CN111660346A - 一种pvc排水管生产用自动切割码垛装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PVC排水管生产用自动切割码垛装置，涉及PVC排水管切割码垛技术领域；为了解决切割的适用范围受限的问题；具体包括切割箱，所述切割箱两侧外壁均开有导料口，且两个导料口两侧内壁均插接有同一个PVC排水管，切割箱靠近导料口的一侧内壁设置有切割机构，切割箱背面外壁设置有观察窗，切割箱靠近切割机构下方的一侧内壁设置有承接机构，切割箱靠近切割机构下方通过螺栓固定有废料槽，切割箱底部内壁设置有平移机构，且切割机构包括第一电机、切割轮、转轴、两个固定板、两个滑块、皮带、套杆和螺纹杆。本发明促进了切割轮的旋转，完成了切割轮的上下移动，满足了不同口径的排水管的切割要求，提高了适用性。
Description
技术领域
本发明涉及PVC排水管切割码垛技术领域，尤其涉及一种PVC排水管生产用自动切割码垛装置。
背景技术
在现代生活中，随着PVC管材的应用越来越广泛，人们日常生活的城市也越来越干净，越来越美观，而在PVC管材使用时，由于PVC管材都比较长，在使用时需要对PVC管材进行裁剪，将PVC管材裁剪到合适的尺寸后，再将PVC管材安装到管路上。
经检索，中国专利申请号为CN201910908890.9的专利，公开了一种PVC排水管切割设备，其结构包括机架、控制箱、粉料收集槽、支撑脚、工作台、PVC管放置机构、立柱、升降缸、切割器，机架底部焊接有支撑脚，顶部设有工作台，机架的正面由上而下依次安装有粉料收集槽和控制箱，有益效果：本发明在固定器内部设有弹簧与磁铁，通过磁铁与工作台的吸合。上述专利中的一种PVC排水管切割设备存在以下不足：整体装置并不能满足不同孔径的PVC排水管的切割工作，由此导致整体设备切割的适用范围受限。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种PVC排水管生产用自动切割码垛装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种PVC排水管生产用自动切割码垛装置，包括切割箱，所述切割箱两侧外壁均开有导料口，且两个导料口两侧内壁均插接有同一个PVC排水管，切割箱靠近导料口的一侧内壁设置有切割机构，切割箱背面外壁设置有观察窗，切割箱靠近切割机构下方的一侧内壁设置有承接机构，切割箱靠近切割机构下方通过螺栓固定有废料槽，切割箱底部内壁设置有平移机构，且切割机构包括第一电机、切割轮、转轴、两个固定板、两个滑块、皮带、套杆和螺纹杆。
优选地：所述切割箱靠近切割机构的一侧外壁开有两个滑槽，且两个固定板分别通过两个滑块滑动连接于两个滑槽内，第一电机通过支架固定于切割箱的顶部外壁上，转轴通过轴承座连接于两个固定板相对一侧，切割轮套接于转轴的圆周外壁上，转轴的一端套接有齿轮。
进一步地：所述第一电机输出端通过螺纹连接有旋转轴，旋转轴的底端套接有斜齿轮，齿轮和斜齿轮相互啮合，套杆焊接于其中一个固定板的一侧外壁上，螺纹杆插接于套杆内。
在前述方案的基础上：所述螺纹杆顶端通过螺纹连接有连接杆，旋转轴和连接杆的圆周外壁均开有皮带槽，且皮带分别套接于两个皮带槽内，连接杆的顶端通过轴承贯穿于切割箱顶部。
在前述方案中更佳的方案是：所述承接机构包括弧形导杆、两个卡凸、两个卡槽和两个连接板，且两个连接板通过螺栓固定于切割箱的一侧内壁上，两个卡槽分别开于两个连接板的顶部外壁上，两个卡凸分别开于两个卡槽底部内壁上。
