CN105080965B - 一种钢卷的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢卷的生产方法，包括：对带钢进行酸轧处理；判断带钢是否存在降级缺陷；若是，则停止轧机换辊，若否，当目标钢卷的重量的上下限差值小于预设阈值时，在带头位置停止轧机换辊；当目标钢卷的重量的上下限差值等于或者大于预设阈值时，在满足后续分切各子卷的目标钢卷的重量下限的基础上，停止轧机换辊；对酸轧之后的带钢进行分切处理，得到目标钢卷。本发明减少了厚度异常带出品的产生，实现了降低生产成本和减少厚度异常带出品所占用的额外库存的有益效果。
Description
技术领域
本发明涉及冶炼的技术领域，尤其涉及一种钢卷的生产方法。
背景技术
在利用酸连轧机对工件进行酸轧的过程中，当酸连轧机的轧辊到达换辊吨位时，就需要停车换辊。而带钢在轧机换辊起车后往往存在厚度波动，形成厚度异常。当厚度异常与成品厚度的差值超过±10μm时，就必须切除。当由于厚度异常切除分切子卷的重量不满足交货标准时，该钢卷就属于厚度异常带出品(带出品量＝被摘单的“合格品”量+“二级品”量+“可利用材”量)，不仅增加了生产成本，而且增加了额外的库存。
发明内容
本发明实施例通过提供一种钢卷的生产方法，减少了厚度异常带出品的产生，实现了降低生产成本和减少厚度异常带出品所占用的额外库存的有益效果。
本发明实施例提供了一种钢卷的生产方法，包括：
对带钢进行酸轧处理；
判断所述带钢是否存在降级缺陷；
若是，则停止轧机换辊，若否，当目标钢卷的重量的上下限差值小于预设阈值时，在带头位置停止轧机换辊；当目标钢卷的重量的上下限差值等于或者大于所述预设阈值时，在满足后续分切各子卷的目标钢卷的重量下限的基础上，停止轧机换辊；
对酸轧之后的带钢进行分切处理，得到所述目标钢卷。
进一步地，所述判断所述带钢是否存在降级缺陷，具体包括：判断所述带钢的厚度是否在目标厚度的上下限之间；
若是，说明所述带钢不存在降级缺陷；
若否，说明所述带钢存在降级缺陷。
进一步地，还包括：若所述带钢存在月牙和/或孔洞缺陷且必须停止轧机时，在所述带钢的月牙和/或孔洞处停止轧机。
进一步地，所述对酸轧之后的带钢进行分切处理，具体包括：将要分切的重量均分成满足目标钢卷重量上下限差值要求的最少钢卷数的重量，对所述酸轧之后的带钢进行分切处理。
进一步地，所述要分切的重量为连退下线卷重*精整成品宽度/精整原料宽度。
本发明实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
1、当带钢在轧机区域存在降级缺陷时，立即停止轧机换辊。此时，在带钢上存在降级缺陷的位置也会存在因轧机换辊而产生的厚度异常，将该包括有降级缺陷和厚度异常的区域切除避免了带钢上原有的降级缺陷和由此次换辊导致的厚度异常存在于该带钢的后续区域，因而有效减少了带出品的产生，不仅降低了生产成本，而且还减少了厚度异常带出品所占用的额外库存；
当带钢在轧机区域不存在降级缺陷时，若目标钢卷的重量的上下限差值小于预设阈值，即满足目标钢卷的重量的上下限区间小，在带头位置停止轧机换辊。由于轧机的轧制速度很快，通常为1200米/分钟，在控制轧机停机到轧机实际停止的过程中，轧机仍然会对带钢进行一段时间的轧制。若在带中停止轧机，则轧机就会对带钢进行一段时间的轧制，若带钢达到目标重量的下限但轧机此时仍未停机，轧机必然会对带钢继续进行轧制，且轧制所得的带钢的重量必然至少大于目标重量的下限。由于带钢的总重量是一定的，虽然此段轧制所得的带钢是符合目标重量要求的，但是可能会导致该带钢的后续部分的重量小于目标重量的下限，即不符合目标重量的要求，从而造成带出品的产生。若在带头停止轧机，此时轧机还处于加速的阶段，轧制速度较慢，因此在控制轧机停机到轧机实际停止的过程中，轧机仅会对带钢进行短时间的轧制，带钢重量的可控性较强，能够更好地保证轧制出的带钢符合目标重量的要求，从而避免厚度异常带出品的产生，不仅降低了生产成本，而且还减少了厚度异常带出品所占用的额外库存；
当带钢在轧机区域不存在降级缺陷时，若目标钢卷的重量的上下限差值等于或者大于预设阈值(即满足目标钢卷的重量的上下限区间较大)，在满足后续分切各子卷的目标钢卷的重量下限的基础上，停止轧机换辊，减少了厚度异常的产生，进而减少了厚度异常带出品的产生，不仅降低了生产成本，而且还减少了厚度异常带出品所占用的额外库存。
2、若带钢存在月牙和/或孔洞缺陷且必须停止轧机时，在带钢的月牙和/或孔洞处停止轧机，因而减少了由月牙和/或孔洞缺陷造成的带出品的产生，从而进一步地降低了生产成本和减少了厚度异常带出品所占用的额外库存。
3、将要分切的重量均分成满足目标钢卷重量上下限差值要求的最少钢卷数的重量，对酸轧之后的带钢进行分切处理，因而进一步降低了包装成本及库存压力。
附图说明
图1为本发明实施例一提供的钢卷的生产方法的流程图；
图2为基于本发明实施例一提供的钢卷的生产方法的计算机软件的操作界面。
具体实施方式
本发明实施例通过提供一种钢卷的生产方法，减少了厚度异常带出品的产生，实现了降低生产成本和减少厚度异常带出品所占用的额外库存的有益效果。
本发明实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
当带钢在轧机区域存在降级缺陷时，立即停止轧机换辊。此时，在带钢上存在降级缺陷的位置也会存在因轧机换辊而产生的厚度异常，将该包括有降级缺陷和厚度异常的区域切除避免了带钢上原有的降级缺陷和由此次换辊导致的厚度异常存在于该带钢的后续区域，因而有效减少了带出品的产生，不仅降低了生产成本，而且还减少了厚度异常带出品所占用的额外库存；
当带钢在轧机区域不存在降级缺陷时，若目标钢卷的重量的上下限差值小于预设阈值，即满足目标钢卷的重量的上下限区间小，在带头位置停止轧机换辊。由于轧机的轧制速度很快，通常为1200米/分钟，在控制轧机停机到轧机实际停止的过程中，轧机仍然会对带钢进行一段时间的轧制。若在带中停止轧机，则轧机就会对带钢进行一段时间的轧制，若带钢达到目标重量的下限但轧机此时仍未停机，轧机必然会对带钢继续进行轧制，且轧制所得的带钢的重量必然至少大于目标重量的下限。由于带钢的总重量是一定的，虽然此段轧制所得的带钢是符合目标重量要求的，但是可能会导致该带钢的后续部分的重量小于目标重量的下限，即不符合目标重量的要求，从而造成带出品的产生。若在带头停止轧机，此时轧机还处于加速的阶段，轧制速度较慢，因此在控制轧机停机到轧机实际停止的过程中，轧机仅会对带钢进行短时间的轧制，带钢重量的可控性较强，能够更好地保证轧制出的带钢符合目标重量的要求，从而避免厚度异常带出品的产生，不仅降低了生产成本，而且还减少了厚度异常带出品所占用的额外库存；
当带钢在轧机区域不存在降级缺陷时，若目标钢卷的重量的上下限差值等于或者大于预设阈值(即满足目标钢卷的重量的上下限区间较大)，在满足后续分切各子卷的目标钢卷的重量下限的基础上，停止轧机换辊，减少了厚度异常的产生，进而减少了厚度异常带出品的产生，不仅降低了生产成本，而且还减少了厚度异常带出品所占用的额外库存。
为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
实施例一
参见图1，本发明实施例提供的钢卷的生产方法，包括：
步骤S110：对带钢进行酸轧处理；
步骤S120：判断带钢是否存在降级缺陷；
若是，则停止轧机换辊，若否，当目标钢卷的重量的上下限差值小于预设阈值时，在带头位置停止轧机换辊；当目标钢卷的重量的上下限差值等于或者大于预设阈值时，在满足后续分切各子卷的目标钢卷的重量下限的基础上，停止轧机换辊；其中，预设阈值为1.5吨。需要说明的是，尽量不要在目标钢卷的重量的上下限差值小于或者等于1吨且下线钢卷吨数小于20吨的钢卷上停止轧机换辊。
对其中的判断带钢是否存在降级缺陷的步骤进行说明，具体包括：
判断带钢的厚度是否在目标厚度的上下限之间；
若是，说明带钢不存在降级缺陷；
若否，说明带钢存在降级缺陷。
需要说明的是，若带钢存在月牙和/或孔洞缺陷且必须停止轧机时，在带钢的月牙和/或孔洞处停止轧机。
其中，由于月牙是利用月牙剪针对带钢上的结巴剪切形成的，因此，可以根据月牙剪的使用情况、人为观察和/或设备监测的方式对月牙进行监测。而对于带钢上的孔洞，也可以通过人为观察和/或设备监测的方式监测到。在对带钢进行酸轧的过程中，必须停止轧机的情况有很多，例如：轧机换辊、设备事故、仪器(测厚仪、边降仪等)的标定等，本发明实施例对此不做出具体的限制。
步骤S130：对酸轧之后的带钢进行分切处理，得到目标钢卷。
对本步骤进行具体地说明，步骤S130具体包括：将要分切的重量均分成满足目标钢卷重量上下限差值要求的最少钢卷数的重量，对酸轧之后的带钢进行分切处理。其中，要分切的重量为连退下线卷重*精整成品宽度/精整原料宽度。如：要分切的重量＝21.01(连退下线卷重)*1200(精整成品宽度)/1231(精整原料宽度)＝20.48。当目标钢卷的重量上限为7吨，目标钢卷的重量下限为6吨时，此时均分为3卷的卷重为20.48/3＝6.83吨。
实施例二
将本发明实施例提供的钢卷的生产方法编辑成计算机软件，该计算机软件的操作界面如图2所示，且热轧卷重为21吨，热卷宽度为1238mm，热卷厚度为2.6mm，冷硬卷厚度为0.496mm，冷硬卷宽度为1218mm，精整成品宽度为1200mm，销售成品重量上限为8吨，成品重量下限为6吨，经计算，建议酸轧卷取重量6.6吨处停车，精整分切为3个成品卷，成品卷重为6.5吨。
【技术效果】
1、当带钢在轧机区域存在降级缺陷时，立即停止轧机换辊。此时，在带钢上存在降级缺陷的位置也会存在因轧机换辊而产生的厚度异常，将该包括有降级缺陷和厚度异常的区域切除避免了带钢上原有的降级缺陷和由此次换辊导致的厚度异常存在于该带钢的后续区域，因而有效减少了带出品的产生，不仅降低了生产成本，而且还减少了厚度异常带出品所占用的额外库存；
当带钢在轧机区域不存在降级缺陷时，若目标钢卷的重量的上下限差值小于预设阈值，即满足目标钢卷的重量的上下限区间小，在带头位置停止轧机换辊。由于轧机的轧制速度很快，通常为1200米/分钟，在控制轧机停机到轧机实际停止的过程中，轧机仍然会对带钢进行一段时间的轧制。若在带中停止轧机，则轧机就会对带钢进行一段时间的轧制，若带钢达到目标重量的下限但轧机此时仍未停机，轧机必然会对带钢继续进行轧制，且轧制所得的带钢的重量必然至少大于目标重量的下限。由于带钢的总重量是一定的，虽然此段轧制所得的带钢是符合目标重量要求的，但是可能会导致该带钢的后续部分的重量小于目标重量的下限，即不符合目标重量的要求，从而造成带出品的产生。若在带头停止轧机，此时轧机还处于加速的阶段，轧制速度较慢，因此在控制轧机停机到轧机实际停止的过程中，轧机仅会对带钢进行短时间的轧制，带钢重量的可控性较强，能够更好地保证轧制出的带钢符合目标重量的要求，从而避免厚度异常带出品的产生，不仅降低了生产成本，而且还减少了厚度异常带出品所占用的额外库存；
当带钢在轧机区域不存在降级缺陷时，若目标钢卷的重量的上下限差值等于或者大于预设阈值(即满足目标钢卷的重量的上下限区间较大)，在满足后续分切各子卷的目标钢卷的重量下限的基础上，停止轧机换辊，减少了厚度异常的产生，进而减少了厚度异常带出品的产生，不仅降低了生产成本，而且还减少了厚度异常带出品所占用的额外库存。
2、若带钢存在月牙和/或孔洞缺陷且必须停止轧机时，在带钢的月牙和/或孔洞处停止轧机，因而减少了由月牙和/或孔洞缺陷造成的带出品的产生，从而进一步地降低了生产成本和减少了厚度异常带出品所占用的额外库存。
3、将要分切的重量均分成满足目标钢卷重量上下限差值要求的最少钢卷数的重量，对酸轧之后的带钢进行分切处理，因而进一步降低了包装成本及库存压力。
本发明实施例在酸洗冷连轧生产线轧制了无取向中低牌号，降低了首钢迁钢中低牌号无取向硅钢的厚度异常带出品，提升了硅钢产品的市场竞争力。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (6)
1.一种钢卷的生产方法，其特征在于，包括：
对带钢进行酸轧处理；
判断所述带钢是否存在降级缺陷；
若是，则停止轧机换辊，若否，当目标钢卷的重量的上下限差值小于预设阈值时，在带头位置停止轧机换辊；当目标钢卷的重量的上下限差值等于或者大于所述预设阈值时，在满足后续分切各子卷的目标钢卷的重量下限的基础上，停止轧机换辊；
对酸轧之后的带钢进行分切处理，得到所述目标钢卷；
其中，所述判断所述带钢是否存在降级缺陷，具体包括：判断所述带钢的厚度是否在目标厚度的上下限之间；
若是，说明所述带钢不存在降级缺陷；
若否，说明所述带钢存在降级缺陷。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：若所述带钢存在月牙和/或孔洞缺陷且必须停止轧机时，在所述带钢的月牙和/或孔洞处停止轧机。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对酸轧之后的带钢进行分切处理，具体包括：将要分切的重量均分成满足目标钢卷重量上下限差值要求的最少钢卷数的重量，对所述酸轧之后的带钢进行分切处理。
4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述对酸轧之后的带钢进行分切处理，具体包括：将要分切的重量均分成满足目标钢卷重量上下限差值要求的最少钢卷数的重量，对所述酸轧之后的带钢进行分切处理。
5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述要分切的重量为连退下线卷重×精整成品宽度/精整原料宽度。
6.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述要分切的重量为连退下线卷重×精整成品宽度/精整原料宽度。
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Address after: 064400 No. 025 Zhao'an Street, Qian'an Economic Development Zone, Tangshan City, Hebei Province Patentee after: Shougang Zhixin Electromagnetic Materials (Qian'an) Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: No. 025 Zhao'an Street, Qian'an Economic Development Zone, Tangshan City, Hebei Province, 064400 Patentee before: SHOUGANG ZHIXIN QIAN'AN ELECTROMAGNETIC MATERIALS Co.,Ltd. Country or region before: China |
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