CN209886799U - 一种定重盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定重盘装置，属于铜管定重盘技术领域。本实用新型包括：能够移动的锯床(1)、输送铜管的输送台(2)和进行铜管米数计数的光电感应器(3)；锯床(1)位于输送台(2)的前端，光电感应器(3)的发射端(301)和接收端(302)分别位于输送台(2)的出口端的左右两侧。本实用新型的有益技术效果：锯片和夹具能够向前与铜管同步移动，在同步行进中夹紧切割，切割口平齐，切割处后续铜管不会出现打弯现象，切割质量高，不存在浪费；光电感应器计算铜管米数，能够将每节铜管重量控制在合理范围，对于要求重量约650kg的铜管，可控制重量在640‑660kg范围内，保证铜管重量稳定性，方便客户后续加工。

Description

一种定重盘装置

技术领域

本实用新型涉及铜管定重盘技术领域，特别涉及一种定重盘装置。

背景技术

铜管产品考虑客户使用需求以及运输等问题，通常每节铜管重量约650kg。而铜管在生产过程中是连续出管，其重量不易检测，一般根据米数进行计算。

现有的控制每节铜管重量的方法是，工人对输出的米数进行目测估算，然后使用锯床割断，存在以下问题：切割口不齐，切割处后续铜管会出现打弯现象，造成端部一段铜管浪费；误差大，各节铜管重量参差不齐。有经验的工人能够将每节铜管重量控制在600-700kg，铜管产品重量不稳定会给客户的后续加工带来很多不便。为了更好地满足客户需求，需要一种定重盘装置将每节铜管重量控制在合理范围内。

发明内容

本实用新型提供一种定重盘装置，采用光电感应器计算铜管米数和切割锯片同步行进切割的方式，解决上述技术问题。

具体技术方案是一种定重盘装置，包括：能够移动的锯床、输送铜管的输送台和进行铜管米数计数的光电感应器；

锯床包括底座、箱体和夹具；箱体下方两侧导柱与底座上的导轨配合；箱体下方的中间部位是与大气缸的伸缩杆进行安装的支柱；锯片位于箱体中，安装在电机座上的内电机与锯片连接，穿过电机座上光孔的光杆两端安装在箱体侧壁上，穿过电机座上丝孔的丝杠的一端通过减速机与外电机连接；夹具位于箱体的上方，锯片能够伸出夹具上的锯片槽，下夹具固定设在夹具上，上夹具通过支架安装在下夹具的上方，套着弹簧的导杆穿过支架与上夹具螺纹连接，置于支架上方的小气缸的伸缩杆穿过支架上安装孔接触到上夹具；小气缸作用下，伸缩杆向下伸长，顶着上夹具向下靠近下夹具，上夹具和下夹具将经过的铜管夹紧，便于切割；伸缩杆向上回缩，在弹簧恢复的作用下，上夹具会向上归位。

锯床位于输送台的前端，光电感应器的发射端和接收端分别位于输送台的出口端的左右两侧。

锯片有三种运动方式：①箱体在大气缸作用下可以前后移动，位于箱体中的锯片可随着箱体进行前后移动；②锯片跟随电机座在外电机带动下可沿着丝杠和光杆左右移动；③锯片在内电机带动下可旋转切割。

进一步，支柱上设有固定孔。箱体与大气缸之间可拆卸，可固定连接。

进一步，导杆上带有螺纹，上夹具设有内部有螺纹的导杆孔。导杆与上夹具间是螺纹配合，导杆将上夹具活动安装在支架上。

进一步，导轨是向上突出的V字型，导柱下方是向上凹进的V字型。导轨与导柱间是V字型配合，如果二者的V字型表面是光滑的，可以降低运行时的摩擦阻力。

进一步，夹具上有两套上下相对应的下夹具和上夹具。该装置可同时对两根铜管进行定重切割，需要两根铜管保持同步输送。

铜管经过锯床和输送台向前输送，经过光电感应器时，发射端发出的信号被铜管挡住，接收端接收不到信号，即开始对铜管长度进行计数，当达到一定米数满足重量要求时，工人启动锯床，大气缸和小气缸同时作用，锯片及夹具随着箱体在大气缸作用下向前移动，与铜管输送速度保持一致；小气缸作用下，伸缩杆向下伸长，顶着上夹具向下靠近下夹具，上夹具和下夹具将经过的铜管夹紧；接着，锯片跟随电机座在外电机带动下沿着丝杠和光杆进行进刀，在内电机带动下快速完成旋转切割动作；然后，锯片跟随电机座在外电机带动下沿着丝杠和光杆进行退刀；小气缸作用下伸缩杆向上回缩，在弹簧恢复的作用下，上夹具会向上归位，松开铜管；大气缸作用下，箱体向后移动回复至原来的位置。在铜管切断处，发射端发出的信号能够被接收端接收，完成一节铜管的长度计数。

本实用新型的有益技术效果：锯片和夹具能够向前与铜管同步移动，在同步行进中夹紧切割，切割口平齐，切割处后续铜管不会出现打弯现象，切割质量高，不存在浪费；光电感应器计算铜管米数，能够将每节铜管重量控制在合理范围，对于要求重量约650kg的铜管，可控制重量在640-660kg范围内，保证铜管重量稳定性，方便客户后续加工。

附图说明

图1为一种定重盘装置示意图；

图2为一种定重盘装置中锯床爆炸视图；

图3为一种定重盘装置中另一个角度锯床爆炸视图；

图4为一种定重盘装置中夹具主视图；

图5为图4中A-A剖视图。

附图标记说明：

1、锯床，2、输送台，3、光电感应器，4、减速机，5、铜管；

101、底座，102、箱体，103、导柱，104、支柱，105、固定孔，106、大气缸，107、伸缩杆，108、锯片，109、内电机，110、电机座，111、丝孔，112、光孔，113、丝杠，114、光杆，115、外电机，116、夹具，117、锯片槽，118、支架，119、下夹具，120、上夹具，121、安装孔，122、小气缸，123、导杆孔，124、导杆，125、弹簧，126、导轨；

301、发射端，302、接收端。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例：

图1，一种定重盘装置，包括：能够移动的锯床1、输送铜管5的输送台2和进行铜管5米数计数的光电感应器3；锯床1位于输送台2的前端，光电感应器3的发射端301和接收端302分别位于输送台2的出口端的左右两侧；夹具116位于箱体102的上方，锯片108能够伸出夹具116上的锯片槽117。

图2和图3，锯床1包括底座101、箱体102和夹具116；箱体102下方两侧导柱103与底座101上的导轨126配合，导轨126是向上突出的V字型，导柱103下方是向上凹进的V字型。导轨126与导柱103间是V字型配合，二者的V字型表面都是光滑的，可以降低运行时的摩擦阻力；箱体102下方的中间部位是与大气缸106的伸缩杆107进行安装的支柱104；支柱104上设有固定孔105。箱体102与大气缸106之间可拆卸，可固定连接；锯片108位于箱体102中，安装在电机座110上的内电机109与锯片108连接，穿过电机座110上光孔112的光杆114两端安装在箱体102侧壁上，穿过电机座110上丝孔111的丝杠113的一端通过减速机4与外电机115连接。

图5，下夹具119固定设在夹具116上，上夹具120通过支架118安装在下夹具119的上方，套着弹簧125的导杆124穿过支架118与上夹具120螺纹连接，导杆124上带有螺纹，上夹具120设有内部有螺纹的导杆孔123。导杆124与上夹具120间是螺纹配合，导杆124将上夹具120活动安装在支架118上；置于支架118上方的小气缸122的伸缩杆107穿过支架118上安装孔121接触到上夹具120。

夹具116上有两套上下相对应的下夹具119和上夹具120。该装置可同时对两根铜管5进行定重切割，需要两根铜管5保持同步输送。

输送的铜管5直径为92mm，铜管5经过锯床1和输送台2向前输送，在经过光电感应器3时，发射端301发出的信号被铜管5挡住，接收端302接收不到信号，即开始对铜管5长度进行计数，当达到一定米数满足重量要求时，工人启动锯床1，大气缸106和小气缸122同时作用，锯片108及夹具116随着箱体102在大气缸106作用下向前移动，与铜管5输送速度保持一致；小气缸122作用下，伸缩杆107向下伸长，顶着上夹具120向下靠近下夹具119，上夹具120和下夹具119将经过的铜管5夹紧；接着，锯片108跟随电机座110在外电机115带动下沿着丝杠113和光杆114进行进刀，在内电机109带动下快速完成旋转切割动作；然后，锯片108跟随电机座110在外电机115带动下沿着丝杠113和光杆114进行退刀；小气缸122作用下伸缩杆107向上回缩，在弹簧125恢复的作用下，上夹具120会向上归位，松开铜管5；大气缸106作用下，箱体102向后移动回复至原来的位置。在铜管5切断处，发射端301发出的信号能够被接收端302接收，完成一节铜管的长度计数。

对于要求重量约650kg的铜管，可控制重量在640-660kg范围内；切割口平齐，切割处后续铜管不会出现打弯现象，切割质量高，不存在浪费。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (5)

1.一种定重盘装置，其特征在于，

包括：能够移动的锯床(1)、输送铜管的输送台(2)和进行铜管米数计数的光电感应器(3)；

锯床(1)包括底座(101)、箱体(102)和夹具(116)；箱体(102)下方两侧导柱(103)与底座(101)上的导轨(126)配合；箱体(102)下方的中间部位是与大气缸(106)的伸缩杆(107)进行安装的支柱(104)；锯片(108)位于箱体(102)中，安装在电机座(110)上的内电机(109)与锯片(108)连接，穿过电机座(110)上光孔(112)的光杆(114)两端安装在箱体(102)侧壁上，穿过电机座(110)上丝孔(111)的丝杠(113)的一端通过减速机(4)与外电机(115)连接；夹具(116)位于箱体(102)的上方，锯片(108)能够伸出夹具(116)上的锯片槽(117)，下夹具(119)固定设在夹具(116)上，上夹具(120)通过支架(118)安装在下夹具(119)的上方，套着弹簧(125)的导杆(124)穿过支架(118)与上夹具(120)螺纹连接，置于支架(118)上方的小气缸(122)的伸缩杆(107)穿过支架(118)上安装孔(121)接触到上夹具(120)；

锯床(1)位于输送台(2)的前端，光电感应器(3)的发射端(301)和接收端(302)分别位于输送台(2)的出口端的左右两侧。

2.根据权利要求1所述的一种定重盘装置，其特征在于，支柱(104)上设有固定孔(105)。

3.根据权利要求1所述的一种定重盘装置，其特征在于，导杆(124)上带有螺纹，上夹具(120)设有内部有螺纹的导杆孔(123)。

4.根据权利要求1所述的一种定重盘装置，其特征在于，导轨(126)是向上突出的V字型，导柱(103)下方是向上凹进的V字型。

5.根据权利要求1所述的一种定重盘装置，其特征在于，夹具(116)上有两套上下相对应的下夹具(119)和上夹具(120)。

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