作为本发明进一步的方案：两个所述固定板的底部外壁均开有连接槽，连接槽与卡凸相适配，弧形导杆通过螺栓固定于两个连接板的一侧外壁上。
同时，所述平移机构包括第二电机、固定座、固定轴、第一导齿轮、蜗杆、第二导齿轮、蜗轮、承接板、若干个橡胶凸起、两个压力传感器、两组凸齿、两个限位板和连接轴，且第二电机通过支架固定于切割箱的底部内壁上，固定座通过螺栓固定于切割箱的底部中间内壁上。
作为本发明的一种优选的：所述第一导齿轮通过固定轴固定于切割箱的背面内壁上，连接轴通过螺纹连接于固定轴的一端，第二导杆和蜗轮均套接于连接轴的圆周外壁上，连接轴的一端通过轴承与固定座的一侧相固定，蜗杆通过螺纹与第二电机的输出轴相连接。
同时，所述承接板通过两组凸齿分别啮合于第一导齿轮和第二导齿轮的圆周上，若干个橡胶凸起粘接于承接板的顶部弧形内圈外壁上，两个限位板分别焊接于承接板的两端，两个压力传感器分别通过螺栓固定于两个成家板相对一侧外壁上。
作为本发明的一种更优的方案：所述切割箱一侧底部外壁通过固定杆连接有安装架，且安装架顶部一侧外壁通过螺栓固定有等距离分布的挡板，安装架远离挡板的一侧的顶部外壁通过螺栓固定有等距离分布的支撑杆，支撑杆与挡板相对一侧外壁均通过倾斜板相连接，且每个支撑杆的顶端外壁均通过转动座连接有转杆，转杆的两端通过螺栓固定有同一个导料槽，安装架靠近导料槽下方的一侧外通过螺栓固定有两个气缸，且两个气缸的延长杆通过螺栓与导料槽的底部一侧相连接。
本发明的有益效果为：
1.该一种PVC排水管生产用自动切割码垛装置，通过启动第一电机，第一电机带动旋转轴旋转，旋转的旋转轴通过皮带带动连接杆旋转，连接杆带动螺纹杆旋转，旋转的螺纹杆通过套杆带动两个固定板上的滑块在切割箱的滑槽内滑动，而在此期间，旋转的旋转轴上的斜齿轮通过啮合的关系，带动了齿轮内的转轴旋转， 从而促进了切割轮的旋转，完成了切割轮的上下移动，满足了不同口径的排水管的切割要求，提高了适用性。
2.该一种PVC排水管生产用自动切割码垛装置，通过设置有弧形导杆、两个卡凸、两个卡槽和两个连接板，有效起到了对断裂的排水管的承接作用，保证了排水管切割完后，不会向两边倾倒，同时连接槽与卡凸相适配保证了旋转的切割轮的稳定性。
3.该一种PVC排水管生产用自动切割码垛装置，通过启动第二电机，第二电机带动蜗杆旋转，而蜗杆通过啮合于蜗轮，带动了蜗轮旋转，蜗轮带动了固定轴和连接轴上的第一导齿轮和第二导齿轮旋转，而第一导齿轮和第二导齿轮的旋转使得承接板可以水平移动，而承接板两侧均设置有限位板，且两个限位板内侧均设置有压力传感器，当第一导齿轮和第二导齿轮被限位板阻挡而触碰到压力传感器时，可有效通过控制器控制第二电机翻转，从而完成了承接板的水平来回移动，而通过齿轮啮合的方式完成平移，有效促进了承接板移动的稳定性，同时承接板上的橡胶凸起有效避免了排水管的微颤问题。
4.该一种PVC排水管生产用自动切割码垛装置，当切割好的排水管从导料口中导出时，可通过气缸将导料槽的一侧倾斜，使得排水管可落入倾斜板上进行堆垛。
附图说明
图1为本发明提出的一种PVC排水管生产用自动切割码垛装置的主视结构示意图；
图2为本发明提出的一种PVC排水管生产用自动切割码垛装置中切割箱的结构示意图；
图3为本发明提出的一种PVC排水管生产用自动切割码垛装置中平移机构的主视结构示意图；
图4为本发明提出的一种PVC排水管生产用自动切割码垛装置中平移机构的侧视结构示意图；
图5为本发明提出的一种PVC排水管生产用自动切割码垛装置中切割机构的结构示意图；
图6为本发明提出的一种PVC排水管生产用自动切割码垛装置中承接机构的结构示意图。
