CN113305892A - 热缩套管裁切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热缩套管裁切装置，包括传送带、滚轴和的第一驱动件，传送带的外表面沿其运动方向设有多个第一凹槽，第一凹槽的长边与传送带的运动方向相互垂直，第一凹槽的两端设有第二凹槽，第二凹槽沿传送带运动方向的形状和位置与第一凹槽一致，第一凹槽和第二凹槽的相对的面贯通设置，传送带上方沿传送带的运动方向依次设有进料槽和裁切部，进料槽的顶部设有进料口，进料槽的底部罩设在传送带上，进料槽朝向裁切部的面靠近传送带的一侧设有出料口，出料口至第一凹槽槽底的垂直距离大于一个且小于两个热缩套管的直径，裁切部包括裁刀和控制裁刀沿竖直方向运动的第二驱动件，第一凹槽和第二凹槽之间存在间隙，裁刀的刀口对准间隙。

Description

热缩套管裁切装置
技术领域
本发明属于管件加工技术领域，具体涉及一种热缩套管裁切装置。
背景技术
热缩套管具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能。广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀等。
现有的热缩套管生产工序中，通常设有切割工序，会将热缩套管切成一定的长度，但生产工序中的切割存在一定误差，很难保证裁切的热缩套管长度一致、切口平整等要求，在装箱之前，仍需要通过裁切对热缩套管的切口和长度进行规整，但现有的才裁切大多依靠人工手动使用裁切机进行裁切，裁切时需要人工将杂乱堆放的热缩套管摆平并对准裁切机，并通过辅助工具控制需要裁切的长度，裁切完成后还需要通过人工进行装箱，不仅有费时费力、工作效率低、质量不稳定等问题，而且在重复劳动下，容易引起工人的疲劳，可能会与裁切机发生接触而造成身体损伤。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种比现有技术裁切效率更高、裁切质量更好、减少人工参与的热缩套管裁切装置。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种热缩套管裁切装置，包括传送带、带动传送运动的滚轴和驱动滚轴转动的第一驱动件，所述传送带的外表面沿其运动方向设有多个第一凹槽，所述第一凹槽的长边与传送带的运动方向相互垂直，所述第一凹槽的两端设有第二凹槽，所述第二凹槽沿传送带运动方向的形状和位置与第一凹槽一致，所述第一凹槽和第二凹槽的相对的面贯通设置，所述传送带上方沿传送带的运动方向依次设有进料槽和裁切部，所述进料槽的顶部设有进料口，所述进料槽的底部罩设在传送带上，所述进料槽朝向裁切部的面靠近传送带的一侧设有出料口，所述出料口至第一凹槽槽底的垂直距离大于一个且小于两个热缩套管的直径，所述裁切部包括竖直设置的裁刀和控制裁刀沿竖直方向运动的第二驱动件，所述第一凹槽和第二凹槽之间存在间隙，所述裁刀的刀口对准间隙。
上述技术方案中，竖直方向为与地面垂直的方向，需要裁剪时，将待裁切的热缩套管从进料口倒入进料槽内，待裁切的热缩套管堆叠在传送带上，传送带启动，带动进料槽内的热缩套管向靠近出料口的方向运动，随着传送带运动，热缩套管抵在出料口所在的侧壁上，使热缩套管的轴线与第一凹槽和第二凹槽的轴线平行，不需要人工进行规整，最下方的热缩套管嵌入第一凹槽和第二凹槽内并被传送带从出料口带到裁切部，进入裁切部的热缩套管达到预定数量后，传送带停止，裁刀在第二驱动件的驱动下向传送带靠近，并插入第一凹槽和第二凹槽的间隙内，将热缩套管的两端裁切，裁切完成的热缩套管随传送带继续运动，直至在重力作用下从传动带上掉落，可在掉落位置设置收料框，方便收集裁切完成的热缩套管。
本发明相较于现有的裁切机，减少了大量人工参与，裁切效率更高且裁切质量更好，工人远离裁切部，保证工人不会与裁切部发生接触，保证工人身体健康。
作为本发明的进一步设置，所述裁切部还包括压制盖和控制压制盖沿竖直方向移动的第三驱动件。
