CN105495632B - 一种板栗开口机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板栗开口机，包括机架，机架上安装有电机，电机上安装有小带轮，小带轮通过皮带与大带轮连接，大带轮上连接有竖直平移机构和水平平移机构；机架的上端连接有料斗，料斗的下沿连接有水平弹性调整机构，与水平弹性调整机构相互垂直设置有竖直弹性调整机构，水平弹性调整机构与竖直弹性调整机构均与机架固接；机架的底端设置有刀架机构，刀架机构的一侧依次设置有孔径由小至大的孔口，靠近刀架机构的孔径小。本装置可以高效、无损伤的对板栗进行开口，达到板栗炒制以后容易剥壳的目的。

Description

一种板栗开口机

技术领域

本发明属于农产品加工装置技术领域，具体涉及一种板栗开口机。

背景技术

板栗作为一种营养丰富的坚果食品，深受人们的喜爱。为了使板栗吃起来的味道更好，炒制是一种非常好的加工方法，如果在炒制前不对板栗进行开口，炒制后的板栗果壳硬，一方面无法顺利开剥，即使再用牙咬和刀割的方式；另一方面开剥后的板栗容易成为碎末，部分果肉容易卡在果壳中造成浪费。另外，直接将生板栗放在锅中加热翻炒，受热后的板栗容易爆破，爆破的果壳果肉飞出锅外伤人，另外爆破蹦出的果肉在锅里二次加温容易炒胡而糊锅。

为了方便炒熟的板栗食用和不引起在炒制过程中的爆破，有经验的工人炒制生板栗之前，在板栗果壳上用刀开一小口，开口后的板栗在炒制过程中，果肉受热膨胀，会使预先开的小口扩展，同时使生板栗果肉中所含的水分受热后及时散掉，很少再出现板栗在热锅中爆破的现象。

目前，对于生板栗多采用手工方法进行开口，生板栗的果壳硬，很难掌握开口的深度和开口大小，而板栗本身是一种小果壳状，单位质量中的板栗数量多，对生板栗的逐一开口是件劳动密度很大的工作，同时生板栗很容易卡在刀口上，操作不当或稍不留神，很容易划破手指。因此，手工对生板栗开口是一件非常辛苦的工作，效率低，不安全。

因此，中国专利申请200910035291.7板栗开口机，采用一个圆柱体外表面上沿周向连续均匀布有多个U形槽的转动部件进行板栗排序选取，然后用与该圆柱体平行的刀片组相作用，完成对板栗的开口，此结构未曾考虑适应不同大小的板栗开口，并且不能对板栗进行分拣。中国专利200820192533.4板栗自动开口切割机采用输料盘与锯齿相切，在动力电机的配合下完成板栗的自动切口，其中也未曾涉及板栗大小的考虑。中国专利200920238426.5板栗开口机，采用刻有与板栗相适应的凹槽的送料履带和与凹槽相对安装在机架上的切刀进行开口，刀架的高度可调，但是履带上的凹槽大小固定，不能适应不同大小的板栗输送，也未曾涉及根据板栗大小的适应和分拣。因此，根据以上发明所述的结构存在不能根据板栗大小相适应的装置调整，在操作的过程中会出现拥堵、卡死和板栗被卡死粉碎等现象。

发明内容

本发明的目的是提供一种板栗开口机，解决了现有板栗开口机均不能适应不同大小的板栗开口的问题。

本发明所采用的技术方案是，一种板栗开口机，包括机架，机架上安装有电机，电机上安装有小带轮，小带轮通过皮带与大带轮连接，大带轮上连接有竖直平移机构和水平平移机构；

机架的上端还连接有料斗，料斗的下沿连接有水平弹性调整机构，与水平弹性调整机构相互垂直设置有竖直弹性调整机构，水平弹性调整机构与竖直弹性调整机构均与机架固接；

机架的底端设置有刀架机构，刀架机构的一侧依次设置有孔径由小至大的孔口，靠近刀架机构的孔径小。

本发明的特点还在于，

竖直平移机构包括搓板、竖直连杆、竖直曲柄，竖直连杆的一端与竖直曲柄的一端通过铰链连接、竖直连杆的另一端与搓板通过铰链连接，竖直曲柄的另一端与大带轮连接，搓板的一侧通过导轨与机架连接。

搓板远离机架的一侧上布置有单向凸齿，凸齿方向指向料斗。

水平平移机构包括水平滑块、水平连杆、水平曲柄，水平连杆的一端铰链连接水平曲柄的一端、水平连杆的另一端铰链连接水平滑块，水平曲柄的另一端与大带轮连接，水平滑块的一侧通过导轨与机架连接。

水平弹性调整机构包括固定在机架上的水平螺母，水平螺母通过螺纹与水平丝杆连接，水平丝杆的螺纹段外侧设置有凸台，水平丝杆上套接有水平压簧，水平压簧的一端与水平丝杆的凸台接触，水平压簧的另一端压在直摆杆上，直摆杆的上端与料斗的下沿铰接。

直摆杆与水平压簧相接触的一侧为平面，直摆杆的另一侧为上大下小的V形槽。

竖直弹性调整结构包括固定在机架上的竖直螺母，竖直螺母通过螺纹与竖直丝杆连接，竖直丝杆的螺纹段外侧设置有凸台，竖直丝杆上套接有竖直压簧，竖直压簧的一端与竖直丝杆的凸台接触，竖直压簧的另一端压在曲摆杆上，曲摆杆的一端与机架铰接。

刀架机构包括固定在机架上的调刀螺母，调刀螺母通过螺纹连接有调刀丝杆，调刀丝杆远离调刀螺母的一端连接有刀，刀与机架铰接。

本发明的有益效果是：本发明一种板栗开口机，采用电机作为动力源，经带传动带动两个曲柄滑块机构，在实现大小不一的板栗的逐一排序之后，用刀将板栗外壳划破，之后通过分拣机构使板栗按大小不同进行分类。本装置可以高效、无损伤的对板栗进行开口，达到板栗炒制以后容易剥壳的目的。

附图说明

图1是本发明一种板栗开口机的结构示意图；

图2是本发明一种板栗开口机中直摆杆的结构示意图；

图3是本发明一种板栗开口机中曲摆杆的结构示意图；

图4是本发明一种板栗开口机中刀的结构示意图。

图中，1.板栗，2.料斗，3.竖直平移机构，3-1.搓板，3-2.竖直连杆，3-3.竖直曲柄，4-1.大带轮，4-2.皮带，4-3.小带轮，5.电机，6.水平平移机构，6-1.水平滑块，6-2.水平连杆，6-3.水平曲柄，7.刀架机构，7-1.刀，7-2.调刀丝杆，7-3.调刀螺母，8.竖直弹性调整结构，8-1.曲摆杆，8-2.竖直压簧，8-3.竖直螺母，8-4.竖直丝杆，9.水平弹性调整机构，9-1.直摆杆，9-2.水平压簧，9-3.水平螺母，9-4.水平丝杆，10.机架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

本发明一种板栗开口机，结构如图1所示，包括机架10，机架10上安装有电机5，电机5上安装有小带轮4-3，小带轮4-3通过皮带4-2与大带轮4-1连接，大带轮4-1上连接有竖直平移机构3和水平平移机构6；机架10的上端还连接有料斗2，料斗2的下沿连接有水平弹性调整机构9，与水平弹性调整机构9相互垂直设置有竖直弹性调整机构8，水平弹性调整机构9与竖直弹性调整机构8均与机架10固接；机架10的底端设置有刀架机构7，刀架机构7位于如图1所示的孔口A内，刀架机构7的一侧依次设置有孔径由小至大的孔口，靠近刀架机构7的孔径小(例如图1中的孔口B和孔口C，孔口B的口径小于孔口C的口径)。

竖直平移机构3、水平平移机构6与竖直弹性调整机构8、水平弹性调整机构9相组合实现板栗1的逐一排序。

刀架机构7实现刀刃高度的调整，用于调整板栗1上开口的深度。

竖直平移机构3包括搓板3-1、竖直连杆3-2、竖直曲柄3-3，竖直连杆3-2的一端与竖直曲柄3-3的一端通过铰链连接、竖直连杆3-2的另一端与搓板(3-1)通过铰链连接，竖直曲柄3-3的另一端与大带轮4-1连接，搓板3-1的一侧通过导轨与机架10连接，搓板3-1的另一侧与板栗1直接接触，搓板3-1远离机架10的一侧上布置右单向凸齿，凸齿方向指向料斗2。

水平平移机构6包括水平滑块6-1、水平连杆6-2、水平曲柄6-3，水平连杆6-2的一端铰链连接水平曲柄6-3的一端、水平连杆6-2的另一端铰链连接水平滑块6-1，水平曲柄6-3的另一端与大带轮4-1连接，水平滑块6-1的一侧通过导轨与机架10连接，水平滑块6-1的另一侧封闭在机架10中，水平滑块6-1的前段间歇性的与板栗1接触。

竖直平移机构3和水平平移机构6，两个平移机构都采用曲柄滑块机构，其中的曲柄(即竖直曲柄3-3和水平曲柄6-3)都与大带轮4-1同速转动，两个滑块的移动路线在空间垂直布置。

水平弹性调整机构9包括固定在机架10上的水平螺母9-3，水平螺母9-3通过螺纹与水平丝杆9-4连接，水平丝杆9-4的螺纹段外侧设置有凸台，水平丝杆9-4上套接有水平压簧9-2，水平压簧9-2的一端与水平丝杆9-4的凸台接触，水平压簧9-2的另一端压在直摆杆9-1上，直摆杆9-1的上端与料斗2的下沿铰接。

如图2所示，直摆杆9-1与水平压簧9-2接触侧为平面，直摆杆9-1的另一侧为上大下小的V形槽。直摆杆9-1的倒V形截面与搓板3-1的凸齿面形成一个竖直的三角形截面通道，此通道上大下小，其三角形截面大小根据通过的板栗1大小变化。

竖直弹性调整结构8包括固定在机架10上的竖直螺母8-3，竖直螺母8-3通过螺纹与竖直丝杆8-4连接，竖直丝杆8-4的螺纹段外侧设置有凸台，竖直丝杆8-4上套接有竖直压簧8-2，竖直压簧8-2的一端与竖直丝杆8-4的凸台接触，竖直压簧8-2的另一端压在曲摆杆8-1上，曲摆杆8-1的一端与机架10铰接，如图3所示，曲摆杆8-1的两侧均为直纹曲面，一端与机架10铰接，而另一端翘起(翘起的目的是让板栗1从大口顺利进入，并且向下压向到7-1)；与曲摆杆8-1相对的机架10上开有V形导槽，V形导槽和曲摆杆8-1的直纹曲面组成一个水平的三角形截面通道，刀架机构7安装在水平三角形截面通道的中间。

刀架机构7包括固定在所述机架10上的调刀螺母7-3，调刀螺母7-3通过螺纹连接有调刀丝杆7-2，调刀丝杆7-2远离调刀螺母7-3的一端连接有刀7-1，刀7-1的结构如图4所示，刀7-1与机架10铰接。

本发明一种板栗开口机的工作过程为：在炒制前，将大小不同的板栗1加入上大下小的倒锥形料斗2中，板栗1在重力作用下，沿着料斗2的内壁下落，先进入由直摆杆9和搓板3组成的竖直三角截形通道中，直摆杆9-1与板栗1接触一侧为V形导槽，搓板3-1与板栗1接触侧为带齿的平面，搓板3-1通过导轨在机架10上滑动；搓板3-1向上滑动一次把板栗1向上搓起，让原来相互卡住的板栗1重新排序；搓板3-1向下滑动一次把料斗2中的板栗1向下送进一次。当板栗1从竖直三角截形通道下落至水平滑块6-1的前端，水平滑块6-1在与机架10固连的导轨上每滑动一次，所有板栗1被向左逐次推动一次，推动至刀7-1处，板栗1被刀7-1开口，板栗1继续被向左推动，如果是直径小于孔口B的小板栗1到达孔口B处时掉落，如果是直径大于孔口B的大板栗1将被继续向左推动，直至到达孔口C处时掉落。

本发明一种板栗开口机的工作原理为：采用一个水平平移机构6和竖直弹性调整结构8组成一个水平三角形截面通道，在水平平移机构6的作用下，外形和尺寸不规则的板栗1逐一从水平三角形通道中通过，水平三角形通道的截面大小根据板栗1的大小自动调节；在水平三角形通道中安装有一凸出的刀7-1，板栗1通过刀7-1的刀尖位置时其外壳被刀尖划破，刀尖的高度决定了划破板栗的深度，刀尖的高度通过调刀螺母7-3和调刀丝杆7-2进行调节。

在水平三角形通道的后端，设置有口径大小不一的多个落料口，当不同大小的板栗1经过时，小板栗1会从小口中最先落下，较大的板栗1被推至较大落料口，以此类推，可以将板栗1按照外形大小进行分级。

在水平三角形通道的前段和锥形料斗2之间，设置一个由竖直平移机构3和水平弹性调整机构9组成的竖直三角形截面通道；目的是将装在料斗2中杂乱的板栗1进行排序，同时避免由于板栗1的无序下落堵塞下落通道，或者因为板栗1太小而同时有多个小板栗1同时被挤进水平三角形截面通道。

Claims (4)

1.一种板栗开口机，其特征在于，包括机架(10)，机架(10)上安装有电机(5)，电机(5)上安装有小带轮(4-3)，小带轮(4-3)通过皮带(4-2)与大带轮(4-1)连接，大带轮(4-1)上连接有竖直平移机构(3)和水平平移机构(6)；

机架(10)的上端连接有料斗(2)，料斗(2)的下沿连接有水平弹性调整机构(9)，与水平弹性调整机构(9)相互垂直设置有竖直弹性调整机构(8)，水平弹性调整机构(9)与竖直弹性调整机构(8)均与机架(10)固接；

机架(10)的底端设置有刀架机构(7)，刀架机构(7)的一侧依次设置有孔径由小至大的孔口，靠近刀架机构(7)的孔径小；

所述竖直平移机构(3)包括搓板(3-1)、竖直连杆(3-2)、竖直曲柄(3-3)，竖直连杆(3-2)的一端与竖直曲柄(3-3)的一端通过铰链连接、竖直连杆(3-2)的另一端与搓板(3-1)通过铰链连接，竖直曲柄(3-3)的另一端与所述大带轮(4-1)连接，搓板(3-1)的一侧通过导轨与所述机架(10)连接；

所述水平平移机构(6)包括水平滑块(6-1)、水平连杆(6-2)、水平曲柄(6-3)，水平连杆(6-2)的一端铰链连接水平曲柄(6-3)的一端、水平连杆(6-2)的另一端铰链连接水平滑块(6-1)，水平曲柄(6-3)的另一端与所述大带轮(4-1)连接，水平滑块(6-1)的一侧通过导轨与所述机架(10)连接；

所述水平弹性调整机构(9)包括固定在所述机架(10)上的水平螺母(9-3)，水平螺母(9-3)通过螺纹与水平丝杆(9-4)连接，水平丝杆(9-4)的螺纹段外侧设置有凸台，水平丝杆(9-4)上套接有水平压簧(9-2)，水平压簧(9-2)的一端与水平丝杆(9-4)的凸台接触，水平压簧(9-2)的另一端压在直摆杆(9-1)上，直摆杆(9-1)的上端与所述料斗(2)的下沿铰接；

所述竖直弹性调整结构(8)包括固定在所述机架(10)上的竖直螺母(8-3)，竖直螺母(8-3)通过螺纹与竖直丝杆(8-4)连接，竖直丝杆(8-4)的螺纹段外侧设置有凸台，竖直丝杆(8-4)上套接有竖直压簧(8-2)，竖直压簧(8-2)的一端与竖直丝杆(8-4)的凸台接触，竖直压簧(8-2)的另一端压在曲摆杆(8-1)上，曲摆杆(8-1)的一端与所述机架(10)铰接。

2.根据权利要求1所述的一种板栗开口机，其特征在于，所述搓板(3-1)远离所述机架(10)的一侧上布置右单向凸齿，凸齿方向指向所述料斗(2)。

3.根据权利要求1所述的一种板栗开口机，其特征在于，所述直摆杆(9-1)与所述水平压簧(9-2)相接触的一侧为平面，所述直摆杆(9-1)的另一侧为上大下小的V形槽。

4.根据权利要求1所述的一种板栗开口机，其特征在于，所述刀架机构(7)包括固定在所述机架(10)上的调刀螺母(7-3)，调刀螺母(7-3)通过螺纹连接有调刀丝杆(7-2)，调刀丝杆(7-2)远离调刀螺母(7-3)的一端连接有刀(7-1)，刀(7-1)与所述机架(10)铰接。