CN214265694U - 一种安全型吐司切片机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种安全型吐司切片机，应用于食品安全生产领域，其包括机架和切片机构，所述机架上连接有滑道，所述切片机构位于滑道的一侧，所述切片机构包括固定罩、用于传送吐司的辊筒和用于切割吐司的刀片，所述辊筒通过驱动单元驱动而转动，所述辊筒与机架转动连接，所述固定罩与机架相连，所述刀片与固定罩朝向滑道的一侧相连，所述滑道朝向刀片的一侧开设有切割槽，所述刀片远离固定罩的一端延伸入切割槽，所述切片机构与滑道之间设有供吐司经过的上料口和出料口。本申请具有刀片固定在固定罩内，减少了操作者因不慎触碰到刀片而受伤的可能，提高了生产的安全性的效果。

Description

一种安全型吐司切片机

技术领域

本申请涉及食品安全生产的领域，尤其是涉及一种安全型吐司切片机。

背景技术

目前，吐司面包是西式面包的一种。吐司在生产的时候，是一个比较大的矩形块，而为了满足人们的需求，还需要对吐司进一步切片处理，传统切片是人工进行切片，其效率太低，且每片吐司的大小不等。吐司切片机是在现代食品生产中，将吐司进行切片处理的机器。

公告号为CN208497084U的中国专利公开了一种吐司切片机，其包括底座、侧面板以及切片机构，侧面板固定安装在底座上，切片机构包括固定安装在侧面板上的伺服电机以及活动安装于侧面板上的转轴，伺服电机的输出轴焊接有第一弧形齿轮，第一弧形齿轮的一侧设有第二弧形齿轮，第一弧形齿轮与第二弧形齿轮之间设有齿条，齿条与第一弧形齿轮以及第二弧形齿轮均相互啮，齿条的下表面设有若干呈线性等间距排列的切割刀片。使用时，伺服电机接驱动第一弧形齿轮与第二弧形齿轮转动，通过第一弧形齿轮与第二弧形齿轮的配合，带动齿条做上下往复运动，进而带动切割刀片上下运动，从而实现对吐司的切片。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有切片时，切割刀片上下运动且暴露在外面，操作者易不慎触碰到切割刀片而受伤的缺陷。

实用新型内容

为了改善切片时，切割刀片上下运动且暴露在外面，易对操作者造成伤害的缺陷，本申请提供一种安全型吐司切片机。

本申请提供的一种安全型吐司切片机采用如下的技术方案：

一种安全型吐司切片机，包括机架和切片机构，所述机架上连接有滑道，所述切片机构位于滑道的一侧，所述切片机构包括固定罩、用于传送吐司的辊筒和用于切割吐司的刀片，所述辊筒通过驱动单元驱动而转动，所述辊筒与机架转动连接，所述固定罩与机架相连，所述刀片与固定罩朝向滑道的一侧相连，所述滑道朝向刀片的一侧开设有切割槽，所述刀片远离固定罩的一端延伸入切割槽，所述切片机构与滑道之间设有供吐司经过的上料口和出料口。

通过采用上述技术方案，操作者将待切片的吐司放在上料口处，吐司随滑道滑至切片机构朝向滑道的一侧。驱动单元驱动辊筒转动，辊筒转动时，将吐司传送至刀片处，并带动吐司经过刀片，在吐司经过刀片时，刀片对吐司进行切割，切片完的吐司在滑道上由从出料口滑出。刀片固定在固定罩内，减少了操作者不慎触碰到刀片而受伤的可能，提高了生产的安全性。

可选的，所述滑道靠近上料口处设有限位单元，所述限位单元包括两个限位边，两个所述限位边沿滑道长度方向设置在滑道上，两个所述限位边之间设有供吐司通过的间隙。

通过采用上述技术方案，当吐司由滑道滑动至切片机构时，限位边可对吐司起限位作用，减少吐司在滑动的过程中产生偏移从而影响切片效果的可能。

可选的，所述限位边朝向滑道的一侧与滑道滑动连接，所述滑道上连接有连接杆，所述连接杆远离滑道的一端连接有螺杆，所述螺杆上螺纹连接有内螺纹筒，所述内螺纹筒背离连接杆的一端与限位边转动连接。

通过采用上述技术方案，当吐司的长度发生改变时，操作者可转动内螺纹，内螺纹筒相对于螺纹杆移动，从而带动限位边在滑道上滑动，从而调节两个限位边之前的间隙大小，以使得限位单元适用于不同长度的吐司，扩大限位单元的适用范围。

可选的，所述固定罩通过连接单元与机架可拆卸连接，所述连接单元包括连接片和连接块，所述连接片分别与固定罩的两侧相连，所述连接块与机架朝向固定罩的一侧相连，所述连接块上开设有连接槽，所述连接片插接在连接槽内，所述连接块上螺纹连接有固定杆，所述固定杆设过连接片。

通过采用上述技术方案，当刀片长期使用后需要进行清理时，操作者可转动固定杆，直至固定杆与机架分离，然后将固定罩朝向远离机架的方向抬起，从而将连接片从连接槽内取出，完成固定罩与机架的拆卸，方便后续对刀片的清理。

可选的，所述机架在出料口处设有接料机构，所述接料机构包括接料框和挡板，所述接料框的两端与机架相连，所述挡板位于接料框远离滑道的一侧，所述挡板朝向背离接料框方向向上倾斜延伸。

通过采用上述技术方案，当吐司完成切片后，由滑道滑动至接料框，操作者可从接料框内将完成切片的吐司取出进行后续打包，挡板可减少吐司沿滑道滑动至接料框时，受惯性影响，越过接料框而掉落到地上的可能。

可选的，所述接料框两端均连接有固定片，所述固定片上贯穿有连接柱，所述连接柱穿过固定片的一端延伸入机架，所述连接柱远离机架的一端连接有限位板，所述限位板朝向机架的一侧设有第一磁体，所述机架朝向限位板的一侧设有与第一磁体吸合的第二磁体。

通过采用上述技术方案，当接料框长期使用需清理时，操作者可将连接柱从机架上拔出，第一磁体与第二磁体分离，从而解除对于固定片的固定，此时，操作者可将固定片连同接料框从机架上取下，方便后续对于接料框的清理。

可选的，所述接料框上开设有若干出渣孔，所述接料框的下方设有收料框，所述收料框两端连接有挂钩，所述机架上连接有用于连接挂钩的挂环。

通过采用上述技术方案，操作者可通过出渣孔，将接料框内的吐司渣排入收料框内，同时也可将切片完成后废弃的吐司片放入收料框内进行收集。当收料框内收集有较多吐司渣与废弃的吐司片时，可将挂钩与挂环分离，从而收料框从机架上取下，方便对收料框进行清理。

可选的，所述挂钩包括连接部和弯钩部，所述连接部一端与收料框相连，另一端与所述弯钩部相连，所述连接部上连接有两个固定耳，两个所述固定耳之间连接有轴杆，所述轴杆上转动连接有防脱杆，所述轴杆上套设有扭簧，所述扭簧一端与连接部相连，另一端与所述防脱杆相连，所述弯钩部上开设有固定槽，所述防脱杆远离轴杆的一端与固定槽槽壁抵触。

通过采用上述技术方案，拆卸收料框时，操作者转动防脱杆，使得防脱杆与弯钩部分离，即可将挂钩与挂环分离，从而将收料框拆下。安装时，操作者将防脱杆朝向远离固定槽方向转动，然后将挂钩与挂环钩合，然后松开防脱杆，扭簧弹性复位，带动防脱杆转动至与固定槽的槽壁抵触，防脱杆限制在固定槽内，从而将挂环限制在挂钩内，减少了挂环与挂钩脱离的可能。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.刀片固定在固定罩内，减少了操作者因不慎触碰到刀片而受伤的可能，提高了生产的安全性；

2.通过限位单元的设置，减少吐司在滑动的过程中产生偏移从而影响切片效果的可能；

3.通过收料框的设置，方便操作者对吐司渣以及废弃的吐司片进行收集。

附图说明

图1是本申请实施例一种安全型吐司切片机的整体结构示意图。

图2是图1中A部的放大图。

图3是本申请实施例用于体现固定罩与机架连接关系的结构示意图。

图4是图3中B部的放大图。

图5是本申请实施例用于体现接料框与机架连接关系的结构示意图。

图6是图5中C部的放大图。

图7是图3中D部的放大图。

图8是本申请实施例挂钩的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、滑道；21、切割槽；22、滑槽；3、切片机构；31、固定罩；311、把手；32、辊筒；34、刀片；4、驱动单元；41、电机；5、限位单元；51、限位边；511、滑块；52、连接杆；53、螺杆；54、内螺纹筒；6、连接单元；61、连接片；62、连接块；621、连接槽；63、固定杆；64、扭块；7、接料机构；71、接料框；711、出渣孔；72、挡板；73、固定片；74、连接柱；75、限位板；751、第一磁体；76、第二磁体；77、安装块；8、收料框；9、挂钩；91、连接部；911、固定耳；92、弯钩部；921、固定槽；93、轴杆；94、防脱杆；95、扭簧；10、挂环；11、支撑腿；12、上料口；13、出料口。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种安全型吐司切片机。

参照图1，一种安全型吐司切片机包括机架1、滑道2、切片机构3和接料机构7，机架1通过四个支撑腿11支撑在地面上，滑道2固定连接在机架1上，滑道2倾斜设置，切片机构3位于滑道2背离地面的一侧，切片机构3用于对吐司进行切片，切片机构3与滑道2形成上料口12和出料口13。接料机构7位于滑道2朝向地面的一端，接料机构7用于收集切片完成的吐司。切片时，吐司在滑道2上从上料口12滑入切片机构3，切片完成后从出料口13滑出切片机构3，操作者可在接料机构7对切片完成的吐司进行收集。

参照图1和图2，滑道2靠近上料口12处设有限位单元5，限位单元5包括两个限位边51，两个限位边51相互平行设置。限位边51朝向滑道2的一侧固定连接有滑块511，滑道2上开设有与滑块511相配合的滑槽22，滑块511沿滑槽22滑动。滑道2沿自身长度的两侧分别固定连接有连接杆52，连接杆52垂直与滑道2设置，限位边51朝向连接杆52的一侧转动连接有内螺纹筒54，连接杆52远离滑道2的一端固定连接有螺杆53，螺杆53与内螺纹筒54螺纹连接。

参照图1和图2，当吐司在滑道2上滑动至切片机构3的过程中，吐司被限制在两个限位边51之间，限位边51对吐司起限位作用，可减少因吐司在滑动的过程中产生偏移而影响切片效果的可能。当吐司的长度改变时，操作者可转动内螺纹筒54，使得内螺纹筒54带动限位边51滑动，以改变两个限位边51之间的间隙大小，使得限位单元5适用于不同长度的吐司，扩大了限位单元5的适用范围。

参照图3和图4，切片机构3包括辊筒32和若干刀片34，辊筒32位于刀片34朝向上料口12的一侧，辊筒32与机架1转动连接，驱动单元4驱动辊筒32转动，驱动单元4包括电机41，电机41固定在机架1的一侧，电机41的输出端与辊筒32同轴连接。刀片34与固定罩31朝向滑道2的一侧固定连接，滑道2朝向刀片34的一侧开设有若干切割槽21，一个刀片34对应延伸入一个切割槽21内。固定罩31背离道2一侧固定连接有把手311。固定罩31与机架1通过连接单元6与机架1可拆卸连接。连接单元6包括两个连接片61和两个连接块62，两个连接片61分别固定连接在固定罩31的两侧，连接块62与机架1固定连接，一个连接块62对应一个连接片61。连接块62上开设有一个连接槽621，连接片61插接在连接槽621内。一个连接块62上穿设有两个固定杆63，固定杆63同时穿设过连接片61，固定杆63与连接块62螺纹连接，固定杆63远离连接片61的一端固定连接有扭块64。

参照图3和图4，切片时，操作者启动电机41，电机41驱动辊筒32转动。当吐司沿滑道2滑动至辊筒32下方时，辊筒32带动吐司穿过刀片34，从而实现刀片34对吐司进行切割，完成吐司的切片。切片时，刀片34固定在固定罩31内，减少了操作者不慎碰到刀片34而导致操作者受伤的可能，提高了生产的安全性。当刀片34长期使用后需进行清理或更换时，操作者可转动扭块64，将固定杆63从机架1上拧下，然后手持把手311将固定罩31向上抬起，使得连接片61与连接块62分离，即可将固定罩31连通刀片34从机架1上拆下，方便后续对刀片34进行清理或更换。安装时，经连接片61插接进连接槽621内，然后转动固定杆63，直至固定杆63同时穿设过连接块62与连接片61，即可完成安装。

参照图5和图6，接料机构7包括接料框71，接料框71的底部开设有若干供吐司渣排除接料框71的出渣孔711，接料框71远离机架1的一侧固定连接有挡板72，挡板72沿远离接料框71方向倾斜设置。接料框71的两端固定连接有固定片73，机架1上固定连接有两个安装块77，安装块77水平设置，安装块77与机架1一体成型，一个安装块77对应一个固定片73，固定片73背离安装块77的一侧设有限位板75，限位板75与固定片73抵触，限位板75朝向固定片73的一侧固定连接有连接柱74，连接柱74穿设过固定片73并延伸入安装片。限位板75朝向安装块77的一侧粘接有第一磁体751，安装块77朝向限位板75的一侧粘接有第二磁体76，第一磁体751与第二磁体76吸合。

参照图5和图6，吐司完成切片后，由滑道2落入接料框71上，操作者将吐司从接料框71上取下。当接料框71长期使用后需进行清理时，操作者可将限位板75向上拔起，直至连接柱74与固定片73分离。即可将接料框71从机架1上拆下，方便后续对接料框71进行清理。安装时，将固定片73放置在安装块77上，然后将连接柱74穿过固定片73并延伸入安装块77，直至第一磁体751与第二磁体76吸合，固定片73被限制在限位板75与安装块77之间，即可完成安装。

参照图7和图8，接料框71的下方设有收料框8，收料框8用于收集从出渣孔711出排出的吐司渣，以及切片完成后废弃的吐司片，机架1上固定连接有两个挂环10，收料框8上固定连接有两个挂钩9，一个挂环10对应一个挂钩9，挂钩9与挂环10相互扣合。挂钩9包括连接部91与弯钩部92，连接部91一端与挂钩9固定连接，另一端与弯钩部92固定连接。连接部91朝向挂环10的一侧固定连接有两个固定耳911。两个固定耳911之间固定连接有轴杆93，轴杆93上转动连接有防脱杆94，轴杆93穿设过防脱杆94的一端。轴杆93上套设有扭簧95，扭簧95一端与固定耳911固定连接，另一端与防脱杆94固定连接。弯钩部92朝向防脱杆94的一侧开设有固定槽921，防脱杆94与固定槽921的槽壁相抵触。

参照图7和图8，切片完成后，接料框71内的吐司渣从出渣孔711落入收料框8内，同时，操作者可将废弃的吐司切片放入收料框8内。当接料框71快满时，操作者可转动防脱杆94，然后将挂钩9从挂环10上取下，即可将收料框8从机架1上拆下，方便后续对接料框71进行清理。安装时，操作者转动防脱杆94，将弯钩部92钩合在挂环10上，松开防脱杆94，扭簧95弹性复位，带动防脱杆94转动，直至防脱杆94与固定槽921的槽壁抵触，此时，挂环10被限制在防脱杆94与挂钩9之间，可减少因挂钩9与挂环10脱落而导致接料框71掉落到地上的可能。

