CN209381189U - 塑料加工混料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及塑料加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种塑料加工混料装置，提高混合效果；便于进行出料；包括混合筒、第一电机、搅拌轴和多组搅拌叶，混合筒内部设置有混合腔，混合筒顶侧壁和底侧壁分别连通设置有进料口和出料口，进料口和出料口处分别设置有第一挡盖和第二挡盖；还包括平台、左支撑杆、右支撑杆、左转动杆、右转动杆、齿轮、齿条、连接杆、连接块、滑轨、滑块、转盘和第二电机，左支撑杆和右支撑杆上半区域分别设置有左放置孔和右放置孔，左放置孔和右放置孔处分别设置有左滚珠轴承和右滚珠轴承；还包括出料杆、螺纹杆、过渡杆、限位板、升降杆和把手。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种塑料加工混料装置。
背景技术
众所周知，塑料加工混料装置是一种用于塑料加工过程中，对各种原料进行混合的装置，其在塑料加工的领域中得到了广泛的使用；现有的塑料加工混料装置包括混合筒、电机、搅拌轴和多组搅拌叶，混合筒内部设置有混合腔，混合筒顶侧壁和底侧壁分别连通设置有进料口和出料口，进料口和出料口处分别设置有第一挡盖和第二挡盖，混合筒顶侧壁连通设置有传动口，搅拌轴底端插入混合腔内部，多组搅拌叶均安装在搅拌轴外侧壁上，搅拌轴顶端与电机输出端连接；现有的塑料加工混料装置使用时，混合筒需外界固定，第一挡盖和第二挡盖均螺装至混合筒上，通过进料口向混合筒内部添加原料，将电机通电，电机带动搅拌轴和多组搅拌叶转动，将混合腔内原料搅拌均匀，然后沿出料口流出；现有的塑料加工混料装置使用中发现，混合效果较差，使用局限性较高；不方便进行出料，便捷性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高混合效果，降低使用局限性；便于进行出料，提高使用便捷性的塑料加工混料装置。
本实用新型的塑料加工混料装置，包括混合筒、第一电机、搅拌轴和多组搅拌叶，混合筒内部设置有混合腔，混合筒顶侧壁和底侧壁分别连通设置有进料口和出料口，进料口和出料口处分别设置有第一挡盖和第二挡盖，混合筒顶侧壁连通设置有传动口，搅拌轴底端插入混合腔内部，多组搅拌叶均安装在搅拌轴外侧壁上，搅拌轴顶端与第一电机输出端连接；还包括平台、左支撑杆、右支撑杆、左转动杆、右转动杆、齿轮、齿条、连接杆、连接块、滑轨、滑块、转盘和第二电机，所述左支撑杆和右支撑杆上半区域分别设置有左放置孔和右放置孔，左放置孔和右放置孔处分别设置有左滚珠轴承和右滚珠轴承，所述左转动杆和右转动杆分别穿过左滚珠轴承和右滚珠轴承并且分别与左滚珠轴承和右滚珠轴承键连接，右转动杆穿过所述齿轮并且与齿轮键连接，所述滑块顶侧壁与齿条底侧壁连接，所述滑轨顶侧壁上设置有滑槽，滑块插入滑槽内部，所述连接块前端与齿条后侧壁连接，连接块后侧壁设置有扇形槽，所述连接杆前端插入扇形槽内部并且与扇形槽内侧壁可转动铰接，连接杆后端与所述转盘边缘区域可转动铰接，所述第二电机输出端与转盘右侧壁连接，第二电机和滑轨均安装在所述平台顶侧壁上，齿轮与齿条咬合；还包括出料杆、螺纹杆、过渡杆、限位板、升降杆和把手，所述出料杆顶侧壁安装在出料口处，出料杆内部设置有出料腔，出料杆顶侧壁和底侧壁分别连通设置有下料口和旋转口，所述第二挡盖外侧壁与出料腔内侧壁顶端接触，所述限位板左端与出料腔内左侧壁连接，限位板右半区域设置有限位孔，所述升降杆顶端穿过升降孔然后与第二挡盖底侧壁中央区域连接，限位孔内侧壁与升降杆外侧壁接触，旋转口处设置有下滚珠轴承，所述过渡杆顶端穿过下滚珠轴承并且与下滚珠轴承键连接，过渡杆顶端和底端分别与螺纹杆底端和把手顶侧壁中央区域连接，升降杆底侧壁设置有螺纹槽，螺纹杆顶端螺装插入螺纹槽内部，出料杆右侧壁连通设置有排料口。
本实用新型的塑料加工混料装置，所述多组搅拌叶外侧壁上分别设置有多组合金刀。
本实用新型的塑料加工混料装置，所述滑块和滑轨纵向截面形状均呈“T”型。
