CN112025882B - 一种往复式竹筒破片机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种破片机，尤其涉及一种往复式竹筒破片机。技术问题是如何设计一种能够不断的将竹筒切割成片，操作方便，工作效率高，且能对竹片进行收集的往复式竹筒破片机。一种往复式竹筒破片机，包括有：底座，所述底座一侧间隔固接有支撑板，所述支撑板的数量为四块。本发明通过将竹筒放入其中一个下料框内掉落至对应的弧形板内，启动切割机构向竹筒方向移动，切割机构则将竹筒切割成片，再将另一个竹筒放入另一个下料框内掉落至对应的弧形板内，再启动切割机构即可再次将竹筒切割成片，如此，无需操作人员手动将竹筒切割成片，比较省力。

Description

一种往复式竹筒破片机

技术领域

本发明涉及一种破片机，尤其涉及一种往复式竹筒破片机。

背景技术

竹筒：将竹横截成段，节与节间的中空部分可用来盛物，故称为「竹筒」，部分工艺品制作过程中，都需要使用到竹片，竹片的制作则需要对竹筒进行切割，使得竹筒切割成片。

现有破片机，如专利公告号为CN109676715A的中国专利公开了一种竹筒破片器。本发明的目的是提供一种能够提高工作效率，能够避免切到手的竹筒破片器。技术方案为：一种竹筒破片器，包括有底座、弧形滑轨、滑动轴、摆动板、第一弹簧、推杆、固定杆、支撑块等；底座顶部中间栓接有起导向作用的弧形滑轨，弧形滑轨内滑动式设有滑动轴，底座顶部左侧转动式连接有摆动板，摆动板后侧与滑动轴前端固定连接。本发明通过向下拉动把手可带动刀头向下移动，对竹筒进行破片，如此，一次性即可将竹筒切成片，从而能够提高工作效率，且无需人们用手握住竹筒，从而能够避免切到手；通过卡紧机构可将连接杆夹住，则无需人们一边握住把手，一边将刀头安装到刀架上，从而能够降低操作难度，上述专利存在以下不足：需要人手动不断的更换竹筒被切割成片，操作麻烦，工作效率低，且切成竹片后，需要人将竹片收集，比较费力。

目前，大多数都是通过人工手动将竹筒切割成片，首先需要人一只手扶着竹筒，另一只手拿着刀具将竹筒切割成片，由于切割成片需要不断的用手挥动刀具，时间一长，比较费力，且竹筒切成竹片后，还需要人用手将竹片放入收集容器内，比较麻烦。

因此，特别需要一种能够不断的将竹筒切割成片，操作方便，工作效率高，且能对竹片进行收集的往复式竹筒破片机，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服需要不断的用手挥动刀具，时间一长，比较费力，且竹筒切成竹片后，还需要人用手将竹片放入收集容器内，比较麻烦的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够不断的将竹筒切割成片，操作方便，工作效率高，且能对竹片进行收集的往复式竹筒破片机。

本发明的技术实施方案为：一种往复式竹筒破片机，包括有：底座，所述底座一侧间隔固接有支撑板，所述支撑板的数量为四块；导向块，所述导向块的数量为八块，每两块所述导向块固接于远离所述底座的每侧所述支撑板一侧边缘位置；弧形板，所述弧形板滑动式的放置于每侧两块所述导向块之间，每侧两块弧形板相互配合；第一弹簧，所述第一弹簧连接于所述导向块外一侧与所述弧形板内部之间；支架，所述支架对称式的固接于远离所述导向块的中间两块所述支撑板一侧之间；支撑架，所述支撑架间隔固接于所述底座一侧边缘位置，其数量为四个；下料框，所述下料框固接于远离所述底座的每侧两个所述支撑架端部之间，其与所述弧形板配合；挡板，所述挡板固接于远离所述支架的所述弧形板内一侧；斜块，所述斜块固接于靠近所述挡板的所述弧形板内一侧；撑开机构，安装于所述底座一侧，其与所述斜块接触配合，用于使所述斜块向外移动；切割机构，安装于所述底座一侧与远离所述底座的两个所述支架端部之间，其与所述撑开机构配合，用于将竹筒切成片。