采用上述方案，第三驱动件可设置在收料槽的出料口所在的侧壁上，在裁刀进行裁切前，第三驱动件控制压制盖靠近传送带并抵接在待裁切的热缩套管上，方便后续裁刀裁切，防止裁刀在裁切时，热缩套管翘起，保证裁刀的裁切效果。
作为本发明的进一步设置， 所述裁刀的刀口由多个圆弧形的缺口组成，相邻所述缺口之间的距离与相邻第一凹槽之间的距离一致。
采用上述方案，裁刀刀口的形状能更好的贴合待裁切的热缩套管，使裁切效果更好。
作为本发明的进一步设置，第一凹槽和第二凹槽沿传送带的运动方向的截面为圆弧形且该圆弧形的圆心角在180°~120之间°。
采用上述方案，第一凹槽和第二凹槽的形状能更好的与热缩套管的外壁贴合，使热缩套管能更好的嵌入第一凹槽和第二凹槽，传送带能更好的带动第一凹槽和第二凹槽移动。
作为本发明的进一步设置，所述传送带的下方设有收料框，所述收料框设置在压制盖远离进料槽的一侧。
采用上述方案，裁切完成的热缩套管经过传送带转向处时，在重力作用下从传送带上掉落，掉落至收料框内，方便收集热缩套管。
作为本发明的进一步设置，所述收料框下方设有使收料框在传送带运动方向呈倾斜设置的抬高部，所述抬高部的底部设有方便移动抬高部的滚轮，所述收料框的底部由远离引导段的一侧至靠近引导段的一侧向上倾斜。
采用上述方案，抬高部使收料框的底部倾斜，方便热缩套管在收料框内堆叠，减少后期整理工作，提高工作效率，滚轮方便移动抬高部，方便收料框放在抬高部上或从抬高部上取下。
作为本发明的进一步设置，所述收料框包括第一开口和设置在第一开口相邻侧壁上的第二开口，所述第一开口上设有与收料框可拆卸设置的第一挡门，所述第二开口上设有与收料框可拆卸设置的第二挡门。
采用上述方案，收集裁切完成的热缩套管时，打开第一挡门，使第一开口敞开，用于收集裁切完成的热缩套管，收集完毕后，收料框内的热缩套管的轴线与第一开口平行，此时热缩套管的轴线与第二开口垂直，若后续需要改变热缩套管的朝向，关闭第一开口，打开第二开口，方便后续抽取收料框内的热缩套管。
作为本发明的进一步设置，所述传送带的下方还设有废料框，所述压制盖远离收料槽的一侧向下弯折形成引导段，所述引导段包括伸向收料框的第一引导段和伸向废料框的第二引导段。
采用上述方案，第一引导段与第一凹槽所在的位置对应，使裁切完成的热缩套管能顺利落入收料框内，方便后续打包或再加工，第二引导段与第二凹槽所在的位置对应，使位于第二凹槽内的废料顺利落入废料框，方便后续处理或重新利用。
作为本发明的进一步设置，所述传送带倾斜设置，所述传送带靠近收料框的一侧低于传送带远离收料框的一侧。
采用上述方案，优选传送带与地面之间的夹角在10°~15°之间，传送带倾斜设置，使位于进料槽内的热缩套管在重力作用下向靠近出料口的方向移动，使热缩套管能更好更快的嵌入第一凹槽和第二凹槽内，同时方便裁切完成的热缩套管掉落在收料框内。
作为本发明的进一步设置，相邻所述第一凹槽之间存在间隔。
采用上述方案，相邻第二凹槽之间存在距离相同的间隔，减小了传送带的运送效率，但可防止裁刀裁切到后续热缩套管，使裁切更顺利。
下面结合附图对本发明作进一步描述。
附图说明
附图1为本发明具体实施例一立体图；
附图2为本发明具体实施例一俯视图；
附图3为附图2的A-A剖视图；
附图4为本发明具体实施例一传送带示意图；
附图5为本发明具体实施例一收料框爆炸图；
附图6为本发明具体实施例二剖视图；
附图7为本发明具体实施例二传送带俯视图。
传送带1、第一凹槽11、第二凹槽12、滚轴2、第一驱动件3、 进料槽4、进料口41、出料口42、裁切部5、裁刀51、缺口511、第二驱动件52、压制盖53、第一引导段531、第二引导段532、第三驱动件54、收料框6、第一开口61、第二开口62、第一挡门63、第二挡门64、卡扣65、废料框7、抬高部8、滚轮81、热缩套管9、裁切完成的热缩套管91、废料92。
