KR100688906B1

KR100688906B1 - 배관의 절단방법 및 이를 수행하는 절단장치

Info

Publication number: KR100688906B1
Application number: KR1020060027836A
Authority: KR
Inventors: 최인성
Original assignee: 최인성
Priority date: 2006-03-28
Filing date: 2006-03-28
Publication date: 2007-03-08
Also published as: CN101410212A; JP4989718B2; EP2004356A4; JP2009531187A; CN101410212B; US20100024613A1; EP2004356A1; WO2007111422A1

Abstract

정밀한 관의 수직절삭과 면취(베벨)가공이 가능하고 관의 규모에 관계없이 모두 사용될 수 있고 절단 시 발생되는 팁 등을 완벽하게 제거 하여 관내의 오염을 줄일 수 있는 배관의 절단방법 및 이를 수행하는 절단장치가 개시된다. 본 발명에 따른 배관의 절단방법은 한 쌍의 롤러에 절단할 원형관재를 올려놓은 후, 상기 원형관재의 절단면 일부를 커터로 절삭하면서, 상기 롤러를 회전시켜 상기 원형관재가 1회전되면서 상기 커터에 의해 절단된다. 한편, 절단장치는 하우징; 하우징의 상부에서 서로 이격되어 배치되며 선택적으로 오므라들었다 벌어졌다하는 가이드몸체 및 각 가이드몸체의 상부에 형성되며 절단될 관재가 그 사이에 안치되는 가이드롤; 가이드롤을 자동 또는 수동으로 회전시켜 원형관재를 돌려주는 회전수단; 그리고 하우징의 측면에 구비되며 원형관재의 하단부를 절단하도록 힌지에 의해 선회되는 커팅핸들 및 커팅핸들의 타단에 설치되는 커터를 갖는 커팅수단을 포함한다. 또한, 추가구성으로 원형관재의 규격에 따라 가이드몸체의 간격을 조절해 주는 간격조절수단과, 롤러체인에 의해 원형관재를 고정시켜주는 고정수단을 더 포함할 수 있다. 또한, 가이드롤 사이에는 원형관재의 밑면을 대략적으로 맞추기 위해 탄력적으로 지지되는 기준롤러가 구비될 수 있다.

Description

배관의 절단방법 및 이를 수행하는 절단장치{Method Of Cutting The Pipe And Apparatus Performing The Same}

도 1은 본 발명에 따른 절단장치를 개략적으로 나타낸 도면이고,

도 2는 도 1에 도시된 간격조절수단을 나타낸 도면이고,

도 3은 도 1에 도시된 고정수단을 나타낸 도면이고,

도 4는 도 1에 도시된 가이드롤을 회전시키기 위한 수단중에서 자동회전수단을 나타낸 도면이고,

도 5는 도 1에 도시된 커팅수단을 나타낸 도면이고,

도 6 내지 도 9는 기준롤러의 작동원리를 설명한 도면이고,

도 10은 본 발명의 절단장치에 의해 면취되는 모습을 나타낸 도면이며,

도 11은 면취가공된 후 원형관재의 모습을 도시한 도면이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

100 : 절단장치 110 : 하우징

120, 121 : 가이드몸체 126, 127 : 가이드롤

130 : 간격조절수단 132 : 간격조절핸들

134 : 간격조절축 135, 136 : 나사산

140 : 고정수단 142 : 고정핸들

143 : 고정축 144 : 이동판

145 : 걸림편 148 : 롤러체인

149 : 롤러 150 : 자동 회전수단

155 : 수동회전수단 160 : 커팅수단

162 : 커팅핸들 164 : 스위치

166 : 힌지 168 : 커터

180 : 기준롤러 168' : 면취날

본 발명은 절단장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 정밀한 수직절삭과 면취(베벨)가공이 가능하고 관의 규모에 관계없이 모두 사용될 수 있는 배관의 절단방법 및 이를 수행하는 절단장치에 관한 것이다.

일반적으로 산업현장에서 가장 많이 사용되는 관 등의 절단장치는 관을 지지 또는 고정하는 다이와, 상기 관을 절단하는 커터와, 상기 커터를 회전시키는 구동모터로 구성되며 상기 커터의 종류에 의해 연삭 장치와 톱 장치로 대별된다.

