CN109483623A - 一种食品分切刀及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种食品分切刀及其制造方法，属于刀具加工领域。它包括刀体和刀刃，刀体和刀刃构成食品分切刀本体，刀体包括安装部，安装部位于刀体一端，刀刃外轮廓呈弧形，刀刃为单面弧形刃，弧形刃包括齿形刃端和非齿形刃端，齿形刃端和非齿形刃端连接构成刀刃本体，齿形刃端不与非齿形刃端相接的一侧连接有安装部。该食品分切刀分切食品顺滑且均匀，食品不粘刀，刀具刃口的磨损小，使用寿命长。食品分切刀的制造方法简便易行，与实际生产结合，便于制造。
Description
技术领域
本发明属于刀具加工领域，更具体地说，涉及一种食品分切刀及其制造方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，使用食品加工机器对食品进行加工已经成为一种生活时尚。食品加工机的分切效果以及加工成品的品质也逐渐成为越来越多的消费者所重点关注的话题，而食品加工机刀片的结构则直接影响食品加工机的分切效果以及加工成品的品质。目前市场上所使用的食品分切刀片大多采用在刀翼上直接对称设置线形状或锯齿状的刀刃。对于刀片刃口是线形状结构的，在分切硬质物料时，刀片容易卷刃、变钝，需要经常更换，不方便使用者的长期使用；对于刃口是锯齿状结构的刀片，刃口锋利、分切效果较好，但物料容易残留在刀片表面，需要经常进行清洗，在清洗时使用者容易被碰伤或刮伤，存在安全隐患。且在使用普通分切刀片进行分切时，分切产品不均匀、易粘刀，连续工作时，产品的分切效率低，分切效果差，合格率低。
经检索，英国专利申请号为GB8018362，申请日为1980.06.04的“A cutting toolfor a mechanical kitchen utensil for chopping food products”，其公开了一种用于切碎食品的机械厨房用具的切割工具，包括圆形轮毂和刀片部分，刀片部分具有弧形切割边缘，弧形切割边缘从轮毂的周边向外并向外延伸，其中弧形边缘重新形成；刀片部分在其上表面上的楔形件从弧形切削刃倾斜成一定角度，并且沿着切削刃在上表面中形成一系列并置的凹槽，凹槽垂直于切削刃并且凹槽的间距不大于1毫米。该切削工具简单可靠，刀刃不易磨损，切削刃的凹槽在切削刃上形成相应数量的齿，增加了切削工具的寿命；但进行食品的连续分切时，适合食品的切碎工作，不适合食品的切片，并且凹槽清洗困难，长期使用，影响食品的分切效果。
又如中国专利申请号为201320517297.X，申请日为2013.08.23的“一种食品加工机粉碎刀片”，其包括翼根和与翼根连为一体的刀翼，翼根中心设有安装孔，刀翼正面设有线形刃和锯齿刃，刀翼背面与锯齿刃对应处设有锯齿槽。该粉碎刀片可以粉碎不同属性的物料，减少了刀片卷刃的可能，提高了刀片粉碎效果；但只适用在密闭空间内打碎，不适用于物料的切片，分切物料不顺滑。
发明内容
1.要解决的问题
针对现有食品分切刀分切不均匀、易粘刀、磨损大的问题，本发明提供一种食品分切刀及其制造方法；该食品分切刀分切食品顺滑且均匀，食品不粘刀，刀具刃口的磨损小，使用寿命长。
本发明的另一目的是提供一种食品分切刀的制造方法，该方法简便易行，与实际生产结合，便于制造。
2.技术方案
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
本发明的一种食品分切刀，包括刀体和刀刃，刀体和刀刃构成食品分切刀本体，所述的刀体包括安装部，安装部位于刀体一端，所述的刀刃外轮廓呈弧形，刀刃为单面弧形刃，所述的弧形刃包括齿形刃端和非齿形刃端，齿形刃端和非齿形刃端连接构成刀刃本体，齿形刃端不与非齿形刃端相接的一侧连接有安装部。
作为本发明的进一步改进，所述的弧形刃为凹形弧刃，且弧形刃刃口两端的轮廓线均为弧形，弧形刃的底面线与刃口两端连线的夹角为弧形刃角δ，弧形刃角δ的取值范围为17.5°-18.5°。
作为本发明的进一步改进，所述的齿形刃端均匀分布有齿形刃，所述的齿形刃为单面刃，刃口为斜面，每个完整的齿形刃均包括顶面、凹槽、第一齿面以及第二齿面，所述相邻的顶面和凹槽构成一个齿形刃工作单位，第一齿面和第二齿面分别位于凹槽与相邻两顶面形成的两侧面。
作为本发明的进一步改进，所述的相邻第一齿面与第二齿面形成的夹角其范围值为88°-92°，第一齿面与相邻凹槽法线形成的夹角范围值为20°-22°。
作为本发明的进一步改进，所述的齿形刃刃口斜面与齿形刃底面的夹角记为齿刃角ε，齿刃角ε的取值范围为59°-61°。
作为本发明的进一步改进，所述的第一齿面顶点和刀刃所在圆心的连线与相邻的凹槽中心点和刀刃所在圆心的连线之间的夹角记为第二圆心角β，第二圆心角β的取值范围为0.8-1.8°。
作为本发明的进一步改进，所述的齿形刃端两端边界凹槽中心点与刀刃所在圆心连线的圆心角记为第三圆心角γ，第三圆心角γ的取值范围为70-74°。
作为本发明的进一步改进，所述的安装部包括安装孔和固定孔，所述的安装孔位于安装部中心位置，安装孔中心点和刀刃尖的连线与第一齿面顶点和刀刃所在圆心的连线形成的夹角记为第一圆心角α，所述的第一圆心角α的取值范围为28-32°；所述的固定孔数量为两个以上，均匀周向设置在安装孔周围。
作为本发明的进一步改进，所述的刀体上设有刀背，所述的刀背位于食品分切刀本体设有刀刃的相对的一侧，刀背整体呈圆弧形。
