CN220533278U - 一种激光镭射切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种激光镭射切割装置，其属于金属板材切割领域，其包括：工作台，所述工作台内设有调节空腔，所述调节空腔侧壁滑动连接有底板，所述工作台下底面设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆顶端通过轴承与底板下底面转动连接，所述工作台上表面对称固定连接有两个支撑板，所述工作台上表面设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有安装板。本实用新型中通过设置的调节组件和调整组件，可以实现对于各种大小的金属材料进行固定，从而方便加工，同时设置的调整组件也可对切割处进行调整，通过设置冷却组件，实现在切割过程中对切割处进行风吹降温，避免具有高温的切割处会对工作人员造成损伤。

Description

一种激光镭射切割装置

技术领域

本实用新型涉及金属板材切割领域，尤其涉及一种激光镭射切割装置。

背景技术

激光镭射切割，是现代金属加工工艺中一种常用的加工手段，主要是使用激光将金属板材切割成特定或者加工需求的形状，其原理是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使得被照射材料在照射处被切割，进而实现将工件割开或者切割成特定形状，使用很广泛，因此需要能适用更多使用场景的激光镭射切割装置。

现有的一种激光镭射切割装置包括以下结构：公开号为CN217749907U公开了一种激光镭射切割装置，包括底座、滑板、安装块和转轮，所述底座的内部设置有升降柱，且升降柱的上方连接有升降板，所述升降板的上方安装有卡合机构，且卡合机构的内部设置有金属板材本体，所述滑板的内部连接有螺纹柱。

上述现有技术在使用时往往还存在以下问题：

现有的用于激光镭射切割装置在使用时，没考虑到不同大小的被加工件的固定问题以及加工问题，被加工的金属板材往往具有不同的尺寸，无法调节的固定措施，无法适用更多的使用场景，同时装置在加工时，使得被切割处产生高温，现有技术缺乏降温措施，容易对工作人员造成伤害。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种激光镭射切割装置。

本实用新型的实施例提供了一种激光镭射切割装置，包括：

工作台，所述工作台内设有调节空腔，所述调节空腔侧壁滑动连接有底板，所述工作台下底面设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有一号螺纹杆，所述一号螺纹杆顶端通过轴承与底板下底面转动连接，所述工作台上表面对称固定连接有两个支撑板，所述工作台上表面设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有安装板，所述安装板上固定连接有电机；

调节组件，所述调节组件包括对称固定连接于底板上表面的两个支撑杆，两个所述支撑杆贯穿工作台上表面，两个所述支撑杆顶端固定连接有托板，所述托板内设有夹持空腔，所述夹持空腔侧壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆远离轴承一端贯穿转动连接于托板侧壁上，所述双向螺纹杆不同螺纹段上螺纹连接有两个一号螺母，两个所述一号螺母上表面固定连接有夹板，所述托板上表面设有条形孔槽，两个所述夹板均滑动连接于条形孔槽内；

两个冷却组件，所述冷却组件包括设于支撑板侧壁上的齿槽以及滑轮槽，所述滑轮槽内滑动连接有滑轮，所述滑轮侧壁上固定连接有转轴，所述转轴外转动套接有套管，所述套管下表面固定连接有连接杆，所述连接杆底端通过轴承转动连接有齿轮，所述齿轮和齿槽相互啮合，所述一个冷却组件的齿轮底面中心处与电机输出端固定连接，所述转轴远离滑轮一端固定连接有扇叶，两个所述套管上表面固定连接有支架；

调整组件，所述调整组件设于支架上。

进一步地，所述调整组件包括对称固定连接于支架上表面的一号固定板和二号固定板，所述一号固定板侧壁上通过轴承转动连接有二号螺纹杆，所述二号螺纹杆贯穿转动连接于二号固定板上，所述二号螺纹杆上螺纹连接有二号螺母，所述二号螺母底面固定连接有镭射激光本体，所述支架上表面设有条形孔槽，所述镭射激光本体滑动连接于条形孔槽内。

进一步地，所述夹板侧壁上设有护垫，所述护垫采用橡胶材质。

进一步地，两个所述滑轮上设有防滑纹路。

进一步地，所述工作台下底面固定连接有四个支撑柱。

进一步地，所述一号螺纹杆远离轴承一端和二号螺纹杆右端设有旋钮，所述旋钮设有防滑纹路。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中通过设置的调节组件和调整组件，可以实现对于各种大小的金属材料进行固定，从而方便加工，同时设置的调整组件也可对切割处进行调整，通过设置冷却组件，实现在切割过程中对切割处进行风吹降温，避免具有高温的切割处会对工作人员造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型实施例中所述一种激光镭射切割装置的主视结构剖切示意图。

