CN210731208U - 一种杆件切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杆件切割机，涉及切割机技术领域，解决了杆件在进行多次切割时效率较低的技术问题。其技术要点是：一种杆件切割机，包括机架，机架的一端上转动设置有连接板，连接板上设置有用于切割杆件的切割装置，机架上设置有用于带动连接板一端进行往复转动的驱动装置，进而带动切割装置做往复曲线的切割运动，机架的另一端设置有用于带动杆件间歇性移动的自动送料装置，杆件的运动方向与切割装置的切割方向垂直，且杆件的移动方向与切割装置的切割路径相交。本实用新型具有能够自动进行送料和切割，提高切割效率的优点。

Description

一种杆件切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，更具体地说，它涉及一种杆件切割机。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割质量、精度要求在不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。

目前，对于一些圆杆件的切割作业大部分通过砂轮锯或者一些切割机床来完成。砂轮锯虽然切割速度比较快，但砂轮锯需要操作人员手动进行操作，在需要将一根细长的圆杆件切割成多段时，每切割一端就需要手动移一次圆杆件，再进行夹紧切割，其过程较为麻烦，影响切割效率，因此有待改进。

实用新型内容

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种杆件切割机，其具有能够自动进行送料和切割，提高切割效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种杆件切割机，包括机架，所述机架的一端上转动设置有连接板，所述连接板上设置有用于切割杆件的切割装置，所述机架上设置有用于带动连接板一端进行往复转动的驱动装置，进而带动切割装置做往复曲线的切割运动，所述机架的另一端设置有用于带动杆件间歇性移动的自动送料装置，所述杆件的运动方向与切割装置的切割方向垂直，且所述杆件的移动方向与切割装置的切割路径相交。

通过采用上述技术方案，自动送料机构能够将杆件往切割装置的切割方向进行输送，在输送完需要长度的杆件后；驱动装置带动连接板进行转动，进而带动切割装置往复曲线的切割运动，以实现切割和复位，在切割完一段杆件后，自动送料机构能够继续将杆件往垂直切割方向输送一段距离，以进行下一段的切割，从而实现自动进行送料和切割，提高切割效率的效果。

本实用新型进一步设置为：所述自动送料装置包括转动设置在机架上的至少两件传动辊、竖直设置在机架上的导向杆以及套设在导向杆上的滑动块，所述滑动块上转动设置有位于传动辊上方且与传动辊数量一致的压紧辊，所述转动辊与压紧辊的转向一致，所述传动辊上环其轴线设置有供杆件穿过的环槽，所述压紧辊的下端抵紧于杆件上方。

通过采用上述技术方案，在需要送料时，将杆件放置在环槽内，压紧辊的下端能够将杆件抵紧在环槽内，通过至少两件传动辊和压紧辊能够起到两点支撑的作用，使得切割时杆件能够保持平衡，当传动辊转动时，带动杆件向前移动，且压紧辊也跟着转动，进而实现对杆件的输送和压紧。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括设置在机架上且与连接板的一端连接的气缸、以及与气缸的活塞杆连接的万向球铰，所述万向球铰的另一端与连接板连接。

通过采用上述技术方案，通过设置气杆和万向球铰的配合，在气缸的活塞杆进行伸缩运动时，能够带动连接板的一端进行转动，进而带动切割装置做上下的曲线切割运动。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有感应器，所述连接板上设置有与感应器相对设置的感应片，所述感应器与气缸控制连接，当切割装置完成一次切割运动后，所述感应器与感应片错开。

通过采用上述技术方案，通过设置感应器，在气缸带动连接板和切割装置进行切割杆件时，感应片也跟着连接板进行转动，当切割装置切割完一段杆件后，感应器与感应片错开，感应器传递信号控制气缸的活塞杆进行工作，使得切割装置朝斜向上的方向复位，以进行下一段杆件的输送和切割。

本实用新型进一步设置为：所述导向杆的上端水平设置有向一侧延伸的横板，所述横板远离导向杆的一端转动连接有套在导向杆两侧的U型手柄，所述滑动块的两侧转动设置有向上延伸的竖板，两所述竖板向上延伸的一端与U型手柄靠近导向杆的两侧转动连接。

通过采用上述技术方案，通过设置U型手柄，在往传动辊上穿过需要切割的杆件时，需要将滑动块沿着导向杆向上滑动，通过向上转动U型手柄，竖板与U型手柄也发生相对转动，能够带动竖板向上移动，进而带动滑动块和压紧辊向上移动，当杆件安装好在环槽上后，放下U型手柄，压紧辊既即可将杆件压紧在环槽内。

