CN109261868A - 一种钢制刀具的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢制刀具的制作工艺，包括以下步骤：步骤一：裁剪；步骤二：挤压；步骤三：锻压；步骤四：热处理；步骤五：研磨；步骤六：打齿，根据图纸决定是否打齿；步骤七：注塑；步骤八：手抛，该发明工艺合理，采用低碳钢材质制成，经过快速加热的钢料，具有晶粒小塑性高的优点，快速加热时氧化和脱碳少，由于快速加热缩短了加热时间，因此，降低生产成本的同时还节省了能源消耗。
Description
技术领域
本发明涉及刀具制作技术领域，具体为一种钢制刀具的制作工艺。
背景技术
随着人类文明的进步，青铜刀、铁刀、钢刀、不锈钢刀，甚至是小众的陶瓷刀，这些工具刀陆续出现在人类的厨房中，伴随美食文化的发展，从单纯的烹饪工具，日渐演变成兼具使用和艺术价值的家居用品。厨刀的分类和功能也越来越细化，从一把厨刀打天下的时代，发展成为今天专刀专用的组合刀具时代。
刀若不利，其割不正，则鲜不能出、味不能入、镬气不能足。故子曰：割不正，不食”。可见厨刀在食材处理中的重要性。
在原始社会，古人类就用石头、蚌壳、兽骨打制成各种形状的刀。刀可用作武器，亦是生活中不缺少的烹饪用具。他们选用的石头、蚌壳和兽骨磨制各种不同形状的刀。
其后随着人类文明的进步，青铜刀、铁刀、钢刀、不锈钢刀，甚至是小众的陶瓷刀，这些工具刀陆续出现在人类的厨房中，伴随美食文化的发展，从单纯的烹饪工具，日渐演变成兼具使用和艺术价值的家居用品。厨刀的分类和功能也越来越细化，从一把厨刀打天下的时代，发展成为今天专刀专用的组合刀具时代。
目前刀具生产过程中，锻压都要进行预热处理，增加了生产周期和能源消耗，故而生产成本增加，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢制刀具的制作工艺，采用低碳钢材质制成，经过快速加热的钢料，具有晶粒小塑性高的优点，快速加热时氧化和脱碳少，由于快速加热缩短了加热时间，因此，降低生产成本的同时还节省了能源消耗，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢制刀具的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：裁剪：根据图纸对原料进行裁剪切割得到刀身和刀柄；
步骤二：挤压：将刀身和刀柄放入到加热炉内，温度上升至400~600℃，挤压平整；
步骤三：锻压：再将原料放置到加热炉内，将温度快速上升至1400~1600℃，使其快速加温，待原料温度上升至1100~1200℃时，迅速取出放入冲压设备，在刀模下进行热锻冲压成型；
步骤四：热处理：对成型后的锻件进行退火，加工，猝火，回火工艺处理；
步骤五：研磨：利用研磨机研磨掉多余的边料，使锻件表面周边光滑；
步骤六：打齿：如果图纸显示刀具有齿边，通过打齿设备打出齿边；如果图纸显示刀具没有齿边，跳过该步骤，进入下一步；
步骤七：注塑：根据图纸注塑刀柄，将塑料原料注塑到模具中，成型后将塑料刀柄外套套在刀柄外；
步骤八：手抛：对刀身进行抛光处理，最后开刀口。
优选的，步骤一中原料为低碳钢材质。
优选的，步骤三中加热炉为反射炉、重油炉、气炉、煤气锻造炉、电阻炉其中的一种或多种。
优选的，步骤六中打齿设备为打齿机或插齿机任意一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
采用低碳钢材质制成，经过快速加热的钢料，具有晶粒小塑性高的优点，快速加热时氧化和脱碳少，由于快速加热缩短了加热时间，因此，降低生产成本的同时还节省了能源消耗。
附图说明
图1为本发明工艺流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种钢制刀具的制作工艺，包括以下步骤：
步骤一：裁剪：根据图纸对原料进行裁剪切割得到刀身和刀柄；
步骤二：挤压：将刀身和刀柄放入到加热炉内，温度上升至400~600℃，挤压平整；
步骤三：锻压：再将原料放置到加热炉内，将温度快速上升至1400~1600℃，使其快速加温，待原料温度上升至1100~1200℃时，迅速取出放入冲压设备，在刀模下进行热锻冲压成型；
步骤四：热处理：对成型后的锻件进行退火，加工，猝火，回火工艺处理；
步骤五：研磨：利用研磨机研磨掉多余的边料，使锻件表面周边光滑；
步骤六：打齿：如果图纸显示刀具有齿边，通过打齿设备打出齿边；如果图纸显示刀具没有齿边，跳过该步骤，进入下一步；
步骤七：注塑：根据图纸注塑刀柄，将塑料原料注塑到模具中，成型后将塑料刀柄外套套在刀柄外；
步骤八：手抛：对刀身进行抛光处理，最后开刀口。
实施例一：
根据图纸对原料进行裁剪切割得到刀身和刀柄；将刀身和刀柄放入到加热炉内，温度上升至400℃，挤压平整；再将原料放置到加热炉内，将温度快速上升至1400℃，使其快速加温，待原料温度上升至1100℃时，迅速取出放入冲压设备，在刀模下进行热锻冲压成型；对成型后的锻件进行退火，加工，猝火，回火工艺处理；利用研磨机研磨掉多余的边料，使锻件表面周边光滑；根据图纸注塑刀柄，将塑料原料注塑到模具中，成型后将塑料刀柄外套套在刀柄外；对刀身进行抛光处理，最后开刀口。
实施例二：
根据图纸对原料进行裁剪切割得到刀身和刀柄；将刀身和刀柄放入到加热炉内，温度上升至400℃，挤压平整；再将原料放置到加热炉内，将温度快速上升至1500℃，使其快速加温，待原料温度上升至1160℃时，迅速取出放入冲压设备，在刀模下进行热锻冲压成型；对成型后的锻件进行退火，加工，猝火，回火工艺处理；利用研磨机研磨掉多余的边料，使锻件表面周边光滑；根据图纸注塑刀柄，将塑料原料注塑到模具中，成型后将塑料刀柄外套套在刀柄外；对刀身进行抛光处理，最后开刀口。
经过试验对比，实施例二制得的刀具比实施例一制得的刀具硬度更高。
实施例三：
根据图纸对原料进行裁剪切割得到刀身和刀柄；将刀身和刀柄放入到加热炉内，温度上升至400℃，挤压平整；再将原料放置到加热炉内，将温度快速上升至1600℃，使其快速加温，待原料温度上升至1200℃时，迅速取出放入冲压设备，在刀模下进行热锻冲压成型；对成型后的锻件进行退火，加工，猝火，回火工艺处理；利用研磨机研磨掉多余的边料，使锻件表面周边光滑；根据图纸注塑刀柄，将塑料原料注塑到模具中，成型后将塑料刀柄外套套在刀柄外；对刀身进行抛光处理，最后开刀口。
经过试验对比，实施例三制得的刀具比实施例二制得的刀具硬度更低。
经过试验对比，实施例一~三所制得刀具的印度均能达到普通生产工艺制得刀具的硬度，且实施例二制得的刀具硬度性能达到最高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种钢制刀具的制作工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：裁剪：根据图纸对原料进行裁剪切割得到刀身和刀柄；
步骤二：挤压：将刀身和刀柄放入到加热炉内，温度上升至400~600℃，挤压平整；
步骤三：锻压：再将原料放置到加热炉内，将温度快速上升至1400~1600℃，使其快速加温，待原料温度上升至1100~1200℃时，迅速取出放入冲压设备，在刀模下进行热锻冲压成型；
步骤四：热处理：对成型后的锻件进行退火，加工，猝火，回火工艺处理；
步骤五：研磨：利用研磨机研磨掉多余的边料，使锻件表面周边光滑；
步骤六：打齿：如果图纸显示刀具有齿边，通过打齿设备打出齿边；如果图纸显示刀具没有齿边，跳过该步骤，进入下一步；
步骤七：注塑：根据图纸注塑刀柄，将塑料原料注塑到模具中，成型后将塑料刀柄外套套在刀柄外；
步骤八：手抛：对刀身进行抛光处理，最后开刀口。
2.根据权利要求1所述的一种钢制刀具的制作工艺，其特征在于：所述步骤一中原料为低碳钢材质。
3.根据权利要求1所述的一种钢制刀具的制作工艺，其特征在于：所述步骤三中加热炉为反射炉、重油炉、气炉、煤气锻造炉、电阻炉其中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种钢制刀具的制作工艺，其特征在于：所述步骤六中打齿设备为打齿机或插齿机任意一种。
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