本实用新型的塑料加工混料装置，所述排料口呈倾斜状，并且排料口处设置有半圆板。
本实用新型的塑料加工混料装置，还包括限位环，所述限位环内侧壁与升降杆外侧壁底端连接。
本实用新型的塑料加工混料装置，所述第一挡盖顶侧壁上设置有“U”型提手。
本实用新型的塑料加工混料装置，所述搅拌轴外侧壁底端设置有两组刮刀。
本实用新型的塑料加工混料装置，所述混合筒顶侧壁连通设置有观察口，观察口处设置有透明板。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：第一挡盖螺装至混合筒上，打开第一挡盖通过进料口向混合筒内部添加原料，将第一电机通电，第一电机带动搅拌轴和多组搅拌叶转动，将混合腔内原料搅拌均匀，左支撑杆、右支撑杆和平台均需外界固定，将第二电机通电，第二电机带动转盘转动，滑块与齿条固定连接，并且滑块插入滑轨内部，在连接杆和连接块的作用下，转盘带动齿条前后移动，由于齿条与齿轮咬合，从而使混合筒以一定的角度前后摆动，增强原料在混合筒内的提高混合效果，降低使用局限性；出料杆与混合筒固定连接，限位孔和升降杆横向截面形状为相同的四边形，旋转把手，在下滚珠轴承的作用下，螺纹杆和过渡杆均可自转，由于螺纹杆螺装插入升降杆内部，从而旋转把手使第二挡盖与出料口的距离发生变化，需出料时，旋转把手使第二挡盖高度小于排料口高度，原料沿出料口、下料口和排料口流出，无需出料时，旋转把手使第二挡盖恢复至初始位置即可，便于进行出料，提高使用便捷性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是齿轮、齿条、连接杆、连接块、滑轨、滑块、转盘和平台的连接示意右视图；
附图中标记：1、混合筒；2、第一电机；3、搅拌轴；4、搅拌叶；5、第一挡盖；6、第二挡盖；7、平台；8、左支撑杆；9、左转动杆；10、齿轮；11、齿条；12、连接杆；13、连接块；14、滑轨；15、滑块；16、转盘；17、第二电机；18、左滚珠轴承；19、出料杆；20、螺纹杆；21、过渡杆；22、限位板；23、升降杆；24、把手；25、下滚珠轴承；26、合金刀；27、半圆板；28、限位环；29、“U”型提手；30、刮刀；31、透明板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图2所示，本实用新型的塑料加工混料装置，包括混合筒1、第一电机2、搅拌轴3和多组搅拌叶4，混合筒1内部设置有混合腔，混合筒1顶侧壁和底侧壁分别连通设置有进料口和出料口，进料口和出料口处分别设置有第一挡盖5和第二挡盖6，混合筒1顶侧壁连通设置有传动口，搅拌轴3底端插入混合腔内部，多组搅拌叶4均安装在搅拌轴3外侧壁上，搅拌轴3顶端与第一电机2输出端连接；还包括平台7、左支撑杆8、右支撑杆、左转动杆9、右转动杆、齿轮10、齿条11、连接杆12、连接块13、滑轨14、滑块15、转盘16和第二电机17，左支撑杆8和右支撑杆上半区域分别设置有左放置孔和右放置孔，左放置孔和右放置孔处分别设置有左滚珠轴承18和右滚珠轴承，左转动杆9和右转动杆分别穿过左滚珠轴承18和右滚珠轴承并且分别与左滚珠轴承18和右滚珠轴承键连接，右转动杆穿过齿轮10并且与齿轮10键连接，滑块15顶侧壁与齿条11底侧壁连接，滑轨14顶侧壁上设置有滑槽，滑块15插入滑槽内部，连接块13前端与齿条11后侧壁连接，连接块13后侧壁设置有扇形槽，连接杆12前端插入扇形槽内部并且与扇形槽内侧壁可转动铰接，连接杆12后端与转盘16边缘区域可转动铰接，第二电机17输出端与转盘16右侧壁连接，第二电机17和滑轨14均安装在平台7顶侧壁上，齿轮10与齿条11咬合；还包括出料杆19、螺纹杆20、过渡杆21、限位板22、升降杆23和把手24，出料杆19顶侧壁安装在出料口处，出料杆19内部设置有出料腔，出料杆19顶侧壁和底侧壁分别连通设置有下料口和旋转口，第二挡盖6外侧壁与出料腔内侧壁顶端接触，限位板22左端与出料腔内左侧壁连接，限位板22右半区域设置有限位孔，升降杆23顶端穿过升降孔然后与第二挡盖6底侧壁中央区域连接，限位孔内侧壁与升降杆23外侧壁