CN208451800U - 一种工业自动化的木板切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业自动化的木板切割设备，包括工作箱、收集箱和传送带装置，工作箱上部安装有气缸，气缸上部连接第一驱动电机，气缸下方的活塞杆末端安装固定座，固定座中部安装切割轮，固定座外部一侧安装第二驱动电机，第二驱动电机的驱动轴穿过固定座与切割轮中心连接，工作箱底部安装抽风机，靠近收集箱的导向支撑板通入收集箱内部，收集箱顶部水平安装有滑杆，滑杆与导入口上檐齐平，滑杆上安装有第一弹簧旋转板，第一弹簧旋转板沿中心的弹簧轴转动，第一弹簧旋转板通过凹槽卡接在滑杆上移动，第一弹簧旋转板上与滑杆相交处安装有距离传感器，传送带装置包括两端的支撑架和安装在支撑架上驱动传送带装置的第三驱动电机。

Description

一种工业自动化的木板切割设备

技术领域

本实用新型涉及木板切割技术领域，尤指一种工业自动化的木板切割设备。

背景技术

在家具加工的过程中，首先需要对长木板进行切割的初步加工，目前的木板切割采用具有一个刀架的木板切割机，由人工推动长木板对长木板进行分段切割，手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大，切割后的木板长短不一，不利于进行下一步精加工，材料浪费大、增加后续加工工作量，同时劳动条件恶劣，生产效率低。而且手动式切割机在使用时，废屑没有进行清理，飞溅的废屑容易进入机体内部，影响切割的运行，使切割的精准度降低，同时也污染工作环境，增加清理的工作量。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，需要一种提高生产率、降低生产成本、具有智能化的自动切割设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的木板切割设备工作效率不高，木屑不易清理，现提供一种工业自动化的木板切割设备，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种工业自动化的木板切割设备，包括工作箱、收集箱和传送带装置，工作箱上部安装有气缸，气缸上部连接第一驱动电机，气缸下方的活塞杆末端安装固定座，固定座中部安装切割轮，固定座外部一侧安装第二驱动电机，第二驱动电机的驱动轴穿过固定座与切割轮中心连接，工作箱在切割轮下方两侧面上对称设置有导入口，导入口底部水平设置有导向支撑板，工作箱底部安装抽风机，抽风机连接抽风管，抽风管的口部正对切割轮下方；

工作箱外部一侧安装有收集箱，靠近收集箱的导向支撑板通入收集箱内部，收集箱顶部水平安装有滑杆，滑杆与导入口上檐齐平，滑杆上安装有第一弹簧旋转板，第一弹簧旋转板沿中心的弹簧轴转动，第一弹簧旋转板上端弯折形成与滑杆上部适配的凹槽，第一弹簧旋转板通过凹槽卡接在滑杆上移动，滑杆靠近第一弹簧旋转板的一面设置有限位滑槽，第一弹簧旋转板上对应限位滑槽位置处设置有向外凸起的限位滑轨，限位滑轨插入限位滑槽内水平移动，第一弹簧旋转板上与滑杆相交处安装有距离传感器；

工作箱外部与收集箱相对应的一侧安装有传送带装置，传送带装置的上表面与靠近传送带装置的导向支撑板齐平，该导向支撑板所在的导入口上部安装有第二弹簧旋转板，第二弹簧旋转板沿中心的弹簧轴转动，传送带装置包括两端的支撑架和安装在支撑架上驱动传送带装置的第三驱动电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，传送带装置两侧对称安装有垂直传送带方向的固定柱，固定柱设置为四个，两两安装在传送带装置两端，传送带装置两侧安装有导向板，导向板两端底部开孔分别穿在传送带装置同侧的两个固定柱上，导向板通过开孔在固定柱上活动安装，固定柱外端向上弯折形成限位结构，便于根据木板的尺寸调节导向板之间的距离，可适应更多尺寸的木板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，工作箱上安装有控制器，控制器分别与第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、距离传感器、抽风机连接，由控制器统一控制，操作简单，精确度高。

作为本实用新型的一种优选技术方案，抽风管的口部为上大下小的椎体结构，增大抽风面积，该口部上安装过滤网，避免抽风管堵塞。

作为本实用新型的一种优选技术方案，滑杆上设置有刻度线，便于控制第一弹簧旋转板的位置，从而更直观地调节木板切割的长度。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型操作简单，由控制器统一控制和记录，精确度高；在工作箱内进行切割作业，配合抽风机的使用，有效地避免了木屑的飞溅，更容易收集和清理；木板由传送装置自动输送，同时可自由调节木板的切割长度，可适应不同尺寸的木板，实用性强。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型第一弹簧旋转板结构示意图；

图3是本实用新型导向板与传送装置连接结构示意图；

图中标号：1、工作箱；11、导向支撑板；12、第二弹簧旋转板；2、气缸；21、活塞杆；22、第一驱动电机；3、固定座；31、切割轮；32、第二驱动电机；4、收集箱；41、滑杆；411、限位滑槽；42、第一弹簧旋转板；421、凹槽；422、限位滑轨；43、距离传感器；5、传送带装置；51、支撑架；52、第三驱动电机；6、抽风机；61、抽风管；7、控制器；8、固定柱；81、导向板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种工业自动化的木板切割设备，包括工作箱1、收集箱4和传送带装置5，工作箱1上部安装有气缸2，气缸2上部连接第一驱动电机22，气缸2下方的活塞杆21末端安装固定座3，固定座3中部安装切割轮31，固定座3外部一侧安装第二驱动电机32，第二驱动电机32的驱动轴穿过固定座3与切割轮31中心连接，工作箱1在切割轮31下方两侧面上对称设置有导入口，导入口底部水平设置有导向支撑板11，工作箱1底部安装抽风机6，抽风机6连接抽风管61，抽风管61的口部正对切割轮31下方；

工作箱1外部一侧安装有收集箱4，靠近收集箱4的导向支撑板11通入收集箱4内部，收集箱4顶部水平安装有滑杆41，滑杆41与导入口上檐齐平，滑杆41上安装有第一弹簧旋转板42，第一弹簧旋转板42沿中心的弹簧轴转动，第一弹簧旋转板42上端弯折形成与滑杆41上部适配的凹槽421，第一弹簧旋转板42通过凹槽421卡接在滑杆41上移动，滑杆41靠近第一弹簧旋转板42的一面设置有限位滑槽411，第一弹簧旋转板42上对应限位滑槽411位置处设置有向外凸起的限位滑轨422，限位滑轨422插入限位滑槽411内水平移动，第一弹簧旋转板42上与滑杆41相交处安装有距离传感器43；

工作箱1外部与收集箱4相对应的一侧安装有传送带装置5，传送带装置5的上表面与靠近传送带装置5的导向支撑板11齐平，该导向支撑板11所在的导入口上部安装有第二弹簧旋转板12，第二弹簧旋转板12沿中心的弹簧轴转动，传送带装置5包括两端的支撑架51和安装在支撑架51上驱动传送带装置5的第三驱动电机52。

进一步的，传送带装置5两侧对称安装有垂直传送带方向的固定柱8，固定柱8设置为四个，两两安装在传送带装置5两端，传送带装置5两侧安装有导向板81，导向板81两端底部开孔分别穿在传送带装置5同侧的两个固定柱8上，导向板81通过开孔在固定柱8上活动安装，固定柱8外端向上弯折形成限位结构，便于根据木板的尺寸调节导向板81之间的距离，可适应更多尺寸的木板。

进一步的，工作箱1上安装有控制器7，控制器7分别与第一驱动电机22、第二驱动电机32、第三驱动电机52、距离传感器43、抽风机6连接，由控制器7统一控制，操作简单，精确度高。

进一步的，抽风管61的口部为上大下小的椎体结构，增大抽风面积，该口部上安装过滤网，避免抽风管堵塞。

进一步的，滑杆41上设置有刻度线，便于控制第一弹簧旋转板42的位置，从而更直观地调节木板切割的长度。

工作原理：工作箱1上安装有控制器7，控制器7分别与第一驱动电机22、第二驱动电机32、第三驱动电机52、距离传感器43、抽风机6连接，由控制器7统一控制，操作简单，精确度高。工作时，根据木板的尺寸调节好导向板81之间的距离，然后将木板放置在传送带装置5上，切割轮31到第一弹簧旋转板42的直线距离即为木板的切割长度，第一弹簧旋转板42通过凹槽421卡接在滑杆41上移动，滑杆41上设置有刻度线，通过控制第一弹簧旋转板42的位置，从而调节木板切割的长度。

接通电源，统一启动各电器设备，传送带装置5上将木板沿着导向板81由工作箱1上的导入口送入工作箱1内部，然后进入另一导入口，当木板一端到达第一弹簧旋转板42位置时，第一弹簧旋转板42上安装的距离传感器43检测到位移信号，并把信号传递给控制器7，控制器7触发第三驱动电机52停止，使传送带装置5停止输送，同时启动第一驱动电机22、第二驱动电机32和抽风机6，气缸2的活塞杆21向下运动，同时切割轮31高速旋转，工作箱1两侧的导向支撑板11提供支撑作用，辅助木板完成切割，抽风机6及时将切割时的木屑吸入工作箱1下方，避免木屑飞溅。

切割完成后，气缸2的活塞杆21复位，传送带装置5继续输送，后续的木板将切割好的木板推送至收集箱4内，即完成一个切割过程，控制器7持续操控各电器设备有序地进行切割过程的循环，只需及时补充传送带装置5上的木板，即可自动有序地进行切割。

本实用新型操作简单，由控制器7统一控制和记录，精确度高；在工作箱1内进行切割作业，配合抽风机6的使用，有效地避免了木屑的飞溅，更容易收集和清理；木板由传送带装置5自动输送，同时可自由调节木板的切割长度，可适应不同尺寸的木板，实用性强。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种工业自动化的木板切割设备，其特征在于，包括工作箱(1)、收集箱(4)和传送带装置(5)，工作箱(1)上部安装有气缸(2)，气缸(2)上部连接第一驱动电机(22)，气缸(2)下方的活塞杆(21)末端安装固定座(3)，固定座(3)中部安装切割轮(31)，固定座(3)外部一侧安装第二驱动电机(32)，第二驱动电机(32)的驱动轴穿过固定座(3)与切割轮(31)中心连接，工作箱(1)在切割轮(31)下方两侧面上对称设置有导入口，导入口底部水平设置有导向支撑板(11)，工作箱(1)底部安装抽风机(6)，抽风机(6)连接抽风管(61)，抽风管(61)的口部正对切割轮(31)下方；

工作箱(1)外部一侧安装有收集箱(4)，靠近收集箱(4)的导向支撑板(11)通入收集箱(4)内部，收集箱(4)顶部水平安装有滑杆(41)，滑杆(41)与导入口上檐齐平，滑杆(41)上安装有第一弹簧旋转板(42)，第一弹簧旋转板(42)沿中心的弹簧轴转动，第一弹簧旋转板(42)上端弯折形成与滑杆(41)上部适配的凹槽(421)，第一弹簧旋转板(42)通过凹槽(421)卡接在滑杆(41)上移动，滑杆(41)靠近第一弹簧旋转板(42)的一面设置有限位滑槽(411)，第一弹簧旋转板(42)上对应限位滑槽(411)位置处设置有向外凸起的限位滑轨(422)，限位滑轨(422)插入限位滑槽(411)内水平移动，第一弹簧旋转板(42)上与滑杆(41)相交处安装有距离传感器(43)；

工作箱(1)外部与收集箱(4)相对应的一侧安装有传送带装置(5)，传送带装置(5)的上表面与靠近传送带装置(5)的导向支撑板(11)齐平，该导向支撑板(11)所在的导入口上部安装有第二弹簧旋转板(12)，第二弹簧旋转板(12)沿中心的弹簧轴转动，传送带装置(5)包括两端的支撑架(51)和安装在支撑架(51)上驱动传送带装置(5)的第三驱动电机(52)。

2.根据权利要求1所述的一种工业自动化的木板切割设备，其特征在于，传送带装置(5)两侧对称安装有垂直传送带方向的固定柱(8)，固定柱(8)设置为四个，两两安装在传送带装置(5)两端，传送带装置(5)两侧安装有导向板(81)，导向板(81)两端底部开孔分别穿在传送带装置(5)同侧的两个固定柱(8)上，导向板(81)通过开孔在固定柱(8)上活动安装，固定柱(8)外端向上弯折形成限位结构。

3.根据权利要求1所述的一种工业自动化的木板切割设备，其特征在于，工作箱(1)上安装有控制器(7)，控制器(7)分别与第一驱动电机(22)、第二驱动电机(32)、第三驱动电机(52)、距离传感器(43)、抽风机(6)连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业自动化的木板切割设备，其特征在于，抽风管(61)的口部为上大下小的椎体结构，该口部上安装过滤网。

5.根据权利要求1所述的一种工业自动化的木板切割设备，其特征在于，滑杆(41)上设置有刻度线。