CN107865449A - 回转式的板栗破壳机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及回转式的板栗破壳机及其使用方法，包括壳体，壳体内部设置有腔体，腔体包括圆柱形回转腔、输出腔，输出腔下部设置有出料口，圆柱形回转腔与输出腔连接处形成出料通道，出料通道上设置有能上下滑动开闭出料通道的挡板，所述回转腔下部设置在有进料口，圆柱形回转腔内设置有转轴，转轴经轴承与壳体连接，转轴的轴线与圆柱形回转腔的回转轴重合，转轴一端贯穿壳体并与驱动其转动的驱动机构相连接，壳体内设置有板栗装载拨板，板栗装载拨板上端套设在转轴上并与转轴通过键连接，本发明结构简单紧凑，设计合理，使用方便，通过板栗装载拨板360度旋转拨动板栗，借由离心力将板栗摔打在挡板上，板栗撞击挡板，实现破壳。
Description
技术领域
本发明涉及一种回转式的板栗破壳机及其使用方法。
背景技术
板栗是我国传统的外销果仁之一，在国际市场上声誉很高，但在板栗产品加工的时候，板栗破壳成为一大难点。传统的板栗破壳加工通常采用揉搓、切削等形式，这样就要求板栗大小一致，加工过程复杂，造成板栗的损失率较大，并且切削式的板栗破壳方法技术要求高，还容易对果仁造成划痕等，导致板栗破损率高，生产效率低下，不能满足要求。
发明内容
本发明的目的是提供一种回转式的板栗破壳机及其使用方法。
本发明解决技术问题所采用的方案是，一种回转式的板栗破壳机，包括壳体，壳体下部设置有底座，壳体内部设置有腔体，腔体包括圆柱形回转腔、设置于圆柱形回转腔上部后侧的输出腔，输出腔下部设置有出料口，圆柱形回转腔与输出腔连接处形成出料通道，出料通道上设置有能上下滑动开闭出料通道的挡板，所述回转腔下部设置在有进料口，圆柱形回转腔内设置有转轴，转轴经轴承与壳体连接，转轴的轴线与圆柱形回转腔的回转轴重合，转轴一端贯穿壳体并与驱动其转动的驱动机构相连接，壳体内设置有板栗装载拨板，板栗装载拨板上端套设在转轴上并与转轴通过键连接。
进一步的，所述板栗装载拨板由近转轴端至远离转轴端其宽度逐渐减小，板栗装载拨板前侧面向后凹陷形成容纳板栗的槽口，槽口近转轴端呈斜面。
进一步的，进料口处设置有进料斗，进料斗上端高于转轴的轴线。
进一步的，板栗装载拨板左右侧壁与圆柱形回转腔壁贴合或存在间隙A，板栗装载器下端与圆柱形回转腔壁贴合或存在间隙B，间隙A、间隙B 均不大于5mm。
进一步的，腔体左右侧壁对称设置有竖直滑槽，挡板左右两端位于同侧的竖直滑槽内，并与同侧的竖直滑槽滑动配合，挡板上的贯穿壳体，壳体上设置有驱动挡板升降的。
进一步的，所述升降装置为竖直设置的气缸或油缸，气缸的气缸杆或油缸的活塞杆与挡板上部相连接。
进一步的，所述升降装置为设置在壳体上的升降电机，升降电机的输出轴设置有齿轮，挡板上竖直设置有与齿轮啮合的齿条。
进一步的，所述壳体包括上壳体、下壳体，上壳体与下壳体螺接，下壳体安装在底座上，底座安装在底盘上。
进一步的，所述驱动机构包括电机、减速器，电机、减速器经装载架安装在底盘上，电机的输出轴连接减速器输入轴，减速器输出轴经联轴器连接转轴一端。
一种回转式的板栗破壳机的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：通过升降装置，带动挡板下滑封闭出料通道，然后从进料口投入板栗；
步骤二：通过驱动机构带动转轴转动，转轴带动板栗装载拨板逆时针转动，该逆时针转动是指板栗装载拨板位于转轴下部时，其由前向后旋转；
步骤三：板栗装载拨板逆时针转动，将板栗载入槽口内完成板栗装载，并带动槽口内的板栗绕转轴逆时针快速转动，并借由离心力将板栗摔打在挡板上，板栗撞击挡板，实现破壳；
步骤四：板栗装载拨板继续转动，继续将掉下来的板栗与未经摔打破壳的板栗通过步骤三进行摔打；
步骤五：转轴转动一段时间后，通过升降装置，带动挡板上滑打开出料通道，板栗装载拨板将完成破壳的板栗甩入出料通道进入输出腔并最终由出料口输出；
