CN114473041A - 一种航空制造用散热铝板切割设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种航空制造用散热铝板切割设备，包括有外壳、第一安装板、第一支撑柱、载物台、收集箱、锯片、运输机构和摆动机构，所述外壳外两侧都固接有两根第一支撑柱，第一安装板固接于四根第一支撑柱尾端之间，载物台固接于外壳外一侧。本发明通过将散热铝板放在运输机构上，启动摆动机构带动锯片转动，再启动运输机构，运输机构运作带动散热铝板向左移动至合适的位置，摆动机构则带动锯片向前移动对散热铝板进行切割，散热铝板切割一次后，运输机构继续带动散热铝板向左移动至合适的位置，如此，无需人手动对散热铝板进行切割，避免手被割伤，且还方便。

Description

一种航空制造用散热铝板切割设备

技术领域

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种航空制造用散热铝板切割设备。

背景技术

航空制造中，都需要使用到散热铝板，为了方便散热铝板的后续使用，都需要将散热铝板切割成同样的大小，目前，大多数都是人手动将散热滤板切割，需要人先将切割的位置标记好，再进行切割，操作比较麻烦，且切割过程中，人的手容易被割伤。

因此，需要设计和研发一种能够代替人工对散热铝板进行切割，避免了手被割伤，且操作还方便的航空制造用散热铝板切割设备。

发明内容

为了克服需要人先将切割的位置标记好，再进行切割，操作比较麻烦，且切割过程中，人的手容易被割伤的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够代替人工对散热铝板进行切割，避免了手被割伤，且操作还方便的航空制造用散热铝板切割设备。

本发明的技术实施方案是：一种航空制造用散热铝板切割设备，包括有外壳、第一安装板、第一支撑柱、载物台、收集箱、锯片、运输机构和摆动机构，所述外壳外两侧都固接有两根第一支撑柱，第一安装板固接于四根第一支撑柱尾端之间，载物台固接于外壳外一侧，摆动机构安装于载物台与外壳之间，锯片固接于摆动机构上，锯片与外壳配合，收集箱放置于外壳内部，运输机构安装于外壳两侧之间。

运输机构包括有伺服电机、第一转轴、缺齿轮、旋转齿轮、第二转轴、第一传动组件和传送滚筒，所述第二转轴转动式的穿接于外壳两侧之间，第二转轴的数量为两根，传送滚筒的数量为十根，其中八根传送滚筒间隔转动式的连接于外壳两侧之间，另外两根传送滚筒固定套装于两根第二转轴周向上，旋转齿轮固定套装于其中一根第二转轴一侧周向，第一传动组件连接于两根第二转轴一侧周向之间，伺服电机安装于外壳外一侧，第一转轴固接于伺服电机的输出轴端部，缺齿轮固接于第一转轴一端，缺齿轮与旋转齿轮配合。

摆动机构包括有减速电机、第二安装板、第三转轴、第二传动组件、夹块、连接块、异形滑动块、导向块、第二支撑柱、驱动电机、第四转轴、第三传动组件、安装块和第五转轴，所述第二安装板固接于载物台一侧，第二传动组件转动式的连接于第二安装板一侧，夹块固接于第二传动组件的移动部件上，夹块一侧与第二安装板一侧滑动配合，连接块固接于夹块一侧，减速电机安装于载物台外一侧，第三转轴固接于减速电机的输出轴端部，第三转轴贯穿第二安装板与第二传动组件的其中一侧圆心位置固定连接，第二支撑柱固接于外壳外两侧，导向块固接于两根第二支撑柱一侧之间，异形滑动块滑动式的放置于导向块上，异形滑动块一侧与连接块一侧固定连接，安装块固接于异形滑动块一侧，第五转轴转动式的穿接于安装块上，第五转轴的数量为两根，其中一根第五转轴一侧周向与锯片圆心位置固定连接，第三传动组件连接于两根第五转轴一侧周向之间，驱动电机安装于异形滑动块一侧，第四转轴固接于驱动电机的输出轴端部，第四转轴一端与其中一根第五转轴一端固定连接。

