CN111112728A - 一种钢管自动切割设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢管自动切割设备，涉及钢管加工技术领域，包括工作台，工作台上设置有钢管放置装置以及切割装置，钢管放置装置包括放置台，工作台向着放置台的方向延伸出两条滑轨；放置台上开设有多个放置槽；放置台上还设置有推动真空泵运动的推动装置，推动装置包括推动气缸，推动气缸通过连接板与放置台固定连接，其活塞杆端伸入腔体内，并与真空泵连接；切割装置包括设置在放置台上方的升降气缸，升降气缸的活塞杆端设置有切刀。本发明的钢管自动切割设备通过设置放置台，在放置台上设置有多个凹槽，可以同时对多根钢管进行切割，提高了工作效率，且可以根据需要，利用气缸推动钢管，从而变化钢管切割的长度。

Description

一种钢管自动切割设备
技术领域
本发明涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种钢管自动切割设备。
背景技术
目前现有技术中对不锈钢钢管的切割通常采用人工进行切割，这种方式需要消耗一定的人力，且切割效率低下，切割质量不理想；现有技术中也有一些半自动的切割装置，大多与传统的切割方式相同，通过切割机对钢管进行直线切割，但是需要变化切割长度时，往往还是通过人工调节，导致切割精度不高。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种钢管自动切割设备。
本发明采用如下技术方案：
一种钢管自动切割设备，包括工作台，所述工作台上设置有钢管放置装置以及切割装置，
所述钢管放置装置包括放置台，所述工作台向着所述放置台的方向延伸出两条滑轨，所述滑轨之间设置有一丝杠，所述丝杠一端与所述工作台固定连接，另一端连接有驱动电机，所述驱动电机与所述工作台固定连接；所述放置台套设在所述丝杠上，并且与所述滑轨滑动连接；所述放置台上开设有多个与钢管直径适配的放置槽，所述放置槽的内部开设有一中空的腔体，所述腔体内设置有多个与所述放置槽位置相对应的真空泵，所述真空泵的一端通过真空管连接有吸盘，所述真空管穿过所述放置槽以及所述吸盘；所述放置台上还设置有推动所述真空泵运动的推动装置，所述推动装置包括推动气缸，所述推动气缸通过连接板与所述放置台固定连接，其活塞杆端伸入所述腔体内，并与所述真空泵连接，所述放置槽的底部开设有供所述真空管移动的导向槽；
所述切割装置包括设置在所述放置台上方的升降气缸，所述升降气缸通过连接柱与所述工作台连接，所述升降气缸的活塞杆端设置有切刀，所述升降气缸可带动所述切刀下降至所述放置台的一侧。
优选的，还包括废料收集装置，所述废料收集装置包括设置在所述放置台一侧的传送带，所述传送带的两端设置有转动轮，所述转动轮连接有电机，所述电机与所述工作台固定连接。
优选的，所述传送带的一侧还设置有收集槽，所述收集槽与所述工作台可拆卸连接。
优选的，所述工作台的两侧还设置有刻度线。
优选的，所述放置台的上方还设置有抽尘器，所述抽尘器与所述连接柱固定连接。
本发明具有以下有益效果:本发明的钢管自动切割设备通过设置放置台，在放置台上设置有多个凹槽，可以同时对多根钢管进行切割，提高了工作效率，且可以根据需要，利用气缸推动钢管，从而变化钢管切割的长度。
附图说明
下面结合附图对本发明作优选的说明：
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明传送带结构示意图；
图3为本发明腔体内放置真空泵的结构示意图；
图4为本发明收集槽结构示意图；
图中标记为: 1、工作台；2、放置台；3、滑轨；4、丝杠；5、驱动电机；6、放置槽；7、腔体；8、真空泵；9、真空管；10、吸盘；11、推动气缸；12、连接板；13、导向槽；14、升降气缸；15、连接柱；16、切刀；17、小门；18、刻度线；19、传送带；20、转动轮；21、电机；22、收集槽；23、抽尘器。
具体实施方式
如图1-4所示，为本发明的一种钢管自动切割设备，包括工作台1，工作台1上设置有钢管放置装置以及切割装置，钢管放置装置包括放置台2，工作台1向着放置台2的方向延伸出两条滑轨3，滑轨3之间设置有一丝杠4，丝杠4一端与工作台1固定连接，另一端连接有驱动电机5，驱动电机5与工作台1固定连接；放置台2套设在丝杠4上，并且与滑轨3滑动连接；放置台2上开设有多个与钢管直径适配的放置槽6，放置槽6的内部开设有一中空的腔体7，腔体7内设置有多个与放置槽6位置相对应的真空泵8，真空泵8的一端通过真空管9连接有吸盘10，真空管9穿过放置槽6以及吸盘10；放置台2上还设置有推动真空泵8运动的推动装置，推动装置包括推动气缸11，推动气缸11通过连接板12与放置台2固定连接，其活塞杆端伸入腔体7内，并与真空泵8连接，放置槽6的底部开设有供真空管9移动的导向槽13；切割装置包括设置在放置台2上方的升降气缸14，升降气缸14通过连接柱15与工作台1连接，升降气缸14的活塞杆端设置有切刀16，升降气缸14可带动切刀16下降至放置台2的一侧。
工作时，将钢管放在放置槽6中，钢管的一端采用吸盘10吸附(用真空泵8吸附真空，可以通过在放置台2的侧壁开设小门17，将真空泵8放进和取出)，启动升降气缸14，带动切刀16下降，对钢管露出于放置台2的部分进行切割，需要变化钢管切割的长度时，启动推动气缸11，由推动气缸11推动腔体7内的真空泵8移动移动一定的长度，由于利用吸盘10将钢管固定，所以同时推动钢管移动，且由于将钢管的一端固定，在切刀16对钢管另一端进行切割时，可以防止钢管翘起，切割完毕后，启动驱动电机5，驱动电机5带动套设在丝杠4上的放置台2整体移动，将钢管送至下一个工位进行加工。
更进一步的，工作台1的两侧还设置有刻度线18，可以将钢管需要移动的长度调节得更加精准。
此外，还包括废料收集装置，废料收集装置包括设置在放置台2一侧的传送带19，传送带19的两端设置有转动轮20，转动轮20连接有电机21，电机21与工作台1固定连接，切下的废料直接落在传送带19上，由传送带19将废料送走。
更进一步的，传送带19的一侧还设置有收集槽22，收集槽22与工作台1可拆卸连接，废料可以通过传送带19传送到工作台1的一端，废料可直接落入收集槽22内，便于收集废料，采用可拆卸连接(可采用螺栓等连接方式)，废料堆满时，可以便于处理废料。
此外，放置台2的上方还设置有抽尘器23，抽尘器23与连接柱15固定连接，在切割废料时，可以对产生的粉尘进行吸附，从而减小对工作环境产生的污染。
以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种钢管自动切割设备，其特征在于：包括工作台，所述工作台上设置有钢管放置装置以及切割装置，
所述钢管放置装置包括放置台，所述工作台向着所述放置台的方向延伸出两
条滑轨，所述滑轨之间设置有一丝杠，所述丝杠一端与所述工作台固定连接，另一端连接有驱动电机，所述驱动电机与所述工作台固定连接；所述放置台套设在所述丝杠上，并且与所述滑轨滑动连接；所述放置台上开设有多个与钢管直径适配的放置槽，所述放置槽的内部开设有一中空的腔体，所述腔体内设置有多个与所述放置槽位置相对应的真空泵，所述真空泵的一端通过真空管连接有吸盘，所述真空管穿过所述放置槽以及所述吸盘；所述放置台上还设置有推动所述真空泵运动的推动装置，所述推动装置包括推动气缸，所述推动气缸通过连接板与所述放置台固定连接，其活塞杆端伸入所述腔体内，并与所述真空泵连接，所述放置槽的底部开设有供所述真空管移动的导向槽；
所述切割装置包括设置在所述放置台上方的升降气缸，所述升降气缸通过连接柱与所述工作台连接，所述升降气缸的活塞杆端设置有切刀，所述升降气缸可带动所述切刀下降至所述放置台的一侧。
2.根据权利要求1的钢管自动切割设备，其特征在于：还包括废料收集装置，所述废料收集装置包括设置在所述放置台一侧的传送带，所述传送带的两端设置有转动轮，所述转动轮连接有电机，所述电机与所述工作台固定连接。
3.根据权利要求2的钢管自动切割设备，其特征在于：所述传送带的一侧还设置有收集槽，所述收集槽与所述工作台可拆卸连接。
4.根据权利要求1的钢管自动切割设备，其特征在于：所述工作台的两侧还设置有刻度线。
5.根据权利要求1-4任一项所述的钢管自动切割设备，其特征在于：所述放置台的上方还设置有抽尘器，所述抽尘器与所述连接柱固定连接。
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