CN116727749B - 一种铝单板切割设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝单板切割设备，包括：切割机构，所述切割机构上下移动对铝单板进行切割；驱动机构，所述驱动机构设置于切割机构内带动切割机构左右往复转动，防止切割机构卡在铝板内部；传动机构，所述传动机构输入端与驱动机构输出端固定连接对驱动机构动力进行传递；开槽机构，所述开槽机构活动连接于传动机构底部对铝单板上下两侧进行开槽。本发明具备高效切割的优点，解决了现有的铝单板切割设备在使用的过程，不便于防止切割结构卡在铝板的内部，降低了切割设备运行的稳定性，并且不便于在切割过程中对铝板上下两侧进行同步开设预切割槽，降低了铝板切割效率的问题。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料加工技术领域，具体为一种铝单板切割设备。
背景技术
铝单板属于建筑材料的一种，铝单板是一种由铝合金材料制成的建筑装饰材料，常用于室内外墙面、天花板、幕墙等领域。它具有轻质、防火、耐腐蚀、抗风压性能好等特点，根据具体的建筑设计或装饰需求，铝单板需要按照精确的尺寸要求进行定制，通过切割可以将铝单板按照所需的尺寸进行裁剪，以适应特定的安装位置和空间要求，而铝单板切割设备是对铝板进行加工切割的一种装置，铝单板切割设备的切割刀在对铝板进行切割过程中，由于铝单板切割时摩擦力较大，有可能导致切割刀卡在铝板内，影响铝板的切割效率。
专利申请号为202120490913.1的一种铝单板快速切割设备，通过上下移动铝板，来使切割机对铝板进行切割，容易造成切割刀卡在铝板内部，并且切割效率较低，专利申请号为201710694270.0的一种铝单板自动切割设备，通过气缸带动切刀下移对铝板进行切割，容易造成切口变形不平整，需要后续的二次加工，并且会产生切割不彻底的现象，造成铝板之间不能分离。
现有的铝单板切割设备在使用的过程，不便于防止切割结构卡在铝板的内部，降低了切割设备运行的稳定性，并且不便于在切割过程中对铝板上下两侧进行同步开设预切割槽，降低了铝板的切割效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝单板切割设备，具备高效切割的优点，解决了现有的铝单板切割设备在使用的过程，不便于防止切割结构卡在铝板的内部，降低了切割设备运行的稳定性，并且不便于在切割过程中对铝板上下两侧进行同步开设预切割槽，降低了铝板切割效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝单板切割设备，包括：
切割机构，所述切割机构上下移动对铝单板进行切割；
驱动机构，所述驱动机构设置于切割机构内带动切割机构左右往复转动，防止切割机构卡在铝板内部；
传动机构，所述传动机构输入端与驱动机构输出端固定连接对驱动机构动力进行传递；
开槽机构，所述开槽机构活动连接于传动机构底部对铝单板上下两侧进行开槽；
输送机构，所述输送机构设置于驱动机构和开槽机构左右两侧对铝单板进行传送；
剪切测量机构，所述剪切测量机构设置于切割机构后侧对铝单板左右两侧未被切割的位置进行剪切。
作为本发明的一种铝单板切割设备优选的，所述切割机构包括机架，所述机架内部固定连接有滑块，所述滑块对机架进行限位防止其左右移动，所述机架正面固定连接有杆体，所述杆体表面分别活动套设有固定板和复位弹簧，所述固定板固定连接于驱动机构正面，所述机架后侧固定连接有电机架，所述电机架后侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴表面分别固定套设有主动锥齿轮和第一传动轮传动带结构。
作为本发明的一种铝单板切割设备优选的，所述主动锥齿轮后侧啮合有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮顶部固定连接有凸轮柱，所述凸轮柱表面开设有螺旋槽，所述螺旋槽内部活动连接有限位架，所述限位架固定连接于驱动机构后侧，所述凸轮柱表面底部转动连接有转动座，所述转动座固定连接于电机架正面对凸轮柱进行限位，所述第一传动轮传动带结构数量为两个并与机架后侧的左右两侧通过转轴活动连接，所述机架正面左右两侧均活动连接有切割刀，所述切割刀通过转轴与两个第一传动轮传动带结构的传动轮固定连接。