优选的，还包括有按压机构，按压机构包括有触发杆、楔形块、第一连接杆、第一套筒、第一弹簧、第一连接架、按压块、u型架、第二连接杆、第二套筒和第二弹簧，所述第二连接杆固接于第一安装板一侧，第二连接杆的数量为两根，第二套筒滑动式的套装于第二连接杆上，u型架固接于两个第二套筒一端之间，第二弹簧连接于u型架一侧与两根第二连接杆一端之间，第二弹簧位于第二套筒内，第一套筒间隔固定穿接于u型架两侧，每侧第一套筒的数量为三个，第一连接杆滑动式的放置于第一套筒内，楔形块固接于每侧全部第一连接杆一端之间，第一连接架固接于第一套筒一端，第一弹簧连接于第一连接架外一侧与第一连接杆一端之间，按压块转动式的连接于第一连接架两侧之间，触发杆固接于异形滑动块一侧，触发杆与楔形块配合。

优选的，还包括有推料机构，推料机构包括有第二连接架、第一齿条、柱齿轮、第二齿条、斜块、接触杆、第一导轨、连接板、第三弹簧和毛刷，所述第二连接架固接于两块楔形块一侧之间，第一齿条间隔固接于第二连接架一侧中部，第一齿条的数量为三个，柱齿轮转动式的穿接于外壳两侧之间，柱齿轮与第一齿条啮合，第二齿条滑动式的设于外壳内两侧之间，第二齿条与柱齿轮啮合，斜块固接于第二齿条端部，第一导轨固接于外壳内两侧，毛刷放置于两个第一导轨之间，毛刷与外壳接触配合，接触杆固接于毛刷内两侧之间，接触杆与斜块接触配合，连接板固接于外壳内两侧之间，第三弹簧对称式的连接于连接板一侧，两根第三弹簧尾端分别于毛刷两端固定连接。

优选的，还包括有滑动机构，滑动机构包括有支撑板、滚轮和第二导轨，所述第二导轨固接于外壳内两侧，支撑板对称式的固接于收集箱外一侧，滚轮对称式的安装有支撑板外一侧，滚轮位于第二导轨内。

优选的，还包括有收集机构，收集机构包括有收集盒、第四连接杆、把手和托板，所述托板固接于外壳内两侧之间，收集盒放置于托板内，第四连接杆对称式的固接于收集盒外两侧，第四连接杆外端贯穿外壳，把手固接于每侧两根第四连接杆外端之间。

优选的，所述毛刷为硬毛刷，能更好的推动切割出的散热铝板。

本发明具有如下优点：

1、通过将散热铝板放在运输机构上，启动摆动机构带动锯片转动，再启动运输机构，运输机构运作带动散热铝板向左移动至合适的位置，摆动机构则带动锯片向前移动对散热铝板进行切割，散热铝板切割一次后，运输机构继续带动散热铝板向左移动至合适的位置，如此，无需人手动对散热铝板进行切割，避免手被割伤，且还方便。

2、通过按压机构的作用，在切割的过程中，能将散热铝板压紧固定，如此，可避免散热铝板出现移动的现象影响切割。

3、通过推料机构的作用，能将切割出的散热铝板推动，如此，可避免散热铝板卡在外壳上影响后续的掉落。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明A部分的放大示意图。

图5为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图6为本发明B部分的放大示意图。

图7为本发明C部分的放大示意图。

图8为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图9为本发明D部分的放大示意图。

图10为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图11为本发明E部分的放大示意图。

图12为本发明第六种部分的立体结构示意图。

以上附图中：1：外壳，2：第一安装板，3：第一支撑柱，4：载物台，5：收集箱，6：锯片，7：运输机构，71：伺服电机，72：第一转轴，73：缺齿轮，74：旋转齿轮，75：第二转轴，76：第一传动组件，77：传送滚筒，8：摆动机构，81：减速电机，82：第二安装板，83：第三转轴，84：第二传动组件，85：夹块，86：连接块，87：异形滑动块，88：导向块，89：第二支撑柱，810：驱动电机，811：第四转轴，812：第三传动组件，813：安装块，814：第五转轴，9：按压机构，91：触发杆，92：楔形块，93：第一连接杆，94：第一套筒，95：第一弹簧，96：第一连接架，97：按压块，98：u型架，99：第二连接杆，910：第二套筒，911：第二弹簧，10：推料机构，101：第二连接架，102：第一齿条，103：柱齿轮，104：第二齿条，105：斜块，106：接触杆，107：第一导轨，108：连接板，109：第三弹簧，110：毛刷，11：滑动机构，111：支撑板，112：滚轮，113：第二导轨，12：收集机构，121：收集盒，122：第四连接杆，123：把手，124：托板。

