CN111136695A - 用于切割导光板的刀片及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于切割导光板的刀片及其制备方法。所述刀片包括刀体，所述刀体包括一平面壁和一斜面壁，所述斜面壁与所述平面壁的相交处形成刀口，所述斜面壁与所述平面壁的夹角为15°，所述平面壁和所述斜面壁均被抛光成镜面。本发明中的方案，采用刀片切割的方式代替现有技术中的磨削加工方式，可以使得导光板进胶口处的废料能被快速切除，且切割部位不会产生粉尘，极大的提高了切除效率和切除后的产品良率。

Description

用于切割导光板的刀片及其制备方法
技术领域
本发明涉及了用于机械加工的刀片领域，具体的是一种用于切割导光板的刀片及其制备方法。
背景技术
导光板设计原理源于笔记本电脑的液晶显示屏，是将线光源转变为面光源的高科技产品。光学级亚克力(PMMA)/PC为基材，运用LCD显示屏及笔记本电脑的背光模组技术，透过导光点的高光线传导率，经电脑对导光点计算，使导光板光线折射成面光源均光状态制造成型。产品采用光谱分析原理与数码UV印刷技术相结合并在恒温、恒湿、无尘的环境条件下制作而成。具有超薄、超亮、导光均匀、节能、环保、无暗区、耐用、不易黄化、安装维修简单快捷等鲜明特点。
采用射出成型(模具成型)工艺制备的导光板，其生产效率高、成本较低，且导光板的质量佳，因此，射出成型也是导光板常用的制备工艺。由于模具成型出来的导光板，其进胶口处的部分通常不属于产品本身的结构，因此需要将其去除。传统的去除方式是通过磨削加工，但是磨削加工会导致导光板产生大量粉尘，当粉尘掉落在导光板产品结构上时不容易清洁，易导致导光板被刮伤，影响其导光性能。
发明内容
为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种用于切割导光板的刀片及其制备方法，其提供了一种方便、快速的切除导光板废料的方法，且该方法能确保了导光板产品的良率。
本申请实施例公开了：一种用于切割导光板的刀片，包括刀体，所述刀体包括一平面壁和一斜面壁，所述斜面壁与所述平面壁的相交处形成刀口，所述斜面壁与所述平面壁的夹角为15°，所述平面壁和所述斜面壁均被抛光成镜面。
具体的，所述平面壁的平面度介于-1～1μm之间。
具体的，所述平面壁的直线度介于-1～1μm之间。
具体的，所述刀口还经过研磨处理。
具体的，所述刀片采用金属材质制备。
本实施例还公开了一种用于切割导光板的刀片的制备方法，包括以下步骤：
S1:将钢材机加工成刀体，所述刀体包括相交的平面壁和斜面壁，所述平面壁和所述斜面壁的相交处形成刀口；
S2：将所述平面壁和所述斜面壁抛光成镜面；
S3：对所述刀口进行研磨。
具体的，所述刀口经过研磨后，所述斜面壁和所述平面壁的夹角为15°。
具体的，所述平面壁的平面度和直线度均介于-1～1μm之间。
具体的，所述步骤S3中包括以下步骤：
S31：采用砂轮对刀口进行研磨，所述砂轮以2500rpm的转速沿所述刀体的长度方向移动5次，所述砂轮沿所述刀口的宽度方向的进给量为0.05mm；
S32：待S31完成后，调整所述砂轮的运动参数，使所述砂轮沿所述刀口的宽度方向的进给量为0.06mm，且所述砂轮以1000rpm的速度沿所述刀体的长度方向移动5～10次；
S33:待S32完成后，调整所述砂轮的运动参数，使所述砂轮沿所述刀口的宽度方向的进给量为0.07mm，且所述砂轮以1000rpm的速度沿所述刀体的长度方向移动5～10次；
S34：待S33完成后，调整所述砂轮的运动参数，使所述砂轮沿所述刀口的宽度方向的进给量为0.03～0.05mm，且所述砂轮以2300rpm的速度沿所述刀体的长度方向移动3～4次。
具体的，在所述步骤S3中，对所述刀口进行研磨的同时，采用高清摄像头观察所述刀口的研磨效果。
本发明至少具有如下有益效果：
1.采用刀片切割的方式代替现有技术中的磨削加工方式，可以使得导光板进胶口处的废料能被快速切除，且切割部位不会产生粉尘，极大的提高了切除效率和切除后的产品良率。
2.采用本方法制备刀片，其工艺流程简单，可自动化程度高，成本较低。
为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例中所述刀片的结构示意图。
以上附图的附图标记：1、刀体；11、平面壁；12、斜面壁。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本实施例中的用于切割导光板的刀片，包括刀体1，所述刀体1包括一平面壁11和一斜面壁12，所述平面壁11和所述斜面壁12相交，且二者的相交处形成刀口。所述斜面壁12与所述平面壁11相交的夹角为15°。所述平面壁11和所述斜面壁12均被抛光成镜面。具体来说，在工作前，刀体1可以通过平面壁11进行安装，在工作时，平面壁11和斜面壁12相交形成的刀口用于切割导光板，由于平面壁11和斜面壁12之间的夹角很小，可以使得刀口十分锋利，便于快速切割导光板，而平面壁11和斜面壁12均采用抛光成镜面处理，因此，经刀口切割后，导光板的切割部平整无毛边，确保导光板的组装机械性能、光学性能良好。较佳的，平面壁11与刀口对应处不能有钝化现象，当刀口被放大至100倍时，刀口不可有明显缺角等缺陷，以确保导光板切割部的品质。