本发明的一种食品分切刀的制造方法，包括以下步骤：
S1、原材料的准备：采用锻造用锻造毛坯，该锻造毛坯的组分及其重量百分比为：C：1.10-1.31％、N：0.21-0.32％、Mn：0.31-0.46％、Si：0.51-1.12％、Cr：9.35-11.10％、W：1.70-2.50％、V：0.35-0.50％、Mo：0.45-0.60％、Ni：0.70-1.40％、S：≤0.010％、P：≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质；
S2、等温球化退火处理：将原材料进行等温球化退火处理，保温温度为590-610℃，保温时间为3.5-4h，随炉冷却至148-152℃时等温处理1.5-2.5h；
S3、造型：将等温球化退火得到的材料通过锻造、切割得到具有分切刀基本形状的工件，工件留有至少1mm的加工余量，其具体步骤为：
a、等温球化退火材料经锻造机锻造成板材形状；
b、将锻造所得板材进行初步切割为略大于刀具的金属板；
c、在金属板上车出刀具外轮廓，并留有至少1mm的加工余量；
d、在设定位置车安装孔和固定孔；
S4、热处理：将锻造切割得到的工件置于网带炉中进行淬火处理，先加热至780-820℃保温0.55-0.65h，然后加热至1010-1030℃保温0.45-0.55h，继续加热至1070-1110℃保温0.45-0.55h后淬火，将淬火后的工件回火处理，回火温度为150-160℃，保温时间为2.8-3.2h，回火后空冷；
S5、粗磨平面：对热处理后的工件上下两面进行磨削，保持工件同一平面上平整度相同；
S6、校平；对粗磨平面的工件表面进行平整度的校准，并修正工件表面平整度达不到要求的地方；
S7、精加工：对校准后的工件进行精磨表面，保证表面粗糙度≤0.8；
S8、开弧形刃：将精加工后的工件外弧面上，车削单面弧形刃；
S9、开齿刃：在加工完成的弧形刃上等距离车削凹槽刃口。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的有益效果为：
(1)本发明的一种食品分切刀，刀刃口锋利，刀刃为单面刃口，进行食品分切顺滑且不粘刀，可用于食品切片或切碎；刀刃部分分为齿形刃端和非齿形刃端，在进行产品的分切时，齿形刃端先粗切产品，而后非齿形刃端对产品进行精细分切，食品的分切效果好，分切的成品品质好，合格率高，与实际的生产相结合，可满足不同的生产需要，连续工作状态下，非齿形刃端的使用强度较小，不易崩刃；分别进行分切的方式，对刀具刃口的磨损小，且刀刃不易变钝，增加了刀刃的使用寿命，节约成本；
(2)本发明的一种食品分切刀，弧形刃为凹形弧刃，对产品进行分切时，分切刀的切入点较小，使得分切时的受力点较小，能够较为容易的在施加较小作用力下完成产品的分切工作，刃口采用弧形过度，分切出的产品切面光滑，产品不粘刀，不会对连续分切过程中的后续分切造成影响，弧形刃的外轮廓为弧形，也增加了分切过程的顺滑程度，提高分切产品的质量，弧形刃的底面线与刃口两端连线的夹角为弧形刃角δ，弧形刃角δ的取值范围为17.5°-18.5°，弧形刃角在该范围内，分切效果较好，对于分切机器的动力要求较低，同时又避免了较大的刃口加工面，节约了加工成本；
(3)本发明的一种食品分切刀，齿形刃端即为在弧形刃的基础上等距离开设有倾斜的凹槽，凹槽与相邻两个顶面的两侧面分别为第一齿面和第二齿面，相邻第一齿面与第二齿面形成的夹角范围值为88°-92°，此时，分切效果最佳，当夹角超过上限时，分切强度减弱，当夹角低于下限时，强度增强，但刃口寿命不长；第一齿面与相邻凹槽法线的夹角范围值为20°-22°，该夹角区域内为分切刀的下刀区域，且下刀区域与刀体中心相对应，当夹角超过上限时，下刀点处刀刃强度减弱，当低于下限时，下刀点处刀刃强度太大，容易崩刃；
(4)本发明的一种食品分切刀，齿形刃刃口斜面与齿形刃底面的夹角记为齿刃角ε，齿刃角ε的取值范围为59°-61°，在该范围内的齿刃角ε其强度性质优越，同时刃口锋利，分切时省力易切割，齿刃角ε与弧形刃角δ的结合使用，极大的提升分切刀的锋利程度，且整个分切过程中，采用非对称的单片刀片，在刀片旋转连续工作的过程中，产生离心力会促使刀片以更快的速度旋转，使得分切的效果更好，降低了对于分切刀动力的要求，更加省力，更加适用于实际生产；
(5)本发明的一种食品分切刀，第一齿面顶点和刀刃所在圆心的连线与相邻的凹槽中心点和刀刃所在圆心的连线之间的夹角记为第二圆心角β，第二圆心角β的取值范围为0.8-1.8°，当β值超过上限值，下刀点处会变钝，不利于齿形刃端对于产品的分切，当β值低于下限值，下刀区域偏离刀体中心，下刀落点脱离齿形刃端凹槽内，顶面刀刃易卷口、崩刃，且设置齿形刃将对分切不起作用；
(6)本发明的一种食品分切刀，齿形刃端两端边界凹槽中心点与刀刃所在圆心连线的圆心角记为第三圆心角γ，第三圆心角γ的取值范围为70-74°，第三圆心角γ的取值决定了齿形刃端的工作区间的大小，齿形刃端工作区间过小，剪切分离不均匀，难以完成齿形刃的粗切工作，增加非齿形刃端的工作强度，易造成非齿形刃端的刃口崩刃，齿形刃端工作区间过大，刃口强度减弱，不利于连续分切工作进行；
(7)本发明的一种食品分切刀，第一圆心角α的取值范围为28-32°，当分切刀顺时针旋转角度值为α时，产品进入下刀点，再次旋转角度值为(β+γ)时，产品从齿形刃端分离出来，三个角度共同影响齿形刃端的分切作用和效果；