图中：1-安装架、2-挡板、3-转杆、4-导料槽、5-气缸、6-切割箱、7-观察窗、8-第一电机、9-导料口、10-排水管、11-第二电机、12-固定座、13-废料槽、14-固定轴、15-第一导齿轮、16-蜗杆、17-第二导齿轮、18-蜗轮、19-承接板、20-橡胶凸起、21-压力传感器、22-凸齿、23-限位板、24-连接轴、25-切割轮、26-转轴、27-固定板、28-滑块、29-皮带、30-套杆、31-螺纹杆、32-弧形导杆、33-卡凸、34-卡槽、35-连接板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
一种PVC排水管生产用自动切割码垛装置，如图1、图2、图5和图6所示，包括切割箱6，所述切割箱6两侧外壁均开有导料口9，且两个导料口9两侧内壁均插接有同一个排水管10，切割箱6靠近导料口9的一侧内壁设置有切割机构，切割箱6背面外壁设置有观察窗7，切割箱6靠近切割机构下方的一侧内壁设置有承接机构，切割箱6靠近切割机构下方通过螺栓固定有废料槽13，切割箱6底部内壁设置有平移机构，且切割机构包括第一电机8、切割轮25、转轴26、两个固定板27、两个滑块28、皮带29、套杆30和螺纹杆31；当排水管10通过平移机构进行传输时，切割机构对排水管10进行切割，而在切割过程中切割轮25可进行上下移动，从而满足了不同口径排水管10的切割要求，扩大了排水管10切割的适用范围,同时承接机构有效保护了排水管10在切割完成后，断裂的排水管10不会向两侧倾倒的问题。
为了解决排水管10切割的适用性问题；如图5所示，所述切割箱6靠近切割机构的一侧外壁开有两个滑槽，且两个固定板27分别通过两个滑块28滑动连接于两个滑槽内，第一电机8通过支架固定于切割箱6的顶部外壁上，转轴26通过轴承座连接于两个固定板27相对一侧，切割轮25套接于转轴26的圆周外壁上，转轴26的一端套接有齿轮，且第一电机8输出端通过螺纹连接有旋转轴，旋转轴的底端套接有斜齿轮，齿轮和斜齿轮相互啮合，套杆30焊接于其中一个固定板27的一侧外壁上，螺纹杆31插接于套杆30内，且螺纹杆31顶端通过螺纹连接有连接杆，旋转轴和连接杆的圆周外壁均开有皮带槽，且皮带29分别套接于两个皮带槽内，连接杆的顶端通过轴承贯穿于切割箱6顶部；使用时，通过启动第一电机8，第一电机8带动旋转轴旋转，旋转的旋转轴通过皮带带动连接杆旋转，连接杆带动螺纹杆31旋转，旋转的螺纹杆31通过套杆30带动两个固定板27上的滑块28在切割箱6的滑槽内滑动，而在此期间，旋转的旋转轴上的斜齿轮通过啮合的关系，带动了齿轮内的转轴26旋转， 从而促进了切割轮25的旋转，完成了切割轮25的上下移动，满足了不同口径的排水管10的切割要求，提高了适用性。
为了保证排水管10切割完后，不会向两边倾倒；如图6所示，所述承接机构包括弧形导杆32、两个卡凸33、两个卡槽34和两个连接板35，且两个连接板35通过螺栓固定于切割箱6的一侧内壁上，两个卡槽34分别开于两个连接板35的顶部外壁上，两个卡凸33分别开于两个卡槽34底部内壁上，两个固定板27的底部外壁均开有连接槽，连接槽与卡凸33相适配，弧形导杆32通过螺栓固定于两个连接板35的一侧外壁上；弧形导杆32有效起到了对断裂的排水管10的承接作用，保证了排水管10切割完后，不会向两边倾倒，同时连接槽与卡凸33相适配保证了旋转的切割轮25的稳定性。