具体的，平面壁11的平面度和直线度介于-1～1μm之间，可以确保刀体1安装的精度，进而确保导光板的切割部的平整度。
具体的，刀口还经过研磨处理，以提高刀口的机械性能和尺寸精度。
具体的，刀片可以采用金属材质制备，加工方便。
本实施例中的用于切割导光板的刀片的制备方法如下：
S1:将钢材机加工成刀体1，所述刀体1包括相交的平面壁11和斜面壁12，所述平面壁11和所述斜面壁12的相交处形成刀口；
S2：将所述平面壁11和所述斜面壁12抛光成镜面；
S3：采用磨砂轮对所述刀口进行研磨。
进一步的，在上述步骤S3中，还可以包括以下步骤：
S31：采用砂轮对刀口进行研磨，所述砂轮以2500rpm的转速沿所述刀体的长度方向移动5次，所述砂轮沿所述刀口的宽度方向的进给量为0.05mm；
S32：待S31完成后，调整所述砂轮的运动参数，使所述砂轮沿所述刀口的宽度方向的进给量为0.06mm，且所述砂轮以1000rpm的速度沿所述刀体的长度方向移动5～10次；
S33:待S32完成后，调整所述砂轮的运动参数，使所述砂轮沿所述刀口的宽度方向的进给量为0.07mm，且所述砂轮以1000rpm的速度沿所述刀体的长度方向移动5～10次；
S34：待S33完成后，调整所述砂轮的运动参数，使所述砂轮沿所述刀口的宽度方向的进给量为0.03～0.05mm，且所述砂轮以2300rpm的速度沿所述刀体的长度方向移动3～4次。也即是说，刀口沿宽度方向上被研磨部分的宽度是0.07mm。
进一步的，在步骤S3中，对刀口进行研磨的同时，采用高清摄像头观察刀口的研磨效果，以便方便、有效地控制磨砂轮的进给量，确保研磨的精确度。
综上所述，本实施例中的用于切割导光板的刀片及其制备方法，具有以下优点：
1.采用刀片切割的方式代替现有技术中的磨削加工方式，可以使得导光板进胶口处的废料能被快速切除，且切割部位不会产生粉尘，极大的提高了切除效率和切除后的产品良率。
2.采用本方法制备刀片，其工艺流程简单，可自动化程度高，成本较低。
本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种用于切割导光板的刀片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1:将钢材机加工成刀体，所述刀体包括相交的平面壁和斜面壁，所述平面壁和所述斜面壁的相交处形成刀口；
S2：将所述平面壁和所述斜面壁抛光成镜面；
S3：对所述刀口进行研磨。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述刀口经过研磨后，所述斜面壁和所述平面壁的夹角为15°。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述平面壁的平面度和直线度均介于-1～1μm之间。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述S3中包括以下步骤：
S31：采用砂轮对刀口进行研磨，所述砂轮以2500rpm的转速沿所述刀体的长度方向移动5次，所述砂轮沿所述刀口的宽度方向的进给量为0.05mm；
S32：待S31完成后，调整所述砂轮的运动参数，使所述砂轮沿所述刀口的宽度方向的进给量为0.06mm，且所述砂轮以1000rpm的速度沿所述刀体的长度方向移动5～10次；
S33:待S32完成后，调整所述砂轮的运动参数，使所述砂轮沿所述刀口的宽度方向的进给量为0.07mm，且所述砂轮以1000rpm的速度沿所述刀体的长度方向移动5～10次；
S34：待S33完成后，调整所述砂轮的运动参数，使所述砂轮沿所述刀口的宽度方向的进给量为0.03～0.05mm，且所述砂轮以2300rpm的速度沿所述刀体的长度方向移动3～4次。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述S3中，对所述刀口进行研磨的同时，采用高清摄像头观察所述刀口的研磨效果。
6.一种用于切割导光板的刀片，其特征在于，包括刀体，所述刀体包括一平面壁和一斜面壁，所述斜面壁与所述平面壁的相交处形成刀口，所述斜面壁与所述平面壁的夹角为15°，所述平面壁和所述斜面壁均被抛光成镜面。
7.根据权利要求6所述的刀片，其特征在于，所述平面壁的平面度介于-1～1μm之间。
8.根据权利要求6所述的刀片，其特征在于，所述平面壁的直线度介于-1～1μm之间。
9.根据权利要求6所述的刀片，其特征在于，所述刀口还经过研磨处理。
10.根据权利要求6所述的刀片，其特征在于，所述刀片采用金属材质制备。
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