(8)本发明的一种食品分切刀的制造方法，该方法简便易行，与实际生产结合，便于制造。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本发明的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本发明范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
图1为本发明一种食品分切刀的结构示意图；
图2为图1中B处结构示意图；
图3为图2中A-A处弧形刃上开有齿刃的剖面图；
图4为本发明的一种食品分切刀的弧形刃剖面图；
图5本发明一种食品分切刀的圆心角位置示意图。
附图中：
100、刀体；101、安装部；102、安装孔；103、固定孔；104、刀背；105、第一圆心角α；
200、刀刃；201、齿形刃端；202、顶面；203、凹槽；204、第一齿面；205、第二齿面；206、第二圆心角β；207、第三圆心角γ；208、非齿形刃端；209、刀刃尖；210、弧形刃角δ；211、齿刃角ε。
具体实施方式
下文对本发明的示例性实施例的详细描述参考了附图，该附图形成描述的一部分，在该附图中作为示例示出了本发明可实施的示例性实施例。尽管这些示例性实施例被充分详细地描述以使得本领域技术人员能够实施本发明，但应当理解可实现其他实施例且可在不脱离本发明的精神和范围的情况下对本发明作各种改变。下文对本发明的实施例的更详细的描述并不用于限制所要求的本发明的范围，而仅仅为了进行举例说明且不限制对本发明的特点和特征的描述，以提出执行本发明的最佳方式，并足以使得本领域技术人员能够实施本发明。因此，本发明的范围仅由所附权利要求来限定。
下文对本发明的详细描述和示例实施例可结合附图来更好地理解，其中本发明的元件和特征由附图标记标识。
如图1所示，本发明的一种食品分切刀，包括刀体100和刀刃200，刀体100和刀刃200构成食品分切刀本体。
刀体100包括安装部101、刀背104以及第一圆心角α105，安装部101位于刀体100一端，安装部101包括安装孔102和固定孔103，安装孔102位于安装部101中心位置，固定孔103数量为两个以上，均匀周向设置在安装孔102周围。刀背104位于食品分切刀本体设有刀刃200的相对的一侧，刀背104整体呈圆弧形。
如图5所示，安装孔102中心点和刀刃尖209的连线与第一齿面204顶点和刀刃200所在圆心的连线形成的夹角记为第一圆心角α105，第一圆心角α105的取值范围为28-32°。当分切刀由静止位置顺时针旋转角度值为α时，产品进入下刀点，开始进行产品的分切工作，第一圆心角α105的大小直接影响了刀具使用，第一圆心角α105过大，产品的分切效果差，第一圆心角α105过小，靠近安装部101的刃口易受到磨损，不利于生产的连续安全进行。
刀刃200外轮廓呈弧形，刀刃200为单面弧形刃，弧形刃包括齿形刃端201和非齿形刃端208，齿形刃端201和非齿形刃端208连接构成刀刃200本体，齿形刃端201不与非齿形刃端208相接的一侧连接有安装部101。刀刃口锋利，刀刃200为单面刃口，进行食品分切顺滑且不粘刀，可用于食品切片或切碎；刀刃200部分分为齿形刃端201和非齿形刃端208，在进行产品的分切时，齿形刃端201先粗切产品，而后非齿形刃端208对产品进行精细分切，食品的分切效果好，分切的成品品质好，合格率高，与实际的生产相结合，可满足不同的生产需要，连续工作状态下，非齿形刃端208的使用强度较小，不易崩刃；分别进行分切的方式，对刀具刃口的磨损小，且刀刃200不易变钝，增加了刀刃200的使用寿命，节约成本。
如图4所示，非齿形刃端208即为弧形刃，包括刀刃尖209以及弧形刃角δ210。刀刃尖209为非齿形刃端208不与齿形刃端201接触的一端边缘，最终完成产品的分离工作，弧形刃为凹形弧刃，且弧形刃刃口两端的轮廓线均为弧形，弧形刃的底面线与刃口两端连线的夹角为弧形刃角δ210，弧形刃角δ210的取值范围为17.5°-18.5°。弧形刃为凹形弧刃，对产品进行分切时，分切刀的切入点较小，使得分切时的受力点较小，能够较为容易的在施加较小作用力下完成产品的分切工作，刃口采用弧形过度，分切出的产品切面光滑，产品不粘刀，不会对连续分切过程中的后续分切造成影响，弧形刃的外轮廓为弧形，也增加了分切过程的顺滑程度，提高分切产品的质量，弧形刃的底面线与刃口两端连线的夹角为弧形刃角δ210，弧形刃角δ210的取值范围为17.5°-18.5°，弧形刃角在该范围内，分切效果较好，对于分切机器的动力要求较低，同时又避免了较大的刃口加工面，节约了加工成本。
如图2和图3所示，齿形刃端201包括顶面202、凹槽203、第一齿面204、第二齿面205、第二圆心角β206、第三圆心角γ207以及齿刃角ε211。
齿形刃端201均匀分布有齿形刃，齿形刃为单面刃，刃口为斜面，每个完整的齿形刃均包括顶面202、凹槽203、第一齿面204以及第二齿面205，相邻的顶面202和凹槽203构成一个齿形刃工作单位，第一齿面204和第二齿面205分别位于凹槽203与相邻两顶面202形成的两侧面。相邻第一齿面204与第二齿面205形成的夹角其范围值为88°-92°，第一齿面204与相邻凹槽203法线形成的夹角范围值为20°-22°。齿形刃端201即为在弧形刃的基础上等距离开设有倾斜的凹槽203，凹槽203与相邻两个顶面202的两侧面分别为第一齿面204和第二齿面205，相邻第一齿面204与第二齿面205形成的夹角范围值为88°-92°，此时，分切效果最佳，当夹角超过上限时，分切强度减弱，当夹角低于下限时，强度增强，但刃口寿命不长；第一齿面204与相邻凹槽203法线的夹角范围值为20°-22°，该夹角区域内为分切刀的下刀区域，且下刀区域与刀体100中心相对应，当夹角超过上限时，下刀点处刀刃强度减弱，当低于下限时，下刀点处刀刃强度太大，容易崩刃。
第一齿面204顶点和刀刃200所在圆心的连线与相邻的凹槽203中心点和刀刃200所在圆心的连线之间的夹角记为第二圆心角β206，第二圆心角β206的取值范围为0.8-1.8°。当β值超过上限值，下刀点处会变钝，不利于齿形刃端201对于产品的分切，当β值低于下限值，下刀区域偏离刀体100中心，下刀落点脱离齿形刃端201凹槽203内，顶面刀刃易卷口、崩刃，且设置齿形刃将对分切不起作用。
齿形刃端201两端边界凹槽203中心点与刀刃200所在圆心连线的圆心角记为第三圆心角γ207，第三圆心角γ207的取值范围为70-74°。第三圆心角γ207的取值决定了齿形刃端201的工作区间的大小，齿形刃端201工作区间过小，剪切分离不均匀，难以完成齿形刃的粗切工作，增加非齿形刃端208的工作强度，易造成非齿形刃端208的刃口崩刃，齿形刃端201工作区间过大，刃口强度减弱，不利于连续分切工作进行。
齿形刃刃口斜面与齿形刃底面的夹角记为齿刃角ε211，齿刃角ε211的取值范围为59°-61°。在该范围内的齿刃角ε211其强度性质优越，同时刃口锋利，分切时省力易切割，齿刃角ε211与弧形刃角δ210的结合使用，极大的提升分切刀的锋利程度，且整个分切过程中，采用非对称的单片刀片，在刀片旋转连续工作的过程中，产生离心力会促使刀片以更快的速度旋转，使得分切的效果更好，降低了对于分切刀动力的要求，更加省力，更加适用于实际生产。
上述对于食品分切刀的描述中，第一圆心角α105、第二圆心角β206与第三圆心角γ207存在变化关系，当第一圆心角α105增大时，第二圆心角β206随之增大，第三圆心角γ207随之减小，第一圆心角α105增大k1倍时，第二圆心角β206增大k2倍，第三圆心角γ207减小k3倍，经过测算和大量实验数据得到k1、k2、k3的取值范围如下：
k1＝±0.15；k2＝±1.25；k3＝±0.10。当k1取值为正数时，k2和k3的取值均为正数；反之当k1取值为负数时，k2和k3的取值均为负数。
本发明的一种食品分切刀的制造方法，包括以下步骤：
S1、原材料的准备：采用锻造用锻造毛坯，该锻造毛坯的组分及其重量百分比为：C：1.10-1.31％、N：0.21-0.32％、Mn：0.31-0.46％、Si：0.51-1.12％、Cr：9.35-11.10％、W：1.70-2.50％、V：0.35-0.50％、Mo：0.45-0.60％、Ni：0.70-1.40％、S：≤0.010％、P：≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质；
S2、等温球化退火处理：将原材料进行等温球化退火处理，保温温度为590-610℃，保温时间为3.5-4h，随炉冷却至148-152℃时等温处理1.5-2.5h；
S3、造型：将等温球化退火得到的材料通过锻造、切割得到具有分切刀基本形状的工件，工件留有至少1mm的加工余量，其具体步骤为：
a、等温球化退火材料经锻造机锻造成板材形状；
b、将锻造所得板材进行初步切割为略大于刀具的金属板；
c、在金属板上车出刀具外轮廓，并留有至少1mm的加工余量；
d、在设定位置车安装孔102和固定孔103；
S4、热处理：将锻造切割得到的工件置于网带炉中进行淬火处理，先加热至780-820℃保温0.55-0.65h，然后加热至1010-1030℃保温0.45-0.55h，继续加热至1070-1110℃保温0.45-0.55h后淬火，将淬火后的工件回火处理，回火温度为150-160℃，保温时间为2.8-3.2h，回火后空冷；
S5、粗磨平面：对热处理后的工件上下两面进行磨削，保持工件同一平面上平整度相同；
S6、校平；对粗磨平面的工件表面进行平整度的校准，并修正工件表面平整度达不到要求的地方；
S7、精加工：对校准后的工件进行精磨表面，保证表面粗糙度≤0.8；
S8、开弧形刃：将精加工后的工件外弧面上，车削单面弧形刃；
S9、开齿刃：在加工完成的弧形刃上等距离车削凹槽203刃口。
使用该方法运用在食品分切刀的制造上，方法简便易行，与实际生产结合，便于制造。
实施例1
本实施例的一种食品分切刀，包括刀体100和刀刃200，刀体100和刀刃200构成食品分切刀本体。
刀体100包括安装部101、刀背104以及第一圆心角α105，安装部101位于刀体100一端，安装部101包括安装孔102和固定孔103，安装孔102位于安装部101中心位置，固定孔103数量为两个以上，均匀周向设置在安装孔102周围。刀背104位于食品分切刀本体设有刀刃200的相对的一侧，刀背104整体呈圆弧形。
安装孔102中心点和刀刃尖209的连线与第一齿面204顶点和刀刃200所在圆心的连线形成的夹角记为第一圆心角α105，第一圆心角α105的取值为30°。
刀刃200外轮廓呈弧形，刀刃200为单面弧形刃，弧形刃包括齿形刃端201和非齿形刃端208，齿形刃端201和非齿形刃端208连接构成刀刃200本体，齿形刃端201不与非齿形刃端208相接的一侧连接有安装部101。
非齿形刃端208即为弧形刃，包括刀刃尖209以及弧形刃角。刀刃尖209为非齿形刃端208不与齿形刃端201接触的一端边缘，最终完成产品的分离工作，弧形刃为凹形弧刃，且弧形刃刃口两端的轮廓线均为弧形，弧形刃的底面线与刃口两端连线的夹角为弧形刃角δ210，弧形刃角δ210的取值为17.8°。
齿形刃端201包括顶面202、凹槽203、第一齿面204、第二齿面205、第二圆心角β206、第三圆心角γ207以及齿刃角ε211。
齿形刃端201均匀分布有齿形刃，齿形刃为单面刃，刃口为斜面，每个完整的齿形刃均包括顶面202、凹槽203、第一齿面204以及第二齿面205，相邻的顶面202和凹槽203构成一个齿形刃工作单位，第一齿面204和第二齿面205分别位于凹槽203与相邻两顶面202形成的两侧面。相邻第一齿面204与第二齿面205形成的夹角其值为89°，第一齿面204与相邻凹槽203法线形成的夹角值为21°。
第一齿面204顶点和刀刃200所在圆心的连线与相邻的凹槽203中心点和刀刃200所在圆心的连线之间的夹角记为第二圆心角β206，第二圆心角β206的取值为1.4°。
齿形刃端201两端边界凹槽203中心点与刀刃200所在圆心连线的圆心角记为第三圆心角γ207，第三圆心角γ207的取值为71.5°。
齿形刃刃口斜面与齿形刃底面的夹角记为齿刃角ε211，齿刃角ε211的取值为60°。
本实施例的一种食品分切刀的制造方法，包括以下步骤：
S1、原材料的准备：采用锻造用锻造毛坯，该锻造毛坯的组分及其重量百分比为：C：1.10％、N：0.21％、Mn：0.31％、Si：0.51％、Cr：9.35％、W：1.70％、V：0.35％、Mo：0.45％、Ni：0.70％、S：≤0.010％、P：≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质；
S2、等温球化退火处理：将原材料进行等温球化退火处理，保温温度为590℃，保温时间为3.5h，随炉冷却至148℃时等温处理1.5h；
S3、造型：将等温球化退火得到的材料通过锻造、切割得到具有分切刀基本形状的工件，工件留有1mm的加工余量，其具体步骤为：
a、等温球化退火材料经锻造机锻造成板材形状；
b、将锻造所得板材进行初步切割为略大于刀具的金属板；
c、在金属板上车出刀具外轮廓，并留有1mm的加工余量；
d、在设定位置车安装孔102和固定孔103；
S4、热处理：将锻造切割得到的工件置于网带炉中进行淬火处理，先加热至780℃保温0.55h，然后加热至1010℃保温0.45h，继续加热至1070℃保温0.45h后淬火，将淬火后的工件回火处理，回火温度为150℃，保温时间为2.8h，回火后空冷；
S5、粗磨平面：对热处理后的工件上下两面进行磨削，保持工件同一平面上平整度相同；
S6、校平；对粗磨平面的工件表面进行平整度的校准，并修正工件表面平整度达不到要求的地方；
S7、精加工：对校准后的工件进行精磨表面，保证表面粗糙度≤0.8；
S8、开弧形刃：将精加工后的工件外弧面上，车削单面弧形刃；
S9、开齿刃：在加工完成的弧形刃上等距离车削凹槽203刃口。
实施例2
本实施例的一种食品分切刀，包括刀体100和刀刃200，刀体100和刀刃200构成食品分切刀本体。
刀体100包括安装部101、刀背104以及第一圆心角α105，安装部101位于刀体100一端，安装部101包括安装孔102和固定孔103，安装孔102位于安装部101中心位置，固定孔103数量为两个以上，均匀周向设置在安装孔102周围。刀背104位于食品分切刀本体设有刀刃200的相对的一侧，刀背104整体呈圆弧形。
安装孔102中心点和刀刃尖209的连线与第一齿面204顶点和刀刃200所在圆心的连线形成的夹角记为第一圆心角α105，第一圆心角α105的取值为29°。
刀刃200外轮廓呈弧形，刀刃200为单面弧形刃，弧形刃包括齿形刃端201和非齿形刃端208，齿形刃端201和非齿形刃端208连接构成刀刃200本体，齿形刃端201不与非齿形刃端208相接的一侧连接有安装部101。
非齿形刃端208即为弧形刃，包括刀刃尖209以及弧形刃角。刀刃尖209为非齿形刃端208不与齿形刃端201接触的一端边缘，最终完成产品的分离工作，弧形刃为凹形弧刃，且弧形刃刃口两端的轮廓线均为弧形，弧形刃的底面线与刃口两端连线的夹角为弧形刃角δ210，弧形刃角δ210的取值为18.5°。
齿形刃端201包括顶面202、凹槽203、第一齿面204、第二齿面205、第二圆心角β206、第三圆心角γ207以及齿刃角ε211。
齿形刃端201均匀分布有齿形刃，齿形刃为单面刃，刃口为斜面，每个完整的齿形刃均包括顶面202、凹槽203、第一齿面204以及第二齿面205，相邻的顶面202和凹槽203构成一个齿形刃工作单位，第一齿面204和第二齿面205分别位于凹槽203与相邻两顶面202形成的两侧面。相邻第一齿面204与第二齿面205形成的夹角其值为89°，第一齿面204与相邻凹槽203法线形成的夹角值为20.5°。
第一齿面204顶点和刀刃200所在圆心的连线与相邻的凹槽203中心点和刀刃200所在圆心的连线之间的夹角记为第二圆心角β206，第二圆心角β206的取值为1.1°。
齿形刃端201两端边界凹槽203中心点与刀刃200所在圆心连线的圆心角记为第三圆心角γ207，第三圆心角γ207的取值为73°。
齿形刃刃口斜面与齿形刃底面的夹角记为齿刃角ε211，齿刃角ε211的取值为59.5°。
本实施例的一种食品分切刀的制造方法，包括以下步骤：
S1、原材料的准备：采用锻造用锻造毛坯，该锻造毛坯的组分及其重量百分比为：C：1.31％、N：0.32％、Mn：0.46％、Si：1.12％、Cr：11.10％、W：2.50％、V：0.50％、Mo：0.60％、Ni：1.40％、S：≤0.010％、P：≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质；
S2、等温球化退火处理：将原材料进行等温球化退火处理，保温温度为610℃，保温时间为4h，随炉冷却至152℃时等温处理2.5h；
S3、造型：将等温球化退火得到的材料通过锻造、切割得到具有分切刀基本形状的工件，工件留有1.5mm的加工余量，其具体步骤为：
a、等温球化退火材料经锻造机锻造成板材形状；
b、将锻造所得板材进行初步切割为略大于刀具的金属板；
c、在金属板上车出刀具外轮廓，并留有1.5mm的加工余量；
d、在设定位置车安装孔102和固定孔103；
S4、热处理：将锻造切割得到的工件置于网带炉中进行淬火处理，先加热至820℃保温0.65h，然后加热至1030℃保温0.55h，继续加热至1110℃保温0.55h后淬火，将淬火后的工件回火处理，回火温度为160℃，保温时间为3.2h，回火后空冷；
S5、粗磨平面：对热处理后的工件上下两面进行磨削，保持工件同一平面上平整度相同；
S6、校平；对粗磨平面的工件表面进行平整度的校准，并修正工件表面平整度达不到要求的地方；
S7、精加工：对校准后的工件进行精磨表面，保证表面粗糙度≤0.8；
S8、开弧形刃：将精加工后的工件外弧面上，车削单面弧形刃；
S9、开齿刃：在加工完成的弧形刃上等距离车削凹槽203刃口。
实施例3
本实施例的一种食品分切刀，包括刀体100和刀刃200，刀体100和刀刃200构成食品分切刀本体。
刀体100包括安装部101、刀背104以及第一圆心角α105，安装部101位于刀体100一端，安装部101包括安装孔102和固定孔103，安装孔102位于安装部101中心位置，固定孔103数量为两个以上，均匀周向设置在安装孔102周围。刀背104位于食品分切刀本体设有刀刃200的相对的一侧，刀背104整体呈圆弧形。
安装孔102中心点和刀刃尖209的连线与第一齿面204顶点和刀刃200所在圆心的连线形成的夹角记为第一圆心角α105，第一圆心角α105的取值为29.5°。
刀刃200外轮廓呈弧形，刀刃200为单面弧形刃，弧形刃包括齿形刃端201和非齿形刃端208，齿形刃端201和非齿形刃端208连接构成刀刃200本体，齿形刃端201不与非齿形刃端208相接的一侧连接有安装部101。
非齿形刃端208即为弧形刃，包括刀刃尖209以及弧形刃角。刀刃尖209为非齿形刃端208不与齿形刃端201接触的一端边缘，最终完成产品的分离工作，弧形刃为凹形弧刃，且弧形刃刃口两端的轮廓线均为弧形，弧形刃的底面线与刃口两端连线的夹角为弧形刃角δ210，弧形刃角δ210的取值为18°。
齿形刃端201包括顶面202、凹槽203、第一齿面204、第二齿面205、第二圆心角β206、第三圆心角γ207以及齿刃角ε211。
齿形刃端201均匀分布有齿形刃，齿形刃为单面刃，刃口为斜面，每个完整的齿形刃均包括顶面202、凹槽203、第一齿面204以及第二齿面205，相邻的顶面202和凹槽203构成一个齿形刃工作单位，第一齿面204和第二齿面205分别位于凹槽203与相邻两顶面202形成的两侧面。相邻第一齿面204与第二齿面205形成的夹角其值为89°，第一齿面204与相邻凹槽203法线形成的夹角值为21.5°。
第一齿面204顶点和刀刃200所在圆心的连线与相邻的凹槽203中心点和刀刃200所在圆心的连线之间的夹角记为第二圆心角β206，第二圆心角β206的取值为1.3°。
齿形刃端201两端边界凹槽203中心点与刀刃200所在圆心连线的圆心角记为第三圆心角γ207，第三圆心角γ207的取值为72.5°。
齿形刃刃口斜面与齿形刃底面的夹角记为齿刃角ε211，齿刃角ε211的取值为60.5°。
本实施例的一种食品分切刀的制造方法，包括以下步骤：
S1、原材料的准备：采用锻造用锻造毛坯，该锻造毛坯的组分及其重量百分比为：C：1.21％、N：0.28％、Mn：0.41％、Si：0.78％、Cr：10.51％、W：2.20％、V：0.40％、Mo：0.55％、Ni：1.05％、S：≤0.010％、P：≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质；
S2、等温球化退火处理：将原材料进行等温球化退火处理，保温温度为600℃，保温时间为3.8h，随炉冷却至150℃时等温处理2h；
S3、造型：将等温球化退火得到的材料通过锻造、切割得到具有分切刀基本形状的工件，工件留有1.2mm的加工余量，其具体步骤为：
a、等温球化退火材料经锻造机锻造成板材形状；
b、将锻造所得板材进行初步切割为略大于刀具的金属板；
c、在金属板上车出刀具外轮廓，并留有1.2mm的加工余量；
d、在设定位置车安装孔102和固定孔103；
S4、热处理：将锻造切割得到的工件置于网带炉中进行淬火处理，先加热至800℃保温0.60h，然后加热至1020℃保温0.5h，继续加热至1080℃保温0.5h后淬火，将淬火后的工件回火处理，回火温度为155℃，保温时间为3h，回火后空冷；
S5、粗磨平面：对热处理后的工件上下两面进行磨削，保持工件同一平面上平整度相同；
S6、校平；对粗磨平面的工件表面进行平整度的校准，并修正工件表面平整度达不到要求的地方；
S7、精加工：对校准后的工件进行精磨表面，保证表面粗糙度≤0.8；
S8、开弧形刃：将精加工后的工件外弧面上，车削单面弧形刃；
S9、开齿刃：在加工完成的弧形刃上等距离车削凹槽203刃口。
实施例4
本实施例的制造方法与实施例3相同，其不同之处在于刀刃200的结构，如下：
本实施例的一种食品分切刀，包括刀体100和刀刃200，刀体100和刀刃200构成食品分切刀本体。
刀体100包括安装部101、刀背104以及第一圆心角α105，安装部101位于刀体100一端，安装部101包括安装孔102和固定孔103，安装孔102位于安装部101中心位置，固定孔103数量为两个以上，均匀周向设置在安装孔102周围。刀背104位于食品分切刀本体设有刀刃200的相对的一侧，刀背104整体呈圆弧形。
安装孔102中心点和刀刃尖209的连线与第一齿面204顶点和刀刃200所在圆心的连线形成的夹角记为第一圆心角α105，第一圆心角α105的取值为28°。
刀刃200外轮廓呈弧形，刀刃200为单面弧形刃，弧形刃包括齿形刃端201和非齿形刃端208，齿形刃端201和非齿形刃端208连接构成刀刃200本体，齿形刃端201不与非齿形刃端208相接的一侧连接有安装部101。
非齿形刃端208即为弧形刃，包括刀刃尖209以及弧形刃角。刀刃尖209为非齿形刃端208不与齿形刃端201接触的一端边缘，最终完成产品的分离工作，弧形刃为凹形弧刃，且弧形刃刃口两端的轮廓线均为弧形，弧形刃的底面线与刃口两端连线的夹角为弧形刃角δ210，弧形刃角δ210的取值为17.5°。
齿形刃端201包括顶面202、凹槽203、第一齿面204、第二齿面205、第二圆心角β206、第三圆心角γ207以及齿刃角ε211。
齿形刃端201均匀分布有齿形刃，齿形刃为单面刃，刃口为斜面，每个完整的齿形刃均包括顶面202、凹槽203、第一齿面204以及第二齿面205，相邻的顶面202和凹槽203构成一个齿形刃工作单位，第一齿面204和第二齿面205分别位于凹槽203与相邻两顶面202形成的两侧面。相邻第一齿面204与第二齿面205形成的夹角其值为88°，第一齿面204与相邻凹槽203法线形成的夹角值为20°。
第一齿面204顶点和刀刃200所在圆心的连线与相邻的凹槽203中心点和刀刃200所在圆心的连线之间的夹角记为第二圆心角β206，第二圆心角β206的取值为0.8°。
齿形刃端201两端边界凹槽203中心点与刀刃200所在圆心连线的圆心角记为第三圆心角γ207，第三圆心角γ207的取值为74°。
齿形刃刃口斜面与齿形刃底面的夹角记为齿刃角ε211，齿刃角ε211的取值为59°。
实施例5
本实施例的制造方法与实施例3相同，其不同之处在于刀刃200的结构，如下：
本实施例的一种食品分切刀，包括刀体100和刀刃200，刀体100和刀刃200构成食品分切刀本体。
刀体100包括安装部101、刀背104以及第一圆心角α105，安装部101位于刀体100一端，安装部101包括安装孔102和固定孔103，安装孔102位于安装部101中心位置，固定孔103数量为两个以上，均匀周向设置在安装孔102周围。刀背104位于食品分切刀本体设有刀刃200的相对的一侧，刀背104整体呈圆弧形。
安装孔102中心点和刀刃尖209的连线与第一齿面204顶点和刀刃200所在圆心的连线形成的夹角记为第一圆心角α105，第一圆心角α105的取值为32°。
刀刃200外轮廓呈弧形，刀刃200为单面弧形刃，弧形刃包括齿形刃端201和非齿形刃端208，齿形刃端201和非齿形刃端208连接构成刀刃200本体，齿形刃端201不与非齿形刃端208相接的一侧连接有安装部101。
非齿形刃端208即为弧形刃，包括刀刃尖209以及弧形刃角。刀刃尖209为非齿形刃端208不与齿形刃端201接触的一端边缘，最终完成产品的分离工作，弧形刃为凹形弧刃，且弧形刃刃口两端的轮廓线均为弧形，弧形刃的底面线与刃口两端连线的夹角为弧形刃角δ210，弧形刃角δ210的取值为18.5°。
齿形刃端201包括顶面202、凹槽203、第一齿面204、第二齿面205、第二圆心角β206、第三圆心角γ207以及齿刃角ε211。
齿形刃端201均匀分布有齿形刃，齿形刃为单面刃，刃口为斜面，每个完整的齿形刃均包括顶面202、凹槽203、第一齿面204以及第二齿面205，相邻的顶面202和凹槽203构成一个齿形刃工作单位，第一齿面204和第二齿面205分别位于凹槽203与相邻两顶面202形成的两侧面。相邻第一齿面204与第二齿面205形成的夹角其值为92°，第一齿面204与相邻凹槽203法线形成的夹角值为22°。
第一齿面204顶点和刀刃200所在圆心的连线与相邻的凹槽203中心点和刀刃200所在圆心的连线之间的夹角记为第二圆心角β206，第二圆心角β206的取值为1.8°。
齿形刃端201两端边界凹槽203中心点与刀刃200所在圆心连线的圆心角记为第三圆心角γ207，第三圆心角γ207的取值为70°。
齿形刃刃口斜面与齿形刃底面的夹角记为齿刃角ε211，齿刃角ε211的取值为61°。
Claims (10)
1.一种食品分切刀，包括刀体(100)和刀刃(200)，刀体(100)和刀刃(200)构成食品分切刀本体，其特征在于：所述的刀体(100)包括安装部(101)，安装部(101)位于刀体(100)一端；
所述的刀刃(200)为单面弧形刃，刀刃(200)包括齿形刃端(201)和非齿形刃端(208)，齿形刃端(201)和非齿形刃端(208)连接构成刀刃(200)本体，齿形刃端(201)不与非齿形刃端(208)相接的一侧与安装部(101)连接。
2.根据权利要求1所述的一种食品分切刀，其特征在于：所述的弧形刃为凹形弧刃，且弧形刃刃口两端的轮廓线均为弧形，弧形刃的底面线与刃口两端连线的夹角为弧形刃角δ(210)，弧形刃角δ(210)的取值范围为17.5°-18.5°。
3.根据权利要求1所述的一种食品分切刀，其特征在于：所述的齿形刃端(201)均匀分布有齿形刃，所述的齿形刃为单面刃，刃口为斜面，每个完整的齿形刃均包括顶面(202)、凹槽(203)、第一齿面(204)以及第二齿面(205)，所述相邻的顶面(202)和凹槽(203)构成一个齿形刃工作单位，第一齿面(204)和第二齿面(205)分别位于凹槽(203)与相邻两顶面(202)形成的两侧面。
4.根据权利要求3所述的一种食品分切刀，其特征在于：所述的相邻第一齿面(204)与第二齿面(205)形成的夹角其范围值为88°-92°，第一齿面(204)与相邻凹槽(203)法线形成的夹角范围值为20°-22°。
5.根据权利要求4所述的一种食品分切刀，其特征在于：所述的齿形刃刃口斜面与齿形刃底面的夹角记为齿刃角ε(211)，齿刃角ε(211)的取值范围为59°-61°。
6.根据权利要求3所述的一种食品分切刀，其特征在于：所述的第一齿面(204)顶点和刀刃(200)所在圆心的连线与相邻的凹槽(203)中心点和刀刃(200)所在圆心的连线之间的夹角记为第二圆心角β(206)，第二圆心角β(206)的取值范围为0.8-1.8°。
7.根据权利要求3所述的一种食品分切刀，其特征在于：所述的齿形刃端(201)两端边界凹槽(203)中心点与刀刃(200)所在圆心连线的圆心角记为第三圆心角γ(207)，第三圆心角γ(207)的取值范围为70-74°。
8.根据权利要求1所述的一种食品分切刀，其特征在于：所述的安装部(101)包括安装孔(102)和固定孔(103)，所述的安装孔(102)位于安装部(101)中心位置，安装孔(102)中心点和刀刃尖(209)的连线与第一齿面(204)顶点和刀刃(200)所在圆心的连线形成的夹角记为第一圆心角α(105)，所述的第一圆心角α(105)的取值范围为28-32°；所述的固定孔(103)数量为两个以上，均匀周向设置在安装孔(102)周围。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种食品分切刀，其特征在于：所述的刀体(100)上设有刀背(104)，所述的刀背(104)位于食品分切刀本体设有刀刃(200)的相对的一侧，刀背(104)整体呈圆弧形。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种食品分切刀的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原材料的准备：采用锻造用锻造毛坯，该锻造毛坯的组分及其重量百分比为：C：1.10-1.31％、N：0.21-0.32％、Mn：0.31-0.46％、Si：0.51-1.12％、Cr：9.35-11.10％、W：1.70-2.50％、V：0.35-0.50％、Mo：0.45-0.60％、Ni：0.70-1.40％、S：≤0.010％、P：≤0.005％，余量为Fe及不可避免的杂质；
S2、等温球化退火处理：将原材料进行等温球化退火处理，保温温度为590-610℃，保温时间为3.5-4h，随炉冷却至148-152℃时等温处理1.5-2.5h；
S3、造型：将等温球化退火得到的材料通过锻造、切割得到具有分切刀基本形状的工件，工件留有至少1mm的加工余量，其具体步骤为：
a、等温球化退火材料经锻造机锻造成板材形状；
b、将锻造所得板材进行初步切割为略大于刀具的金属板；
c、在金属板上车出刀具外轮廓，并留有至少1mm的加工余量；
d、在设定位置车安装孔(102)和固定孔(103)；
S4、热处理：将锻造切割得到的工件置于网带炉中进行淬火处理，先加热至780-820℃保温0.55-0.65h，然后加热至1010-1030℃保温0.45-0.55h，继续加热至1070-1110℃保温0.45-0.55h后淬火，将淬火后的工件回火处理，回火温度为150-160℃，保温时间为2.8-3.2h，回火后空冷；
S5、粗磨平面：对热处理后的工件上下两面进行磨削，保持工件同一平面上平整度相同；
S6、校平；对粗磨平面的工件表面进行平整度的校准，并修正工件表面平整度达不到要求的地方；
S7、精加工：对校准后的工件进行精磨表面，保证表面粗糙度≤0.8；
S8、开弧形刃：将精加工后的工件外弧面上，车削单面弧形刃；
S9、开齿刃：在加工完成的弧形刃上等距离车削凹槽(203)刃口。
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