JP2010202897A - 優れた冷間成形性を有するマグネシウム合金板材及びその製造方法 - Google Patents
優れた冷間成形性を有するマグネシウム合金板材及びその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010202897A JP2010202897A JP2009047403A JP2009047403A JP2010202897A JP 2010202897 A JP2010202897 A JP 2010202897A JP 2009047403 A JP2009047403 A JP 2009047403A JP 2009047403 A JP2009047403 A JP 2009047403A JP 2010202897 A JP2010202897 A JP 2010202897A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnesium alloy
- rolling
- temperature
- alloy sheet
- value
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
【解決手段】展伸用のマグネシウム合金であって、1.0〜5.0質量%のアルミニウムと、0.2〜2.0質量%の亜鉛と、0.05〜1.0質量%のマンガンと、残部がマグネシウムと不可避の不純物とからなるマグネシウム合金の板材を、固相線温度より50℃低い温度から固相線温度までの温度範囲で、一回又は複数回で高温圧延した後、それより低温度で仕上げ圧延を行うことを特徴とするプレス成形用マグネシウム合金板材の製造方法、及び当該方法で作製したプレス成形用マグネシウム合金材。
【効果】アルミニウム合金並みの冷間成形性を有するマグネシウム合金板材を提供することができる。
【選択図】図1
Description
(1)展伸用のマグネシウム合金であって、1.0〜5.0質量%のアルミニウムと、0.2〜2.0質量%の亜鉛と、0.05〜1.0質量%のマンガンと、残部がマグネシウムと不可避の不純物とからなるマグネシウム合金の板材を、固相線温度より50℃低い温度から固相線温度までの温度範囲で、一回又は複数回で圧延した後、より低い温度で仕上げ圧延を行うことを特徴とするプレス成形用マグネシウム合金板材の製造方法。
(2)仕上げ圧延を、150℃から300℃までの範囲で行う、前記(1)に記載のプレス成形用マグネシウム合金板材の製造方法。
(3)上下ロールのロール周速比が、少なくとも1.3の異周速圧延で圧延を行う、前記(1)に記載のプレス成形用マグネシウム合金板材の製造方法。
(4)等速圧延と、上下ロールのロール周速比が、少なくとも1.3の異周速圧延とを組み合わせて圧延を行う、前記(1)に記載のプレス成形用マグネシウム合金板材の製造方法。
(5)仕上げ圧延後に、300℃〜450℃の温度範囲で焼鈍処理を実施する、前記(1)〜(4)のいずれかに記載のプレス成形用マグネシウム合金板材の製造方法。
(6)展伸用のマグネシウム合金であって、1.0〜5.0質量%のアルミニウムと、0.2〜2.0質量%の亜鉛と、0.05〜1.0質量%のマンガンと、残部がマグネシウムと不可避の不純物とからなるマグネシウム合金で構成され、室温エリクセン値が少なくとも9を示すことを特徴とするプレス成形用マグネシウム合金板材。
(7)(0002)極点図の極が、圧延方向に少なくとも15°傾斜し、内部規格化後の最大強度が、大きくとも4.0であり、結晶粒径が、10μm〜20μmである、前記(6)に記載のマグネシウム合金板材。
(8)(0002)極点図の内部規格化後の最大強度が大きくとも4.0であり、結晶粒径が、10μm〜20μmである、前記(6)に記載のマグネシウム合金板材。
(9)ランクフォード値であるr値が、平均r値として1.01以下に減少している、前記(6)又は(7)に記載のマグネシウム合金板材。
(10)加工硬化指数であるn値が、平均n値として0.32以上に向上している、前記(6)又は(7)に記載のマグネシウム合金板材。
本発明は、展伸用のマグネシウム合金であって、1.0〜5.0質量%のアルミニウムと、0.2〜2.0質量%の亜鉛と、0.05〜1.0質量%のマンガンと、残部がマグネシウムと不可避の不純物とからなるマグネシウム合金の板材を、固相線温度より50℃低い温度から固相線温度までの温度範囲で、一回又は複数回で高温圧延した後、それより低い温度で仕上げ圧延を行うことを特徴とするものである。
(1)本発明のプレス成形用マグネシウム合金板材の製造方法では、高温圧延によって、底面集合組織を弱くし、その後のより低い温度での仕上げ圧延によって、動的再結晶を抑制した変形組織が得られる。
(2)最終圧延後の適切な条件で焼鈍処理をすることで、静的再結晶によって、格段に弱い底面集合組織と、十数μmの微細結晶粒が得られ、これによって、アルミニウム合金並みの冷間成形性に達成させることができる。
(3)異周速圧延材は、焼鈍処理後でも、圧延方向への底面集合組織の極の傾斜を維持することができるため、等速圧延材に比べて、より優れた冷間成形性を示す。
(4)そのため、本発明は、アルミニウム合金並みの冷間成形性を有するマグネシウム合金板材の、室温プレス成形による薄肉複雑形状の部品製造を可能にし、適用製品の軽量化に、大きく寄与し得るものである。
(5)通常のマグネシウム合金板材の成形は、250℃以上の温度で成形する必要があるのに対し、本発明は、アルミニウム合金並みの冷間成形性を有するため、複雑な形状でも金型と材料の加熱を必要とせず、室温で成形することが可能であり、生産コストを大幅に下げることができる。
(6)本発明の優れた冷間成形性を有するマグネシウム合金板材は、240MPa以上の引張強度を示し、特にリチウム添加のマグネシウム合金に比べて高強度であるため、更なる軽量化効果が得られる。
Claims (10)
- 展伸用のマグネシウム合金であって、1.0〜5.0質量%のアルミニウムと、0.2〜2.0質量%の亜鉛と、0.05〜1.0質量%のマンガンと、残部がマグネシウムと不可避の不純物とからなるマグネシウム合金の板材を、固相線温度より50℃低い温度から固相線温度までの温度範囲で、一回又は複数回で圧延した後、より低い温度で仕上げ圧延を行うことを特徴とするプレス成形用マグネシウム合金板材の製造方法。
- 仕上げ圧延を、150℃から300℃までの範囲で行う、請求項1に記載のプレス成形用マグネシウム合金板材の製造方法。
- 上下ロールのロール周速比が、少なくとも1.3の異周速圧延で圧延を行う、請求項1に記載のプレス成形用マグネシウム合金板材の製造方法。