为了促进排水管10的水平移动；如图2-4所示，所述平移机构包括第二电机11、固定座12、固定轴14、第一导齿轮15、蜗杆16、第二导齿轮17、蜗轮18、承接板19、若干个橡胶凸起20、两个压力传感器21、两组凸齿22、两个限位板23和连接轴24，且第二电机11通过支架固定于切割箱6的底部内壁上，固定座12通过螺栓固定于切割箱6的底部中间内壁上，第一导齿轮15通过固定轴14固定于切割箱6的背面内壁上，连接轴24通过螺纹连接于固定轴14的一端，第二导杆17和蜗轮18均套接于连接轴24的圆周外壁上，连接轴24的一端通过轴承与固定座12的一侧相固定，蜗杆16通过螺纹与第二电机11的输出轴相连接，承接板19通过两组凸齿22分别啮合于第一导齿轮15和第二导齿轮17的圆周上，若干个橡胶凸起20粘接于承接板19的顶部弧形内圈外壁上，两个限位板23分别焊接于承接板19的两端，两个压力传感器21分别通过螺栓固定于两个成家板19相对一侧外壁上；通过启动第二电机11，第二电机11带动蜗杆16旋转，而蜗杆16通过啮合于蜗轮18，带动了蜗轮18旋转，蜗轮18带动了固定轴14和连接轴24上的第一导齿轮15和第二导齿轮17旋转，而第一导齿轮15和第二导齿轮17的旋转使得承接板19可以水平移动，而承接板19两侧均设置有限位板23，且两个限位板23内侧均设置有压力传感器21，当第一导齿轮15和第二导齿轮17被限位板23阻挡而触碰到压力传感器21时，可有效通过控制器控制第二电机11翻转，从而完成了承接板19的水平来回移动，而通过齿轮啮合的方式完成平移，有效促进了承接板19移动的稳定性，同时承接板19上的橡胶凸起20有效避免了排水管10的微颤问题。
为了对切割后的排水管10进行堆垛；如图1所示，所述切割箱6一侧底部外壁通过固定杆连接有安装架1，且安装架1顶部一侧外壁通过螺栓固定有等距离分布的挡板2，安装架1远离挡板2的一侧的顶部外壁通过螺栓固定有等距离分布的支撑杆，支撑杆与挡板2相对一侧外壁均通过倾斜板相连接，且每个支撑杆的顶端外壁均通过转动座连接有转杆3，转杆3的两端通过螺栓固定有同一个导料槽4，安装架1靠近导料槽4下方的一侧外通过螺栓固定有两个气缸5，且两个气缸5的延长杆通过螺栓与导料槽4的底部一侧相连接；当切割好的排水管10从导料口9中导出时，可通过气缸5将导料槽4的一侧倾斜，使得排水管10可落入倾斜板上进行堆垛。
本实施例在使用时,当排水管10从切割箱6一侧的导料口9导入切割箱6内时，通过启动第二电机11，第二电机11带动蜗杆16旋转，而蜗杆16通过啮合于蜗轮18，带动了蜗轮18旋转，蜗轮18带动了固定轴14和连接轴24上的第一导齿轮15和第二导齿轮17旋转，而第一导齿轮15和第二导齿轮17的旋转使得承接板19可以水平移动，而承接板19两侧均设置有限位板23，且两个限位板23内侧均设置有压力传感器21，当第一导齿轮15和第二导齿轮17被限位板23阻挡而触碰到压力传感器21时，可有效通过控制器控制第二电机11翻转，从而完成了承接板19的水平来回移动，而通过齿轮啮合的方式完成平移，有效促进了承接板19移动的稳定性，同时承接板19上的橡胶凸起20有效避免了排水管10的微颤问题。
紧接着，通过启动第一电机8，第一电机8带动旋转轴旋转，旋转的旋转轴通过皮带带动连接杆旋转，连接杆带动螺纹杆31旋转，旋转的螺纹杆31通过套杆30带动两个固定板27上的滑块28在切割箱6的滑槽内滑动，而在此期间，旋转的旋转轴上的斜齿轮通过啮合的关系，带动了齿轮内的转轴26旋转， 从而促进了切割轮25的旋转，完成了切割轮25的上下移动，满足了不同口径的排水管10的切割要求，提高了适用性，而在切割过程中，弧形导杆32有效起到了对断裂的排水管10的承接作用，保证了排水管10切割完后，不会向两边倾倒，同时连接槽与卡凸33相适配保证了旋转的切割轮25的稳定性。
最后，当切割好的排水管10从导料口9中导出时，可通过气缸5将导料槽4的一侧倾斜，使得排水管10可落入倾斜板上进行堆垛。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种PVC排水管生产用自动切割码垛装置，包括切割箱（6），其特征在于，所述切割箱（6）两侧外壁均开有导料口（9），且两个导料口（9）两侧内壁均插接有同一个PVC排水管（10），切割箱（6）靠近导料口（9）的一侧内壁设置有切割机构，切割箱（6）背面外壁设置有观察窗（7），切割箱（6）靠近切割机构下方的一侧内壁设置有承接机构，切割箱（6）靠近切割机构下方通过螺栓固定有废料槽（13），切割箱（6）底部内壁设置有平移机构，且切割机构包括第一电机（8）、切割轮（25）、转轴（26）、两个固定板（27）、两个滑块（28）、皮带（29）、套杆（30）和螺纹杆（31）。
2.根据权利要求1所述的一种PVC排水管生产用自动切割码垛装置，其特征在于，所述切割箱（6）靠近切割机构的一侧外壁开有两个滑槽，且两个固定板（27）分别通过两个滑块（28）滑动连接于两个滑槽内，第一电机（8）通过支架固定于切割箱（6）的顶部外壁上，转轴（26）通过轴承座连接于两个固定板（27）相对一侧，切割轮（25）套接于转轴（26）的圆周外壁上，转轴（26）的一端套接有齿轮。
3.根据权利要求2所述的一种PVC排水管生产用自动切割码垛装置，其特征在于，所述第一电机（8）输出端通过螺纹连接有旋转轴，旋转轴的底端套接有斜齿轮，齿轮和斜齿轮相互啮合，套杆（30）焊接于其中一个固定板（27）的一侧外壁上，螺纹杆（31）插接于套杆（30）内。
4.根据权利要求3所述的一种PVC排水管生产用自动切割码垛装置，其特征在于，所述螺纹杆（31）顶端通过螺纹连接有连接杆，旋转轴和连接杆的圆周外壁均开有皮带槽，且皮带（29）分别套接于两个皮带槽内，连接杆的顶端通过轴承贯穿于切割箱（6）顶部。
5.根据权利要求1所述的一种PVC排水管生产用自动切割码垛装置，其特征在于，所述承接机构包括弧形导杆（32）、两个卡凸（33）、两个卡槽（34）和两个连接板（35），且两个连接板（35）通过螺栓固定于切割箱（6）的一侧内壁上，两个卡槽（34）分别开于两个连接板（35）的顶部外壁上，两个卡凸（33）分别开于两个卡槽（34）底部内壁上。
6.根据权利要求5所述的一种PVC排水管生产用自动切割码垛装置，其特征在于，两个所述固定板（27）的底部外壁均开有连接槽，连接槽与卡凸（33）相适配，弧形导杆（32）通过螺栓固定于两个连接板（35）的一侧外壁上。
7.根据权利要求1所述的一种PVC排水管生产用自动切割码垛装置，其特征在于，所述平移机构包括第二电机（11）、固定座（12）、固定轴（14）、第一导齿轮（15）、蜗杆（16）、第二导齿轮（17）、蜗轮（18）、承接板（19）、若干个橡胶凸起（20）、两个压力传感器（21）、两组凸齿（22）、两个限位板（23）和连接轴（24），且第二电机（11）通过支架固定于切割箱（6）的底部内壁上，固定座（12）通过螺栓固定于切割箱（6）的底部中间内壁上。
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2020
- 2020-06-03 CN CN202010494449.3A patent/CN111660346A/zh not_active Withdrawn
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