更为优选的是，撑开机构包括有：活动板，所述活动板对称式的滑动式放置于靠近支撑板的所述底座一侧；第三弹簧，所述第三弹簧连接于远离所述下料框的所述活动板一侧与所述底座一侧之间，其数量为两根；接触轮，所述接触轮滑动式的放置于远离所述底座且朝向所述支架的所述活动板一侧，其与所述斜块接触配合；T型接触杆，所述T型接触杆滑动式的穿接于靠近所述接触轮的所述活动板一侧，其远离所述底座的端部与朝向所述第三弹簧的所述接触轮一侧固定连接，且所述T型接触杆与所述切割机构配合；第二弹簧，所述第二弹簧连接于朝向所述底座的所述T型接触杆外一侧与所述活动板内部之间，其数量为两根。

更为优选的是，切割机构包括有：活动条，所述活动条滑动式的放置于远离所述底座的所述支架端部；双向圆形切刀，所述双向圆形切刀固接于两条所述活动条内侧中部之间；摆动杆，所述摆动杆转动式的连接于所述活动条两端，其与所述T型接触杆配合；第一齿条，所述第一齿条固接于靠近所述支撑架且远离所述底座的所述活动条一侧；支板，所述支板对称式的固接于靠近所述支撑架的所述底座一侧中部；转轴，所述转轴转动式的穿接于远离所述底座的两块所述支板一侧之间；第一齿轮，所述第一齿轮固定套装于靠近所述第一齿条的所述转轴端部，其与所述第一齿条啮合；减速电机，所述减速电机安装于靠近所述支板的所述底座一侧；传动组件，所述传动组件连接于所述减速电机的输出轴端部与所述转轴中部周向之间。

更为优选的是，还包括有下料机构，下料机构包括有：弧形滑块，所述弧形滑块对称式的滑动式放置于靠近所述弧形板的所述下料框内两侧；弧形挡料板，所述弧形挡料板固接于每侧两块所述弧形滑块内侧面之间；弧形齿条，所述弧形齿条固接于靠近所述弧形板的所述弧形挡料板端部一侧；转杆，所述转杆转动式的连接于靠近所述弧形齿条的所述下料框外两侧；小齿轮，所述小齿轮固定套装于远离所述下料框的所述转杆端部，其与所述弧形齿条啮合；第二齿轮，所述第二齿轮固定套装于靠近所述下料框的所述转杆一侧周向；导杆，所述导杆对称式的固接于远离所述支撑架且靠近所述弧形板的所述下料框外一侧；滑动板，所述滑动板滑动式的套装于每侧两根所述导杆之间；第二齿条，所述第二齿条对称式的固接于朝向所述转杆的所述滑动板一侧，其与所述第二齿轮啮合；第四弹簧，所述第四弹簧套装于所述导杆上，其一端与所述下料框外一侧固定连接，另一端与朝向所述下料框的所述滑动板一侧固定连接；接触架，所述接触架固接于远离所述支撑架的所述滑动板一侧中部；固定板，所述固定板固接于远离所述支撑架的所述活动条一侧，其上对称式的开有通槽；推杆，所述推杆转动式的连接于远离所述接触架的所述通槽一侧，其与所述接触架配合；扭力弹簧，所述扭力弹簧连接于所述推杆与所述固定板的铰接处。

更为优选的是，还包括有：斜框，所述斜框对称式的固接于所述底座一侧，每个所述斜框固接于每侧两块所述支撑板之间。

更为优选的是，还包括有：第二强磁铁，所述第二强磁铁固接于靠近所述活动板且远离所述底座的所述支撑板一侧中部；第一强磁铁，所述第一强磁铁固接于朝向所述底座且靠近所述活动板的所述接触轮一侧，所述第一强磁铁与所述第二强磁铁配合。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、通过将竹筒放入其中一个下料框内掉落至对应的弧形板内，启动切割机构向竹筒方向移动，切割机构则将竹筒切割成片，再将另一个竹筒放入另一个下料框内掉落至对应的弧形板内，再启动切割机构即可再次将竹筒切割成片，如此，无需操作人员手动将竹筒切割成片，比较省力。

2、通过下料机构的作用，每当活动条移动一次，可使得竹筒掉落至弧形板内，无需人不断的放入竹筒，省时省力。

3、通过斜框的作用，能使得掉落的竹片掉落至收集容器内，无需人用手将竹片丢入收集容器内，方便快捷。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明A部分的放大示意图。