具体实施方式

在本文中提及实施例意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例：一种航空制造用散热铝板切割设备。

参照图1-图4所示，包括有外壳1、第一安装板2、第一支撑柱3、载物台4、收集箱5、锯片6、运输机构7和摆动机构8，外壳1前后两侧顶部中间与右侧都固接有第一支撑柱3，外壳1顶部左侧为栅格状，四根第一支撑柱3顶端之间固接有第一安装板2，外壳1顶部左后侧固接有载物台4，载物台4与外壳1左部上侧之间设有摆动机构8，摆动机构8上固接有锯片6，锯片6与外壳1配合，外壳1右部上侧设有运输机构7，外壳1内部左侧放置有收集箱5。

运输机构7包括有伺服电机71、第一转轴72、缺齿轮73、旋转齿轮74、第二转轴75、第一传动组件76和传送滚筒77，外壳1前后两侧中间上部之间与右上侧之间都转动式的穿接有第二转轴75，第二转轴75周向上安装有传送滚筒77，外壳1内前后两侧面右上侧之间均匀间隔的也转动式连接有八根传送滚筒77，两根第二转轴75前侧周向之间连接有第一传动组件76，第一传动组件76由两个皮带轮与平皮带组成，其中两个皮带轮分别固定套装于两根第二转轴75前侧周向，平皮带绕在两个皮带轮之间，右侧第二转轴75前侧周向固接有旋转齿轮74，外壳1外前侧面右上侧安装有伺服电机71，伺服电机71的输出轴端部固接有第一转轴72，第一转轴72后端固接有缺齿轮73，缺齿轮73与旋转齿轮74配合。

摆动机构8包括有减速电机81、第二安装板82、第三转轴83、第二传动组件84、夹块85、连接块86、异形滑动块87、导向块88、第二支撑柱89、驱动电机810、第四转轴811、第三传动组件812、安装块813和第五转轴814，载物台4右侧面固接有第二安装板82，第二安装板82右侧面转动式的连接有第二传动组件84，第二传动组件84由两个皮带轮与平皮带组成，其中两个皮带轮转动式的连接于第二安装板82上，平皮带绕在两个皮带轮之间，第二传动组件84的移动部件上安装有夹块85，夹块85左侧面与第二安装板82右侧面滑动配合，载物台4外顶部安装有减速电机81，减速电机81的输出轴端部固接有第三转轴83，第三转轴83右端贯穿第二安装板82与第二传动组件84左侧后方的圆心位置固定连接，夹块85右侧面安装有连接块86，外壳1前后两侧面左侧都固接有第二支撑柱89，两根第二支撑柱89内侧面上部之间固接有导向块88，导向块88上滑动式的放置有异形滑动块87，异形滑动块87顶部与连接块86底部固定连接，异形滑动块87底部右侧固接有安装块813，安装块813上下两侧都转动式的穿接有第五转轴814，第五转轴814左部周向之间连接有第三传动组件812，第三传动组件812由两个皮带轮与平皮带组成，其中两个皮带轮分别固定套装于两根第五转轴814左侧周向，平皮带绕在两个皮带轮之间，异形滑动块87底部左侧安装有驱动电机810，驱动电机810的输出轴端部固接有第四转轴811，第四转轴811右端与上方第五转轴814左端固定连接，下方第五转轴814右部周向与锯片6圆心位置固定连接。

首先操作人员启动摆动机构8带动锯片6转动，再将一块散热铝板放置在运输机构7上，启动运输机构7，运输机构7间歇运作带动散热铝板间歇向左移动，当散热铝板向左移动至外壳1外顶部左侧，且停止向左移动时，可启动摆动机构8带动锯片6向前移动，锯片6向前移动对散热铝板进行切割，锯片6向前移动至最大行程时，摆动机构8带动锯片6向后移动复位，此时，剩余的散热铝板继续被运输机构7带动向左移动，剩余的散热铝板向左移动将切割下的散热铝板推入收集箱5内，且散热铝板再次停止向左移动，再次启动摆动机构8带动锯片6向前移动将散热铝板切割，如此反复，可不断的将散热铝板切割成同样大小。当散热铝板全部都被切割后，关闭摆动机构8，锯片6停止转动，再关闭运输机构7，即可将收集箱5拿起对切割好的散热铝板进行后续处理，切割出的散热铝板全部倒出后，将收集箱5放回至原位。

当散热铝板放在传送滚筒77上时，启动伺服电机71正转，伺服电机71正转带动第一转轴72正转，第一转轴72正转带动缺齿轮73正转，缺齿轮73正转与旋转齿轮74啮合时，缺齿轮73带动旋转齿轮74反转，旋转齿轮74反转带动右侧第二转轴75反转，右侧第二转轴75反转带动最右侧的传送滚筒77反转，且右侧第二转轴75反转还带动第一传动组件76反转，第一传动组件76反转带动左侧第二转轴75反转，左侧第二转轴75反转带动最左侧的传送滚筒77反转，最左侧的传送滚筒77反转与最右侧的传送滚筒77反转通过剩余的传送滚筒77带动散热铝板向左移动，进而缺齿轮73继续正转与旋转齿轮74脱离啮合时，传送滚筒77停止带动散热铝板向左移动，即可启动摆动机构8带动锯片6对散热铝板进行切割，当散热铝板被切割一次后，且摆动机构8带动锯片6向后移动复位时，缺齿轮73继续正转与旋转齿轮74啮合，也就使得传送滚筒77带动散热铝板继续向左移动被切割。当全部的散热铝板都被切割后，关闭伺服电机71，缺齿轮73停止带动旋转齿轮74反转，传送滚筒77也就停止反转。

首先操作人员启动驱动电机810，驱动电机810转动带动第四转轴811转动，第四转轴811转动带动上方第五转轴814转动，上方第五转轴814转动带动第三传动组件812转动，第三传动组件812转动带动下方第五转轴814转动，下方第五转轴814转动带动锯片6转动，进而散热铝板向左移动至合适的位置停止移动时，启动减速电机81反转，减速电机81反转带动第三转轴83反转，第三转轴83反转带动第二传动组件84反转，第二传动组件84反转带动夹块85向前移动，夹块85向前移动带动连接块86向前移动，连接块86向前移动带动异形滑动块87向前移动，异形滑动块87向前移动带动安装块813向前移动，安装块813向前移动带动第五转轴814向前移动，第五转轴814向前移动带动锯片6向前移动，锯片6向前移动与散热铝板接触，锯片6也就将散热铝板切割，当锯片6向前移动至最大行程时，启动减速电机81正转带动第三转轴83正转复位，第三转轴83正转复位通过第二传动组件84带动夹块85向后移动复位，也就使得锯片6向后移动复位，关闭减速电机81，此时传送滚筒77继续带动散热铝板向左移动至合适的位置，如此反复，可不断的将散热铝板切割成同样的大小。

参照图1、图5、图6、图7、图8和图9所示，还包括有按压机构9，按压机构9包括有触发杆91、楔形块92、第一连接杆93、第一套筒94、第一弹簧95、第一连接架96、按压块97、u型架98、第二连接杆99、第二套筒910和第二弹簧911，第一安装板2底部右侧固接有两根第二连接杆99，第二连接杆99上滑动式的套有第二套筒910，两个第二套筒910底端之间固接有u型架98，u型架98顶部右侧与两根第二连接杆99底端之间都连接有第二弹簧911，u型架98前后两侧都均匀间隔的固定穿接有三个第一套筒94，第一套筒94内滑动式的放置有第一连接杆93，前后三根第一连接杆93顶端之间与后侧三根第一连接杆93顶端之间都固接有楔形块92，每个第一套筒94底端都固接有第一连接架96，第一连接架96前后两侧之间转动式的穿接有按压块97，第一连接架96外顶部与第一连接杆93底端之间连接有第一弹簧95，第一弹簧95位于第一套筒94内，异形滑动块87右侧面中部固接有触发杆91，触发杆91与楔形块92配合。

还包括有推料机构10，推料机构10包括有第二连接架101、第一齿条102、柱齿轮103、第二齿条104、斜块105、接触杆106、第一导轨107、连接板108、第三弹簧109和毛刷110，左侧两块楔形块92底部左侧之间固接有第二连接架101，第二连接架101左侧面下部固接有三个第一齿条102，外壳1前后两侧左部之间转动式的穿接有柱齿轮103，柱齿轮103与第一齿条102啮合，外壳1内前后两侧面左上侧都固接有第一导轨107，前后两侧第一导轨107之间滑动式的放置有毛刷110，毛刷110与外壳1上部接触配合，毛刷110内前后两侧面右侧之间固接有接触杆106，毛刷110前后两侧右端都连接有第三弹簧109，外壳1内前后两侧面左上侧之间固接有连接板108，连接板108位于第一导轨107右侧，连接板108左侧面与两根第三弹簧109尾端固定连接，外壳1内前后两侧面左下侧之间滑动式的放置有第二齿条104，第二齿条104与柱齿轮103啮合，第二齿条104顶端固接有斜块105，斜块105与接触杆106接触配合。

当减速电机81启动反转时，异形滑动块87向前移动还带动触发杆91向前移动，触发杆91向前移动与后侧楔形块92接触时，触发杆91带动后侧楔形块92向下移动，后侧楔形块92向下移动带动后侧第一连接杆93向下移动，后侧第一连接杆93向下移动通过第一弹簧95带动后侧第一连接架96向下移动，后侧第一连接架96向下移动带动u型架98向下移动，u型架98向下移动带动前侧第一套筒94向下移动，前侧第一套筒94向下移动带动前侧u型架98向下移动，且u型架98向下移动还带动第二套筒910向下移动，第二弹簧911被拉伸，前后两侧第一连接架96向下移动带动两侧按压块97向下移动，两侧按压块97向下移动与散热铝板接触将其压紧固定，当触发杆91向前移动与前侧楔形块92接触时，可使得按压块97继续对散热铝板进行压紧，进而减速电机81启动正转时，异形滑动块87向后移动带动触发杆91向后移动复位，触发杆91复位与前后两侧楔形块92脱离，因第二弹簧911的作用，u型架98向上移动复位带动第一套筒94向上移动复位，第一套筒94复位通过第一连接架96带动按压块97向上移动复位与散热铝板脱离，且第一连接架96复位通过第一弹簧95带动第一连接杆93向上移动，第一连接杆93向上移动带动楔形块92向上移动复位。如此，切割过程中，可避免散热铝板出现移动的现象影响切割。

当楔形块92向下移动时，楔形块92还带动第二连接架101向下移动，第二连接架101向下移动带动第一齿条102向下移动，第一齿条102向下移动带动柱齿轮103正转，柱齿轮103正转带动第二齿条104向上移动，第二齿条104向上移动带动斜块105向上移动，斜块105向上移动带动接触杆106向左移动，接触杆106向左移动带动毛刷110向左移动，第三弹簧109被拉伸，毛刷110向左移动在外壳1上滑动，当楔形块92向上移动复位时，楔形块92带动第二连接架101向上移动复位，第二连接架101复位带动第一齿条102向上移动复位，也就使得斜块105向下移动与接触杆106脱离，因第三弹簧109的作用，毛刷110向右移动复位，如此反复，可使得毛刷110左右移动在外壳1上滑动，进而切割下的散热铝板卡在外壳1上时，毛刷110可将卡住的散热铝板推动，也就使得散热铝板掉落至收集箱5内。如此，可避免散热铝板卡在外壳1上影响后续的掉落。

参照图1、图10、图11和图12所示，还包括有滑动机构11，滑动机构11包括有支撑板111、滚轮112和第二导轨113，外壳1内前后两侧面左下侧都固接有第二导轨113，收集箱5外底部前后两侧都固接有支撑板111，支撑板111外底部左右两侧都安装有滚轮112，滚轮112位于第二导轨113内。

还包括有收集机构12，收集机构12包括有收集盒121、第四连接杆122、把手123和托板124，外壳1内前后两侧面左上侧之间固接有托板124，托板124位于连接板108右侧，托板124内放置有收集盒121，收集盒121与锯片6对应，收集盒121外前后两侧面都固接有两根第四连接杆122，第四连接杆122外端贯穿外壳1，每侧两根第四连接杆122外端之间固接有把手123。

当全部的散热铝板都被切割后，操作人员可拉动收集箱5向左移动，收集箱5向左移动带动支撑板111向左移动，支撑板111向左移动带动滚轮112向左移动，滚轮112向左移动在第二导轨113上滑动，滚轮112向左移动与第二导轨113脱离时，可将收集箱5内的散热铝板倒出，散热铝板全部倒出后，可移动收集箱5使得滚轮112与第二导轨113接触，再推动收集箱5向右移动复位，滚轮112也就复位。如此，更方便操作人员对收集箱5的移动。

当锯片6在对散热铝板进行切割时，切割过程中出现的碎屑掉落至收集盒121内，当收集盒121内装有适量的碎屑时，可握住把手123通过第四连接杆122带动收集盒121向前或者向后移动与托板124脱离，碎屑全部倒出后，将收集盒121放回至托板124内。如此，避免碎屑掉落至柱齿轮103上影响后续使用。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (8)

1.一种航空制造用散热铝板切割设备，其特征是，包括有外壳（1）、第一安装板（2）、第一支撑柱（3）、载物台（4）、收集箱（5）、锯片（6）、运输机构（7）和摆动机构（8），所述外壳（1）外两侧都固接有两根第一支撑柱（3），第一安装板（2）固接于四根第一支撑柱（3）尾端之间，载物台（4）固接于外壳（1）外一侧，摆动机构（8）安装于载物台（4）与外壳（1）之间，锯片（6）固接于摆动机构（8）上，锯片（6）与外壳（1）配合，收集箱（5）放置于外壳（1）内部，运输机构（7）安装于外壳（1）两侧之间。

2.按照权利要求1所述的一种航空制造用散热铝板切割设备，其特征是，运输机构（7）包括有伺服电机（71）、第一转轴（72）、缺齿轮（73）、旋转齿轮（74）、第二转轴（75）、第一传动组件（76）和传送滚筒（77），所述第二转轴（75）转动式的穿接于外壳（1）两侧之间，第二转轴（75）的数量为两根，传送滚筒（77）的数量为十根，其中八根传送滚筒（77）间隔转动式的连接于外壳（1）两侧之间，另外两根传送滚筒（77）固定套装于两根第二转轴（75）周向上，旋转齿轮（74）固定套装于其中一根第二转轴（75）一侧周向，第一传动组件（76）连接于两根第二转轴（75）一侧周向之间，伺服电机（71）安装于外壳（1）外一侧，第一转轴（72）固接于伺服电机（71）的输出轴端部，缺齿轮（73）固接于第一转轴（72）一端，缺齿轮（73）与旋转齿轮（74）配合。

3.按照权利要求2所述的一种航空制造用散热铝板切割设备，其特征是，摆动机构（8）包括有减速电机（81）、第二安装板（82）、第三转轴（83）、第二传动组件（84）、夹块（85）、连接块（86）、异形滑动块（87）、导向块（88）、第二支撑柱（89）、驱动电机（810）、第四转轴（811）、第三传动组件（812）、安装块（813）和第五转轴（814），所述第二安装板（82）固接于载物台（4）一侧，第二传动组件（84）转动式的连接于第二安装板（82）一侧，夹块（85）固接于第二传动组件（84）的移动部件上，夹块（85）一侧与第二安装板（82）一侧滑动配合，连接块（86）固接于夹块（85）一侧，减速电机（81）安装于载物台（4）外一侧，第三转轴（83）固接于减速电机（81）的输出轴端部，第三转轴（83）贯穿第二安装板（82）与第二传动组件（84）的其中一侧圆心位置固定连接，第二支撑柱（89）固接于外壳（1）外两侧，导向块（88）固接于两根第二支撑柱（89）一侧之间，异形滑动块（87）滑动式的放置于导向块（88）上，异形滑动块（87）一侧与连接块（86）一侧固定连接，安装块（813）固接于异形滑动块（87）一侧，第五转轴（814）转动式的穿接于安装块（813）上，第五转轴（814）的数量为两根，其中一根第五转轴（814）一侧周向与锯片（6）圆心位置固定连接，第三传动组件（812）连接于两根第五转轴（814）一侧周向之间，驱动电机（810）安装于异形滑动块（87）一侧，第四转轴（811）固接于驱动电机（810）的输出轴端部，第四转轴（811）一端与其中一根第五转轴（814）一端固定连接。

4.按照权利要求3所述的一种航空制造用散热铝板切割设备，其特征是，还包括有按压机构（9），按压机构（9）包括有触发杆（91）、楔形块（92）、第一连接杆（93）、第一套筒（94）、第一弹簧（95）、第一连接架（96）、按压块（97）、u型架（98）、第二连接杆（99）、第二套筒（910）和第二弹簧（911），所述第二连接杆（99）固接于第一安装板（2）一侧，第二连接杆（99）的数量为两根，第二套筒（910）滑动式的套装于第二连接杆（99）上，u型架（98）固接于两个第二套筒（910）一端之间，第二弹簧（911）连接于u型架（98）一侧与两根第二连接杆（99）一端之间，第二弹簧（911）位于第二套筒（910）内，第一套筒（94）间隔固定穿接于u型架（98）两侧，每侧第一套筒（94）的数量为三个，第一连接杆（93）滑动式的放置于第一套筒（94）内，楔形块（92）固接于每侧全部第一连接杆（93）一端之间，第一连接架（96）固接于第一套筒（94）一端，第一弹簧（95）连接于第一连接架（96）外一侧与第一连接杆（93）一端之间，按压块（97）转动式的连接于第一连接架（96）两侧之间，触发杆（91）固接于异形滑动块（87）一侧，触发杆（91）与楔形块（92）配合。

5.按照权利要求4所述的一种航空制造用散热铝板切割设备，其特征是，还包括有推料机构（10），推料机构（10）包括有第二连接架（101）、第一齿条（102）、柱齿轮（103）、第二齿条（104）、斜块（105）、接触杆（106）、第一导轨（107）、连接板（108）、第三弹簧（109）和毛刷（110），所述第二连接架（101）固接于两块楔形块（92）一侧之间，第一齿条（102）间隔固接于第二连接架（101）一侧中部，第一齿条（102）的数量为三个，柱齿轮（103）转动式的穿接于外壳（1）两侧之间，柱齿轮（103）与第一齿条（102）啮合，第二齿条（104）滑动式的设于外壳（1）内两侧之间，第二齿条（104）与柱齿轮（103）啮合，斜块（105）固接于第二齿条（104）端部，第一导轨（107）固接于外壳（1）内两侧，毛刷（110）放置于两个第一导轨（107）之间，毛刷（110）与外壳（1）接触配合，接触杆（106）固接于毛刷（110）内两侧之间，接触杆（106）与斜块（105）接触配合，连接板（108）固接于外壳（1）内两侧之间，第三弹簧（109）对称式的连接于连接板（108）一侧，两根第三弹簧（109）尾端分别于毛刷（110）两端固定连接。

6.按照权利要求5所述的一种航空制造用散热铝板切割设备，其特征是，还包括有滑动机构（11），滑动机构（11）包括有支撑板（111）、滚轮（112）和第二导轨（113），所述第二导轨（113）固接于外壳（1）内两侧，支撑板（111）对称式的固接于收集箱（5）外一侧，滚轮（112）对称式的安装有支撑板（111）外一侧，滚轮（112）位于第二导轨（113）内。

7.按照权利要求6所述的一种航空制造用散热铝板切割设备，其特征是，还包括有收集机构（12），收集机构（12）包括有收集盒（121）、第四连接杆（122）、把手（123）和托板（124），所述托板（124）固接于外壳（1）内两侧之间，收集盒（121）放置于托板（124）内，第四连接杆（122）对称式的固接于收集盒（121）外两侧，第四连接杆（122）外端贯穿外壳（1），把手（123）固接于每侧两根第四连接杆（122）外端之间。

8.按照权利要求7所述的一种航空制造用散热铝板切割设备，其特征是，所述毛刷（110）为硬毛刷（110），能更好的推动切割出的散热铝板。

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