接触，旋转口处设置有下滚珠轴承25，过渡杆21顶端穿过下滚珠轴承25并且与下滚珠轴承25键连接，过渡杆21顶端和底端分别与螺纹杆20底端和把手24顶侧壁中央区域连接，升降杆23底侧壁设置有螺纹槽，螺纹杆20顶端螺装插入螺纹槽内部，出料杆19右侧壁连通设置有排料口；第一挡盖螺装至混合筒上，打开第一挡盖通过进料口向混合筒内部添加原料，将第一电机通电，第一电机带动搅拌轴和多组搅拌叶转动，将混合腔内原料搅拌均匀，左支撑杆、右支撑杆和平台均需外界固定，将第二电机通电，第二电机带动转盘转动，滑块与齿条固定连接，并且滑块插入滑轨内部，在连接杆和连接块的作用下，转盘带动齿条前后移动，由于齿条与齿轮咬合，从而使混合筒以一定的角度前后摆动，增强原料在混合筒内的提高混合效果，降低使用局限性；出料杆与混合筒固定连接，限位孔和升降杆横向截面形状为相同的四边形，旋转把手，在下滚珠轴承的作用下，螺纹杆和过渡杆均可自转，由于螺纹杆螺装插入升降杆内部，从而旋转把手使第二挡盖与出料口的距离发生变化，需出料时，旋转把手使第二挡盖高度小于排料口高度，原料沿出料口、下料口和排料口流出，无需出料时，旋转把手使第二挡盖恢复至初始位置即可，便于进行出料，提高使用便捷性。
本实用新型的塑料加工混料装置，多组搅拌叶4外侧壁上分别设置有多组合金刀26；多组搅拌叶外侧壁上分别设置有多组合金刀，多组合金刀在旋转过程中对原料进行剪切，延缓多组搅拌叶的磨损，延长更换时间。
本实用新型的塑料加工混料装置，滑块15和滑轨14纵向截面形状均呈“T”型；滑块和滑轨纵向截面形状均呈“T”型，阻碍滑块与滑轨分离。
本实用新型的塑料加工混料装置，排料口呈倾斜状，并且排料口处设置有半圆板27；排料口呈倾斜状，减小排料口积料现象，半圆板可使原料聚集，阻碍原料外溅。
本实用新型的塑料加工混料装置，还包括限位环28，限位环28内侧壁与升降杆23外侧壁底端连接；限位环阻碍升降杆完全脱离限位板，提高使用可靠性。
本实用新型的塑料加工混料装置，第一挡盖5顶侧壁上设置有“U”型提手29；通过“U”型提手拿起第一挡盖，方便使用者操作。
本实用新型的塑料加工混料装置，搅拌轴3外侧壁底端设置有两组刮刀30；两组刮刀将混合筒内底部原料翻起，提高混合效果。
本实用新型的塑料加工混料装置，混合筒1顶侧壁连通设置有观察口，观察口处设置有透明板31；使用者使用透明板观察混合筒内部物料状态，提高使用便捷性。
本实用新型的塑料加工混料装置，第一挡盖螺装至混合筒上，通过“U”型提手拿起第一挡盖，打开第一挡盖通过进料口向混合筒内部添加原料，将第一电机通电，第一电机带动搅拌轴和多组搅拌叶转动，多组搅拌叶外侧壁上分别设置有多组合金刀，多组合金刀在旋转过程中对原料进行剪切，两组刮刀将混合筒内底部原料翻起，将混合腔内原料搅拌均匀，使用者使用透明板观察混合筒内部物料状态，左支撑杆、右支撑杆和平台均需外界固定，将第二电机通电，第二电机带动转盘转动，滑块与齿条固定连接，并且滑块插入滑轨内部，滑块和滑轨纵向截面形状均呈“T”型，阻碍滑块与滑轨分离，在连接杆和连接块的作用下，转盘带动齿条前后移动，由于齿条与齿轮咬合，从而使混合筒以一定的角度前后摆动，出料杆与混合筒固定连接，限位孔和升降杆横向截面形状为相同的四边形，旋转把手，在下滚珠轴承的作用下，螺纹杆和过渡杆均可自转，由于螺纹杆螺装插入升降杆内部，从而旋转把手使第二挡盖与出料口的距离发生变化，限位环阻碍升降杆完全脱离限位板，需出料时，旋转把手使第二挡盖高度小于排料口高度，原料沿出料口、下料口和排料口流出，排料口呈倾斜状，减小排料口积料现象，半圆板可使原料聚集，阻碍原料外溅，无需出料时，旋转把手使第二挡盖恢复至初始位置即可。
本实用新型的塑料加工混料装置，涉及到的第一电机和第二电机均为使用者购买，使用方法详见其自带的使用说明书，第二电机应选用额定转速较低的型号。
本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”、“第三”以及类似的表述不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种塑料加工混料装置，包括混合筒(1)、第一电机(2)、搅拌轴(3)和多组搅拌叶(4)，混合筒(1)内部设置有混合腔，混合筒(1)顶侧壁和底侧壁分别连通设置有进料口和出料口，进料口和出料口处分别设置有第一挡盖(5)和第二挡盖(6)，混合筒(1)顶侧壁连通设置有传动口，搅拌轴(3)底端插入混合腔内部，多组搅拌叶(4)均安装在搅拌轴(3)外侧壁上，搅拌轴(3)顶端与第一电机(2)输出端连接；其特征在于，还包括平台(7)、左支撑杆(8)、右支撑杆、左转动杆(9)、右转动杆、齿轮(10)、齿条(11)、连接杆(12)、连接块(13)、滑轨(14)、滑块(15)、转盘(16)和第二电机(17)，所述左支撑杆(8)和右支撑杆上半区域分别设置有左放置孔和右放置孔，左放置孔和右放置孔处分别设置有左滚珠轴承(18)和右滚珠轴承，所述左转动杆(9)和右转动杆分别穿过左滚珠轴承(18)和右滚珠轴承并且分别与左滚珠轴承(18)和右滚珠轴承键连接，右转动杆穿过所述齿轮(10)并且与齿轮(10)键连接，所述滑块(15)顶侧壁与齿条(11)底侧壁连接，所述滑轨(14)顶侧壁上设置有滑槽，滑块(15)插入滑槽内部，所述连接块(13)前端与齿条(11)后侧壁连接，连接块(13)后侧壁设置有扇形槽，所述连接杆(12)前端插入扇形槽内部并且与扇形槽内侧壁可转动铰接，连接杆(12)后端与所述转盘(16)边缘区域可转动铰接，所述第二电机(17)输出端与转盘(16)右侧壁连接，第二电机(17)和滑轨(14)均安装在所述平台(7)顶侧壁上，齿轮(10)与齿条(11)咬合；还包括出料杆(19)、螺纹杆(20)、过渡杆(21)、限位板(22)、升降杆(23)和把手(24)，所述出料杆(19)顶侧壁安装在出料口处，出料杆(19)内部设置有出料腔，出料杆(19)顶侧壁和底侧壁分别连通设置有下料口和旋转口，所述第二挡盖(6)外侧壁与出料腔内侧壁顶端接触，所述限位板(22)左端与出料腔内左侧壁连接，限位板(22)右半区域设置有限位孔，所述升降杆(23)顶端穿过升降孔然后与第二挡盖(6)底侧壁中央区域连接，限位孔内侧壁与升降杆(23)外侧壁接触，旋转口处设置有下滚珠轴承(25)，所述过渡杆(21)顶端穿过下滚珠轴承(25)并且与下滚珠轴承(25)键连接，过渡杆(21)顶端和底端分别与螺纹杆(20)底端和把手(24)顶侧壁中央区域连接，升降杆(23)底侧壁设置有螺纹槽，螺纹杆(20)顶端螺装插入螺纹槽内部，出料杆(19)右侧壁连通设置有排料口。
2.如权利要求1所述的塑料加工混料装置，其特征在于，所述多组搅拌叶(4)外侧壁上分别设置有多组合金刀(26)。
3.如权利要求2所述的塑料加工混料装置，其特征在于，所述滑块(15)和滑轨(14)纵向截面形状均呈“T”型。
4.如权利要求3所述的塑料加工混料装置，其特征在于，所述排料口呈倾斜状，并且排料口处设置有半圆板(27)。
5.如权利要求4所述的塑料加工混料装置，其特征在于，还包括限位环(28)，所述限位环(28)内侧壁与升降杆(23)外侧壁底端连接。
6.如权利要求5所述的塑料加工混料装置，其特征在于，所述第一挡盖(5)顶侧壁上设置有“U”型提手(29)。
7.如权利要求6所述的塑料加工混料装置，其特征在于，所述搅拌轴(3)外侧壁底端设置有两组刮刀(30)。
8.如权利要求7所述的塑料加工混料装置，其特征在于，所述混合筒(1)顶侧壁连通设置有观察口，观察口处设置有透明板(31)。
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| CN112829199A (zh) * | 2021-03-16 | 2021-05-25 | 江苏迈嘉电子科技发展有限公司 | 一种智能化注塑车间集中供料系统 |
| CN113426348A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-09-24 | 诸城市众工机械有限公司 | 一种新型搅拌罐 |
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