作为本发明的一种铝单板切割设备优选的，所述驱动机构包括架体和切割底座，所述架体固定连接于切割底座顶部，所述架体后侧固定连接有座体，所述座体后侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴延伸至架体正面并固定连接有转盘，所述转盘正面固定连接有转动杆，所述转动杆表面活动连接有扇形板，所述架体正面固定连接有限位套，所述扇形板活动套设于限位套表面。
作为本发明的一种铝单板切割设备优选的，所述第二电机输出轴固定套设有第二传动轮传动带结构，所述第二传动轮传动带结构底部的传动轮固定连接有传动杆，所述传动杆位于限位套内腔并与其内壁活动连接。
作为本发明的一种铝单板切割设备优选的，所述传动机构包括第一调节杆和第二调节杆，所述第一调节杆和第二调节杆上均开设有多个安装孔，所述第一调节杆与第二调节杆通过螺栓固定连接，所述第二调节杆表面固定套设有凸轮，所述第二调节杆表面转动连接有限位板，所述限位板对第二调节杆进行限位防止其晃动。
作为本发明的一种铝单板切割设备优选的，所述开槽机构包括固定框，所述固定框顶部固定连接有第一限位杆，所述第一限位杆表面分别活动套设有第一弹簧和移动板，所述移动板底部延伸至固定框内腔并固定连接有第一开槽刀和移动件，所述移动件底部转动连接有转动件，所述转动件与固定框内壁底部转动连接，所述转动件顶部活动连接有第二开槽刀，所述第二开槽刀底部固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆表面活动套设有第二弹簧和弹簧限位架，所述弹簧限位架底部与固定框内壁底部固定连接，所述第二限位杆底部与固定框内壁底部活动连接。
作为本发明的一种铝单板切割设备优选的，所述输送机构包括支撑架和壳体，所述壳体固定连接于支撑架顶部，所述支撑架和壳体相对一侧分别转动连接有主动输送轮和从动输送轮，所述从动输送轮数量为若干个，所述支撑架底部固定连接有第三电机，所述第三电机输出轴与主动输送轮固定连接，所述壳体内部设置有链条链轮结构，所述链条链轮结构固定套设于主动输送轮和从动输送轮顶部的转动端。
作为本发明的一种铝单板切割设备优选的，所述剪切测量机构包括弧形板，所述弧形板相对一侧固定连接有安装件，所述安装件相对一侧固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有剪切刀，顶部的所述安装件固定连接有弯杆，所述弯杆一端固定安装有测距传感器。
作为本发明的一种铝单板切割设备优选的，所述驱动机构、输送机构、剪切测量机构和开槽机构底部固定连接有底座，所述底座顶部固定安装有控制器。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置切割机构，能够便于对铝板进行切割，并且切割过程中带动切割刀上下移动防止其卡在铝板内，同时上下移动可以增加切割刀的切割范围和切割深度，通过上下移动来避免切割刀切割时热量堆积，降低铝板的变形风险。
2、本发明通过设置驱动机构，能够便于带动切割机构左右摆动对铝板不同位置进行切割，增加切割的范围，并且左右摆动可以使切割线条更加平稳和准确减少摩擦力，通过左右摆动进行切割，可以分散切割时受到的压力，避免切割刀受到的压力过大磨损，来对铝板进行均匀切割。
3、本发明通过设置传动机构，能够便于带动开槽机构工作，第一调节杆和第二调节杆通过螺栓和螺母进行连接，并且设置了多个安装孔，通过把螺栓和螺母安装在不同的安装孔内部，可以对第一调节杆和第二调节杆的使用长度进行改变，来适应不同位置的开槽机构，通过对开槽机构的安装位置进行改变，可以满足不同长度的铝板的切割要求。
4、本发明通过设置开槽机构，能够便于在铝板的切割位置进行开设凹槽，对切割位置进行引导防止切割偏移，同时增切割的精度，来便于切割刀对铝板进行快速切割。
5、本发明通过设置输送机构，可以对铝板进行传送，输送机构包括了一个主动输送轮和多个从动输送轮，第三电机带动主动输送轮旋转，主动输送轮通过链条链轮结构的传动带动多个从动输送轮旋转，来对铝板进行传输，可以减少铝板表面受到的划痕和损伤，减轻搬运的负担。
6、本发明通过设置剪切测量机构，能够在铝板左右两侧未被切割到时，对铝板进行剪切，并对铝板的移动距离进行检测控制铝板的切割长度。
附图说明
图1为本发明主视轴测图；
图2为本发明后视轴测图；
图3为本发明工作状态示意图；
图4为本发明切割机构主视轴测图；
图5为本发明切割机构左视轴测图；
图6为本发明图4中A的放大图；
图7为本发明驱动机构主视轴测图；
图8为本发明驱动机构右视剖视轴测图；
图9为本发明传动机构主视轴测图；
图10为本发明开槽机构主视轴测图；
图11为本发明输送机构主视轴测图；
图12为本发明输送机构俯视剖视图；
图13为本发明图12中B的放大图；
图14为本发明剪切测量机构主视轴测图。
图中：1、切割机构；101、机架；102、滑块；103、杆体；104、复位弹簧；105、切割刀；106、第一电机；107、电机架；108、固定板；109、从动锥齿轮；110、第一传动轮传动带结构；111、主动锥齿轮；112、螺旋槽；113、凸轮柱；114、限位架；115、转动座；116、转动轴；2、驱动机构；201、架体；202、扇形板；203、传动杆；204、切割底座；205、转动杆；206、转盘；207、第二电机；208、限位套；209、座体；210、第二传动轮传动带结构；3、传动机构；301、第一调节杆；302、第二调节杆；303、凸轮；304、限位板；4、开槽机构；401、固定框；402、第一限位杆；403、移动板；404、第一弹簧；405、第一开槽刀；406、移动件；407、转动件；408、第二弹簧；409、弹簧限位架；410、第二限位杆；411、第二开槽刀；5、输送机构；501、支撑架；502、壳体；503、主动输送轮；504、从动输送轮；505、第三电机；506、链条链轮结构；6、剪切测量机构；601、弧形板；602、安装件；603、剪切刀；604、液压缸；605、弯杆；606、测距传感器；7、控制器；8、底座。
具体实施方式
实施例1
请参阅图1-图8和图11-图13，一种铝单板切割设备，包括切割机构1、驱动机构2和输送机构5，切割机构1上下移动对铝单板进行切割，并且切割过程中带动切割刀105上下移动防止其卡在铝板内，同时上下移动可以增加切割刀105的切割范围和切割深度，通过上下移动来避免切割刀105切割时热量堆积，降低铝板的变形风险；
驱动机构2设置于切割机构1内带动切割机构1左右往复转动，防止切割机构1卡在铝板内部，驱动机构2带动切割机构1左右摆动对铝板不同位置进行切割，增加切割的范围，并且左右摆动可以使切割线条更加平稳和准确减少摩擦力，通过左右摆动进行切割，可以分散切割时受到的压力，避免切割刀105受到的压力过大磨损，来对铝板进行均匀切割；
输送机构5设置于驱动机构2和开槽机构4左右两侧对铝单板进行传送。
进一步的，切割机构1包括机架101，机架101正面固定连接有杆体103，杆体103表面分别活动套设有固定板108和复位弹簧104，固定板108固定连接于驱动机构2正面，机架101上下移动时带动杆体103移动，杆体103对复位弹簧104进行挤压，当复位弹簧104向下伸缩时，对机架101施加作用力，来使机架101能够便于复位，固定板108固定在扇形板202上，来对复位弹簧104的底部进行支撑。
进一步的，机架101后侧固定连接有电机架107，电机架107后侧固定连接有第一电机106，第一电机106输出轴通过联轴器固定连接有转动轴116，转动轴116表面分别固定套设有主动锥齿轮111和第一传动轮传动带结构110，第一电机106工作时带动转动轴116旋转，转动轴116同步带动两个第一传动轮传动带结构110和主动锥齿轮111进行转动。
进一步的，主动锥齿轮111后侧啮合有从动锥齿轮109，从动锥齿轮109顶部固定连接有凸轮柱113，凸轮柱113表面开设有螺旋槽112，螺旋槽112内部活动连接有限位架114，限位架114固定连接于驱动机构2后侧，凸轮柱113表面底部转动连接有转动座115，转动座115固定连接与电机架107正面对凸轮柱113进行限位，主动锥齿轮111带动从动锥齿轮109旋转，从动锥齿轮109带动凸轮柱113旋转，凸轮柱113旋转时其表面的螺旋槽112转动，使凸轮柱113在限位架114的一端上下移动，凸轮柱113旋转时在转动座115的内壁转动并带动其移动，转动座115安装在电机架107上，电机架107移动带动机架101整体上下往复运动，从而使切割刀105上下移动，防止切割刀105卡在铝板的内部。
进一步的，第一传动轮传动带结构110数量为两个并与机架101后侧的左右两侧通过转轴活动连接，机架101正面左右两侧均活动连接有切割刀105，切割刀105通过转轴与两个第一传动轮传动带结构110的传动轮固定连接，第一传动轮传动带结构110旋转时带动切割刀105旋转对铝板进行切割。
进一步的，驱动机构2包括架体201和切割底座204，架体201固定连接于切割底座204顶部，切割底座204可以在切割过程中对铝板的底部进行支撑，防止铝板受到压力变形，架体201后侧固定连接有座体209，座体209后侧固定连接有第二电机207，第二电机207输出轴延伸至架体201正面并固定连接有转盘206，转盘206正面固定连接有转动杆205，转动杆205表面活动连接有扇形板202，架体201正面固定连接有限位套208，扇形板202活动套设于限位套208表面，第二电机207输出轴达到转盘206旋转，转盘206带动转动杆205在扇形板202顶部的滑动腔内部滑动，使扇形板202围绕限位套208进行左右往复运动，最终带动切割机构1进行摆动，使切割机构1对铝板进行切割，通过带动切割机构1摆动，来防止切割刀105卡在一个位置。
进一步的，第二电机207输出轴固定套设有第二传动轮传动带结构210，第二传动轮传动带结构210底部的传动轮固定连接有传动杆203，传动杆203位于限位套208内腔并与其内壁活动连接，第二电机207旋转过程中通过第二传动轮传动带结构210带动传动杆203在限位套208的内壁旋转，来对传动机构3进行驱动。
进一步的，机架101内部固定连接有滑块102，滑块102对机架101进行限位防止其左右移动，扇形板202上开设有滑槽，滑块102在滑槽的内部滑动，来防止机架101转动。
进一步的，输送机构5包括支撑架501和壳体502，壳体502固定连接于支撑架501顶部，支撑架501和壳体502相对一侧分别转动连接有主动输送轮503和从动输送轮504，从动输送轮504数量为若干个，支撑架501底部固定连接有第三电机505，第三电机505输出轴与主动输送轮503固定连接，壳体502内部设置有链条链轮结构506，链条链轮结构506固定套设于主动输送轮503和从动输送轮504顶部的转动端，输送机构5包括了一个主动输送轮503和多个从动输送轮504，第三电机505带动主动输送轮503旋转，主动输送轮503通过链条链轮结构506的传动带动多个从动输送轮504旋转，来对铝板进行传输，可以减少铝板表面受到的划痕和损伤，减轻搬运的负担。
实施例2
作为本发明的第二个实施例，该实施例基于实施例1，请参阅图9和图10，一种铝单板切割设备，还包括传动机构3和开槽机构4，传动机构3输入端与驱动机构2输出端固定连接对驱动机构2动力进行传递，开槽机构4活动连接于传动机构3底部对铝单板上下两侧进行开槽，对切割位置进行引导防止切割偏移，同时增切割的精度，来便于切割刀105对铝板进行快速切割。
进一步的，传动机构3包括第一调节杆301和第二调节杆302，第一调节杆301和第二调节杆302上均开设有多个安装孔，第一调节杆301与第二调节杆302通过螺栓固定连接，第二调节杆302表面固定套设有凸轮303，第二调节杆302表面转动连接有限位板304，限位板304对第二调节杆302进行限位防止其晃动，传动杆203旋转时带动第一调节杆301和第二调节杆302旋转，第二调节杆302带动凸轮303旋转对移动板403进行敲打。
具体的，第一调节杆301和第二调节杆302通过螺栓和螺母进行连接，并且设置了多个安装孔，通过把螺栓和螺母安装在不同的安装孔内部，可以对第一调节杆301和第二调节杆302的使用长度进行改变，来适应不同位置的开槽机构4，通过对开槽机构4的安装位置进行改变，可以满足不同长度的铝板的切割要求。
进一步的，开槽机构4包括固定框401，固定框401顶部固定连接有第一限位杆402，第一限位杆402表面分别活动套设有第一弹簧404和移动板403，移动板403底部延伸至固定框401内腔并固定连接有第一开槽刀405和移动件406，凸轮303在移动板403的顶部转动带动其上下移动，移动板403在第一限位杆402表面上下移动带动第一开槽刀405对铝板顶部进行压槽，第一弹簧404对移动板403进行支撑使其可以复位，移动板403带动移动件406上下移动。
进一步的，移动件406底部转动连接有转动件407，转动件407与固定框401内壁底部转动连接，转动件407顶部活动连接有第二开槽刀411，第二开槽刀411底部固定连接有第二限位杆410，第二限位杆410表面活动套设有第二弹簧408和弹簧限位架409，弹簧限位架409底部与固定框401内壁底部固定连接，第二限位杆410底部与固定框401内壁底部活动连接移动件406在转动件407上转动带动转动件407上下转动，转动件407带动其顶部的第二开槽刀411移动对铝板底部进行压槽，第二开槽刀411移动过程中通过第二限位杆410对第二弹簧408进行挤压，第二弹簧408可以带动第二开槽刀411进行复位。
实施例3
作为本发明的第三个实施例，该实施例基于实施例1和2，请参阅图14，一种铝单板切割设备，还包括了设置于切割机构1后侧对铝单板左右两侧未被切割的位置进行剪切的剪切测量机构6。
进一步的，剪切测量机构6包括弧形板601，弧形板601相对一侧固定连接有安装件602，安装件602相对一侧固定连接有液压缸604，液压缸604的活塞杆固定连接有剪切刀603，液压缸604带动上下两个剪切刀603相对移动，对铝板进行剪切，剪切的铝板向下掉落进入到收集箱内。
顶部的安装件602固定连接有弯杆605，弯杆605一端固定安装有测距传感器606，测距传感器606安装在弯杆605上，对输送机构5内部移动的铝板进行检测，测距传感器606的检测数据传输至控制器7内，铝板距离测距传感器606的距离越小，代表铝板的伸出长度越长，事先把铝板放置在初始位置，这时距离为0，当铝板移动的长度达到切割长度后停止移动铝板，切割机构1和驱动机构2对铝板进行切割，开槽机构4对铝板的下一个切割位置进行开槽，当需要剪切时，对切割后的铝板进行再次移动，使铝板的切割位置移动到剪切测量机构6的剪切位置，剪切测量机构6把切割后的铝板彻底切开。
进一步的，驱动机构2、输送机构5、剪切测量机构6和开槽机构4底部固定连接有底座8，底座8对驱动机构2、输送机构5、剪切测量机构6和开槽机构4进行支撑，底座8顶部固定安装有控制器7，控制器7对切割设备的检测信号进行接收，并对用电设备进行控制。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种铝单板切割设备，其特征在于，包括：
切割机构(1)，所述切割机构(1)上下移动对铝单板进行切割；
驱动机构(2)，所述驱动机构(2)设置于切割机构(1)内带动切割机构(1)左右往复转动，防止切割机构(1)卡在铝板内部；
传动机构(3)，所述传动机构(3)输入端与驱动机构(2)输出端固定连接对驱动机构(2)动力进行传递；
开槽机构(4)，所述开槽机构(4)活动连接于传动机构(3)底部对铝单板上下两侧进行开槽；
输送机构(5)，所述输送机构(5)设置于驱动机构(2)和开槽机构(4)左右两侧对铝单板进行传送；
剪切测量机构(6)，所述剪切测量机构(6)设置于切割机构(1)后侧对铝单板左右两侧未被切割的位置进行剪切；
所述切割机构(1)包括机架(101)，所述机架(101)内部固定连接有滑块(102)，所述滑块(102)对机架(101)进行限位防止其左右移动，所述机架(101)正面固定连接有杆体(103)，所述杆体(103)表面分别活动套设有固定板(108)和复位弹簧(104)，所述固定板(108)固定连接于驱动机构(2)正面，所述机架(101)后侧固定连接有电机架(107)，所述电机架(107)后侧固定连接有第一电机(106)，所述第一电机(106)输出轴通过联轴器固定连接有转动轴(116)，所述转动轴(116)表面分别固定套设有主动锥齿轮(111)和第一传动轮传动带结构(110)，所述主动锥齿轮(111)后侧啮合有从动锥齿轮(109)，所述从动锥齿轮(109)顶部固定连接有凸轮柱(113)，所述凸轮柱(113)表面开设有螺旋槽(112)，所述螺旋槽(112)内部活动连接有限位架(114)，所述限位架(114)固定连接于驱动机构(2)后侧，所述凸轮柱(113)表面底部转动连接有转动座(115)，所述转动座(115)固定连接与电机架(107)正面对凸轮柱(113)进行限位，所述第一传动轮传动带结构(110)数量为两个并与机架(101)后侧的左右两侧通过转轴活动连接，所述机架(101)正面左右两侧均活动连接有切割刀(105)，所述切割刀(105)通过转轴与两个第一传动轮传动带结构(110)的传动轮固定连接；
所述驱动机构(2)包括架体(201)和切割底座(204)，所述架体(201)固定连接于切割底座(204)顶部，所述架体(201)后侧固定连接有座体(209)，所述座体(209)后侧固定连接有第二电机(207)，所述第二电机(207)输出轴延伸至架体(201)正面并固定连接有转盘(206)，所述转盘(206)正面固定连接有转动杆(205)，所述转动杆(205)表面活动连接有扇形板(202)，所述架体(201)正面固定连接有限位套(208)，所述扇形板(202)活动套设于限位套(208)表面，所述第二电机(207)输出轴固定套设有第二传动轮传动带结构(210)，所述第二传动轮传动带结构(210)底部的传动轮固定连接有传动杆(203)，所述传动杆(203)位于限位套(208)内腔并与其内壁活动连接；
所述传动机构(3)包括第一调节杆(301)和第二调节杆(302)，所述第一调节杆(301)和第二调节杆(302)上均开设有多个安装孔，所述第一调节杆(301)与第二调节杆(302)通过螺栓固定连接，所述第二调节杆(302)表面固定套设有凸轮(303)，所述第二调节杆(302)表面转动连接有限位板(304)，所述限位板(304)对第二调节杆(302)进行限位防止其晃动；
所述开槽机构(4)包括固定框(401)，所述固定框(401)顶部固定连接有第一限位杆(402)，所述第一限位杆(402)表面分别活动套设有第一弹簧(404)和移动板(403)，所述移动板(403)底部延伸至固定框(401)内腔并固定连接有第一开槽刀(405)和移动件(406)，所述移动件(406)底部转动连接有转动件(407)，所述转动件(407)与固定框(401)内壁底部转动连接，所述转动件(407)顶部活动连接有第二开槽刀(411)，所述第二开槽刀(411)底部固定连接有第二限位杆(410)，所述第二限位杆(410)表面活动套设有第二弹簧(408)和弹簧限位架(409)，所述弹簧限位架(409)底部与固定框(401)内壁底部固定连接，所述第二限位杆(410)底部与固定框(401)内壁底部活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝单板切割设备，其特征在于：所述输送机构(5)包括支撑架(501)和壳体(502)，所述壳体(502)固定连接于支撑架(501)顶部，所述支撑架(501)和壳体(502)相对一侧分别转动连接有主动输送轮(503)和从动输送轮(504)，所述从动输送轮(504)数量为若干个，所述支撑架(501)底部固定连接有第三电机(505)，所述第三电机(505)输出轴与主动输送轮(503)固定连接，所述壳体(502)内部设置有链条链轮结构(506)，所述链条链轮结构(506)固定套设于主动输送轮(503)和从动输送轮(504)顶部的转动端。
3.根据权利要求1所述的一种铝单板切割设备，其特征在于：所述剪切测量机构(6)包括弧形板(601)，所述弧形板(601)相对一侧固定连接有安装件(602)，所述安装件(602)相对一侧固定连接有液压缸(604)，所述液压缸(604)的活塞杆固定连接有剪切刀(603)，顶部的所述安装件(602)固定连接有弯杆(605)，所述弯杆(605)一端固定安装有测距传感器(606)。
4.根据权利要求1所述的一种铝单板切割设备，其特征在于，所述驱动机构(2)、输送机构(5)、剪切测量机构(6)和开槽机构(4)底部固定连接有底座(8)，所述底座(8)顶部固定安装有控制器(7)。
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