- 等速圧延と、上下ロールのロール周速比が、少なくとも1.3の異周速圧延とを組み合わせて圧延を行う、請求項1に記載のプレス成形用マグネシウム合金板材の製造方法。
- 仕上げ圧延後に、300℃〜450℃の温度範囲で焼鈍処理を実施する、請求項1〜4のいずれかに記載のプレス成形用マグネシウム合金板材の製造方法。
- 展伸用のマグネシウム合金であって、1.0〜5.0質量%のアルミニウムと、0.2〜2.0質量%の亜鉛と、0.05〜1.0質量%のマンガンと、残部がマグネシウムと不可避の不純物とからなるマグネシウム合金で構成され、室温エリクセン値が少なくとも9を示すことを特徴とするプレス成形用マグネシウム合金板材。
- (0002)極点図の極が、圧延方向に少なくとも15°傾斜し、内部規格化後の最大強度が、大きくとも4.0であり、結晶粒径が、10μm〜20μmである、請求項6に記載のマグネシウム合金板材。
- (0002)極点図の内部規格化後の最大強度が大きくとも4.0であり、結晶粒径が、10μm〜20μmである、請求項6に記載のマグネシウム合金板材。
- ランクフォード値であるr値が、平均r値として1.01以下に減少している、請求項6又は7に記載のマグネシウム合金板材。
- 加工硬化指数であるn値が、平均n値として0.32以上に向上している、請求項6又は7に記載のマグネシウム合金板材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009047403A JP5376507B2 (ja) | 2009-02-27 | 2009-02-27 | 優れた冷間成形性を有するマグネシウム合金板材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009047403A JP5376507B2 (ja) | 2009-02-27 | 2009-02-27 | 優れた冷間成形性を有するマグネシウム合金板材及びその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2010202897A true JP2010202897A (ja) | 2010-09-16 |
JP5376507B2 JP5376507B2 (ja) | 2013-12-25 |
Family
ID=42964670
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2009047403A Expired - Fee Related JP5376507B2 (ja) | 2009-02-27 | 2009-02-27 | 優れた冷間成形性を有するマグネシウム合金板材及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5376507B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011058054A (ja) * | 2009-09-10 | 2011-03-24 | Osaka Prefecture Univ | マグネシウム合金圧延材およびその製造方法 |
JP2011179075A (ja) * | 2010-03-01 | 2011-09-15 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | 冷間成形性と面内異方性を改善したマグネシウム合金板材及びその作製方法 |
WO2013122314A1 (ko) * | 2012-02-13 | 2013-08-22 | 한국기계연구원 | 마그네슘 합금 판재의 성형성 향상방법 및 이에 의해 제조되는 마그네슘 합 금 판재 |
JP2014535005A (ja) * | 2011-10-20 | 2014-12-25 | ポステク アカデミー−インダストリー ファウンデイションPostech Academy−Industry Foundation | 偏析現象を最小化した、常温成形性に優れた非熱処理型マグネシウム合金板材 |
KR101532646B1 (ko) * | 2013-03-29 | 2015-06-30 | 한국기계연구원 | 대칭 및 비대칭 압연을 이용한 마그네슘 합금시트의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 마그네슘 합금시트 |
CN105821226A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-03 | 哈尔滨理工大学 | 一种制备az31-re变形镁合金的方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005298885A (ja) * | 2004-04-09 | 2005-10-27 | Nippon Kinzoku Co Ltd | 塑性加工性に優れたマグネシウム又はマグネシウム合金の板及びその製造方法 |
JP2007083261A (ja) * | 2005-09-20 | 2007-04-05 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | マグネシウム合金大クロス圧延材によるプレス成形体 |
JP2010133005A (ja) * | 2008-10-28 | 2010-06-17 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | 常温成形性を改善した商用マグネシウム合金板材およびその作製方法 |
-
2009
- 2009-02-27 JP JP2009047403A patent/JP5376507B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005298885A (ja) * | 2004-04-09 | 2005-10-27 | Nippon Kinzoku Co Ltd | 塑性加工性に優れたマグネシウム又はマグネシウム合金の板及びその製造方法 |
JP2007083261A (ja) * | 2005-09-20 | 2007-04-05 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | マグネシウム合金大クロス圧延材によるプレス成形体 |
JP2010133005A (ja) * | 2008-10-28 | 2010-06-17 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | 常温成形性を改善した商用マグネシウム合金板材およびその作製方法 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011058054A (ja) * | 2009-09-10 | 2011-03-24 | Osaka Prefecture Univ | マグネシウム合金圧延材およびその製造方法 |