步骤六：通过升降装置，带动挡板下滑封闭出料通道，然后从进料口投入板栗，重复步骤三至步骤五；
步骤七：完成全部板栗剥壳后，关闭电机。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：结构简单紧凑，设计合理，使用方便，通过板栗装载拨板360度旋转拨动板栗，借由离心力将板栗摔打在挡板上，板栗撞击挡板，实现破壳。
附图说明
下面结合附图对本发明专利进一步说明。
图1为本发明的结构轴测图；
图2为图1的主视图；
图3为图1的右视图；
图4为壳体内部结构示意图。
图中：
1-底盘；2-底座；3-装载架；4-电机；5-减速机；6-转轴；7-壳体；701-下壳体；702-上壳体；8-挡板；9-进料斗；10-联轴器；11-圆柱形回转腔；12-输出腔；13-出料口；14-竖直滑槽；15-进料口；16-板栗装载拨板；17-槽口；18-板栗。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1-4所示，一种回转式的板栗破壳机，包括壳体，壳体下部设置有底座，壳体内部设置有腔体，腔体包括圆柱形回转腔、设置于圆柱形回转腔上部后侧的输出腔，输出腔下部设置有出料口，圆柱形回转腔与输出腔连接处形成出料通道，出料通道上设置有能上下滑动开闭出料通道的挡板，所述回转腔下部设置在有进料口，圆柱形回转腔内设置有转轴，转轴经轴承与壳体连接，转轴的轴线与圆柱形回转腔的回转轴重合，转轴一端贯穿壳体并与驱动其转动的驱动机构相连接，壳体内设置有板栗装载拨板，板栗装载拨板上端套设在转轴上并与转轴通过键连接，通过板栗装载拨板360度旋转拨动板栗，借由离心力将板栗摔打在挡板上，板栗撞击挡板，实现破壳。
在本实施例中，所述板栗装载拨板由近转轴端至远离转轴端其宽度逐渐减小，板栗装载拨板前侧面向后凹陷形成容纳板栗的槽口，槽口近转轴端呈斜面。
在本实施例中，进料口处设置有进料斗，进料斗上端高于转轴的轴线。
在本实施例中，板栗装载拨板左右侧壁与圆柱形回转腔壁贴合或存在间隙A，板栗装载器下端与圆柱形回转腔壁贴合或存在间隙B，间隙A、间隙B 均不大于5mm。
在本实施例中，腔体左右侧壁对称设置有竖直滑槽，挡板左右两端位于同侧的竖直滑槽内，并与同侧的竖直滑槽滑动配合，挡板上的贯穿壳体，壳体上设置有驱动挡板升降的。
在本实施例中，所述升降装置为竖直设置的气缸或油缸，气缸的气缸杆或油缸的活塞杆与挡板上部相连接。
在本实施例中，所述升降装置为设置在壳体上的升降电机，升降电机的输出轴设置有齿轮，挡板上竖直设置有与齿轮啮合的齿条。
在本实施例中，所述壳体包括上壳体、下壳体，上壳体与下壳体螺接，下壳体安装在底座上，底座安装在底盘上。
在本实施例中，所述驱动机构包括电机、减速器，电机、减速器经装载架安装在底盘上，电机的输出轴连接减速器输入轴，减速器输出轴经联轴器连接转轴一端，电机优选调速电机，已达到不同速度带动板栗撞击挡板，实现板栗破壳。
一种回转式的板栗破壳机的使用方法，包括以下步骤：
步骤一：通过升降装置，带动挡板下滑封闭出料通道，然后从进料口投入板栗；
步骤二：通过驱动机构带动转轴转动，转轴带动板栗装载拨板逆时针转动，该逆时针转动是指板栗装载拨板位于转轴下部时，其由前向后旋转；
步骤三：板栗装载拨板逆时针转动，将板栗载入槽口内完成板栗装载，并带动槽口内的板栗绕转轴逆时针快速转动，并借由离心力将板栗摔打在挡板上，板栗撞击挡板，实现破壳；
步骤四：板栗装载拨板继续转动，继续将掉下来的板栗与未经摔打破壳的板栗通过步骤三进行摔打；
步骤五：转轴转动一段时间后，通过升降装置，带动挡板上滑打开出料通道，板栗装载拨板将完成破壳的板栗甩入出料通道进入输出腔并最终由出料口输出，挡板上滑打开出料通道的时机，根据入料口进入的板栗数量而定，通常为转轴转动转动5-10分钟后；
步骤六：通过升降装置，带动挡板下滑封闭出料通道，然后从进料口投入板栗，重复步骤三至步骤五；
步骤七：完成全部板栗剥壳后，关闭电机。
本回转式的板栗破壳机具有以下几个优点：
不仅结构紧凑，而且运用冲击原理达到板栗破壳目的，可以在忽视板栗的大小差异并且不造成果仁划痕破损的前提下，完成一定量的板栗破壳；
结构简单，操作方便，性能可靠，省去了板栗个体筛选步骤，板栗利用率高，可应用于各板栗加工厂进行板栗破壳工作；
一改传统使用刀具切削或机械揉搓式的破壳方法，降低了技术难度及生产成本；
由于免去了刀具切削，果仁不会留下刀痕，保证了果仁外观要求；
整个机构体积小、操作简单，满足了板栗破壳的生产需求。
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种回转式的板栗破壳机，其特征在于：包括壳体，壳体下部设置有底座，壳体内部设置有腔体，腔体包括圆柱形回转腔、设置于圆柱形回转腔上部后侧的输出腔，输出腔下部设置有出料口，圆柱形回转腔与输出腔连接处形成出料通道，出料通道上设置有能上下滑动开闭出料通道的挡板，所述回转腔下部设置在有进料口，圆柱形回转腔内设置有转轴，转轴经轴承与壳体连接，转轴的轴线与圆柱形回转腔的回转轴重合，转轴一端贯穿壳体并与驱动其转动的驱动机构相连接，壳体内设置有板栗装载拨板，板栗装载拨板上端套设在转轴上并与转轴通过键连接。
2.根据权利要求1所述的回转式的板栗破壳机,其特征在于：所述板栗装载拨板由近转轴端至远离转轴端其宽度逐渐减小，板栗装载拨板前侧面向后凹陷形成容纳板栗的槽口，槽口近转轴端呈斜面。
3.根据权利要求1所述的回转式的板栗破壳机,其特征在于：进料口处设置有进料斗，进料斗上端高于转轴的轴线。
4.根据权利要求1所述的回转式的板栗破壳机,其特征在于：板栗装载拨板左右侧壁与圆柱形回转腔壁贴合或存在间隙A，板栗装载器下端与圆柱形回转腔壁贴合或存在间隙B，间隙A、间隙B 均不大于5mm。
5.根据权利要求1所述的回转式的板栗破壳机,其特征在于：腔体左右侧壁对称设置有竖直滑槽，挡板左右两端位于同侧的竖直滑槽内，并与同侧的竖直滑槽滑动配合，挡板上的贯穿壳体，壳体上设置有驱动挡板升降的。
6.根据权利要求5所述的回转式的板栗破壳机,其特征在于：所述升降装置为竖直设置的气缸或油缸，气缸的气缸杆或油缸的活塞杆与挡板上部相连接。
7.根据权利要求5所述的回转式的板栗破壳机,其特征在于：所述升降装置为设置在壳体上的升降电机，升降电机的输出轴设置有齿轮，挡板上竖直设置有与齿轮啮合的齿条。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的回转式的板栗破壳机,其特征在于：所述壳体包括上壳体、下壳体，上壳体与下壳体螺接，下壳体安装在底座上，底座安装在底盘上。
9.根据权利要求8所述的回转式的板栗破壳机,其特征在于：所述驱动机构包括电机、减速器，电机、减速器经装载架安装在底盘上，电机的输出轴连接减速器输入轴，减速器输出轴经联轴器连接转轴一端。
10.一种回转式的板栗破壳机的使用方法，采用如权利要求9所述的回转式的板栗破壳机，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：通过升降装置，带动挡板下滑封闭出料通道，然后从进料口投入板栗；
步骤二：通过驱动机构带动转轴转动，转轴带动板栗装载拨板逆时针转动，该逆时针转动是指板栗装载拨板位于转轴下部时，其由前向后旋转；
步骤三：板栗装载拨板逆时针转动，将板栗载入槽口内完成板栗装载，并带动槽口内的板栗绕转轴逆时针快速转动，并借由离心力将板栗摔打在挡板上，板栗撞击挡板，实现破壳；
步骤四：板栗装载拨板继续转动，继续将掉下来的板栗与未经摔打破壳的板栗通过步骤三进行摔打；
步骤五：转轴转动一段时间后，通过升降装置，带动挡板上滑打开出料通道，板栗装载拨板将完成破壳的板栗甩入出料通道进入输出腔并最终由出料口输出；
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180403 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |