CN203969149U - 一种板栗表面开口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板栗表面开口装置，包括传送带、壳体和支架，支架下端的两边分别与壳体固定连接，支架上端与手柄连接，支架中间设有向下的凸起，凸起内设有通孔并伸展至壳体内，手柄下端设有导向孔，推压杆穿过支架的通孔并伸入手柄的导向孔内，推压杆底端固设刀座，刀座上设有若干刀刃；手柄与推压把手铰接，推压把手下部设有套筒；滑杆一端套入套筒内，滑杆另一端与推压杆上端铰接；壳体上部设有进料斗，进料斗上端与传送带的出料端对应，进料斗的漏口对应接料滚筒的上部，接料滚筒通过传动轴固设在壳体内，传动轴外接动力装置；接料滚筒上均匀设有多个栗槽，刀刃正对着栗槽中心位置。本实用新型提高了板栗划口速度和效率，节约人力成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种农业产品加工设备，尤其涉及一种板栗表面开口装置。
背景技术
板栗是一种美味可口营养丰富的食品，炒制是其常见的制作方法之一。为使板栗在炒制过程中所用配料的味道能够较充分地被板栗果仁吸收，使板栗有较好的味道，同时使炒制好的板栗容易剥开食用，目前在炒制板栗前，通常在板栗的壳上划开一道口子，该小口也为了排除板栗内的热气，防止炒制过程中，板栗发生爆炸。目前，人们切割板栗外壳，主要采用手工式切割，速度慢，效率低，浪费了大量的人力、物力和财力，而且极易被刀子伤手。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种效率高、速度快、而且不易伤手的板栗表面开口装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种板栗表面开口装置，包括传送带、壳体和支架，支架下端的两边分别与壳体固定连接，支架上端与手柄连接，支架中间设有向下的凸起，凸起内设有通孔并伸展至壳体内，手柄下端设有导向孔，推压杆穿过支架的通孔并伸入手柄的导向孔内，推压杆底端固设刀座，刀座上设有若干刀刃；手柄与推压把手铰接，推压把手下部设有套筒；滑杆一端套入套筒内，滑杆另一端与推压杆上端铰接；壳体上部设有进料斗，进料斗上端与传送带的出料端对应，进料斗的漏口对应接料滚筒的上部，接料滚筒通过传动轴固设在壳体内，传动轴外接动力装置，接料滚筒上均匀设有多个栗槽，刀刃正对着栗槽中心位置；推压杆下部外周设有弹簧，弹簧上端安装在支架通孔的顶部，推压杆下部设有限位销，弹簧下端与限位销活动连接；传动轴通过皮带和皮带轮与电动机的动力输出端连接；壳体内固设有倾斜放置的挡板，挡板低端连接接料斗，挡板高端对应设置在接料滚筒的斜下方；壳体内固设有倾斜放置的挡板，挡板低端连接接料斗，挡板高端对应设置在接料滚筒的斜下方；壳体内固设有隔板，隔板设置在进料斗与推压杆之间，隔板右侧的壳体底部开有底孔。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，方便实用，将待开口的板栗通过传送带输送至进料斗，板栗下落至接料滚筒内的栗槽，接料滚筒带动栗槽内的板栗转动至刀刃下方，刀刃将板栗表面开口，克服现有的人工板栗划口劳动强度大，效率低等缺陷，有效的提高了板栗划口速度和效率，降低了劳动强度，节约了人力成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1A-A向结构示意图。
图中：1、传送带；2、壳体；3、支架；4、手柄；5、推压杆；6、刀座；7、刀刃；8、推压把手；9、套筒；10、滑杆；11、进料斗；12、接料滚筒；13、传动轴；14、栗槽；15、弹簧；16、限位销；17、皮带；18、皮带轮；19、电动机；20、挡板；21、接料斗；22、隔板；23、底孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
作为本实用新型的一种实施方式，参阅图1和图2，包括传送带1、壳体2和支架3，支架3下端的两边分别与壳体1固定连接，支架3上端与手柄4连接，支架3中间设有向下的凸起，凸起内设有通孔并伸展至壳体1内，手柄4下端设有导向孔，推压杆5穿过支架3的通孔并伸入手柄4的导向孔内，推压杆5底端固设刀座6，刀座6上设有若干刀刃7；手柄4与推压把手8铰接，推压把手8下部设有套筒9；滑杆10一端套入套筒9内，滑杆10另一端与推压杆5上端铰接；壳体1上部设有进料斗11，进料斗11上端与传送带1的出料端对应，进料斗11的漏口对应接料滚筒12的上部，接料滚筒12通过传动轴13固设在壳体1内，传动轴13外接动力装置，接料滚筒12上均匀设有多个栗槽14，刀刃7正对着栗槽14中心位置。
推压杆5下部外周设有弹簧15，弹簧15上端安装在支架3通孔的顶部，推压杆5下部设有限位销16，弹簧15下端与限位销16活动连接。
传动轴13通过皮带17和皮带轮18与电动机19的动力输出端连接。
壳体1内固设有倾斜放置的挡板20，挡板20低端连接接料斗21，挡板20高端对应设置在接料滚筒12的斜下方。
壳体1内固设有隔板22，隔板22设置在进料斗11与推压杆5之间，隔板22右侧的壳体1底部开有底孔23，隔板22有效的将没有落进栗槽14的待开口的板栗挡住，从而待开口的板栗从壳体1底部底孔23流出。
使用时，将待开口的板栗通过传送带1输送至进料斗11，板栗下落至接料滚筒12内的栗槽14，电动机19的动力输出端通过带传动带动传动轴13转动，传动轴13带动接料滚筒12转动，接料滚筒12带动栗槽14内的板栗转动至刀刃7下方，按下推压把手8，推压杆5就能实现上下滑动，并且能够控制刀刃7的下降深度，刀刃7即可在板栗弧形表面开口，开口深度就可根据刀刃7的升降高度来实现，这就克服现有的人工板栗划口劳动强度大，效率低等缺陷，有效的提高了板栗划口速度和效率，降低了劳动强度，节约了人力成本。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围内的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会限制于本文所示的这些实施例，而是要符合于本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (1)
1.一种板栗表面开口装置，包括传送带、壳体和支架，所述支架下端的两边分别与壳体固定连接，所述支架上端与手柄连接，所述支架中间设有向下的凸起，所述凸起内设有通孔并伸展至壳体内，所述手柄下端设有导向孔，推压杆穿过支架的通孔并伸入手柄的导向孔内，所述推压杆底端固设刀座，刀座上设有若干刀刃；所述手柄与推压把手铰接，所述推压把手下部设有套筒；滑杆一端套入套筒内，滑杆另一端与推压杆上端铰接；所述壳体上部设有进料斗，所述进料斗上端与传送带的出料端对应，所述进料斗的漏口对应接料滚筒的上部，所述接料滚筒通过传动轴固设在壳体内，所述传动轴外接动力装置，所述接料滚筒上均匀设有多个栗槽，所述刀刃正对着栗槽中心位置；其特征在于：所述推压杆下部外周设有弹簧，所述弹簧上端安装在支架通孔的顶部，所述推压杆下部设有限位销，所述弹簧下端与限位销活动连接；所述传动轴通过皮带和皮带轮与电动机的动力输出端连接；所述壳体内固设有倾斜放置的挡板，所述挡板低端连接接料斗，所述挡板高端对应设置在接料滚筒的斜下方；所述壳体内固设有倾斜放置的挡板，所述挡板低端连接接料斗，所述挡板高端对应设置在接料滚筒的斜下方；所述壳体内固设有隔板，所述隔板设置在进料斗与推压杆之间，所述隔板右侧的壳体底部开有底孔。
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