图6为本发明B部分的放大示意图。

图7为本发明C部分的放大示意图。

图8为本发明D部分的放大示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、底座，2、支撑板，3、弧形板，4、支撑架，5、下料框，6、支架，7、斜块，8、挡板，9、导向块，10、第一弹簧，11、撑开机构，111、活动板，112、T型接触杆，113、接触轮，114、第二弹簧，115、第三弹簧，12、切割机构，121、活动条，122、摆动杆，123、支板，124、传动组件，125、减速电机，126、第一齿轮，127、转轴，128、第一齿条，129、双向圆形切刀，13、下料机构，131、固定板，132、滑动板，133、导杆，134、第四弹簧，135、第二齿条，136、弧形滑块，137、弧形齿条，138、转杆，139、小齿轮，1310、第二齿轮，1311、弧形挡料板，1312、通槽，1313、推杆，1314、扭力弹簧，1315、接触架，14、斜框，15、第一强磁铁，16、第二强磁铁。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种往复式竹筒破片机，如图1、图2、图3、图5和图6所示，包括有底座1、支撑板2、弧形板3、支撑架4、下料框5、支架6、斜块7、挡板8、导向块9、第一弹簧10、撑开机构11和切割机构12，底座1顶部左右两侧中部都左右对称固接有支撑板2，左右两侧支撑板2内侧面上部都对称式的固接有导向块9，每侧前方两块导向块9之间都滑动式的设有弧形板3，每侧后方两块导向块9之间也都滑动式的设有弧形板3，前后两侧弧形板3相互配合，导向块9内侧面与弧形板3内部之间连接有第一弹簧10，左侧弧形板3内侧面左侧上部固接有斜块7，右侧弧形板3内侧面右侧上部也固接有斜块7，左侧弧形板3内侧面左侧上部固接有挡板8，右侧弧形板3内侧面右侧上部也固接有挡板8，底座1顶部后侧的左右两侧都左右对称固接有支撑架4，左侧两个支撑架4顶端之间与右侧两个支撑架4顶端之间都固接有下料框5，下料框5的下料口位于弧形板3上方，底座1顶部左右两侧都设有撑开机构11，撑开机构11与斜块7接触配合，中间两块支撑板2内侧面前侧之间与后侧之间都固接有支架6，前后两侧支架6顶端与底座1顶部后侧之间设有切割机构12，切割机构12与撑开机构11配合。

撑开机构11包括有活动板111、T型接触杆112、接触轮113、第二弹簧114和第三弹簧115，底座1顶部左右两侧中部都滑动式的设有活动板111，左右两侧活动板111内侧面下部与底座1之间连接有第三弹簧115，左右两侧活动板111内侧面上部都滑动式的设有接触轮113，接触轮113与斜块7接触配合，活动板111上部滑动式的穿接有与切割机构12配合的T型接触杆112，T型接触杆112顶端与接触轮113底部外侧固定连接，T型接触杆112外底部与活动板111内部之间连接有两个第二弹簧114。

切割机构12包括有活动条121、摆动杆122、支板123、传动组件124、减速电机125、第一齿轮126、转轴127、第一齿条128和双向圆形切刀129，支架6顶端滑动式的设有活动条121，后侧活动条121顶部固接第一齿条128，前后两侧活动条121外侧面左右两侧都转动式的连接有与T型接触杆112配合的摆动杆122，前后两侧活动条121内侧面中部之间固接有双向圆形切刀129，双向圆形切刀129与弧形板3配合，底座1顶部中间后部固接有两块支板123，两块支板123上部之间转动式的连接有转轴127，转轴127前端固接有第一齿轮126，第一齿轮126位于第一齿条128上方与其啮合，底座1顶部右侧后部通过螺栓连接的方式安装有减速电机125，减速电机125的输出轴端部与转轴127中部之间连接有传动组件124。

