CN110449844A - 一种钛锅制作工艺 - Google Patents
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Abstract
一种钛锅制作工艺,可以提供一种钛锅制作工艺,包含以下步骤裁料:将钛板按所需尺寸进行剪裁;板材提纯:采用正火方式处理,将钛板放入电炉中煅烧至750‑900℃,在电炉中停留3‑5min;锻打:先重锤打出间隔5mm‑15mm、直径为5‑15mm的锤印,使板材表面形成小凹坑;再对小凹坑间的间隔继续进行重锤锻打,形成锤印和锤印边缘重叠现象;三次锻打:用轻锤将锤印间遗留的小缝隙打平,保证抛光的板材表面布满锤印;使用小锤锻打8000‑10000锤成型,使得锅内打成鱼鳞纹状,制成炒锅形状;修剪:炒锅锅口进行修整和打磨;加装把手:炒锅上采用铆钉或焊接方式加装把手。可以用小锤在钛锅体内打造鱼鳞纹,打造的钛锅具有不粘锅,导热快,使用轻巧的优点。
Description
技术领域
本发明涉及锅具制作技术领域,更具体的说是一种钛锅制作工艺。
背景技术
随着人们生活水平的不断提高,对生活质量及品质的要求也越来越严格。钛锅作为日常烹饪中的常用工具,其质量对烹饪食品的美味、健康及人们使用过程中的感受显得尤为重要。现有的钛锅容易生锈,还特别容易糊锅、粘锅;现阶段的钛锅为三层结构,底层为钛合金,中间层为铝合金,表层为钛合金,但是这种锅不紧实,这类钛锅采用机械锤锤制的目的是为了板材成型,对整个板材的密度和紧实度的提升效果不明显,在烹饪过程中也容易糊锅和粘锅,而且吸油量大,烹饪过程中废油。有鉴于此,设计一种手工打造的钛锅制作工艺就显得尤为重要。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种钛锅制作工艺,可以提供一种钛锅制作工艺,可以用小锤在钛锅体内打造鱼鳞纹,打造的钛锅具有不粘锅,导热快,使用轻巧的优点。
为解决上述技术问题,本发明涉及锅具制作技术领域,更具体的说是一种钛锅制作工艺,包括如下操作步骤:
(1)裁料:将钛板按所需尺寸进行剪裁;
(2)板材提纯:采用正火方式处理,将钛板放入电炉中煅烧至750-900℃,在电炉中停留3-5min;
(3)锻打:将步骤(2)高温钛板采用人工钛锤锤打进行冷锻处理:首遍锻打:先重锤打出间隔5mm-15mm、直径为5-15mm的锤印,使板材表面形成小凹坑;二次锻打:对小凹坑间的间隔继续进行重锤锻打,形成锤印和锤印边缘重叠现象;三次锻打:用轻锤将锤印间遗留的小缝隙打平,保证抛光的板材表面布满锤印;
(4)小锤锻打:将步骤(3)锻打处理的板材使用小锤锻打8000-10000锤成型,使得锅内打成鱼鳞纹状,制成炒锅形状;
(5)修剪:对步骤(4)处理的炒锅锅口进行修整和打磨;
(6)加装把手:在步骤(5)修剪处理的炒锅上采用铆钉或焊接方式加装把手。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种钛锅制作工艺步骤(2)中电炉煅烧温度为 800℃,在电炉中停留时间为4min。
作为本技术方案的进一步优化,本发明一种钛锅制作工艺步骤(3)首遍锻打的锤印间隔为10mm,锤印直径为10mm。
本发明一种钛锅制作工艺的有益效果为:
本发明一种钛锅制作工艺,可以提供一种钛锅制作工艺,可以用小锤在钛锅体内打造鱼鳞纹,打造的钛锅具有不粘锅,导热快,使用轻巧的优点,该熟钛锅制作工艺,通过将裁剪后的钛板放入电炉中煅烧至750-900℃,并在电 炉中停留3-5min,可让钛板晶体重新排列,排除板材内部杂质,再进行锻打,提升板材纯度,改善品质。相比传统工艺,本工艺确保了板材晶体机构的紧实性,晶体紧密。
具体实施方式
具体实施方式:
下面说明本实施方式,本发明涉及锅具制作技术领域,更具体的说是一种钛锅制作工艺,包括如下操作步骤:
(1)裁料:将钛板按所需尺寸进行剪裁;
(2)板材提纯:采用正火方式处理,将钛板放入电炉中煅烧至750-900℃,在电炉中停留3-5min;
(3)锻打:将步骤(2)高温钛板采用人工钛锤锤打进行冷锻处理:锻打方向为从板材的外延部向板材中心点按照顺序一步一步锻打,首遍锻打:先重锤打出间隔5mm-15mm、直径为5-15mm的锤印,使板材表面形成小凹坑;二次锻打:对小凹坑间的间隔继续进行重锤锻打,形成锤印和锤印边缘重叠现象;三次锻打:用轻锤将锤印间遗留的小缝隙打平,保证抛光的板材表面布满锤印;
(4)小锤锻打:将步骤(3)锻打处理的板材使用小锤锻打8000-10000锤成型,使得锅内打成鱼鳞纹状,制成炒锅形状;
(5)修剪:对步骤(4)处理的炒锅锅口进行修整和打磨,采用打磨机进行简单打磨,采用工具锤轻锤凹凸不平处,修整;
(6)加装把手:在步骤(5)修剪处理的炒锅上采用铆钉或焊接方式加装把手。
步骤(2)中电炉煅烧温度为 800℃,在电炉中停留时间为4min。
步骤(3)首遍锻打的锤印间隔为10mm,锤印直径为10mm。
当然,上述说明并非对本发明的限制,本发明也不仅限于上述举例,本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换,也属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种钛锅制作工艺,包括如下操作步骤:
(1)裁料:将钛板按所需尺寸进行剪裁;
(2)板材提纯:采用正火方式处理,将钛板放入电炉中煅烧至750-900℃,在电炉中停留3-5min;
(3)锻打:将步骤(2)高温钛板采用人工铁锤锤打进行冷锻处理:首遍锻打:先重锤打出间隔5mm-15mm、直径为5-15mm的锤印,使板材表面形成小凹坑;二次锻打:对小凹坑间的间隔继续进行重锤锻打,形成锤印和锤印边缘重叠现象;三次锻打:用轻锤将锤印间遗留的小缝隙打平,保证抛光的板材表面布满锤印;
(4)小锤锻打:将步骤(3)锻打处理的板材使用小锤锻打8000-10000锤成型,使得锅内打成鱼鳞纹状,制成炒锅形状;
(5)修剪:对步骤(4)处理的炒锅锅口进行修整和打磨;
(6)加装把手:在步骤(5)修剪处理的炒锅上采用铆钉或焊接方式加装把手。
2.根据权利要求1所述的一种熟钛锅制作工艺,其特征是:步骤(2)中电炉煅烧温度为800℃,在电炉中停留时间为4min。
3.根据权利要求1所述的一种熟钛锅制作工艺,其特征是:步骤(3)首遍锻打的锤印间隔为10mm,锤印直径为10mm。
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