CN210173130U - 一种自动精准化切铝机设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动精准化切铝机设备，包括底座，以及从右到左依次设于底座上的传动机构、切割机构、定位机构，切割机构包括机架、设于机架下方的切割台，机架下表面固设有液压缸，液压缸活塞杆下端连有切刀，切割台上表面中部设有切槽，两侧设有传动辊，底座上表面左侧中部设有供定位机构滑动连接的滑槽，定位机构包括定位柱、固定设于定位柱上端的测量柱，测量柱朝向切割机构一侧设有位移传感器，定位柱朝向切割机构一侧开设有供工件插接的插槽，本实用新型能够实现材料的自动化定长切割，且切割时定位性好，有效提高了切割的精准度，整体简便实用，适用性强。

Description

一种自动精准化切铝机设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体涉及一种自动精准化切铝机设备。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的切割功能的要求也在提高，切铝机主要应用于用于铝材、不锈钢板材及管材的切割，但是目前的切铝机缺少对材料定位的装置，切割长度可大多通过人工测量或估量，费时费力还误差较大，导致切割出来的产品长度可控性底，提高了残次率且效率较低。另外，切割的位置点调节灵活性底，难以实现材料定长的切割，自动化程度差。为此，需要提出一种高灵活度、高精准性的切铝机设备。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动精准化切铝机设备，能够实现材料的自动化定长切割，且切割时定位性好，有效提高了切割的精准度，整体简便实用，适用性强。

一种自动精准化切铝机设备，包括底座，以及从右到左依次设于底座上的传动机构、切割机构、定位机构，所述切割机构包括机架、设于机架下方的切割台，所述机架下表面固设有液压缸，液压缸底端套筒内设有活塞杆，所述活塞杆下端连有切刀，所述切割台上表面对应于切刀位置设有切槽，所述切割台上表面两侧开设有凹槽，该凹槽内转动设有传动辊；所述底座上表面左侧中部设有滑槽，所述定位机构滑动连于该滑槽内，所述定位机构包括定位柱、固定设于定位柱上端的测量柱，所述测量柱朝向切割机构一侧设有位移传感器，定位柱朝向切割机构一侧开设有供工件插接的插槽。

作为本实用新型进一步的改进：传动机构包括支架以及设于支架上端的传送带。

作为本实用新型进一步的改进：传动辊上端高于切割台上表面高度，且与传送带上表面高度适配。

作为本实用新型进一步的改进：机架为n形结构，机架竖直段相向侧设有伸缩杆，伸缩杆外端设有用于工件纠偏的限位块。

作为本实用新型进一步的改进：液压缸套筒左右两侧外壁上固设有连接杆，连接杆下端通过压缩弹簧连有用于工件固定的压紧块。

作为本实用新型进一步的改进：定位柱为空心结构，定位柱侧壁上固定安装有风机，风机出风口端通过管道与定位柱内腔连通，所述插槽上、下端侧壁贯穿设有与定位柱内腔连通的通管，所述通管内适配设有活塞杆，活塞杆一端设有与通管内壁紧密贴合的活塞块，另一端延伸至通管外并连有用于工件固定的吸盘。

作为本实用新型进一步的改进：插槽左侧内壁设有压力传感器。

作为本实用新型进一步的改进：机架上方设有电控箱，机架外壁上设有控制面板。

有益效果：

1、本实用新型设备能够实现材料的自动化定长切割，使用时，通过位移传感器监测插槽左侧内壁到液压缸套筒的距离，然后换算得出工件左端到切刀的距离（套筒与切刀间距离固定，可在计算过程中做常量预先消除，即由电控箱接受信号，然后经预先程序公式换算得到结果，再转化成数字信号在控制面板的显示屏显示），即为工件的切割长度，直观精准，提高了切割长度的准确性。

2、传动带即为当前工业化常规的传送带结构，在此不做具体限定，保证工件能够朝向切割机构运动即可。传送机构包括控制电机，图中未示出，在设计安装时，可统一由电控箱、控制面板进行电连接操控，电路连接为常规技术，不做赘述。

3、传动辊高于切割台，保证了工件在切割台上传送时，由传动辊转动传动，摩擦阻力小，简单轻便；传送带与传动辊高度一致，保证了工件的稳定传送。另外，传动辊上端高度应略高于插槽底端高度，保证工件能够准备插接在插槽中。

4、机架上设有朝向工件的限位块，且由伸缩杆连接，即可通过伸缩杆调节两个限位块间的间距（工件通过的宽度），适用于不同型号大小工件传送路径范围的限定，防止传送过程中出现偏移。伸缩杆可采用现有电动伸缩杆安装，或采用人工调节的伸缩套杆安装，优选电控的伸缩杆结构。

5、压缩弹簧正常状态时，压紧块底端低于切刀底端，当液压缸工作带动切刀下压时，压紧块先作用压紧在工件上，提供一定的固定定位效果，然后切刀才与工件接触进行切割，有利于提高切割时的稳固性。

6、当工件左端插接在插槽内时，启动风机向定位柱内充气，即可推动活塞杆向外伸出，使得吸盘固定压紧在工件上，对工件能够达到一定的固定效果。

7、插槽内壁设置压力传感器，当工件插入插槽内左端接触到压力传感器时，压力传感器可将信号反馈至电控箱，然后由电控箱预先设置的程序开启风机充气，即可实现吸盘对工件的抵紧吸附。整个过程中，工件由右侧传动机构传入，经过切割机构，最后插入插槽中，此时若位移传感器监测到的数据达不到预定值，则传动机构持续工作，使得定位机构被推动，在滑槽内向左滑动，直至位移传感器监测数据符合预定值，该信号被传输至电控箱，然后电控箱调控传动机构（控制电机）停止工作，再开启液压缸进行切割工作。

8、电控箱、控制面板通过导线与各电器件电连接，控电箱内可设置PLC控制器，并设置无线数据接口，与外部电脑终端连接，使用时，可通过电脑远程调控，或通过控制面板直接调控。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型机架侧视图；

图3为本实用新型切割台俯视图；

图中：1底座、11滑槽、2传动机构、3切割机构、31机架、32切割台、33液压缸、34活塞杆、35切刀、36切槽、37传动辊、38伸缩杆、39限位块、4定位机构、41定位柱、42测量柱、43位移传感器、44插槽、45通管、46通杆47吸盘、48压力传感器、5连接杆、51压缩弹簧、52压紧块、6风机、7电控箱、8控制面板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种自动精准化切铝机设备，如图1至3所示，包括底座1，以及从右到左依次设于底座上的传动机构2、切割机构3、定位机构4，传动机构2包括支架以及设于支架上端的传送带，采用现有工业生产常用的传送带结构，所述切割机构3包括机架31、设于机架31下方的切割台32，所述机架31下表面固设有液压缸33，液压缸33底端套筒内设有活塞杆34，所述活塞杆34下端连有切刀35，所述切割台32上表面对应于切刀35位置设有切槽36，当工件处于切割台上时，切刀下压，最终落于切槽中，对工作台无损伤，所述切割台32上表面两侧开设有凹槽，该凹槽内转动设有传动辊37，传动辊保证了工件在切割台上的滚动传动；传动辊37上端高于切割台32上表面高度，且与传送带上表面高度适配，传送带与传动辊高度一致，保证了工件的稳定传送，同时，传动辊上端高度应略高于插槽底端高度，保证工件能够准备插接在插槽中。

底座1上表面左侧中部设有滑槽11，所述定位机构4滑动连于该滑槽11内，工件由右侧进入，直接与定位机构插接相触时，若未达到切割距离需求，定位机构则会在传动机构的动力推送下在滑槽内向左滑动，直至位移传感器检测到合适距离，并将信号传送至电控箱，然后电控箱调控传动机构停止工作。

定位机构4包括定位柱41、固定设于定位柱41上端的测量柱42，所述测量柱42朝向切割机构3一侧设有位移传感器43，定位41柱朝向切割机构3一侧开设有供工件插接的插槽44。

作为本实用新型的一个优选实施例：

机架31为n形结构，机架31竖直段相向侧设有伸缩杆38，伸缩杆38外端设有用于工件纠偏的限位块39。液压缸33套筒左右两侧外壁上固设有连接杆5，连接杆5下端通过压缩弹簧51连有用于工件固定的压紧块52。限位块用于与工件前、后侧壁相触，用于限定传动路径的宽度，压紧块作用于工件上表面，当切刀切割时，能够起到固定压紧的作用。

作为本实用新型的另一个优选实施例：

定位柱41为空心结构，定位柱41侧壁上固定安装有风机6，风机6出风口端通过管道与定位柱41内腔连通，所述插槽44上、下端侧壁贯穿设有与定位柱41内腔连通的通管45，所述通管45内适配设有通杆46，通杆46一端设有与通管45内壁紧密贴合的活塞块，另一端延伸至通管45外并连有用于工件固定的吸盘47。插槽44左侧内壁设有压力传感器48。

另外，机架31上方设有电控箱7，机架31外壁上设有控制面板8。

插槽内壁设置压力传感器，当工件插入插槽内左端接触到压力传感器时，压力传感器可将信号反馈至电控箱，然后由电控箱预先设置的程序开启风机充气，即可实现吸盘对工件的抵紧吸附。整个过程中，工件由右侧传动机构传入，经过切割机构，最后插入插槽中，此时若位移传感器监测到的数据达不到预定值，则传动机构持续工作，使得定位机构被推动，在滑槽内向左滑动，直至位移传感器监测数据符合预定值，该信号被传输至电控箱，然后电控箱调控传动机构（控制电机）停止工作，再开启液压缸进行切割工作。

本实用新型设备能够实现材料的自动化定长切割，使用时，通过位移传感器监测插槽左侧内壁到液压缸套筒的距离，然后换算得出工件左端到切刀的距离（套筒与切刀间距离固定，可在计算过程中做常量预先消除，即由电控箱接受信号，然后经预先程序公式换算得到结果，再转化成数字信号在控制面板的显示屏显示），即为工件的切割长度，直观精准，提高了切割长度的准确性，且切割时定位性好，有效提高了切割的精准度，整体简便实用，适用性强。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种自动精准化切铝机设备，其特征在于：包括底座，以及从右到左依次设于底座上的传动机构、切割机构、定位机构，所述切割机构包括机架、设于机架下方的切割台，所述机架下表面固设有液压缸，液压缸底端套筒内设有活塞杆，所述活塞杆下端连有切刀，所述切割台上表面对应于切刀位置设有切槽，所述切割台上表面两侧开设有凹槽，该凹槽内转动设有传动辊；所述底座上表面左侧中部设有滑槽，所述定位机构滑动连于该滑槽内，所述定位机构包括定位柱、固定设于定位柱上端的测量柱，所述测量柱朝向切割机构一侧设有位移传感器，定位柱朝向切割机构一侧开设有供工件插接的插槽。

2.根据权利要求1所述的自动精准化切铝机设备，其特征在于：所述传动机构包括支架以及设于支架上端的传送带。

3.根据权利要求2所述的自动精准化切铝机设备，其特征在于：所述传动辊上端高于切割台上表面高度，且与传送带上表面高度适配。

4.根据权利要求1所述的自动精准化切铝机设备，其特征在于：所述机架为n形结构，机架竖直段相向侧设有伸缩杆，伸缩杆外端设有用于工件纠偏的限位块。

5.根据权利要求1所述的自动精准化切铝机设备，其特征在于：所述液压缸套筒左右两侧外壁上固设有连接杆，连接杆下端通过压缩弹簧连有用于工件固定的压紧块。

6.根据权利要求1所述的自动精准化切铝机设备，其特征在于：所述定位柱为空心结构，定位柱侧壁上固定安装有风机，风机出风口端通过管道与定位柱内腔连通，所述插槽上、下端侧壁贯穿设有与定位柱内腔连通的通管，所述通管内适配设有活塞杆，活塞杆一端设有与通管内壁紧密贴合的活塞块，另一端延伸至通管外并连有用于工件固定的吸盘。

7.根据权利要求6所述的自动精准化切铝机设备，其特征在于：所述插槽左侧内壁设有压力传感器。

8.根据权利要求1-7任一项所述的自动精准化切铝机设备，其特征在于：所述机架上方设有电控箱，机架外壁上设有控制面板。

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