本实用新型进一步设置为：所述机架上位于传动辊远离切割装置的一侧设置有限位开关，所述限位开关上的触碰杆与杆件抵接，所述限位开关与切割装置控制连接。

通过采用上述技术方案，通过设置限位开关，且限位开关上的触碰杆与杆件抵接，当较长的杆件一段接一段切割完只剩一小段杆件留在传动辊上时，传动辊上远离切割装置一侧上的杆件会与触碰杆分离，进而控制切割装置停止工作，待工作人员往传送辊上重新放置需要切割的杆件。

本实用新型进一步设置为：所述机架上位于切割位置的下方倾斜设置有接料槽，所述接料槽倾斜向下的一端延伸出机架侧面，所述机架一侧的地面上设置有位于接料槽下端的收集桶。

通过采用上述技术方案，通过设置接料槽与收集桶的配合，在切割完需要长度的杆件后，切割杆件会落到接料槽内，再从倾斜的接料槽落到收集桶内，实现对切割后杆件的自动收集。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于限制杆件继续向前移动的挡块，所述挡块位于传动辊靠近切割装置的一侧上。

通过采用上述技术方案，通过设置挡块能够起到限位的作用，在传动辊带动杆件间歇性向前输送一端距离时，使得杆件的一端抵在挡块上，进而保证自动送料装置每次的输送长度，提高切割精度。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有用于调节挡块与传动辊之间距离的调节装置。

通过采用上述技术方案，通过设置调节装置，能够用于调节挡块与传动辊之间的距离，进而实现对杆件切割长度的调节。

本实用新型进一步设置为：所述调节装置包括固定在机架上的支撑块、螺纹连接在支撑块上的丝杆，所述丝杆的轴线与杆件的移动方向一致，所述丝杆的一端与挡块远离传动辊的一侧固定。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑块和丝杆的配合，在转动丝杆时，丝杆能够带动挡块沿着靠近或者远离传动辊的方向移动，从而实现对挡块与传动辊之间距离的快速调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设置切割装置、驱动装置和自动送料装置，能够通过自动送料装置间歇性进行送料，在切割装置切割完一段杆件后，自动送料装置能够带动杆件向前移动一段需要切割的长度，驱动装置能够带动切割装置做往复曲线的切割运动，起到自动进行送料和切割，提高切割效率的效果；

（2）通过设置挡块，能够用于限制自动送料装置每次的输送长度，提高切割精度，且通过设置调节装置，能够用于调节挡块与传动辊之间的距离，起到调节切割下不同长度杆件的效果；

（3）通过设置U型手柄、横板和竖板之间的配合，能够便于带动滑动块沿着导向杆进行上下滑移，进而带动滑动块上的压紧辊进行上下移动，方便将杆件夹紧在压紧辊和传送辊之间。

附图说明

图1为根据本实用新型一个实施例的切割机整体结构示意图；

图2为图1中A部的放大示意图；

图3为根据本实用新型一个实施例凸显感应器的安装示意图。

附图标记：1、机架；2、连接板；3、驱动装置；31、气缸；32、万向球铰；4、自动送料装置；41、传动辊；42、导向杆；43、滑动块；5、驱动电机；6、皮带；7、转轴；8、锯片；9、接料槽；10、收集桶；11、防护罩；12、压紧辊；13、环槽；14、支撑架；15、横板；16、U型手柄；17、竖板；18、感应器；19、感应片；20、限位开关；21、触碰杆；22、挡块；23、调节装置；231、支撑块；232、丝杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例，一种杆件切割机，如图1、2所示，包括机架1，在机架1的一端上转动设置有连接板2，连接板2的一端与机架1转动连接，在连接板2上安装有用于切割杆件的切割装置；在机架1上设置有用于带动连接板2一端进行往复转动一段弧度的驱动装置3，进而带动切割装置做往复曲线的切割运动；在机架1的另一端设置有用于带动杆件间歇性向前移动的自动送料装置4，杆件的运动方向与切割装置的切割运动方向垂直，且杆件的移动方向与切割装置的切割路径相交，进而能够实现切割装置对杆件的切割。

其中，切割装置包括安装在靠近连接板2转动轴线端的驱动电机5、一端与电机通过皮带6传动的转轴7以及安装在转轴7远离皮带6一端的锯片8，连接板2的另一端套接在转轴7上，转轴7位于连接板2远离驱动电机5的一端，驱动电机5转动时带动锯片8转动；工作时，先将需要切割的杆件通过自动送料装置4输送到锯片8的斜下方，锯片8可以根据不同切割杆件的材料进行更换，然后驱动装置3带动连接板2向下做转动，进而带动转动的锯片8做曲线的运动，最后可在杆件与锯片8的切割路径相交处对杆件进行切割；在切割完后驱动装置3带动锯片8做斜向上的曲线复位运动，待下一段需要切割的杆件被自动送料装置4向前输送到锯片8的斜下方后，以同样的方式进行切割，从而实现自动进行送料和切割，提高切割效率的效果。

在机架1上位于锯片8下方的位置倾斜设置有接料槽9，接料槽9倾斜向下的一端延伸出机架1侧面，且在机架1一侧的地面上设置有位于接料槽9下端的收集桶10；且在连接板2上设置有罩住锯片8的防护罩11，当杆件被切割后掉下后，能够落到接料槽9，再从倾斜的接料槽9自动滑落到收集通桶内，实现对切割后的小段杆件进行自动收集。

驱动装置3包括安装在机架1上且与连接板2套设转轴7的一端连接的气缸31、以及一端与气缸31的活塞杆连接的万向球铰32，万向球铰32的另一端与连接板2间接连接，当气缸31的活塞杆做伸缩运动时，通过万向球铰32连接的连接板2能够进行一段往复的曲线转动，进而带动锯片8做曲线切割和复位运动。

自动送料装置4包括转动设置在机架1上的至少两件传动辊41、竖直固定在机架1上的导向杆42以及套设在导向杆42上的滑动块43，各传动辊41的排布方向与转轴7的轴线一致，传动辊41的转动轴线与转轴7的转动轴线相互垂直；且在滑动块43的一侧上转动设置有位于传动辊41上方且与传动辊41数量一致的压紧辊12，转动辊与压紧辊12的轴线相互平行、且转向一致，在传动辊41上环其轴线开设有供杆件穿过的环槽13，环槽13能够起到限位的作用；在机架1上固定有用于支撑杆件远离传送辊一端的支撑架14，通过滑动块43的重力作用使得压紧辊12的下端抵紧于杆件上方，从而达到对杆件的压紧固定，保证锯片8能够对杆件进行安全切割；在送料时，传动辊41转动，通过杆件表面与环槽13的摩擦力带动杆件从环槽13上沿着传动辊41的排布方向进行移动，且压紧辊12也跟着进行转动，保证将杆件流畅的输送一段距离进行切割，当切割完后，传动辊41继续转动，带动杆件进行移动，从而实现对杆件间歇性进行送料的效果。

当一根杆件切割完，需要往自动送料装置4放上待切割的新的杆件，这时需要向上移动滑动块43，使得压紧辊12的下端与传动辊41的上端具有足够的空间供新的杆件放入到环槽13内，再放下滑动块43，滑动块43沿着导向杆42向下移动，使得压紧辊12压下端抵紧在新的杆件上端；在导向杆42的上端水平设置有向一侧延伸的横板15，横板15远离导向杆42的一端转动连接有套在导向杆42两侧的U型手柄16，U型手柄16两内侧与导向杆42外壁具有间隙，滑动块43的两侧转动设置有向上延伸的竖板17，两竖板17向上延伸的一端与U型手柄16靠近导向杆42的两外侧转动连接，通过转动向上转动U型手柄16，能够带动滑动块43沿着导向杆42向上移动，方便移动滑动块43，进而方便将新的杆件安装在自动送料装置4上。

如图2所示，在机架1上安装有感应器18，感应器18可以选择红外线感应器，在连接板2上固定有与感应器18相对设置的感应片19，感应器18与气缸31控制连接，当切割装置完成一次切割运动后，感应器18与感应片19错开，此时感应器18传递信号控制气缸31的活塞杆进行工作，使得切割装置朝斜向上的方向复位，以进行下一段杆件的输送和切割。

如图1、2、3所示，在机架1上位于传动辊41远离锯片8的一侧安装有限位开关20，限位开关20上转动的触碰杆21与杆件抵接，限位开关20与切割装置控制连接；当较长的杆件一段接一段切割完只剩一小段杆件留在传动辊41上时，传动辊41上远离锯片8一侧的杆件在一直朝锯片8方向移动时，会与触碰杆21的抵接位置分离，进而控制切割装置停止工作，待工作人员往传动辊41上重新放置新的需要切割的杆件。

如图1、2所示，在机架1上设置有用于限制杆件继续向前移动的挡块22，挡块22位于传动辊41靠近锯片8的一侧上，且挡块22位于接料槽9的上方，当传动辊41带动杆件往靠近锯片8方向移动需要的长度时，挡块22能够限制杆件继续移动，达到精确控制杆件每次的输送长度，保证每次切割杆件的长度。

其中，在机架1上设置有用于调节挡块22与传动辊41之间距离的调节装置23，进而可以达到调节每次切割杆件长度的效果；调节装置23包括固定在机架1上的支撑块231、螺纹连接在支撑块231上的丝杆232，丝杆232的轴线与杆件的移动方向一致，丝杆232的一端与挡块22远离传动辊41的一侧固定，丝杆232的另一端延伸出机架1侧面且在其上固定有转动手柄，通过转动丝杆232，使得丝杆232在支撑块231上进行移动，进而达到快速调节挡块22与传动辊41之间距离的效果。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：

工作时，通过U型手柄16带动滑动块43沿着导向杆42向上移动，将需要切割的长杆件一端架在环槽13内，然后放下U型手柄16，使得压紧辊12的下端抵紧在杆件上，使得杆件被压紧；需要切割时，传动辊41转动，带动杆件朝锯片8的斜下方移动，当杆件移动至抵到挡块22时，传功辊停止转动；此时气缸31的活塞杆收缩带动连接板2向下转动，进而带动锯片8做曲线切割运动，在切割完一段后，活塞杆向上移动，带动锯片8做复位运动；待传送辊转动输送下一段杆件后，气缸31带动锯片8继续进行切割，且切割后的小段杆件会落在接料槽9上，再从倾斜的接料槽9滑落至收集桶10内，实现对切割完的小段杆件进行自动收集，从而实现自动进行送料和切割，提高切割效率的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种杆件切割机，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）的一端上转动设置有连接板（2），所述连接板（2）上设置有用于切割杆件的切割装置，所述机架（1）上设置有用于带动连接板（2）一端进行往复转动的驱动装置（3），进而带动切割装置做往复曲线的切割运动，所述机架（1）的另一端设置有用于带动杆件间歇性移动的自动送料装置（4），所述杆件的运动方向与切割装置的切割方向垂直，且所述杆件的移动方向与切割装置的切割路径相交。

2.根据权利要求1所述的一种杆件切割机，其特征在于：所述自动送料装置（4）包括转动设置在机架（1）上的至少两件传动辊（41）、竖直设置在机架（1）上的导向杆（42）以及套设在导向杆（42）上的滑动块（43），所述滑动块（43）上转动设置有位于传动辊（41）上方且与传动辊（41）数量一致的压紧辊（12），所述传动辊（41）与压紧辊（12）的转向一致，所述传动辊（41）上环其轴线设置有供杆件穿过的环槽（13），所述压紧辊（12）的下端抵紧于杆件上方。

3.根据权利要求1所述的一种杆件切割机，其特征在于：所述驱动装置（3）包括设置在机架（1）上且与连接板（2）的一端连接的气缸（31）、以及与气缸（31）的活塞杆连接的万向球铰（32），所述万向球铰（32）的另一端与连接板（2）连接。

4.根据权利要求3所述的一种杆件切割机，其特征在于：所述机架（1）上设置有感应器（18），所述连接板（2）上设置有与感应器（18）相对设置的感应片（19），所述感应器（18）与气缸（31）控制连接，当切割装置完成一次切割运动后，所述感应器（18）与感应片（19）错开。

5.根据权利要求2所述的一种杆件切割机，其特征在于：所述导向杆（42）的上端水平设置有向一侧延伸的横板（15），所述横板（15）远离导向杆（42）的一端转动连接有套在导向杆（42）两侧的U型手柄（16），所述滑动块（43）的两侧转动设置有向上延伸的竖板（17），两所述竖板（17）向上延伸的一端与U型手柄（16）靠近导向杆（42）的两侧转动连接。

6.根据权利要求2所述的一种杆件切割机，其特征在于：所述机架（1）上位于传动辊（41）远离切割装置的一侧设置有限位开关（20），所述限位开关（20）上的触碰杆（21）与杆件抵接，所述限位开关（20）与切割装置控制连接。

7.根据权利要求6所述的一种杆件切割机，其特征在于：所述机架（1）上位于切割位置的下方倾斜设置有接料槽（9），所述接料槽（9）倾斜向下的一端延伸出机架（1）侧面，所述机架（1）一侧的地面上设置有位于接料槽（9）下端的收集桶（10）。

8.根据权利要求2所述的一种杆件切割机，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于限制杆件继续向前移动的挡块（22），所述挡块（22）位于传动辊（41）靠近切割装置的一侧上。

9.根据权利要求8所述的一种杆件切割机，其特征在于：所述机架（1）上设置有用于调节挡块（22）与传动辊（41）之间距离的调节装置（23）。

10.根据权利要求9所述的一种杆件切割机，其特征在于：所述调节装置（23）包括固定在机架（1）上的支撑块（231）、螺纹连接在支撑块（231）上的丝杆（232），所述丝杆（232）的轴线与杆件的移动方向一致，所述丝杆（232）的一端与挡块（22）远离传动辊（41）的一侧固定。

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