CN211490140U - 一种激光切割机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光切割机，应用在机械加工领域，解决了现有激光切割机的滑移辊表面会残留金属屑，残留的金属屑会损伤金属板材表面的问题。其技术要点是：包括工作台，工作台上固定连接有多根抵接条,工作台上设有两个升降结构，两个的升降结构均匀分布在工作台上，且每个升降结构位于两个抵接条之间，且升降结构背离抵接条的方向固定连接有驱动件。具有的技术效果是：减少了金属板材表面的伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，它涉及一种激光切割机。
背景技术
激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割图案限制，自动排版节省材料，切口平滑，加工成本低等特点，将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触，在工作中不会对工件表面造成划伤；激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
现有的激光切割机在对金属板材切割后会靠人工将切割好的板材滑移下切割工作台，如图1和图2，现有的放置金属板材的结构是一根可以转动的滑移辊A，滑移辊A的两端固定连接有杆体B, 杆体B上开设有条形口，条形口上卡接有顶杆C，顶杆C与气缸D焊接，当需要滑移辊A升高时，靠气缸D输出端的升降带动顶杆C，由于顶杆C与条形口卡接所以当顶杆C升降时滑移辊A也会升降。当需要将板材从切割工作台上取下时驱动气缸D使气缸D带动滑移辊A升起,滑移辊A升起的同时金属板材会被滑移辊A举起，随后工作人员拉动金属板材的一端使金属板材在滑移辊A的支撑下滑移取下。
上述方案提供了一种激光切割机，但是由于金属板材与滑移辊A之间滑移时金属板材上的金属屑会划伤滑移辊A并残留在滑移辊A的表面，由于金属板材与滑移辊A产生摩擦，金属屑还会吸附在滑移辊A表面不好清理，在下一次金属板材运输时也会对新的金属板材的表面造成损坏，所以需要采取措施来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的滑移辊表面的金属屑残留会损伤金属板材的不足，本实用新型的目的在于提供一种激光切割机，其具有减少金属板材表面伤害的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种激光切割机，包括工作台，工作台上固定连接有多根抵接条,其特征在于：工作台上设有两个升降结构，两个的升降结构均匀分布在工作台上，且每个升降结构位于两个抵接条之间，且升降结构背离抵接条的方向固定连接有驱动件。
进一步设置：升降结构包括升降筒和安装架，安装架的两端固定安装在工作台上且位于两个抵接条之间；安装架上开设多个圆形通孔，升降筒插接在圆形通孔中；升降筒包括套筒和滚筒，套筒的一端固定连接有驱动件，套筒的另一端螺纹连接有螺杆，且螺杆远离气缸的方向螺纹连接有螺母，螺母远离驱动件的一端与滚筒固定安装，且滚筒远离驱动件的一端设有空腔和开口，空腔中滚动设置有滚球。
通过上述技术方案，根据驱动件驱动升降结构将金属板材抬起，且升降结构通过滚球与金属板材接触，当滚球将金属板顶起来以后工作人员再将金属板材从工作台上拉下来。由于滚球与金属板材的接触面积较小，得到的有益效果是：减少了金属板材在被工作人员拉下工作台时的摩擦和金属板材表面的损伤。
进一步设置：安装架靠近抵接条的两侧设有条形板，条形板的两端固定安装在工作台上，条形板与安装架之间设有固定块，且固定块与滚筒一一对应。
所获得的有益效果为：设置条形板且条形板与安装板靠固定块连接在一起，可以增加安装板与升降结构的稳定性。
进一步设置：驱动件为气缸。
所获得的有益效果为：气缸为常见的驱动件，可以轻松实现升降结构的升高和降低。
进一步设置：螺母与滚筒铆接。
所获得的有益效果为：采用铆接的方式工艺设备简单、抗震、耐冲击且牢固。
进一步设置：固定块上转动安装有挡板。
所获得的有益效果为：挡板可以在升降筒在不工作时，遮盖滚球避免滚球受到损害。
进一步设置：挡板与固定块铰接。
所获得的有益效果为：铰接是比较常见的一种转动连接的方式，结构简单且可以实现挡板的转动。
进一步设置：条形板与工作台焊接。
所获得的有益效果为：焊接可以使条形板稳固的安装在工作台上。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置升降结构且升降结构由气缸驱动升降将金属板材抬起，升降结构利用滚球与金属板材接触，当滚球将金属板顶起来以后工作人员再将金属板材从工作台上拉下来。由于滚球与金属板材的接触面积较小，减少了金属板材在被工作人员拉下工作台时的摩擦和金属板材表面的损伤。
2、设置条形板且条形板与安装板靠固定块连接在一起，可以增加安装板与升降结构的稳定性。
3、设置挡板，挡板可以在升降筒在不工作时，遮盖滚球避免滚球受到损害。
附图说明
图1为现有激光切割机的整体结构示意图；
图2为现有激光切割机滑移辊的爆炸图，用来展示滑移辊的结构；
图3为本实施例中激光切割机的整体示意图；
图4为本实施例中升降结构的整体结构示意图；
图5为升降筒的爆炸图，用来展示升降筒的结构。
图中：1、工作台；11、抵接条；2、升降结构；21、升降筒；211、套筒；212、滚筒；213、螺杆；214、螺母；215、滚球；216、挡块；22、安装架；221、条形板；222、挡板；3、气缸。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种激光切割机，如图3，包括工作台1，工作台1上设有多个锯齿状的抵接条11，金属板材放置在抵接条11上，抵接条11之间设置有两个升降结构2，且升降结构2在不使用时低于抵接条11。两个升降结构2的结构相同原理一致以下以其中一个升降结构2为例对升降结构2进行介绍。
如图3和图4，升降结构2由多个升降筒21和安装架22构成，安装架22安装在两个抵接条11之间，且安装架22上开设有多个圆形的通孔，且升降筒21均匀插接在安装架22上。结合图5，升降筒21由套筒211和滚筒212构成，套筒211的一端与气缸3的输出端焊接，套筒211中焊接有螺杆213，螺杆213沿套筒211的高度方向设置，且螺杆213贯穿套筒211远离气缸3的一端，螺杆213伸出套筒211的一端螺纹连接有螺母214，螺母214远离套筒211的一端与滚筒212铆接，将滚筒212与套筒211固定在一起，且滚筒212内设有螺纹孔，螺杆213与滚筒212螺纹连接，且在滚筒212的远离套筒211的一端设有四分之三大小的球状的空腔，且空腔远离套筒211的一端设有开口，空腔中滚动安装有滚球215，滚球215可在空腔中滚动，设置滚球215减少了升降结构2与金属板材的接触面积，可以减少升降结构2对金属板材表面的伤害。
如图5，空腔靠近套筒211的一侧的端口处设置有挡块216，螺杆213抵接在挡块216上避免螺杆213抵紧在滚球215上阻碍滚球215的滚动。当气缸3带动升降筒21升起时升降筒21的高度高于抵接条11，方便金属板材在升降筒21上被人拉动且不与抵接条11接触。
如图4，安装架22平行抵接条11的两侧还设有两个条形板221，两个条形板221焊接在工作台1上，条形板221与安装架22之间焊接固定块,固定块上铰接有挡板222，挡板222可以保护滚筒212在不使用的情况下避免杂质的污染。当升降筒21与气缸3处于未工作状态时，固定块与挡板222呈T字型，当气缸3带动升降筒21升降后，挡板222被升降筒21顶起，且挡板222与滚筒212的侧壁抵接且抵接位置位于滚球215下方。且在固定块的对面的条形板221与安装架22之间也焊接固定块，将条形板221与安装架22固定在一起，提高条形板221与安装架22的稳固程度。
在使用时，待金属板材被激光切割机切割后，驱动气缸3使气缸3带动升降筒21升起并将挡板222顶起，露出滚球215，当升降筒21被顶起后由于升降筒21高于抵接条11，所以原本在抵接条11上的金属板材会随着升降筒21抬起放置在升降筒21上，工作人员拉动金属板材的一端并拉动金属板材，使金属板材取下工作台1。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种激光切割机，包括工作台（1），所述工作台（1）上固定连接有多根抵接条（11）,其特征在于：所述工作台（1）上设有两个升降结构（2），两个所述的升降结构（2）均匀分布在所述工作台（1）上，且每个所述升降结构（2）位于两个所述抵接条（11）之间，且所述升降结构（2）背离所述抵接条（11）的方向固定连接有驱动件。
2.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于：所述升降结构（2）包括升降筒（21）和安装架（22），所述安装架（22）的两端固定安装在所述工作台（1）上且位于两个所述抵接条（11）之间；所述安装架（22）上开设多个圆形通孔，所述升降筒（21）插接在所述圆形通孔中；所述升降筒（21）包括套筒（211）和滚筒（212），所述套筒（211）的一端固定连接有驱动件，所述套筒（211）的另一端螺纹连接有螺杆（213），且螺杆（213）远离所述驱动件的方向螺纹连接有螺母（214），所述螺母（214）远离所述驱动件的一端与所述滚筒（212）固定安装，且所述滚筒（212）远离所述驱动件的一端设有空腔和开口，所述空腔中滚动设置有滚球（215）。
3.根据权利要求2所述的一种激光切割机，其特征在于：所述安装架（22）靠近所述抵接条（11）的两侧设有条形板（221），所述条形板（221）的两端固定安装在所述工作台（1）上，所述条形板（221）与所述安装架（22）之间设有固定块，且所述固定块与所述滚筒（212）一一对应。
4.根据权利要求1所述的一种激光切割机，其特征在于：所述驱动件为气缸（3）。
5.根据权利要求2所述的一种激光切割机，其特征在于：所述螺母（214）与所述滚筒（212）铆接。
6.根据权利要求3所述的一种激光切割机，其特征在于：所述固定块上转动安装有挡板（222）。
7.根据权利要求6所述的一种激光切割机，其特征在于：所述挡板（222）与所述固定块铰接。
8.根据权利要求3所述的一种激光切割机，其特征在于：所述条形板（221）与所述工作台（1）焊接。
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|---|---|---|---|---|
| CN116786994A (zh) * | 2023-06-28 | 2023-09-22 | 广东美克激光智能装备科技有限公司 | 一种高精密光纤激光切割机及工作方法 |
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2019
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| CN116786994B (zh) * | 2023-06-28 | 2024-02-27 | 广东美克激光智能装备科技有限公司 | 一种高精密光纤激光切割机及工作方法 |
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