首先操作人员将竹筒放入左侧下料框5内，左侧下料框5内的竹筒掉落至左侧两块弧形板3之间，再将两个收集容器放置在每侧两块支撑板2之间的底座1上，启动切割机构12，切割机构12运作向右移动带动右侧撑开机构11运作带动右侧斜块7向外移动，右侧斜块7向外移动带动右侧弧形板3向外移动，右侧第一弹簧10压缩，同时，切割机构12向左移动与竹筒接触，切割机构12与左侧挡板8配合将竹筒切割成片，推动右侧撑开机构11向下移动与切割机构12脱离，切割机构12则继续向左移动将竹筒完全切成片，松开右侧撑开机构11复位，因右侧第一弹簧10的作用，右侧弧形板3向内移动复位，当竹筒被完全切成片后，启动切割机构12向右移动复位，切割机构12复位从右侧撑开机构11上滑过，关闭切割机构12，再将竹筒丢入右侧下料框5内，右侧下料框5内的竹筒掉落至右侧弧形板3内，启动切割机构12向右移动，切割机构12向右移动与右侧挡板8配合将竹筒切割成片，同时，切割机构12向右移动带动左侧撑开机构11向右移动，左侧撑开机构11向右移动带动左侧斜块7向外移动，左侧斜块7向外移动带动左侧弧形板3向外移动，左侧第一弹簧10压缩，左侧弧形板3向外移动不将竹片挡住，竹片则掉落至左侧收集容器内，再推动左侧撑开机构11向下移动与左侧斜块7脱离，且还与切割机构12脱离，松开撑开机构11复位，因左侧第一弹簧10的作用，左侧弧形板3向内移动复位，切割机构12继续向右移动将竹筒完全切割成片，再启动切割机构12向左移动复位，进而切割机构12向左移动对竹筒进行切割成片时，右侧竹片则掉落至右侧收集容器内，如此反复，可不断的将竹筒切割成片进行收集。当竹筒都切割成片后，将两个收集容器拿起对竹片进行后续处理。

当切割机构12向左移动对竹筒进行切割成片时，切割机构12与右侧T型接触杆112接触，切割机构12带动右侧T型接触杆112向左移动，右侧T型接触杆112向左移动带动右侧活动板111向左移动，右侧第三弹簧115压缩，同时，右侧T型接触杆112向左移动还带动右侧接触轮113向左移动，右侧接触轮113向左移动与右侧斜块7接触时，右侧接触轮113带动右侧斜块7向外移动，也就使得右侧弧形板3向外移动不将竹片挡住，竹片则掉落至右侧收集容器内，此时，操作人员推动右侧接触轮113向下移动，右侧接触轮113向下移动带动右侧T型接触杆112向下移动，右侧第二弹簧114压缩，右侧接触轮113向下移动还与右侧斜块7脱离，右侧弧形板3则向内移动复位，松开右侧接触轮113，因右侧第三弹簧115的作用，右侧活动板111向右移动通过右侧T型接触杆112带动右侧接触轮113向右移动复位，同时，因右侧第二弹簧114的作用，右侧T型接触杆112向上移动带动右侧接触轮113向上移动复位，进而切割机构12向右移动复位时，切割机构12从右侧T型接触杆112上滑过，同理，当切割机构12向右移动对竹筒进行切割时，左侧接触轮113则带动左侧斜块7向外移动，左侧弧形板3则不将竹片挡住，竹片掉落至左侧收集容器内，按上述操作，即可使得左侧弧形板3向内移动复位，且接触轮113向左移动同时向上移动复位。

