CN103789587A

CN103789587A - 一种运用于空调器散热片3102铝合金素铝箔及加工工艺

Info

Publication number: CN103789587A
Application number: CN201210445661.6A
Authority: CN
Inventors: 赵德祥; 刘惊涛; 陈国新; 曾周亮; 李佐军; 杨林; 向少华; 赵清桥; 陈保华
Original assignee: HUNAN SHAODONG COUNTY XINREN ALUMINIUM CO Ltd
Current assignee: HUNAN SHAODONG COUNTY XINREN ALUMINIUM CO Ltd
Priority date: 2012-10-31
Filing date: 2012-10-31
Publication date: 2014-05-14

Abstract

一种运用于空调器散热片3102铝合金素铝箔及加工工艺。其包括合金组成按重量百分比为：Fe：0.2-0.50％，Fe/Si控制在2.5-3.5，Mn：0.15-0.30％，Cu：0.25-0.55％，Ti：0.02-0.025％，其他杂质单个含量＜0.03％，杂质总和＜0.1％，余量为Al。其加工工艺为：配料、熔炼精炼、连铸连轧、成品退火、冷轧、箔轧、清洗烘干、拉弯矫直、检验、包装入库。本发明重点研究合金成分的调整、熔炼、退火工艺，显著提高了该合金的力学性能，在保证其强度的情况下有稳定及较好的延伸率和杯突值，提高了产品的成材率和经济效益，解决现有3102-H26铝合金素铝箔产品性能不稳定问题。

Description

一种运用于空调器散热片3102铝合金素铝箔及加工工艺

技术领域

本发明涉及一种运用于空调器散热片3102铝合金素铝箔及加工工艺。

背景技术

素铝箔是生产空调器散热片用的基础原材料，最近几年，空调的生产朝着高效、节能和轻型化的方向发展，空调用铝箔的厚度从0.12mm～0.15mm减少到0.09mm～0.11mm，同时随着中国成为全球空调生产基地，空调用铝箔用量有很大的需求。目前，在铝板轧制行业中，用铸轧法生产的3102-H26空调箔素铝箔，延伸率不稳定，杯突值不稳定，不能很好的满足空调箔的要求。其主要原因是现有的3102铝合金的化学成分配比不合理、熔炼过程化学成分不均匀，退火工艺不适当。针对现有技术的缺点，本发明提供一种空调器散热片3102铝合金素铝箔及加工工艺，是为了解决现有3102-H26铝合金素铝箔产品性能不稳定问题。

发明内容

本发明的目的就是提供一种运用于空调器散热片3102铝合金素铝箔。

本发明的另一目的就是提供一种运用于空调器散热片3102铝合金素铝箔的加工工艺。

本发明的技术方案是这样实现的：一种运用于空调器散热片3102铝合金素铝箔，其合金组成按重量比为Fe：0.2-0.50％，Fe/Si控制在2.5-3.5，Mn：0.5-0.30％，Cu：0.25-0.55％，Ti：0.02-0.025％，其他杂质单个含量＜0.03％，杂质总和＜0.1％，余量为Al。

本发明的另一种技术方案是这样实现的：一种运用于空调器散热片3102铝合金素铝箔的加工工艺，它是通过以下步骤完成：1)配料；2)熔炼精炼，控制熔体温度在730℃-750℃，合金成分添加后，搅拌三次，每次不少于十分钟，熔体含氢量≤0.12ml/100gAl；3)连铸连轧，控制前箱出炉温度为690-700℃，铸轧速度为950mm/mi n，铸轧板晶粒度一级；4)成品退火，炉温280℃，保温34小时，出炉自然冷却；5)冷轧，采用轧机对板坯进行七道冷轧，轧制成冷轧板；6)箔轧，采用箔轧机对冷轧板进行三次箔轧，轧制成成品；7)清洗烘干；8)拉弯矫直，在拉弯矫直设备上将箔轧板进行拉伸矫直，随缠成卷，检测箔轧板的纵向及横向拉抗强度、延伸率、杯突值；9)检验，将检验合格的产品打包入库。

本发明的优点是在保证其强度的情况下有稳定及较好的延伸率和杯突值，提高了产品的成材率，提高了经济效益，满足了用户要求。

附图说明

图1是材料的化学成分附图；

图2是本发明加工工艺流程图。

具体实施方式

结合附图1材料的化学成分及附图2加工工艺流程图，本发明具体实施如下。

本发明的具体实施方式是：一种运用于空调器散热片3102铝合金素铝箔，其合金组成按重量比为Fe：0.2-0.50％，Fe/Si控制在2.5-3.5，Mn：0.5-0.30％，Cu：0.25-0.55％，Ti：0.02-0.025％，其他杂质单个含量＜0.03％，杂质总和＜0.1％，余量为Al。