연삭 장치의 경우, 대표적인 장치로 고속으로 회전되는 커터(연삭용)에 의해 절단하는 장치로 상기 커터가 관의 상부에서 수직방향으로 회전하며 하부로 절단하는 과정중에 모재의 저항에 의해 절단면이 수직하게 절단되지 않았다. 그리고 절단중에 발생하는 절단 팁은 관의 오염을 초래하고 화재나 작업자의 안전을 위협하여 열악한 작업환경을 조성하였다.

톱 장치의 경우, 절단중에 발생하는 절단 팁은 많이 개선되었지만 상기 커터가 관의 상부에서 수직방향으로 회전하며 하부로 절단하는 과정중에 모재의 저항에 의해 절단면이 수직하게 절단되지 않았고 면취(베벨)를 위하여 후 가공을 하여야 했다.

또한, 연삭 장치와 톱 장치의 경우 회전되는 커터(연삭, 톱)에 의해 절단하는 장치로 피절삭물의 직경보다 더 큰 직경의 커터가 구비된 절단장치에서만 관을 절삭할 수 있었다. 아니면, 피절삭물에 비해 커터가 더 작은 것은 관의 일부분을 먼저 절삭하고 커터는 그대로 두면서 관의 반대편을 돌려서 다시 절삭하곤 하였다. 이와 같은 방법은 작업자의 안전을 크게 위협하고 절삭되는 파이프는 절삭면이 어긋나게 절단되기 때문에 후가공으로 면취가공을 한번 더 해주어야 하는 문제점이 있다. 현제 직경이 큰 배관의 절단시에 연삭 장치나 톱 장치를 사용할 경우 직경이상의 큰 장치가 필요하므로 생산설비를 갖춘 대형 공장에서 일부 사용하고 산업건설 현장에서는 많이 사용되지 못하고 있는 실정이다.

광범위하게 사용되는 가스를 이용한 절단기는 직경이 큰 배관을 절단하기 위하여 사용된다. 가연성 가스를 산소와 연소시켜 고온의 열을 얻고 이를 이용하여 금속을 용융시켜 고압의 산소로 절단 시키는 장치로, 배관 단부의 급속한 산화를 촉진 시키며 절단 팁에 의해 관의 오염이 가중되고 절단시 발생되는 고온의 불꽃은 화재를 유발시키며 부식방지를 위한 금속표면 도금을 파괴하는 등의 문제점이 있었다. 또한, 동관이나 스테인리스관 또는 알루미늄관등과 같이 열전도도가 큰 관의 절단은 불가능하였다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 하나의 장치로 모든 규격의 원형관재를 절단 할 수 있고, 절삭면이 정밀하고 수직하게 절삭되며 면취(베벨)가 가능하고, 안전하고 깨끗한 작업환경을 조성할 수 있는 배관의 절삭방법 및 이를 수행하는 절단장치를 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은,

한 쌍의 롤러에 절단할 원형관재를 올려놓은 후, 상기 원형관재의 절단면 일부를 커터로 절삭하면서, 상기 롤러를 회전시켜 상기 원형관재가 회전되면서 상기 커터에 의해 절단되는 것을 특징으로 하는 배관의 절단방법을 제공한다.

또는, 본 발명은,

하우징;

하우징의 상부에서 서로 이격되어 배치되며 선택적으로 오므라들었다 벌어졌다하는 가이드몸체 및 각 가이드몸체의 상부에 형성되며 절단될 원형관재가 그 사이에 안치되는 가이드롤;

가이드롤을 자동 또는 수동으로 회전시켜 원형관재를 돌려주는 회전수단; 그리고

가이드롤의 수직방향으로 구비되며 원형관재의 하단부를 절단하도록 힌지에 의해 선회되는 커팅핸들 및 커팅핸들의 타단에 설치되는 커터를 갖는 커팅수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 배관용 절단장치를 제공한다.

또한, 하우징의 전면측에 형성되는 간격조절핸들과, 간격조절핸들에서 연장되어 각 가이드몸체에 나사결합되도록 서로 상반되는 두개의 나사산이 형성된 간격조절축으로 이루어진 간격조절수단을 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 하우징의 배면측에 롤러체인의 타단이 고정되고, 롤러체인의 일단은 원형관재를 휘감고 넘어와 하우징의 전면측으로 연장되며, 하우징의 전면측에는 롤러체인을 당겨주는 고정핸들이 형성되는 고정수단을 더 포함하는 것이 바람직하다.

또한, 커팅수단의 커팅핸들에는 커팅핸들의 선회를 선택적으로 고정시킬 수 있는 홀딩장치가 구비되는 것이 바람직 할 것이다.

또한, 가이드몸체와 커팅수단의 사이에는 원형관재의 밑면을 맞추어 커팅수단의 수직방향의 적절한 변위 안에 원형관재의 밑면이 위치할 수 있도록 기준을 잡기 위해 탄력지지 되는 기준롤러가 구비될 수 있다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 배관용 절단장치에 대해 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 절단장치를 개략적으로 나타낸 도면이다.

먼저, 본 발명에 따른 절단장치(100)는 바닥면에 다수의 바퀴(112)가 형성된 하우징(110)과, 하우징(110)의 상부에 형성되어 원형관재(P)를 지지하는 한쌍의 가이드롤(126)과, 가이드롤(126)에 안착된 원형관재(P)를 묶는 고정수단(130)과, 관재(P)를 돌려주는 회전수단(150, 155)과, 원형관재(P)를 잘라주는 커팅수단(160)으로 이루어진다.

하우징(110)의 상부에는 가이드롤(126)을 장착시키기 위해 한쌍의 가이드몸체(120)가 하우징(110)에 끼워져 중앙을 중심으로 서로 오므라들었다 벌어졌다하는 구조를 갖는다.

즉, 하우징(110)의 상부면상에는 안쪽으로 골이 패인 가이드홈(114)이 형성되고, 한쌍의 가이드몸체(120)에는 가이드홈(114)에 대응되는 가이드돌기(122)가 형성된다. 이러한 가이드몸체(120)의 상부에는 가이드롤(126)이 회전가능하게 장착된다.

여기에서, 가이드몸체(120)가 오므라들었다 벌어졌다하는 간격조절수단(130)을 갖기 위해 하우징(110)의 전면부에는 가이드몸체(120)를 조작하는 간격조절핸들(132)이 형성된다.

도 2는 간격조절수단을 나타낸 도면으로, 도 2에서 보는 바와 같이 간격조절핸들(132)의 배면에는 길다란 간격조절축(134)이 형성되어 간격조절축(134)이 하우징(110)을 관통하면서 각각의 가이드몸체(126, 127)에 나사결합된다. 이때, 간격조절축(134)에는 각 가이드몸체(120, 121)에 나사결합되기 위한 두군데의 나사산(135, 136)이 형성되는데, 서로 다른방향의 나사산이 형성된다. 다시 말해 어느 한쪽이 오른나사가 형성되면 다른쪽은 왼나사가 형성된다. 그리고 하우징(110)을 관통하는 간격조절축(134)부분은 하우징(110)에 이탈되지 않게 고정되는 구조를 갖는다. 따라서 간격조절핸들(132)을 시계방향 또는 반시계방향으로 돌리면 가이드몸체(120, 121)가 서로 멀어지거나 또는 가깝게 움직일 수 있는 것이다.

도 3은 도 1에 도시된 고정수단을 나타낸 도면으로, 이 도면을 참고하여 한 쌍의 가이드롤(126)위에 안착되는 원형관재(P)를 고정시키기 위한 고정수단(140)을 설명한다.

고정수단(140)은 하우징(110)의 전면부에 장착되는 고정핸들(142)과, 고정핸들(142)에 연결되어 원형관재(P)를 휘어감는 롤러체인(148)으로 이루어진다. 여기에서 롤러체인(148)의 타단은 하우징(110)의 배면상에 고정되고, 일단은 원형관재(P)를 휘어감고 내려와 하우징(110)의 전면부측으로 연장된다. 이러한 롤러체인(148)의 중앙부분 즉, 롤러체인(148)의 양단부를 제외한 전구간에 걸쳐 롤러(149)가 형성되어 롤러체인(148)으로 원형관재(P)를 감고 고정시켜도 롤러체인(148)의 롤러(149)에 의해 관재(P)가 회전되는데 문제없게 된다.