当左侧下料框5内的竹筒掉落至左侧弧形板3内时，启动减速电机125正转，减速电机125正转带动传动组件124正转，传动组件124正转带动转轴127正转，转轴127正转带动第一齿轮126正转，第一齿轮126正转带动第一齿条128向左移动，第一齿条128向左移动带动后侧活动条121向左移动，后侧活动条121向左移动带动双向圆形切刀129向左移动，双向圆形切刀129向左移动与竹筒接触将其切割成片，同时，双向圆形切刀129向左移动带动前侧活动条121向左移动，前后两侧活动条121向左移动带动摆动杆122向左移动，右侧摆动杆122向左移动与右侧T型接触杆112接触，也就使得右侧接触轮113带动右侧斜块7向外移动，右侧弧形板3不将竹片挡住使其掉落至右侧收集容器内，进而操作人员推动右侧接触轮113向下移动带动右侧T型接触杆112向下移动时，右侧T型接触杆112与右侧摆动杆122脱离，双向圆形切刀129则继续向左移动将竹筒完全切割成片，且摆动杆122继续向左移动。当竹筒被完全切割成片后，启动减速电机125反转，活动条121也就带动双向圆形切刀129向右移动复位，右侧摆动杆122复位从右侧T型接触杆112上滑过，关闭减速电机125，同理，当竹筒掉落至右侧弧形板3内时，左侧摆动杆122则带动左侧T型接触杆112向右移动，右侧弧形板3也就不将竹片挡住，竹片则掉落至左侧收集容器内，进而右侧竹筒被完全切割成片时，启动减速电机125正转，也就使得双向圆形切刀129向左移动复位，左侧摆动杆122复位从左侧T型接触杆112上滑过，关闭减速电机125，如此，可不断的将竹筒切割成片。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图4和图7所示，还包括有下料机构13，下料机构13包括有固定板131、滑动板132、导杆133、第四弹簧134、第二齿条135、弧形滑块136、弧形齿条137、转杆138、小齿轮139、第二齿轮1310、弧形挡料板1311、推杆1313和扭力弹簧1314，下料框5外前侧面下部都左右对称固接有导杆133，左侧两根导杆133之间与右侧两根导杆133之间都滑动式的设有滑动板132，滑动板132后侧面分别与左右两侧下料框5外前侧面下部之间连接有两根第四弹簧134，第四弹簧134套在导杆133上，滑动板132后侧面左右对称固接有第二齿条135，第二齿条135位于下料框5左右两侧，下料框5外左右两侧面下部中间都转动式的连接有转杆138，转杆138外端固接有小齿轮139，小齿轮139位于第二齿条135上方与其啮合，转杆138内部周向固接有第二齿轮1310，下料框5底端前后两侧都左右对称滑动式设有弧形滑块136，前侧两块弧形滑块136内侧面之间与后侧两块弧形滑块136内侧面之间都固接有弧形挡料板1311，每侧两块弧形滑块136外侧面下部都固接有弧形齿条137，前后两侧弧形齿条137与第二齿轮1310啮合，滑动板132前侧面中部固接有接触架1315，前侧活动条121前侧面左右两侧之间固接有固定板131，固定板131左右两部都开有通槽1312，左侧通槽1312左侧面与右侧通槽1312右侧面都转动式的连接有与接触架1315配合的推杆1313，推杆1313与通槽1312的连接处连接有扭力弹簧1314。

首先操作人员将适量的竹筒放入左右两侧下料框5内，弧形挡料板1311则将竹筒挡住，且将一根竹筒放入左侧弧形板3内，启动减速电机125正转，前侧活动条121向左移动还带动固定板131向左移动，固定板131向左移动通过通槽1312带动推杆1313向左移动，右侧推杆1313向左移动与右侧接触架1315接触，右侧推杆1313带动右侧接触架1315向后移动，右侧接触架1315向后移动带动右侧滑动板132向后移动，右侧第四弹簧134压缩，右侧滑动板132向后移动带动右侧第二齿条135向后移动，右侧第二齿条135向后移动带动右侧小齿轮139反转，右侧小齿轮139反转带动右侧转杆138反转，右侧转杆138反转带动右侧第二齿轮1310反转，右侧第二齿轮1310反转带动右侧弧形齿条137向内转动，右侧弧形齿条137向内转动带动右侧弧形滑块136向上移动，右侧弧形滑块136向上移动带动右侧弧形挡料板1311向上移动，右侧弧形挡料板1311向上移动不将右侧最下方的竹筒挡住，且右侧弧形挡料板1311将右侧下料框5内剩余的竹筒挡住，右侧最下方的竹筒则掉落至右侧弧形板3内，进而前侧活动条121继续带动推杆1313向左移动时，右侧推杆1313与右侧接触架1315脱离，因右侧第四弹簧134的作用，右侧滑动板132向前移动带动右侧第二齿条135向前移动复位，右侧第二齿条135向前移动复位带动右侧小齿轮139正转，也就使得弧形挡料板1311向下移动复位，右侧竹筒向下移动与右侧弧形挡料板1311接触被挡住，当前侧活动条121向右移动复位时，推杆1313向右移动复位，因右侧扭力弹簧1314的作用，右侧推杆1313复位从右侧接触架1315上滑过，同理，当活动条121向右移动，左侧推杆1313则带动左侧接触架1315向后移动，左侧弧形挡料板1311则向上移动不将左侧最下方的竹筒挡住，左侧最下方的竹筒则掉落至左侧弧形板3内，进而活动条121向左移动复位时，推杆1313也就向左移动从左侧接触架1315上滑过复位，如此，可不断的使竹筒掉落至弧形板3内。如此，无需操作人员不断的将竹筒的放入下料框5内使其掉落至弧形板3内，省时省力。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1和图8所示，还包括有斜框14，底座1顶部左右两侧中部都安装有斜框14，每侧斜框14位于每侧两块支撑板2之间。

还包括有第一强磁铁15和第二强磁铁16，左右两侧最外侧的支撑板2顶部中间都固接有第二强磁铁16，接触轮113底部外侧固接有第一强磁铁15，第一强磁铁15与第二强磁铁16配合。

首先操作人员将一个收集容器放置在两个斜框14前侧下方，当竹片从弧形板3内掉落时，竹片掉落至斜框14内，斜框14内的竹片滑落至收集容器内。当竹筒全部切割成片后，将收集容器拿起对竹片进行后续处理。如此，无需使用到两个收集容器对竹片进行收集，更加方便。

当右侧接触轮113向左移动时，右侧接触轮113带动右侧第一强磁铁15向左移动，进而右侧弧形板3向外移动不将竹片挡住使其掉落至斜框14内时，右侧第一强磁铁15也就向左移动至右侧第二强磁铁16正上方，因磁力的作用，右侧第二强磁铁16带动右侧第一强磁铁15向下移动接触配合，也就使得右侧接触轮113与右侧斜块7脱离，右侧弧形板3也就向内移动复位，因右侧第三弹簧115的作用，右侧接触轮113向右移动带动右侧第一强磁铁15向右移动与右侧第二强磁铁16脱离，同理，当左侧接触轮113向右移动时，左侧第二强磁铁16带动左侧第一强磁铁15向下移动接触配合，左侧弧形板3向内移动复位，且左侧接触轮113向左移动复位带动左侧第一强磁铁15与左侧第二强磁铁16脱离。如此，无需操作人员推动接触轮113向下移动，方便快捷。

尽管已经参照本公开的特定示例性实施例示出并描述了本公开，但是本领域技术人员应该理解，在不背离所附权利要求及其等同物限定的本公开的精神和范围的情况下，可以对本公开进行形式和细节上的多种改变。因此，本公开的范围不应该限于上述实施例，而是应该不仅由所附权利要求来进行确定，还由所附权利要求的等同物来进行限定。

Claims (6)

1.一种往复式竹筒破片机，其特征是，包括有：

底座（1），所述底座（1）一侧间隔固接有支撑板（2），所述支撑板（2）的数量为四块；

导向块（9），所述导向块（9）的数量为八块，每两块所述导向块（9）固接于远离所述底座（1）的每侧所述支撑板（2）一侧边缘位置；

弧形板（3），所述弧形板（3）滑动式的放置于每侧两块所述导向块（9）之间，每侧两块弧形板（3）相互配合；

第一弹簧（10），所述第一弹簧（10）连接于所述导向块（9）外一侧与所述弧形板（3）内部之间；

支架（6），所述支架（6）对称式的固接于远离所述导向块（9）的中间两块所述支撑板（2）一侧之间；

支撑架（4），所述支撑架（4）间隔固接于所述底座（1）一侧边缘位置，其数量为四个；

下料框（5），所述下料框（5）固接于远离所述底座（1）的每侧两个所述支撑架（4）端部之间，其与所述弧形板（3）配合；

挡板（8），所述挡板（8）固接于远离所述支架（6）的所述弧形板（3）内一侧；

斜块（7），所述斜块（7）固接于靠近所述挡板（8）的所述弧形板（3）内一侧；

撑开机构（11），安装于所述底座（1）一侧，其与所述斜块（7）接触配合，用于使所述斜块（7）向外移动；

切割机构（12），安装于所述底座（1）一侧与远离所述底座（1）的两个所述支架（6）端部之间，其与所述撑开机构（11）配合，用于将竹筒切成片。

2.按照权利要求1所述的一种往复式竹筒破片机，其特征是，撑开机构（11）包括有：

活动板（111），所述活动板（111）对称式的滑动式放置于靠近支撑板（2）的所述底座（1）一侧；

第三弹簧（115），所述第三弹簧（115）连接于远离所述下料框（5）的所述活动板（111）一侧与所述底座（1）一侧之间，其数量为两根；

接触轮（113），所述接触轮（113）滑动式的放置于远离所述底座（1）且朝向所述支架（6）的所述活动板（111）一侧，其与所述斜块（7）接触配合；

T型接触杆（112），所述T型接触杆（112）滑动式的穿接于靠近所述接触轮（113）的所述活动板（111）一侧，其远离所述底座（1）的端部与朝向所述第三弹簧（115）的所述接触轮（113）一侧固定连接，且所述T型接触杆（112）与所述切割机构（12）配合；

