CN105463263B - 磨砂面合金板材 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磨砂面合金板材，按质量百分比计，该板材的成分包括：Mn：0.75‑1.05％，Si：0.1‑0.25％，Cu：0.1‑0.2％，Fe:0.4‑0.65％，Mg：0.1‑0.2％，Ti：0.01‑0.05％，其余为Al。该磨砂面合金板材的制备方法，包括浇铸、预处理、铣面、热轧、冷轧、成型、热处理等步骤。本发明的优点是：便于制备具有较佳质量的具有涂层的铝锅，且制备过程较为环保。
Description
技术领域
本发明涉及铝材加工技术领域，尤其是涉及一种磨砂面合金板材。本发明还涉及该磨砂面合金板材的制备方法。
背景技术
铝锅是制备和使用成本相对较低、重量较轻继而使用较为方便的常用锅具。随着人们生活水平的进一步提高，内壁上设置涂层的铝锅得到了消费者的极大欢迎。目前，生产厂家在制备该类具有涂层的铝锅时，首先需要在铝合金片材表面进行喷砂处理，然后再进行拉伸成型、覆盖涂层等操作。然而，这样的制备方式大多制备成本较高、伴随有一定的环境污染，且拉伸后喷砂层不够均匀，影响最终的涂层效果。
发明内容
针对上述现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种磨砂面合金板材，它具有便于制备具有较佳质量的具有涂层的铝锅，且制备过程较为环保的特点。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
磨砂面合金板材，按质量百分比计，该板材的成分包括：
Mn：0.75-1.05％，Si：0.1-0.25％，Cu：0.1-0.2％，Fe:0.4-0.65％，Mg：0.1-0.2％，Ti：0.01-0.05％，其余为Al。
按质量百分比计，该板材的成分包括：
Mn：1％，Si：0.15％，Cu：0.15％，Fe:0.5％，Mg：0.15％，Ti：0.03％，其余为Al。
该磨砂面合金板材的制备方法，包括以下步骤：
(1)浇铸：取符合权利要求1或2所述的组分比例要求的铝锭，采用常规重力铸造的工艺将铝锭制备为方块形铝型材，要求所制备的铝型材表面无裂痕、气孔、夹渣；
(2)预处理：将前述方块形铝型材加热至550-590℃，且保温18-20h；
(3)铣面：将前述预处理后的铝型材采用铣床去除表面氧化皮；
(4)热轧：将去除了氧化皮的铝型材采用两辊正逆向自动送热轧压延机进行热轧，设定轧制压力为540-555T，自动往反压延铝块，使其变薄至厚度为7.0-15mm的热铝板，之后，冷却至室温；
(5)冷轧：将热轧处理后的铝板同样采用两辊正逆向自动送热轧压延机进行冷轧，设定轧制压力为450-550T，自动往反压延铝块，使其变薄至厚度为1.0-7.0mm的冷铝板，该冷铝板表面平整、光滑、无凹凸点、无划伤痕，粗糙度指标为Ra(3-4)um±0.5um；
(6)成型：采用冲压床将前述冷铝板冲压为小板材，该小板材为圆形、方形或异形状；
(7)热处理：将小板材装入箱式热处理炉内，在420-480℃温度条件下，恒温3-5h后自然冷却即可，热处理后的小板材的抗拉强度为90-135、硬度为布氏22-27度、延伸率为30-35％。
本发明和现有技术相比所具有的优点是：
便于制备具有较佳质量的具有涂层的铝锅，且制备过程较为环保。本发明的磨砂面合金板材本身具有喷砂效果，在制备铝锅加工不粘涂层工序前，无需再进行喷砂工序处理，且拉伸好的半成品锅能够直接清洗、烘干，使表面干净后，即可对锅内喷洒不粘涂层，免除原喷砂的工序，达到降低锅的生产成本和避免喷砂工序带来的环境污染。同时，具有磨砂面的合金铝圆片，适合制备免覆底的全类型铝拉伸锅。以及，磨砂面合金板材的表面粗糙度均匀，便于制备出涂层均匀的高品质铝锅。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的磨砂面合金板材的工艺流程图。
具体实施方式
实施例，见图1所示，磨砂面合金板材，其制备包括以下步骤：
1、浇铸：取符合组分比例要求的铝锭，采用常规重力铸造的工艺将铝锭制备为方块形铝型材，要求所制备的铝型材表面无裂痕、气孔、夹渣。具体的讲，采用A00铝锭，采用常规的熔铝工艺，其间添加Mn、Si、Cu、Fe、Mg、Ti元素，最终形成的方块形铝型材的成分为：Mn：0.75％，Si：0.1％，Cu：0.1％，Fe:0.4％，Mg：0.1％，Ti：0.01％，其余为Al；或，Mn：1％，Si：0.15％，Cu：0.15％，Fe:0.5％，Mg：0.15％，Ti：0.03％，其余为Al；或，Mn：1.05％，Si：0.25％，Cu：0.2％，Fe:0.65％，Mg：0.2％，Ti：0.05％，其余为Al。
2、预处理：将前述方块形铝型材加热至550-590℃，且保温18-20h。比如，加热至550℃、保温18h；或，加热至570℃、保温19h；或，加热至590℃、保温20h。如此，使铝型材的合金块结晶粒更细腻。
3、铣面：将前述预处理后的铝型材采用铣床去除表面氧化皮。如此，避免后续产品存在氧化皮，影响产品表面光洁度及产品使用性能。
4、热轧：将去除了氧化皮的铝型材采用两辊正逆向自动送热轧压延机进行热轧，设定轧制压力为540-555T。比如，设定轧制压力为540T、550T或555T。自动往反压延铝块，使其变薄至厚度为7.0-15mm的热铝板。比如，变薄至7.0mm、12mm或15mm。之后，自然冷却至室温。
5、冷轧：将热轧处理后的铝板同样采用两辊正逆向自动送热轧压延机进行冷轧，设定轧制压力为450-550T。比如，设定轧制压力为450T、500T或550T。自动往反压延铝块，使其变薄至厚度为1.0-7.0mm的冷铝板。比如，变薄为1.0mm、4mm或7mm。该冷铝板表面平整、光滑、无凹凸点、无划伤痕，粗糙度指标为Ra(3-4)um±0.5um。比如，粗糙度指标为Ra3um±0.5um、Ra3.5um±0.5um或Ra4um±0.5um。
6、成型：采用冲压床将前述冷铝板冲压为小板材。该小板材为圆形、方形或异形状。
7、热处理：将小板材装入箱式热处理炉内，在420-480℃温度条件下，恒温3-5h后自然冷却即可。比如，设定的热处理炉的处理参数为420℃恒温3h、460℃恒温4h或480℃恒温5h。热处理后的小板材的抗拉强度为90-135、硬度为布氏22-27度、延伸率为30-35％。比如，热处理后的小板材的抗拉强度为90、硬度为布氏22度、延伸率为30％；或，热处理后的小板材的抗拉强度为115、硬度为布氏25度、延伸率为33％；或，热处理后的小板材的抗拉强度为135、硬度为布氏27度、延伸率为35％。
综上所述，本发明的磨砂面合金板材在制造铝锅时，由于该合金板材表面已经具有喷砂效果，在对锅内加工不粘涂层工序前，无需再进行喷砂工序处理，极为适合制备免覆底的全类型铝拉伸锅。同时，拉伸好的半成品锅直接清洗、烘干，使表面干净后，即可对锅内喷洒不粘涂层，在生产铝锅时可免除原喷砂的工序，达到降低锅的生产成本和避免喷砂工序带来的环境污染。以及，磨砂面合金铝板材的表面粗糙度均匀，更能符合不粘锅涂层品质要求。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (2)
1.磨砂面合金板材，用于制备铝锅，按质量百分比计，该板材的成分包括：
Mn：0.75-1.05％，Si：0.1-0.25％，Cu：0.1-0.2％，Fe:0.4-0.65％，Mg：0.1-0.2％，Ti：0.01-0.05％，其余为Al；同时，该磨砂面合金板材是通过具有如下步骤的方法予以制备的，该制备方法包括以下步骤：
(1)浇铸：取符合前述组分比例要求的铝锭，采用常规重力铸造的工艺将铝锭制备为方块形铝型材，要求所制备的铝型材表面无裂痕、气孔、夹渣；
(2)预处理：将前述方块形铝型材加热至550-590℃，且保温18-20h；
(3)铣面：将前述预处理后的铝型材采用铣床去除表面氧化皮；
(4)热轧：将去除了氧化皮的铝型材采用两辊正逆向自动送热轧压延机进行热轧，设定轧制压力为540-555T，自动往反压延铝块，使其变薄至厚度为7.0-15mm的热铝板，之后，冷却至室温；
(5)冷轧：将热轧处理后的铝板同样采用两辊正逆向自动送热轧压延机进行冷轧，设定轧制压力为450-550T，自动往反压延铝块，使其变薄至厚度为1.0-7.0mm的冷铝板，该冷铝板表面平整、光滑、无凹凸点、无划伤痕，粗糙度指标为Ra(3-4)um±0.5um；
(6)成型：采用冲压床将前述冷铝板冲压为小板材，该小板材为圆形、方形或异形状；
(7)热处理：将小板材装入箱式热处理炉内，在420-480℃温度条件下，恒温3-5h后自然冷却即可，热处理后的小板材的抗拉强度为90-135、硬度为布氏22-27度、延伸率为30-35％。
2.根据权利要求1所述的磨砂面合金板材，按质量百分比计，该板材的成分包括：
Mn：1％，Si：0.15％，Cu：0.15％，Fe:0.5％，Mg：0.15％，Ti：0.03％，其余为Al。
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