CN106954866A - 一种鲜板栗分离机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及三农领域的一种鲜板栗分离机，其特征在于鲜板栗分离技术首次应用了阿基米德螺旋形(理论)原理的柔性分离通道技术方案，使分离过程中从进口到出口的螺旋形通道横截面积逐渐缩小同时具有合适的弹性缓冲功能。还在于板栗球体分离主体结构的转子外部模拟人体十个手指头“掀”和“扒”的功能，采用由弹性耐磨工程材料制作多圈螺旋形分离爪结构技术方案。还在于球体分离主体结构大于半圆形的锭子采用了整体万向弹性浮动支承技术方案。上述要点技术方案实现了既能将早期成熟期的青板栗球快速分离出鲜(白)板栗又能快速分离出传统方式的先经过人工催熟一段时间的红板栗的全功能型和分离效率高能够有效保护板粟表面外观质量多项有益技术效果。

Description

一种鲜板栗分离机

技术领域

本发明涉及一种农业上板栗产区农村使用的一种主要功能是分离鲜板栗，同时又能够分离现有技术传统方式的先经过人工催熟的红板栗的一种新技术农业机械。

背景技术

现有技术的多种板栗分离机械产品，不仅加工效率低，还不能保护分离加工的板栗表面外观质量，并且有一个共同点就是都只能分离传统方式的将成熟期的青板栗球先经过人工催熟的(方法是将山上采集回来的大量成熟期的青板栗球先放在室内集中堆放并覆盖，自然焖热升温到一定的温度，经过20天左右的时间后，板栗刺球壳变成红褐色，里面的白板栗变成红板栗，板栗球的外壳变得酥软酥松，并且都出现了纵横“十”字形大裂口，俗称松壳球)松壳球的红板栗，都不能将已到成熟期的青板栗球直接分离出新鲜板栗，这是因为成熟期青板栗球外壳包裹得十分坚硬结实，而且大小不一致，现有技术的分离机械产品无能为力，只能望而却步，人工分离出这种青球板栗的鲜板栗十分困难，效率十分低下，而且很容易受到人体伤害，但是这种早期的提早上市的鲜板栗在市场上是一种十分走俏的高档果品和礼品，还是市镇餐饮业的高档食品，市场价格在很长一段时间内高出后期上市的红板栗市价3倍以上。申请人所在地区和县域是全国板栗生产主产区第一，板栗年产量早已过万吨级，板栗生产历史悠久早在上世纪六七十年代就已闻名全国。2012年7月15日中国官方权威的《人民日报》第一版第二版《扶贫挺进大别山》一文中称：“罗田已成为全国板栗生产第一县”，“名不虚传”。如今板栗农产品生产已复盖全县成为全县经济发展、扶贫攻坚的绿色支柱产业，板栗经济已成为当地农民脱贫致富重头戏，板栗球分离加工已成当地农民一项繁重的农事作业，广大板栗农户和板栗市场十分期待能有一种既能分离早期已到成熟期的新鲜板栗又能分离后期经过人工催熟的红板栗的一种鲜板栗分离机，但是发明和生产这种全功能型的分离机的科技含量和技术难度与现有技术的分离机相比远远高出许多倍！

本实用新一种鲜板栗分离机为满足板栗农户的愿望和市场需求应运而生，为解决上述技术难题实现了可能。(参阅本发明申请文件附件中提供的一种鲜板栗分离机在板栗农户试验成功时的三幅彩色图片)。

发明内容

本发明所要解决的困扰当地已久的板栗球分离技术难题就是发明和提供一种以分离早期已到成熟期的鲜板栗为主又能分离后期先经过人工催熟的红板栗全功能型鲜板栗分离新技术机械产品。

为解决上述全功能型技术难题和现有技术的分离机加工效率低不能保护板栗表面外观质量的技术难题，本发明一种鲜板栗分离机的主要功能结构采用了如下创造性技术方案：

1、本发明的一种鲜板栗分离机的核心技术方案就是设计全功能型的板栗球体分解机构，本发明首次建立和应用了板栗球分离采用阿基米德螺旋形(理论)原理的柔性分离通道技术方案，包括分离转子结构，锭子结构和整体万向弹性浮动缓冲支承结构。

2、现有技术的板栗分离机主要问题有的是分离机构和分离方式不合理，它们的分离机构大都是采用在转轴上间隔装上几片叶片，以叶片高速间歇打击的分离方式或者是采用挤压分离方式分离，不仅分离效率低，更严重的是对板栗的表面外观质量造成了破坏，严重影响了板栗市场交易的经济效益。还有的是分离机构没有设计缓冲机构或缓冲机构不合理以及板栗与壳渣分离效果差的问题。本发明的分离转子结构采用了模拟设计技术方案，模拟人体工学十个手指头“掀”和“扒”的功能，将转子部件的转筒(5)外部设计成由工程材料制作的多圈螺旋形耐磨弹性分离爪结构，这种结构的转子不仅对早期的鲜板栗和后期的红板栗分离效果都很好，而且能够连续高效率分离和有效保护两种板栗的表面外观质量。

3、前面所述锭子(7)的结构设计为大于半圆形搓板式结构，并且转子部件与锭子(7)的组合采用了在空间上形成阿基米德螺旋形柔性分离通道技术方案，这种技术方案的技术特征是螺旋形分离通道从进口到出口的横截面积逐渐缩小而达到了不同大小的板栗球先后自动被彻底分离的理想效果。

4、前面所述整体万向弹性浮动缓冲支承结构是将锭子(7)整体采用通过多个万向弹性浮动缓冲机构(8)浮动支承的技术方案，分离过程中始保持最佳的弹性浮动缓冲状态，从而达到了既能将两种不同的板栗球体进行分离又能保护分离出来的两种不同的板栗表里完好无损。

5、本发明的曲柄主轴(4)除直接驱动转子进行分离外，还采用了由曲柄主轴(4)端部曲柄与连杆(6)结合驱动中部的摇杆机构而后驱动分离筛工作的技术方案，这种曲柄摇杆机构的摇杆轴(10)只须往返转动1/8-1/7圈通过两只摇臂(9)就能直接驱动分离筛(11)直线往复分离运动，避免了现有技术同类产品的以飞轮上的偏心机构驱动分离筛冲击振动大，噪音大，传动机构复杂制造成本相对较高的问题。

6、本发明的离心分离风机(13)是外购部件，自行改装采用了增加风量风压可调节控制装置的技术方案，满足了早期的后期的不同板栗球分离以及不同地域的不同含水量板栗球分离需要，使用效果十分理想。

7、本发明的分离筛(11)的筛网采用了上面纵向深沟下面横向暗网方格式立体筛网技术方案，使分离通道分离出来的大块粗壳与板栗和细渣末迅速分离，上面的大块粗壳通过倾斜的纵向深沟迅速送出机外，下面的板栗和细渣末同时送出底层筛口落下时通过离心风机进行二次完全分离，与现有技术的同类产品平面筛网相比，分离效果明显优越多了。

8、本发明的进料斗(2)前低后高倾斜安装在机架(3)上，进料斗(2)的前端下部设置有一段卡口，中部设置有一定位卡，采用了与机架(3)上口四边契合卡装的技术方案，不用一个螺钉可直接放上或拿下，折装十分方便，进料斗底部2/3的面积是粗筛网，有利于板栗刺球上面附着的沙土初次过滤。上述技术方案都是比现有技术同类产品更科学更合理的技术方案。

9、本发明出料斗(12)通过可调节支架与机架(3)倾斜连结，采用了可根据不同类别的板栗风动分离时的需要可进行前后上下平面翻转多种调节的技术方案，出料斗(12)底部都设有筛孔有利于杂质最后过滤干净，这也是比现有技术的同类产品进步的技术方案。

上述技术方案实现了本发明一种鲜板栗分离机具有十分显著有益的技术效果，从设计结构的技术方案到材料应用，从发明初衷到实际技术效果都实现了自主创新的成功，这种鲜板栗分离机解决了能够大量直接分离早期已到成熟期的鲜板栗，而且能够形成一种新的产业，使当地大量鲜板栗在时间上大幅度提早上市，大幅度提高板栗农产品价格，使农户的板栗生产大幅度增加收入，同时这种分离机也同样满足了现有技术的传统方式的分离先经过人工催熟的红板栗的需求，这种鲜板栗分离机分离采用连续分离方式，分离效率明显高于现有技术的分离机的分离效率，还有这种鲜板栗分离机科学的整体万向弹性浮动缓冲技术方案在分离板栗过程中，能够使表面颜色光泽表面质量得到有效保护，这是一项以外贸为主的板栗农产品外销的首要质量要求，这也是困扰本地区已久本技术领域内一项技术难题。上述几项技术难题的突破使本发明一种鲜板栗分离机是在本技术领域内具备领先技术水平的来自全国板栗生产第一县的创造发明，无疑对扶贫攻坚促进本地区板栗绿色经济的发展具有十分重要意义。

附图说明

图1 本发明整机结构主视图

图2 进料斗主视图、俯视图

图3 机架主视图、左视图

图4 曲柄主轴主视图

图5 转筒示意主视图

图6 连杆主视图

图7 锭子示意主视图、左视图

图8 弹性浮动缓冲机构主视图

图9 摇臂主视图、俯视图

图10 摇杆轴主视图

图11 分离筛主视图、俯视图

图12 出料斗主视图、俯视图

图13 改装外购分离风机主视图

图14 外购电机主视图

具体实施方式

参照说明书附图图1-图14，在图2-图14主要另部件及其它所有制造件和外购件齐全合格后，由有关的技术人员按照如下顺序进行整机装配；第一，先对整机下部进行装配，下部包括：电机(14)可调控离心风机(13)。第二，总装配上部的锭子(7)部件，将锭子(7)与全部万向弹性浮动支承机构(8)组合后装配在机架(3)左右两侧的承重梁两端位置上，然后将曲柄主轴(4)与转筒(5)结合装配转子总成部件及曲柄主轴一端的皮带轮，将转子总成部件总装配在机架(3)左右两侧的承重梁中间设定的特定位置上，上部的分离主体机构总装完成。第三，总装配中部的曲柄摇杆传动机构，先将连杆(6)的一端与曲炳主轴(4)的曲柄连结，然后将摇杆轴(10)总装在机架(3)后面中部两装配孔内，同时在摇杆轴(10)的中间和伸出机架(3)外的一端分别各装配一只摇臂(9)，连杆(6)的一端已在先与主轴曲柄连结，另一端与在先装配在摇杆轴(10)伸出端部的第一只摇臂(9)连结，接着在机架(3)正面中部偏下的两内侧的两装配孔内通过两根小轴分别装配两只悬空无声滚动轮，用来托住分离筛两侧下面的两条直线移动轨道，然后将摇杆轴(10)中间的第二只摇臂(9)与分离筛(11)后部的连结座连结，至此中部的曲柄摇杆传动机构驱动分离筛工作的传动系统装配完成。第四，装配整机线路开关电气控制系统。第五，装配整机上部的进料斗(2)，下部出料斗(12)，装上传动皮带，往加油部位加油，首先点动电机试验并调整有关部位合格可正常工作后，装配外部防护装置，至此本发明一种鲜板栗分离机正式面世即可投入正式工作。

Claims (8)

1.本发明是一种鲜板栗分离机，包括：参照说明书附图1，整机上部，由进料斗(2)机架(3)，曲柄主轴(4)与转筒(5)组成转子部件并与大于半圆形的锭子部件(7)组成主体的球体分离机构及万向弹性浮动支承机构(8)组成，整机中部，由连杆(6)摇臂(9)摇杆轴(10)分离筛(11)组成，整机下部，由出料斗(12)可调控离心分离风机(13)和电动机(14)等主要部件组成，其特征，在于首次建立和应用了板栗球分离过程的阿基米德螺旋式(理论)原理的柔性分离通道技术结构。

2.根据权利要求1所述的一种鲜板栗分离机，其特征，在于球体分离结构的转子转筒(5)外部模拟人体十个手指头的功能采用了由强弹性耐磨工程材料制成的多圈螺旋形分离爪结构技术方案，这种技术结构具有“掀”和“扒”的功能而能够完好无损的分离出鲜板栗和红板栗的功能和连续高效分离功能。

3.根据权利要求1所述的一种鲜板栗分离机，其特征，在于转子部件与大于半圆形锭子部件(7)组合形成特定的阿基米德(理论)原理的螺旋形柔性分离通道技术结构，形成了从进口到出口的横截面积逐渐缩小的技术特征。

4.根据权利要求1所述的一种鲜板栗分离机，其特征，在于大于半径圆形锭子部件(7)通过多个弹性缓冲装置(8)采用了整体的万向弹性浮动支承技术方案而满足最佳的弹性浮动缓冲状态，解决了现有技术的板栗分离机械加工中不能保护板栗表面外观质量的技术难题。

5.根据权利要求1所述的一种鲜板栗分离机，其特征，在于转子部件的主轴设计采用了曲柄主轴结构技术方案。

6.根据权利要求5所述的一种鲜板栗分离机，其特征，在于采用曲柄摇杆机构驱动分离筛(11)直线往复移动技术方案，使整机工作中相对振动小噪音小，结构相对简单。

7.根据权利要求1所述的一种鲜板栗分离机，其特征，在于风动分离鲜板栗的离心风机(13)采用了适应不同需要的风量风压可调可控技术方案。

8.根据权利要求1所述的一种鲜板栗分离机，其特征在于鲜板栗的分离筛(11)的筛网采用了上面纵向深沟下面横向暗网方格式的立体筛网技术方案，使分离效果明显优于现有技术的平面筛网的分离效果。