm；
S9：第六道次轧制：将第五道次轧制完成后的料卷送入冷精轧机的入口处进行第六道次的轧制，第六道次冷精轧机内安装有冷精轧，冷精轧的轧辊上涂覆有冷却润滑油，第六道次轧制完成后的料卷在第六道次出口处的厚度为0.009mm-0.110mm。
本实施例中，步骤S7中，优化剖条厚度，利于避免纵剪机切片过载和飞边的问题。
本实施例中，冷却润滑油中含有添加剂，添加剂为醇类添加剂、酸类添加剂两者的混合物。
本实施例中，步骤S2中添加剂的份量占冷却润滑油的8.0-9.0％，步骤S3中添加剂的份量占冷却润滑油的8.0-9.0％，步骤S5中添加剂的份量占冷却润滑油的7.5-8.5％，步骤S6中添加剂的份量占冷却润滑油的7.5-8.5％，步骤S8中添加剂的份量占冷却润滑油的8.5-9.5％，步骤S9中添加剂的份量占冷却润滑油的8.5-9.5％。
本实施例中，醇类添加剂为月桂醇，酸类添加剂为月桂酸。
本实施例中，优化道次分配以及生产工艺参数，满足设备运行条件下，减少道次且质量精稳。
与相关技术相比，本申请铝箔生产工艺将七个道次轧制工序优化为六个道次轧制工序，减少一个道次轧制的时间，缩短了生产周期，节约了轧制成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种铝箔生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：选料：选用厚度为5.4mm-6.6mm、宽度为1516.5mm-1853.5mm的坯料，选用合金牌号为3102的铝合金；
S2：第一道次轧制：将步骤S1选用的坯料送入冷轧机内进行第一道次的轧制，第一道次冷轧机内安装有开坯辊，开坯辊的轧辊上涂覆有冷却润滑油，第一道次轧制完成后的料卷厚度为2.52mm-3.08mm；
S3：第二道次轧制：将第一道次轧制完成后的料卷送入冷轧机的入口处进行第二道次的轧制，第二道次冷轧机内安装有开坯辊，开坯辊的轧辊上涂覆有冷却润滑油，第二道次轧制完成后料卷在第二道次出口处的厚度为1.215mm-1.485mm；
S4：切片：将第二道次轧制完成后的料卷送入切边机入口处进行切边，切边机两侧装有圆盘刀，切边量为27mm-132mm；
S5：第三道次轧制：将切边后的料卷送入冷轧机的入口处进行第三道次的轧制，第三道次冷轧机内安装有中间道次辊，中间道次辊的轧辊上涂覆有冷却润滑油，第三道次轧制完成后的料卷在第三道次出口处的厚度为0.576mm-0.704mm；
S6：第四道次轧制：将第三道次轧制完成后的料卷送入冷轧机的入口处进行第四道次的轧制，第四道次冷轧机内安装有中间道次辊，中间道次辊的轧辊上涂覆有冷却润滑油，第四道次轧制完成后的料卷在第四道次出口处的厚度为0.288mm-0.352mm；
S7：剖条以及切边：将第四道次轧制完成后的料卷送入纵剪机入口处进行剖条以及切边，纵剪机内安装有圆盘剪，圆盘剪对料卷剖条以及切片，根据刀具原材料的标准，分别制定调刀的间隙以及下刀重叠量的标准；
S8：第五道次轧制：将剖条以及切边完成后的料卷送入冷精轧机的入口处进行第五道次的轧制，第五道次冷精轧机内安装有冷精轧辊，冷精轧辊的粗轧辊上涂覆有冷却润滑油，第五道次轧制完成后的料卷在第五道次出口处的厚度为0.153mm-0.193mm；
S9：第六道次轧制：将第五道次轧制完成后的料卷送入冷精轧机的入口处进行第六道次的轧制，第六道次冷精轧机内安装有冷精轧，冷精轧的轧辊上涂覆有冷却润滑油，第六道次轧制完成后的料卷在第六道次出口处的厚度为0.081mm-0.121mm。
2.根据权利要求1所述的铝箔生产工艺，其特征在于，步骤S1所述坯料的厚度为6.0mm、宽度为1685mm。
3.根据权利要求1所述的铝箔生产工艺，其特征在于，步骤S2第一道次轧制完成后的所述料卷厚度为2.8mm，所述冷却润滑油中含有添加剂，所述添加剂为醇类添加剂、酸类添加剂两者的混合物，所述添加剂的份量占所述冷却润滑油的8.0-9.0％。
4.根据权利要求1所述的铝箔生产工艺，其特征在于，步骤S3第二道次轧制完成后的所述料卷在第二道次出口处的厚度为1.35mm，所述冷却润滑油中含有添加剂，所述添加剂为醇类添加剂、酸类添加剂两者的混合物，所述添加剂的份量占所述冷却润滑油的8.0-9.0％。
5.根据权利要求1所述的铝箔生产工艺，其特征在于，步骤S4所述切边量为30mm-120mm。
6.根据权利要求1所述的铝箔生产工艺，其特征在于，步骤S5第三道次轧制完成后的所述料卷在第三道次出口处的厚度为0.64mm，所述冷却润滑油中含有添加剂，所述添加剂为醇类添加剂、酸类添加剂两者的混合物，所述添加剂的份量占冷却润滑油的7.5-8.5％。
7.根据权利要求1所述的铝箔生产工艺，其特征在于，步骤S6第四道次轧制完成后的所述料卷在第四道次出口处的厚度为0.32mm，所述冷却润滑油中含有添加剂，所述添加剂为醇类添加剂、酸类添加剂两者的混合物，所述添加剂的份量占冷却润滑油的7.5-8.5％。
8.根据权利要求1所述的铝箔生产工艺，其特征在于，步骤S8第五道次轧制完成后的所述料卷在第五道次出口处的厚度为0.17mm-0.175mm，所述冷却润滑油中含有添加剂，所述添加剂为醇类添加剂、酸类添加剂两者的混合物，所述添加剂的份量占冷却润滑油的8.5-9.5％。
9.根据权利要求1所述的铝箔生产工艺，其特征在于，步骤S9第六道次轧制完成后的所述料卷在第六道次出口处的厚度为0.09mm-0.110mm，所述冷却润滑油中含有添加剂，所述添加剂为醇类添加剂、酸类添加剂两者的混合物，所述添加剂的份量占冷却润滑油的8.5-9.5％。
10.根据权利要求3、4、6、7、8、9任一项所述的铝箔生产工艺，其特征在于，所述醇类添加剂为月桂醇，所述酸类添加剂为月桂酸。
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Non-Patent Citations (1)
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