第二弹簧（114），所述第二弹簧（114）连接于朝向所述底座（1）的所述T型接触杆（112）外一侧与所述活动板（111）内部之间，其数量为两根。

3.按照权利要求2所述的一种往复式竹筒破片机，其特征是，切割机构（12）包括有：

活动条（121），所述活动条（121）滑动式的放置于远离所述底座（1）的所述支架（6）端部；

双向圆形切刀（129），所述双向圆形切刀（129）固接于两条所述活动条（121）内侧中部之间；

摆动杆（122），所述摆动杆（122）转动式的连接于所述活动条（121）两端，其与所述T型接触杆（112）配合；

第一齿条（128），所述第一齿条（128）固接于靠近所述支撑架（4）且远离所述底座（1）的所述活动条（121）一侧；

支板（123），所述支板（123）对称式的固接于靠近所述支撑架（4）的所述底座（1）一侧中部；

转轴（127），所述转轴（127）转动式的穿接于远离所述底座（1）的两块所述支板（123）一侧之间；

第一齿轮（126），所述第一齿轮（126）固定套装于靠近所述第一齿条（128）的所述转轴（127）端部，其与所述第一齿条（128）啮合；

减速电机（125），所述减速电机（125）安装于靠近所述支板（123）的所述底座（1）一侧；

传动组件（124），所述传动组件（124）连接于所述减速电机（125）的输出轴端部与所述转轴（127）中部周向之间。

4.按照权利要求3所述的一种往复式竹筒破片机，其特征是，还包括有下料机构（13），下料机构（13）包括有：

弧形滑块（136），所述弧形滑块（136）对称式的滑动式放置于靠近所述弧形板（3）的所述下料框（5）内两侧；

弧形挡料板（1311），所述弧形挡料板（1311）固接于每侧两块所述弧形滑块（136）内侧面之间；

弧形齿条（137），所述弧形齿条（137）固接于靠近所述弧形板（3）的所述弧形挡料板（1311）端部一侧；

转杆（138），所述转杆（138）转动式的连接于靠近所述弧形齿条（137）的所述下料框（5）外两侧；

小齿轮（139），所述小齿轮（139）固定套装于远离所述下料框（5）的所述转杆（138）端部，其与所述弧形齿条（137）啮合；

第二齿轮（1310），所述第二齿轮（1310）固定套装于靠近所述下料框（5）的所述转杆（138）一侧周向；

导杆（133），所述导杆（133）对称式的固接于远离所述支撑架（4）且靠近所述弧形板（3）的所述下料框（5）外一侧；

滑动板（132），所述滑动板（132）滑动式的套装于每侧两根所述导杆（133）之间；

第二齿条（135），所述第二齿条（135）对称式的固接于朝向所述转杆（138）的所述滑动板（132）一侧，其与所述第二齿轮（1310）啮合；

第四弹簧（134），所述第四弹簧（134）套装于所述导杆（133）上，其一端与所述下料框（5）外一侧固定连接，另一端与朝向所述下料框（5）的所述滑动板（132）一侧固定连接；

接触架（1315），所述接触架（1315）固接于远离所述支撑架（4）的所述滑动板（132）一侧中部；

固定板（131），所述固定板（131）固接于远离所述支撑架（4）的所述活动条（121）一侧，其上对称式的开有通槽（1312）；

推杆（1313），所述推杆（1313）转动式的连接于远离所述接触架（1315）的所述通槽（1312）一侧，其与所述接触架（1315）配合；

扭力弹簧（1314），所述扭力弹簧（1314）连接于所述推杆（1313）与所述固定板（131）的铰接处。

5.按照权利要求4所述的一种往复式竹筒破片机，其特征是，还包括有：

斜框（14），所述斜框（14）对称式的固接于所述底座（1）一侧，每个所述斜框（14）固接于每侧两块所述支撑板（2）之间。

6.按照权利要求5所述的一种往复式竹筒破片机，其特征是，还包括有：

第二强磁铁（16），所述第二强磁铁（16）固接于靠近所述活动板（111）且远离所述底座（1）的所述支撑板（2）一侧中部；

第一强磁铁（15），所述第一强磁铁（15）固接于朝向所述底座（1）且靠近所述活动板（111）的所述接触轮（113）一侧，所述第一强磁铁（15）与所述第二强磁铁（16）配合。

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