JP2011179075A (ja) * | 2010-03-01 | 2011-09-15 | National Institute Of Advanced Industrial Science & Technology | 冷間成形性と面内異方性を改善したマグネシウム合金板材及びその作製方法 |
JP2014535005A (ja) * | 2011-10-20 | 2014-12-25 | ポステク アカデミー−インダストリー ファウンデイションPostech Academy−Industry Foundation | 偏析現象を最小化した、常温成形性に優れた非熱処理型マグネシウム合金板材 |
WO2013122314A1 (ko) * | 2012-02-13 | 2013-08-22 | 한국기계연구원 | 마그네슘 합금 판재의 성형성 향상방법 및 이에 의해 제조되는 마그네슘 합 금 판재 |
KR101324715B1 (ko) | 2012-02-13 | 2013-11-05 | 한국기계연구원 | 마그네슘 합금 판재의 성형성 향상방법 및 이에 의해 제조되는 마그네슘 합금 판재 |
KR101532646B1 (ko) * | 2013-03-29 | 2015-06-30 | 한국기계연구원 | 대칭 및 비대칭 압연을 이용한 마그네슘 합금시트의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 마그네슘 합금시트 |
CN105821226A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-03 | 哈尔滨理工大学 | 一种制备az31-re变形镁合金的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5376507B2 (ja) | 2013-12-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3558628B2 (ja) | マグネシウム合金板およびその製造方法 | |
JP5882380B2 (ja) | プレス成形用アルミニウム合金板の製造方法 | |
US9334554B2 (en) | Magnesium alloy sheet | |
JP2019173176A (ja) | 表面ローピングが低減されたまたは全くない高度に成形可能な自動車用アルミニウムシート及びその製造方法 | |
JP5376507B2 (ja) | 優れた冷間成形性を有するマグネシウム合金板材及びその製造方法 | |
JP6278379B2 (ja) | マグネシウム合金板材の製造方法並びにマグネシウム合金板材及びそれを用いたプレス成形体 | |
US20080075624A1 (en) | Magnesium alloy sheet processing method and magnesium alloy sheet | |
JP5527498B2 (ja) | 室温成形性に優れたマグネシウム合金板およびマグネシウム合金板の処理方法 | |
JP2015067857A (ja) | 自動車パネル用Al−Mg−Si系アルミニウム合金板及びその製造方法 | |
CN101845574B (zh) | 成形性优异的铝合金板 | |
JP5376508B2 (ja) | 優れた冷間成形性を有する高強度マグネシウム合金板材及びその製造方法 | |
JP4799294B2 (ja) | 高成形性Al−Mg系合金板の製造方法 | |
JP4599594B2 (ja) | マグネシウム合金大クロス圧延材によるプレス成形体 | |
JP2013011013A (ja) | プレス成形性と強度のバランス、及び耐食性に優れた純チタン板、並びにその製造方法 | |
JP7157158B2 (ja) | マグネシウム合金板材およびその製造方法 | |
JP4306547B2 (ja) | マグネシウム合金板及びその製造方法 | |
JP2010053386A (ja) | 成形性に優れるマグネシウム合金板材およびその製造方法 | |
JP2006299295A (ja) | アルミニウム合金の高温成形方法 | |
JP5688674B2 (ja) | マグネシウム合金コイル材、マグネシウム合金板、及びマグネシウム合金コイル材の製造方法 | |
JP2012201928A (ja) | 冷間加工性に優れるマグネシウム合金板材およびその製造方法 | |
JP5268127B2 (ja) | 展伸用マグネシウム薄板の製造方法 | |
JP2008006484A (ja) | 高成形性Al−Mg−Si系合金板の製造方法 | |
Suzuki et al. | Enhanced room-temperature stretch formability of Mg–0.2 mass% Ce alloy sheets processed by combination of high-temperature pre-annealing and warm rolling | |
JP2014156625A (ja) | 成形性に優れるアルミニウム合金板、異周速圧延方法およびアルミニウム合金板の製造方法 | |
JP2011144410A (ja) | 高成形性Al−Mg−Si系合金板の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110825 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20130415 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20130419 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130618 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130827 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130918 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5376507 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |