CN113579646A - 钛锅制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于钛锅制备技术领域，具体的涉及一种钛锅制作工艺。将切割好的圆形钛板固定在旋压机的模具上，圆形钛板随机床主轴高速旋转，旋轮开始按压圆形钛板表面，直至圆形钛板完全贴合模具内壁旋压成型，然后脱模；将脱模后的钛锅锅体从室温开始升温至800‑850℃，进行机械锻打；将完成机械锻打的钛锅取出冷却后进行人工锻打；将成型锅体放置在打磨机上，通过粗磨、细磨直至外层光滑，制备得到钛锅。本发明所述的钛锅制作工艺，机械锻打与人工锻打相互配合，大大提高了锻打的效率，通过机械锻打先锤打出平均分布的锤印，然后通过人工锻打进行二次锻打，保证了钛板锅体内部材质密实度高，打出不规则锤花，达到物理不沾锅的效果。
Description
技术领域
本发明属于钛锅制备技术领域，具体的涉及一种钛锅制作工艺。
背景技术
目前，人们在日常生活中使用的锅具，常见的材质有铁质、铝质、不锈钢及其合金产品等。一般而言，铁质锅具是人们传统使用的锅具，经验及科学研究证明它虽对人体有益或没有多大危害，但笨重、易氧化生锈，清洗非常困难，且易于损坏，使用寿命短。铝质锅具重量轻、导热快，但耐磨性差，遇酸、碱性较强的食物时，会氧化释放出氧化物质。不锈钢质锅具是当今消费者易接受的产品之一，其优点在于抗酸碱腐蚀，耐高温、不易氧化，强度高，但由于导热不均匀，易产生粘锅、糊锅等问题。
钛金属重量轻、强度高、具有金属光泽，有良好的抗腐蚀能力，稳定的化学性质，良好的耐高温、耐低温、抗强酸、抗强碱以及高强度、低密度。钛金属及钛合金是理想的生活用锅制作材料。但是钛锅导热不均，容易出现锅巴、焦糊的情况，在烹调食物时需要不断调整火候，降低了做菜效率；且由于钛合金的工艺性能差，生产工艺复杂，产品粗糙，观感差，更使锅具失去使用安全性，目前均采用简单的抛光拉丝处理，对锅体实行有机涂料及不锈钢花纹金属板复合工艺，而且此工艺对钛锅具无法适用，也无法解决钛锅具的沾糊问题。
因此，亟需解决钛锅的导热不均、易沾糊、加工困难和实现高层次的艺术化处理的问题，以提升钛锅的安全性、方便性和美观性。
发明内容
本发明的目的是：克服现有技术的不足，提供一种钛锅制作工艺。采用该工艺制备得到的钛锅具有锅体轻巧，导热均匀，不易粘锅的特点。
本发明所述的钛锅制作工艺，由以下步骤组成：
(1)将切割好的圆形钛板固定在旋压机的模具上，圆形钛板随机床主轴高速旋转，旋轮开始按压圆形钛板表面，直至圆形钛板完全贴合模具内壁旋压成型，然后脱模；
(2)机械锻打：将步骤(1)脱模后的钛锅锅体从室温开始升温至800-850℃，进行机械锻打；
(3)人工锻打：将步骤(2)完成机械锻打的钛锅取出冷却后进行人工锻打；
(4)打磨：将成型锅体放置在打磨机上，通过粗磨、细磨直至外层光滑，制备得到钛锅。
其中：
步骤(1)中所述的钛板是纯钛板或者钛合金中的一种。
所述的钛合金的化学组成为：Al 6.5-6.8％、Fe 0.2-0.3％、C 0.06-0.07％、N0.03-0.04％、H 0.010-0.015％、O 0.15-0.20％、余量为Ti以及不可避免的杂质。
步骤(1)中所述的高速旋转的转速为1000-1500r/min。
步骤(1)中所述的旋轮按压圆形钛板表面所用的力为10-30Kg。
步骤(2)中所述的钛锅锅体放置于煅烧炉具中，从室温开始首先以3-4℃/min的速率升温至620-650℃机械锻打30-40min，然后以5℃/min的速率升温至800-850℃机械锻打1-1.5h，机械锻打锤印的直径为25-30mm。
步骤(3)中所述的以5℃/min的降温速率降温至25-30℃，进行人工锻打。
步骤(3)中所述的人工锻打分为两次：首次人工锻打采用锻打面积为0.5-1平方厘米的尖锤，锻打力度为10-15Kg，锻打时间为20-30min；二次人工锻打采用锻打面积为0.3-0.5平方厘米的尖锤，锻打力度为5-10Kg，锻打时间为30-40min。
步骤(3)中所述的经过机械锻打和两次人工锻打，钛板锅体的厚度为1.5-2.5mm。
步骤(4)中所述的粗磨时，选用60-100#粒度的纤维轮进行粗磨；所述的细磨时，选用100-200#粒度的纤维轮进行细磨。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
(1)本发明所述的钛锅制作工艺，加工工艺简单，机械锻打与人工锻打相互配合，大大提高了锻打的效率，使得锻打更均匀，通过机械锻打先锤打出平均分布的锤印，然后通过人工锻打进行二次锻打，经过二次锻打，保证了钛板锅体内部材质密实度高，打出不规则锤花，达到物理不沾锅的效果。
(2)采用本发明所述的钛锅制作工艺制备得到的钛锅，锅体轻巧，导热均匀，不易粘锅，使用方便，安全性好。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1
本实施例1所述的钛锅制作工艺，由以下步骤组成：
(1)将切割好的圆形钛板固定在旋压机的模具上，圆形钛板随机床主轴高速旋转，旋轮开始按压圆形钛板表面，直至圆形钛板完全贴合模具内壁旋压成型，然后脱模；
(2)机械锻打：将步骤(1)脱模后的钛锅锅体从室温开始升温至850℃，进行机械锻打；
(3)人工锻打：将步骤(2)完成机械锻打的钛锅取出冷却后进行人工锻打；
(4)打磨：将成型锅体放置在打磨机上，通过粗磨、细磨直至外层光滑，制备得到钛锅。
其中：
步骤(1)中所述的钛板是钛合金。
所述的钛合金的化学组成为：Al 6.8％、Fe 0.22％、C 0.06％、N 0.04％、H0.013％、O 0.17％、余量为Ti以及不可避免的杂质。
步骤(1)中所述的高速旋转的转速为1350r/min。
步骤(1)中所述的旋轮按压圆形钛板表面所用的力为20Kg。
步骤(2)中所述的钛锅锅体放置于煅烧炉具中，从室温开始首先以4℃/min的速率升温至630℃机械锻打35min，然后以5℃/min的速率升温至850℃机械锻打1.2h，机械锻打锤印的直径为25mm。
步骤(3)中所述的以5℃/min的降温速率降温至30℃，进行人工锻打。
步骤(3)中所述的人工锻打分为两次：首次人工锻打采用锻打面积为1平方厘米的尖锤，锻打力度为15Kg，锻打时间为30min；二次人工锻打采用锻打面积为0.5平方厘米的尖锤，锻打力度为10Kg，锻打时间为40min。
步骤(3)中所述的经过机械锻打和两次人工锻打，钛板锅体的厚度为2.0mm。
步骤(4)中所述的粗磨时，选用100#粒度的纤维轮进行粗磨；所述的细磨时，选用150#粒度的纤维轮进行细磨。经过测试，本实施例1制备的钛锅具备不粘性，且导热均匀。
实施例2
本实施例2所述的钛锅制作工艺，由以下步骤组成：
(1)将切割好的圆形钛板固定在旋压机的模具上，圆形钛板随机床主轴高速旋转，旋轮开始按压圆形钛板表面，直至圆形钛板完全贴合模具内壁旋压成型，然后脱模；
(2)机械锻打：将步骤(1)脱模后的钛锅锅体从室温开始升温至800℃，进行机械锻打；
(3)人工锻打：将步骤(2)完成机械锻打的钛锅取出冷却后进行人工锻打；
(4)打磨：将成型锅体放置在打磨机上，通过粗磨、细磨直至外层光滑，制备得到钛锅。
其中：
步骤(1)中所述的钛板是钛合金。
所述的钛合金的化学组成为：Al 6.8％、Fe 0.22％、C 0.06％、N 0.04％、H0.013％、O 0.17％、余量为Ti以及不可避免的杂质。
步骤(1)中所述的高速旋转的转速为1000r/min。
步骤(1)中所述的旋轮按压圆形钛板表面所用的力为10Kg。
步骤(2)中所述的钛锅锅体放置于煅烧炉具中，从室温开始首先以3℃/min的速率升温至620℃机械锻打40min，然后以5℃/min的速率升温至800℃机械锻打1.5h，机械锻打锤印的直径为30mm。
步骤(3)中所述的以5℃/min的降温速率降温至25℃，进行人工锻打。
步骤(3)中所述的人工锻打分为两次：首次人工锻打采用锻打面积为1平方厘米的尖锤，锻打力度为15Kg，锻打时间为25min；二次人工锻打采用锻打面积为0.3平方厘米的尖锤，锻打力度为10Kg，锻打时间为35min。
步骤(3)中所述的经过机械锻打和两次人工锻打，钛板锅体的厚度为2.2mm。
步骤(4)中所述的粗磨时，选用100#粒度的纤维轮进行粗磨；所述的细磨时，选用200#粒度的纤维轮进行细磨。经过测试，本实施例2制备的钛锅具备不粘性，且导热均匀。
实施例3
本实施例3所述的钛锅制作工艺，由以下步骤组成：
(1)将切割好的圆形钛板固定在旋压机的模具上，圆形钛板随机床主轴高速旋转，旋轮开始按压圆形钛板表面，直至圆形钛板完全贴合模具内壁旋压成型，然后脱模；
(2)机械锻打：将步骤(1)脱模后的钛锅锅体从室温开始升温至830℃，进行机械锻打；
(3)人工锻打：将步骤(2)完成机械锻打的钛锅取出冷却后进行人工锻打；
(4)打磨：将成型锅体放置在打磨机上，通过粗磨、细磨直至外层光滑，制备得到钛锅。
其中：
步骤(1)中所述的钛板是钛合金。
所述的钛合金的化学组成为：Al 6.8％、Fe 0.22％、C 0.06％、N 0.04％、H0.013％、O 0.17％、余量为Ti以及不可避免的杂质。
步骤(1)中所述的高速旋转的转速为1500r/min。
步骤(1)中所述的旋轮按压圆形钛板表面所用的力为30Kg。
步骤(2)中所述的钛锅锅体放置于煅烧炉具中，从室温开始首先以4℃/min的速率升温至650℃机械锻打30min，然后以5℃/min的速率升温至830℃机械锻打1.5h，机械锻打锤印的直径为25mm。
步骤(3)中所述的以5℃/min的降温速率降温至30℃，进行人工锻打。
步骤(3)中所述的人工锻打分为两次：首次人工锻打采用锻打面积为0.5平方厘米的尖锤，锻打力度为10Kg，锻打时间为25min；二次人工锻打采用锻打面积为0.5平方厘米的尖锤，锻打力度为10Kg，锻打时间为40min。
步骤(3)中所述的经过机械锻打和两次人工锻打，钛板锅体的厚度为2.5mm。
步骤(4)中所述的粗磨时，选用60#粒度的纤维轮进行粗磨；所述的细磨时，选用150#粒度的纤维轮进行细磨。经过测试，本实施例3制备的钛锅具备不粘性，且导热均匀。
对比例1
本对比例1所述的钛锅制作工艺，与实施例1相同，唯一的不同点在于，仅仅采用机械锻打，不采用人工锻打。经过测试，本对比例1制备的钛锅不具备不粘性，且导热不均匀。
对比例2
本对比例2所述的钛锅制作工艺，与实施例1相同，唯一的不同点在于，步骤(3)中所述的人工锻打方式不同，步骤(3)中所述的两次人工锻打均采用锻打面积为1平方厘米的尖锤，锻打力度均为20Kg，锻打时间相同，每次60min。经过测试，本对比例2制备的钛锅不具备不粘性，且导热不均匀。
对比例3
本对比例3所述的钛锅制作工艺，与实施例1相同，唯一的不同点在于，步骤(2)中所述的机械锻打的升温方式不同，步骤(2)中所述的钛锅锅体放置于煅烧炉具中，从室温开始以5℃/min的速率升温至850℃机械锻打2h，机械锻打锤印的直径为25mm。经过测试，本对比例2制备的钛锅不具备不粘性，且导热不均匀。
Claims (10)
1.一种钛锅制作工艺，其特征在于：由以下步骤组成：
(1)将切割好的圆形钛板固定在旋压机的模具上，圆形钛板随机床主轴高速旋转，旋轮开始按压圆形钛板表面，直至圆形钛板完全贴合模具内壁旋压成型，然后脱模；
(2)机械锻打：将步骤(1)脱模后的钛锅锅体从室温开始升温至800-850℃，进行机械锻打；
(3)人工锻打：将步骤(2)完成机械锻打的钛锅取出，冷却后进行人工锻打；
(4)打磨：将成型锅体放置在打磨机上，通过粗磨、细磨直至外层光滑，制备得到钛锅。
2.根据权利要求1所述的钛锅制作工艺，其特征在于：步骤(1)中所述的钛板是纯钛板或者钛合金中的一种。
3.根据权利要求2所述的钛锅制作工艺，其特征在于：所述的钛合金的化学组成为：Al6.5-6.8％、Fe 0.2-0.3％、C 0.06-0.07％、N 0.03-0.04％、H 0.010-0.015％、O 0.15-0.20％、余量为Ti以及不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的钛锅制作工艺，其特征在于：步骤(1)中所述的高速旋转的转速为1000-1500r/min。
5.根据权利要求1所述的钛锅制作工艺，其特征在于：步骤(1)中所述的旋轮按压圆形钛板表面所用的力为10-30Kg。
6.根据权利要求1所述的钛锅制作工艺，其特征在于：步骤(2)中所述的钛锅锅体放置于煅烧炉具中，从室温开始首先以3-4℃/min的速率升温至620-650℃机械锻打30-40min，然后以5℃/min的速率升温至800-850℃机械锻打1-1.5h，机械锻打锤印的直径为25-30mm。
7.根据权利要求1所述的钛锅制作工艺，其特征在于：步骤(3)中所述的以5℃/min的降温速率降温至25-30℃，进行人工锻打。
8.根据权利要求1所述的钛锅制作工艺，其特征在于：步骤(3)中所述的人工锻打分为两次：首次人工锻打采用锻打面积为0.5-1平方厘米的尖锤，锻打力度为10-15Kg，锻打时间为20-30min；二次人工锻打采用锻打面积为0.3-0.5平方厘米的尖锤，锻打力度为5-10Kg，锻打时间为30-40min。
9.根据权利要求1所述的钛锅制作工艺，其特征在于：步骤(3)中所述的经过机械锻打和两次人工锻打，钛板锅体的厚度为1.5-2.5mm。
10.根据权利要求1所述的钛锅制作工艺，其特征在于：步骤(4)中所述的粗磨时，选用60-100#粒度的纤维轮进行粗磨；所述的细磨时，选用100-200#粒度的纤维轮进行细磨。
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