传送带1’、第一凹槽11’、第二凹槽12’。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，除特别说明外，描述中如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本发明的具体实施例如图1-7所示。
实施例一：一种热缩套管裁切装置，包括传送带1、带动传送运动的滚轴2和驱动滚轴2转动的第一驱动件3，传送带1的外表面沿其运动方向设有多个第一凹槽11，第一凹槽11的长边与传送带1的运动方向相互垂直，第一凹槽11的两端设有第二凹槽12，第二凹槽12沿传送带1运动方向的形状和位置与第一凹槽11一致，第一凹槽11和第二凹槽12的相对的面贯通设置。
传送带1上方沿传送带1的运动方向依次设有进料槽4和裁切部5，本实施例中，传送带1呈环状，本实施例中的运动方向指传送带1远离地面的外侧面运动的方向，进料槽4的顶部设有进料口41，进料槽4的底部罩设在传送带1上，进料槽4朝向裁切部5的面靠近传送带1的一侧设有出料口42，出料口42距离第一凹槽11槽底的垂直距离大于一个且小于两个热缩套管9的直径，裁切部5包括竖直设置的裁刀51和控制裁刀51沿竖直方向运动的第二驱动件52，竖直方向为与地面垂直的方向，第一凹槽11和第二凹槽12之间存在间隙，裁刀51的刀口与间隙对准设置。裁切部5还包括压制盖53和控制压制盖53沿竖直方向移动的第三驱动件54，本实施例中，第三驱动件54设置在收料槽的出料口42所在的侧壁上。
传送带1的下方设有收料框6和废料框7，收料框6设置在压制盖53远离进料槽4的一侧。压制盖53远离收料槽的一侧向下弯折形成伸向收料框6的第一引导段531和伸向废料框7的第二引导段532。
需要裁剪时，将待裁切的热缩套管9从进料口41倒入进料槽4内，待裁切的热缩套管9堆叠在传送带1上，传送带1启动，带动进料槽4内的热缩套管9向靠近出料口42的方向运动，随着传送带1运动，热缩套管9抵在出料口42所在的侧壁上，使热缩套管9的轴线与第一凹槽11和第二凹槽12的轴线平行，不需要人工进行规整，最下方的热缩套管9嵌入第一凹槽11和第二凹槽12内并被传送带1从出料口42带到裁切部5。进入裁切部5的热缩套管9达到预定数量后，传送带1停止，第三驱动件54控制压制盖53靠近传送带1并抵接在待裁切的热缩套管9上，方便后续裁刀51裁切，防止裁刀51在裁切时热缩套管9翘起，裁刀51在第二驱动件52的驱动下向传送带1靠近，并插入第一凹槽11和第二凹槽12的间隙内，将热缩套管9的两端裁切，裁切完成的热缩套管91随传送带1继续运动，裁切完成的热缩套管91经过传送带1转向处时，在重力作用下从传送带1上掉落，第一引导段531与第一凹槽11所在的位置对应，使裁切完成的热缩套管91能顺利落入收料框6内，第二引导段532与第二凹槽12所在的位置对应，使位于第二凹槽12内的废料92顺利落入废料框7。
本发明相较于现有的裁切机，减少了大量人工参与，裁切效率更高且裁切质量更好，工人远离裁切部5，保证工人不会与裁切部5发生接触，保证工人身体健康。
本实施例中，裁刀51的刀口由多个圆弧形的缺口511组成，相邻缺口511之间的距离与相邻第一凹槽11之间的距离一致。裁刀51刀口的形状能更好的贴合待裁切的热缩套管9，使裁切效果更好。
第一凹槽11和第二凹槽12沿传送带1的运动方向的截面为圆弧形且该圆弧形的圆心角在180°~120之间°。第一凹槽11和第二凹槽12的形状能更好的与热缩套管9的外壁贴合，使热缩套管9能更好的嵌入第一凹槽11和第二凹槽12，传送带1能更好的带动第一凹槽11和第二凹槽12移动。
收料框6下方设有使收料框6在传送带1运动方向呈倾斜设置的抬高部8，抬高部8的底部设有方便移动抬高部8的滚轮81，收料框6的底部由远离引导段的一侧至靠近引导段的一侧向上倾斜。抬高部8使收料框6的底部倾斜，方便热缩套管9在收料框6内堆叠，减少后期整理工作，提高工作效率，滚轮81方便移动抬高部8，方便收料框6放在抬高部8上或从抬高部8上取下。
收料框6包括第一开口61和设置在第一开口61相邻侧壁上的第二开口62，第一开口61上设有与收料框6可拆卸设置的第一挡门63，第二开口62上设有与收料框6可拆卸设置的第二挡门64。本实施例中，第一挡门63和第二挡门64均与收料框6通过卡扣65连接，收集裁切完成的热缩套管91时，打开第一挡门63，使第一开口61敞开，用于收集裁切完成的热缩套管91，收集完毕后，收料框6内的裁切完成的热缩套管91的轴线与第一开口61平行，此时裁切完成的热缩套管91的轴线与第二开口62垂直，若后续需要改变裁切完成的热缩套管91的朝向，关闭第一开口61，打开第二开口62，方便后续抽取收料框6内的裁切完成的热缩套管91。
传送带1倾斜设置，传送带1靠近收料框6的一侧低于传送带1远离收料框6的一侧。本实施例中，传送带1与地面之间的夹角为10°，使位于进料槽4内的热缩套管9在重力作用下向靠近出料口42的方向移动，使热缩套管9能更好更快的嵌入第一凹槽11和第二凹槽12内，同时方便裁切完成的热缩套管91掉落在收料框6内。
实施例二：实施例二与实施例一大致相同，不同之处为实施例一中，相邻第一凹槽11之间贴合设置，相邻第二凹槽12之间贴合设置，使整个传送带1更加紧凑，实施例二中，相邻第一凹槽11’之间存在间隔，同时，第二凹槽12’之间也存在相同距离的间隔。减小了传送带1’的运送效率，但可防止裁刀51裁切到后续热缩套管9，使裁切更顺利。
本发明不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种热缩套管裁切装置，其特征在于：包括传送带、带动传送运动的滚轴和驱动滚轴转动的第一驱动件，所述传送带的外表面沿其运动方向设有多个第一凹槽，所述第一凹槽的长边与传送带的运动方向相互垂直，所述第一凹槽的两端设有第二凹槽，所述第二凹槽沿传送带运动方向的形状和位置与第一凹槽一致，所述第一凹槽和第二凹槽的相对的面贯通设置，所述传送带上方沿传送带的运动方向依次设有进料槽和裁切部，所述进料槽的顶部设有进料口，所述进料槽的底部罩设在传送带上，所述进料槽朝向裁切部的面靠近传送带的一侧设有出料口，所述出料口至第一凹槽槽底的垂直距离大于一个且小于两个热缩套管的直径，所述裁切部包括竖直设置的裁刀和控制裁刀沿竖直方向运动的第二驱动件，所述第一凹槽和第二凹槽之间存在间隙，所述裁刀的刀口对准间隙。
2.根据权利要求1所述的热缩套管裁切装置，其特征在于：所述裁切部还包括压制盖和控制压制盖沿竖直方向移动的第三驱动件。
3.根据权利要求2所述的热缩套管裁切装置，其特征在于：所述裁刀的刀口由多个圆弧形的缺口组成，相邻所述缺口之间的距离与相邻第一凹槽之间的距离一致。
4.根据权利要求2或3所述的热缩套管裁切装置，其特征在于：第一凹槽和第二凹槽沿传送带的运动方向的截面为圆弧形且该圆弧形的圆心角在180°~120之间°。
5.根据权利要求4所述的热缩套管裁切装置，其特征在于：所述传送带的下方设有收料框，所述收料框设置在压制盖远离进料槽的一侧。
6.根据权利要求5所述的热缩套管裁切装置，其特征在于：所述收料框下方设有使收料框在传送带运动方向呈倾斜设置的抬高部，所述抬高部的底部设有方便移动抬高部的滚轮，所述收料框的底部由远离引导段的一侧至靠近引导段的一侧向上倾斜。
7.根据权利要求5或6所述的热缩套管裁切装置，其特征在于：所述收料框包括第一开口和设置在第一开口相邻侧壁上的第二开口，所述第一开口上设有与收料框可拆卸设置的第一挡门，所述第二开口上设有与收料框可拆卸设置的第二挡门。
8.根据权利要求7所述的热缩套管裁切装置，其特征在于：所述传送带的下方还设有废料框，所述压制盖远离收料槽的一侧向下弯折形成引导段，所述引导段包括伸向收料框的第一引导段和伸向废料框的第二引导段。
9.根据权利要求8所述的热缩套管裁切装置，其特征在于：所述传送带倾斜设置，所述传送带靠近收料框的一侧低于传送带远离收料框的一侧。
10.根据权利要求9所述的热缩套管裁切装置，其特征在于：相邻所述第一凹槽之间存在间隔。
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