한편, 고정핸들(142)은 조작에 의해 롤러체인(148)을 끌어당겨주는 역할을 수행한다. 이러한 고정핸들(142)에는 배면에 하우징(110)의 안쪽으로 관통되는 고정축(143)이 형성되어 있고, 이 고정축(143)은 다시 세로방향으로 놓인 이동판(144)과 기어에 의해 결합된다. 그리고 이동판(144)의 전면측에는 하우징(110)의 전면측으로 돌출되어 롤러체인(148)의 일단부에 끼워지도록 걸림편(145)이 형성된다. 따라서 고정핸들(142)을 시계방향 또는 반시계방향으로 회전시키면 기어맞물림에 의해 이동판(144)이 승하강하고 이에 따라 걸림편(145)이 삽입된 롤러체인(148)이 당겨지게 된다. 바람직하게는 고정핸들(142)은 롤러체인(148)을 당겨주는 역할만을 수행하는 것이 실질적인 역할이다.

도 4는 도 1에 도시된 가이드롤을 회전시키기 위한 수단중에서 자동회전수단을 나타낸 도면이다.

다음은 회전수단(150, 155)에 대해 설명한다.

회전수단(150, 155)은 가이드롤(126)이 고정수단(140)에 의해 고정된 상태에서 가이드롤(126)을 회전시켜주는 것으로 자동 회전수단(150)과 수동 회전수단(155)으로 나뉠 수 있는데, 먼저 자동 회전수단(150)을 설명하기로 한다.

자동 회전수단(150)은 도 4에서 보는 바와 같이 어느 하나의 가이드롤(126)에 스프로켓(151)이 형성되고, 이 스프로켓(151)에는 하우징(110)내에 설치된 구동모터(153) 및 구동스프로켓(154)에 체인(152)으로 연결되어 구동모터(153)의 회전에 의해 가이드롤(126)을 자동으로 회전시켜준다.

다음으로, 수동 회전수단(155)은 도 1에서 보는 바와 같이 하우징(110)의 전면부측에 수동핸들(156)을 형성하고 수동핸들(156)과 가이드롤(126)을 체인이나 기어 등의 연결수단(도시되지 않음)으로 결합시켜 가이드롤(126)을 회전시켜줄 수도 있다. 이때, 절단시 커터(148)에 의해 관이 회전하는 것을 방지할 수 있는 장치(도시되지 않음)를 설치하는 것이 바람직 할 것이다.

다음은 커팅수단(160)에 대해 설명하고, 참고도면은 도 5이다.

커팅수단(160)은 도 5에서 보는 바와 같이 하우징(110)의 측면부측에 형성되어 원형관재(P)를 잘라주는 역할을 수행한다. 이러한 커팅수단(160)은 하우징(110)의 측면에 힌지(166)결합되면서 그 앞부분이 하우징(110)의 전면측으로 돌출되는 커팅핸들(162)과, 커팅핸들(162)의 타단에 형성되는 커터(168)와, 커터(168)를 회전시켜주는 구동모터(도시되지 않음) 및 구동모터와 커터(168)를 연결시켜주는 동력전달수단(도시되지 않음)으로 이루어지고, 커팅핸들(162)의 앞부분 손잡이(163) 에는 커터(168)를 회전시키는 스위치(164)가 형성된다. 이때, 커터(168)는 가이드롤(126, 127)의 간격 사이 정중앙에 동선상으로 만나도록 위치시켜 커터(168)의 중심과 가이드롤(126, 127)에 올려질 원형관재(P)의 중심이 일치되도록 하는 것이 바람직 할 것이다. 그리고 외부로 돌출된 손잡이(163)부분을 제외한 나머지 부분과 구동모터 및 동력전달수단 등은 케이스(169)에 내장시키는 것이 바람직할 것이다. 이때, 동력전달수단은 일반적으로 사용되는 체인이나 기어, 밸트 등으로 연결시킬 수 있을 것이다.

한편, 커팅핸들(162)의 힌지(166)부분과 손잡이(163)의 사이에는 커팅핸들(162)이 부드럽게 움직이면서 선택적으로 커팅핸들(162)의 선회를 고정시키는 홀딩장치(도시되지 않음)가 구비될 수 있을 것이다.