本申请实施例一种安全型吐司切片机包括机架1的实施原理为：切片时，操作者将吐司放在两个限位边51之间，吐司在滑道2上滑动至辊筒32下方，辊筒32带动吐司穿过刀片34，从而完成对吐司的切片，切片后的吐司从滑道2上滑至接料框71上，操作者将完成切片的吐司从接料框71上取下，然后将切片过程中产生的废弃的吐司片放入收料框8内，即可对吐司进行后续的打包。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种安全型吐司切片机，其特征在于：包括机架(1)和切片机构(3)，所述机架(1)上连接有滑道(2)，所述切片机构(3)位于滑道(2)的一侧，所述切片机构(3)包括固定罩(31)、用于传送吐司的辊筒(32)和用于切割吐司的刀片(34)，所述辊筒(32)通过驱动单元(4)驱动而转动，所述辊筒(32)与机架(1)转动连接，所述固定罩(31)与机架(1)相连，所述刀片(34)与固定罩(31)朝向滑道(2)的一侧相连，所述滑道(2)朝向刀片(34)的一侧开设有切割槽(21)，所述刀片(34)远离固定罩(31)的一端延伸入切割槽(21)，所述切片机构(3)与滑道(2)之间设有供吐司经过的上料口(12)和出料口(13)。

2.根据权利要求1所述的一种安全型吐司切片机，其特征在于：所述滑道(2)靠近上料口(12)处设有限位单元(5)，所述限位单元(5)包括两个限位边(51)，两个所述限位边(51)沿滑道(2)长度方向设置在滑道(2)上，两个所述限位边(51)之间设有供吐司通过的间隙。

3.根据权利要求2所述的一种安全型吐司切片机，其特征在于：所述限位边(51)朝向滑道(2)的一侧与滑道(2)滑动连接，所述滑道(2)上连接有连接杆(52)，所述连接杆(52)远离滑道(2)的一端连接有螺杆(53)，所述螺杆(53)上螺纹连接有内螺纹筒(54)，所述内螺纹筒(54)背离连接杆(52)的一端与限位边(51)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种安全型吐司切片机，其特征在于：所述固定罩(31)通过连接单元(6)与机架(1)可拆卸连接，所述连接单元(6)包括连接片(61)和连接块(62)，所述连接片(61)分别与固定罩(31)的两侧相连，所述连接块(62)与机架(1)朝向固定罩(31)的一侧相连，所述连接块(62)上开设有连接槽(621)，所述连接片(61)插接在连接槽(621)内，所述连接块(62)上螺纹连接有固定杆(63)，所述固定杆(63)设过连接片(61)。

5.根据权利要求1所述的一种安全型吐司切片机，其特征在于：所述机架(1)在出料口(13)处设有接料机构(7)，所述接料机构(7)包括接料框(71)和挡板(72)，所述接料框(71)的两端与机架(1)相连，所述挡板(72)位于接料框(71)远离滑道(2)的一侧，所述挡板(72)朝向背离接料框(71)方向向上倾斜延伸。

6.根据权利要求5所述的一种安全型吐司切片机，其特征在于：所述接料框(71)两端均连接有固定片(73)，所述固定片(73)上贯穿有连接柱(74)，所述连接柱(74)穿过固定片(73)的一端延伸入机架(1)，所述连接柱(74)远离机架(1)的一端连接有限位板(75)，所述限位板(75)朝向机架(1)的一侧设有第一磁体(751)，所述机架(1)朝向限位板(75)的一侧设有与第一磁体(751)吸合的第二磁体(76)。

7.根据权利要求5所述的一种安全型吐司切片机，其特征在于：所述接料框(71)上开设有若干出渣孔(711)，所述接料框(71)的下方设有收料框(8)，所述收料框(8)两端连接有挂钩(9)，所述机架(1)上连接有用于连接挂钩(9)的挂环(10)。

8.根据权利要求7所述的一种安全型吐司切片机，其特征在于：所述挂钩(9)包括连接部(91)和弯钩部(92)，所述连接部(91)一端与收料框(8)相连，另一端与所述弯钩部(92)相连，所述连接部(91)上连接有两个固定耳(911)，两个所述固定耳(911)之间连接有轴杆(93)，所述轴杆(93)上转动连接有防脱杆(94)，所述轴杆(93)上套设有扭簧(95)，所述扭簧(95)一端与连接部(91)相连，另一端与所述防脱杆(94)相连，所述弯钩部(92)上开设有固定槽(921)，所述防脱杆(94)远离轴杆(93)的一端与固定槽(921)槽壁抵触。

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