本发明一种运用于空调器散热片3102铝合金素铝箔的加工工艺，它是通过以下步骤完成：1)配料；2)熔炼精炼，控制熔体温度在730℃-750℃，合金成分添加后，搅拌三次，每次不少于十分钟，熔体含氢量≤0.12ml/100gAl；3)连铸连轧，控制前箱出炉温度为690-700℃，铸轧速度为950mm/min，铸轧板晶粒度一级；4)成品退火，炉温280℃，保温34小时，出炉自然冷却；5)冷轧，采用轧机对板坯进行七道冷轧，轧制成冷轧板；6)箔轧，采用箔轧机对冷轧板进行三次箔轧，轧制成成品；7)清洗烘干；8)拉弯矫直，在拉弯矫直设备上将箔轧板进行拉伸矫直，随缠成卷，检测箔轧板的纵向及横向拉抗强度、延伸率、杯突值；9)检验，将检验合格的产品打包入库。

实施例1：

(1)根据原铝液化学成分，通过计算加入所需铝合金添加剂，将成分调整为附图1所规定范围，铝液温度732℃，经过半小时进行第一次搅拌，时间十分钟。在熔体温度740℃时进行第二次搅拌，时间十二分钟。在熔体温度746℃时进行第三次搅拌，时间十一分钟。(2)在熔池三处不同部位熔体深度1/2处取样，然后进行光谱分析，其结果如表一：

表一熔体的化学成分(WT％)

	Si	Fe	Cu	Mn	Zn	Ti
							1	0.10	0.30	0.03	0.20	＜0.01	0.021
2	0.12	0.29	0.04	0.22	＜0.01	0.023
							3	0.11	0.31	0.03	0.19	＜0.01	0.021

(3)将步骤1)、2)所得到的熔体进行连续铸轧，前箱出炉温度为692℃，铸轧速度为950mm/min，在线测量铝熔体氢含量为0.10ml/100gAl。

(4)铸轧板取低倍试样检测晶粒度一级。(5)将步骤3)所得铸轧卷进行冷、箔轧加工，轧得的成品厚度0.095mm。(6)将步骤4)0.095mm成品卷进行退火，炉温280℃，保温34小时，出炉自然冷却，取样进行力学性能检测，其结果如表二。

表二成品的力学性能

实施例2：

(1)根据原铝液化学成分，通过计算加入所需铝合金添加剂，将成分调整为附图1所规定范围，铝液温度731℃，经过半小时进行第一次搅拌，时间十分钟。在熔体温度744℃时进行第二次搅拌，时间十二分钟。在熔体温度750℃时进行第三次搅拌，时间十一分钟。(2)在熔池三处不同部位熔体深度1/2处取样，然后进行光谱分析，其结果如表三：

表三熔体的化学成分(WT％)

	Si	Fe	Cu	Mn	Zn	Ti
							1	0.13	0.38	0.04	0.20	＜0.01	0.024
2	0.14	0.36	0.04	0.21	＜0.01	0.023
							3	0.14	0.35	0.05	0.19	＜0.01	0.025

(3)将步骤1)、2)所得到的熔体进行连续铸轧，前箱出炉温度为694℃，铸轧速度为950mm/min，在线测量铝熔体氢含量为0.11ml/100gAl。

(4)铸轧板取低倍试样检测晶粒度一级。(5)将步骤3)所得铸轧卷进行冷、箔轧加工，轧得的成品厚度0.105mm。(6)将步骤4)0.105m成品卷进行退火，炉温280℃，保温34小时，出炉自然冷却，取样进行力学性能检测，其结果如表四。

表四成品的力学性能

Claims

1.一种运用于空调器散热片3102铝合金素铝箔，其特征在于：其合金组成按重量比为Fe：0.2-0.50％，Fe/Si控制在2.5-3.5，Mn：0.5-0.30％，Cu：0.25-0.55％，Ti：0.02-0.025％，其他杂质单个含量＜0.03％，杂质总和＜0.1％，余量为Al。

2.一种运用于空调器散热片3102铝合金素铝箔的加工工艺，其特征在于：它是通过以下步骤完成：

1)配料；

2)熔炼精炼，控制熔体温度在730℃-750℃，合金成分添加后，搅拌三次，每次不少于十分钟，熔体含氢量≤0.12ml/100gAl；

3)连铸连轧，控制前箱出炉温度为690-700℃，铸轧速度为950mm/min，铸轧板晶粒度一级；

4)成品退火，炉温280℃，保温34小时，出炉自然冷却；

5)冷轧，采用轧机对板坯进行七道冷轧，轧制成冷轧板；

6)箔轧，采用箔轧机对冷轧板进行三次箔轧，轧制成成品；

7)清洗烘干；

8)拉弯矫直，在拉弯矫直设备上将箔轧板进行拉伸矫直，随缠成卷，检测箔轧板的纵向及横向拉抗强度、延伸率、杯突值；

9)检验，将检验合格的产品打包入库。