그리고 커팅수단(160)에는 커터의 각각에 맞춰 회전속도를 제어할 수 있는 장치가 있는 것이 바람직할 것이다.

또한, 많은 안전장치가 필요하게 된다. 즉, 커터(168)가 고속회전하기 때문에 커터(168)의 회전을 상황에 따라 제어할 수 있는 제어부분이 전원공급부와 구동모터사이에 존재할 수 있다. 예를 들어 커터(168)에 과부하가 걸리게 되면, 스위치(164)가 ON된 상태에서도 자동으로 회전을 멈추게 할 수 있고, 또한, 스위치(164)가 ON되어 있는 상태에서 통전시키면 커터(168)가 회전되지 못하게 할 수 있을 것이다.

본 발명에 따른 절단장치(100)는 규격에 상관없는 원형관재(P)를 절단하기 위한 보조수단으로 가이드몸체(120, 121)와 커팅수단(160)의 사이에 기준롤러(180) 가 구비된다.

도 6 내지 도 9는 기준롤러의 작동을 설명하기 위한 도면들이다.

도 1 또는 도 6을 참고하면, 기준롤러(180)는 한쌍의 가이드롤(126, 127)의 정 중앙선상에 위치하는 것으로, 가이드롤(126, 127)에 올려질 원형관재(P)의 안착높이 또는 커터(168)의 절삭높이를 설정해 줄 수 있는 것이다. 이러한 기준롤러(180)는 커팅수단(160)의 변위에 대한 기준점을 잡는 장치로 고탄력스프링(181)에 의해 탄력 지지된다.

기준롤러(180)의 좀더 상세한 작용을 살펴보면, 기준롤러(180)는 상하 왕복운동하는 커터(168)의 상사점 및 하사점과 관계가 있는 것이다. 즉, 기준롤러(180)의 평소 직립높이는 커터(168)의 상사점보다 조금 낮게 설정되고, 기준롤러(180)의 최대 하강높이는 커터(168)의 하사점보다 조금 높아야 된다.

이러한 기준롤러(180)는 원형관재(P)가 가이드롤(126, 127)에 안치될 때 원형관재(P)의 직경에 따라 원형관재(P)의 하부면 즉, 절삭부분의 높이가 상이하게 될 것인바, 이 절삭높이를 가이드몸체(120, 121)를 이동시켜 커터(168)의 절삭높이에 맞혀줄 필요가 있게 된다. 이때, 만약 도 6에서 보는 바와 같이 직경이 큰 원형관재(P)가 올려지면 그 원형관재(P)의 절삭부분이 기준롤러(180)의 상부면보다 더 높게 위치하게 된다. 이럴때에는 간격조절수단(130)을 이용하여 가이드몸체(120, 121)를 더 벌려주어 원형관재(P)를 하강시켜 도 7에서 보는 바와 같이 원형관재(P)의 절삭부분이 기준롤러(180)와 맞닿도록 해준다. 반대로 도 8에서 보는 바와 같이 직경이 작은 원형관재(P)가 올려지면 그 원형관재(P)의 절삭부분이 기준롤러(180) 를 눌러 기준롤러(180)가 하사점 이하로 내려갈 수가 있게 된다. 이럴때에는 간격조절수단(130)을 이용하여 가이드몸체(120, 121)를 오므려주어 원형관재(P)를 승강시켜 도 9에서 보는 바와 같이 관재(P)의 절삭부분이 기준롤러(180)와 맞닿도록 해 준다.

한편, 본 발명에 따른 절단장치(100)는 단순 커팅뿐만 아니라 면취가공이 가능하게 되어 있다.

도 10는 이러한 면취가공모습을 도시한 도면이고, 도 11은 면취가공된 후의 원형관재의 모습을 도시한 도면이다.

도 10을 참고하면, 본 발명에 따른 절단장치(100)는 커팅이 완료된 후, 절단면에 면취가공을 하기 위하여 커터(168)를 탈착하고, 커팅수단(160)에 면취가공용 날(168')을 장착한다. 그리고는 원형관재(P)의 절단면 바깥쪽을 면취날(168')에 맞댄 후, 커팅수단(160)과 자동 또는 수동 회전수단(150, 155)을 작동시켜 원형관재(P)를 면취가공한다.

면취가공된 원형관재(P)는 도 11에서 보는 바와 같이 면취(B)부분을 서로 맞댄 후, 면취(B)된 부분에 의해 형성된 대략 "V"홈부에 용접을 하여 두개의 관을 서로 이음한다.

전술한 바와 같이 본 발명에 따른 절단장치는 한쌍의 가이드롤위에 원형관재를 올려놓고 롤러 체인으로 고정시킨 후, 커팅수단에 의해 관재의 하부를 절단하도록 하면서 가이드롤을 회전시켜주어 관재의 절단부위가 정확하게 수직하면서 고른 면을 갖도록 할 수 있고 면취(베벨)를 즉석해서 할 수 있다.

본 발명에 따른 절단장치는 수동이나 자동으로 사용될 수 있고, 관의 규격에 상관없이 적용시킬 수 있으며, 비교적 규모가 큰 관일수록 더욱 적합한 것이다.

또한, 관 재질에 제약이 없으며 절단 팁을 완전히 제거하여 관의 오염을 줄일 수 있고, 화재나 환경의 위험으로 벗어날 수 있을 것이다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술분야의 숙련된 당업자는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해 할 수 있을 것이다.

Claims

서로 오므라들었다 벌어졌다하는 한 쌍의 롤러에 절단할 원형관재를 올려놓은 후, 상기 원형관재의 절단면 일부를 커터로 절삭하면서, 상기 롤러를 회전시켜 상기 원형관재가 회전되면서 상기 커터에 의해 절단되는 것을 특징으로 하는 배관의 절단방법.
하우징(110);

하우징(110)의 상부에서 서로 이격되어 배치되며 선택적으로 오므라들었다 벌어졌다하는 가이드몸체(120, 121) 및 상기 각 가이드몸체(120, 121)의 상부에 형성되며 절단될 관재(P)가 그 사이에 안치되는 가이드롤(126, 127);

상기 가이드롤(126, 127)을 자동 또는 수동으로 회전시켜 상기 관재(P)를 돌려주는 회전수단(150, 155);

상기 하우징(110)의 측면에 구비되며 상기 관재(P)의 하단부를 절단하도록 힌지(166)에 의해 선회되는 커팅핸들(162) 및 상기 커팅핸들(162)의 타단에 설치되는 커터(168)를 갖는 커팅수단(160)을 포함하는 것을 특징으로 하는 배관용 절단장치.
제 2 항에 있어서, 상기 하우징(110)의 전면측에 형성되는 간격조절핸들(132)과, 상기 간격조절핸들(132)에서 연장되어 상기 각 가이드몸체(120, 121)에 나사 결합되도록 서로 상반되는 두개의 나사산(135, 136)이 형성된 간격조절 축(134)으로 이루어진 간격조절수단(130)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배관용 절단장치.
제 2 항에 있어서, 상기 하우징(110)의 배면측에 롤러체인(148)의 타단이 고정되고, 상기 롤러체인(148)의 일단은 상기 관재(P)를 휘감고 넘어와 상기 하우징(110)의 전면측으로 연장되며, 상기 하우징(110)의 전면측에는 상기 롤러체인(148)을 당겨주는 고정핸들(142)이 형성되는 고정수단(140)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배관용 절단장치.
제 4 항에 있어서, 상기 고정핸들(142)의 배면에는 상기 하우징(110)내부로 연장되는 고정축(143)이 형성되고, 상기 고정축(143)과 기어 맞물림으로 결합되는 종방향 이동판(144)과, 상기 이동판(144)의 전면측에 형성되어 상기 하우징(110)의 전면측으로 돌출되면서 상기 롤러체인(148)에 삽입되는 걸림편(145)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 배관용 절단장치.
제 2 항에 있어서, 상기 커팅수단(160)에는 상기 커팅핸들(162)의 선회를 선택적으로 고정시킬 수 있는 홀딩장치가 구비되는 것을 특징으로 하는 배관용 절단장치.
제 2 항에 있어서, 상기 가이드몸체(120, 121)와 상기 커팅수단(160)의 사이 에는 상기 관재(P) 절삭면의 높이를 측정하기 위해 탄력지지되는 기준롤러(180)가 구비되는 것을 특징으로 하는 배관용 절단장치.