图2为图1的A处放大图。

图3为图1的B处放大图。

上述附图中：1工作台、2底板、3一号螺纹杆、4支撑板、5安装板、6支撑杆、7托板、8双向螺纹杆、9一号螺母、10夹板、11齿槽、12滑轮槽、13滑轮、14转轴、15套管、16连接杆、17齿轮、18扇叶、19支架、20一号固定板、21二号固定板、22二号螺纹杆、23二号螺母、24镭射激光本体。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型实施例提出了一种激光镭射切割装置，包括：

工作台1，工作台1内设有调节空腔，调节空腔侧壁滑动连接有底板2，工作台1下底面设有螺孔，螺孔内螺纹连接有一号螺纹杆3，一号螺纹杆3顶端通过轴承与底板2下底面转动连接，工作台1上表面对称固定连接有两个支撑板4，工作台1上表面设有滑槽，滑槽内滑动连接有安装板5，安装板5上固定连接有电机，调节组件，调节组件包括对称固定连接于底板2上表面的两个支撑杆6，两个支撑杆6贯穿工作台1上表面，两个支撑杆6顶端固定连接有托板7，托板7内设有夹持空腔，夹持空腔侧壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆8，双向螺纹杆8远离轴承一端贯穿转动连接于托板7侧壁上，双向螺纹杆8不同螺纹段上螺纹连接有两个一号螺母9，两个一号螺母9上表面固定连接有夹板10，托板7上表面设有条形孔槽，两个夹板10均滑动连接于条形孔槽内，调整组件包括对称固定连接于支架19上表面的一号固定板20和二号固定板21，一号固定板20侧壁上通过轴承转动连接有二号螺纹杆22，二号螺纹杆22贯穿转动连接于二号固定板21上，二号螺纹杆22上螺纹连接有二号螺母23，二号螺母23底面固定连接有镭射激光本体24，支架19上表面设有条形孔槽，镭射激光本体24滑动连接于条形孔槽内，一号螺纹杆3远离轴承一端和二号螺纹杆22右端设有旋钮，旋钮设有防滑纹路，方便工作人员进行调整，工作台1下底面固定连接有四个支撑柱；

在使用时，首先通过一号螺纹杆3来对底板2和托板7的高度进行调节，扭动一号螺纹杆3即可实现对于底板2和托板7的升降，调节完成后，通过扭动双向螺纹杆8来对托板7上的金属板材实现夹持固定，双向螺纹杆8发生转动，两个一号螺母9发生相向运动，带动两个夹板10做相向运动，从而实现对于夹板10之间的金属板材夹持固定，调节完成后扭动二号螺纹杆22，二号螺纹杆22转动，因为支架19条形孔槽的限位，使得二号螺母23只会发生左右移动，从而带动镭射激光本体24发生左右移动，实现对于切割位置进行调整。

两个冷却组件，冷却组件包括设于支撑板4侧壁上的齿槽11以及滑轮槽12，滑轮槽12内滑动连接有滑轮13，滑轮13侧壁上固定连接有转轴14，转轴14外转动套接有套管15，套管15下表面固定连接有连接杆16，连接杆16底端通过轴承转动连接有齿轮17，齿轮17和齿槽11相互啮合，一个冷却组件的齿轮17底面中心处与电机输出端固定连接，转轴14远离滑轮13一端固定连接有扇叶18，两个套管15上表面固定连接有支架19，电机输出端与一个冷却组件的齿轮17底面中心处固定连接，两个滑轮13上设有防滑纹路；

调整完成后，进行切割，启动镭射激光本体24和电机，电机带动齿轮17发生转动，齿轮17和齿槽11相互啮合，所以工作台1两边的冷却组件会发生沿着齿槽11方向上的移动，滑轮槽12内滑动连接了滑轮13，所以当齿轮17通过连接杆16带动套管15、转轴14和滑轮13进行移动时，滑轮13会在滑轮槽12内发生转动，从而带动转轴14发生转动，进而带动扇叶18发生转动，实现在切割时，对切割处进行吹风降温。

本实用新型的详细工作过程如下：

在使用时，首先通过一号螺纹杆3来对底板2和托板7的高度进行调节，扭动一号螺纹杆3即可实现对于底板2和托板7的升降，调节完成后，通过扭动双向螺纹杆8来对托板7上的金属板材实现夹持固定，双向螺纹杆8发生转动，两个一号螺母9发生相向运动，带动两个夹板10做相向运动，从而实现对于夹板10之间的金属板材夹持固定，调节完成后扭动二号螺纹杆22，二号螺纹杆22转动，因为支架19条形孔槽的限位，使得二号螺母23只会发生左右移动，从而带动镭射激光本体24发生左右移动，实现对于切割位置进行调整；

调整完成后，进行切割，启动镭射激光本体24和电机，电机带动齿轮17发生转动，齿轮17和齿槽11相互啮合，所以工作台1两边的冷却组件会发生沿着齿槽11方向上的移动，滑轮槽12内滑动连接了滑轮13，所以当齿轮17通过连接杆16带动套管15、转轴14和滑轮13进行移动时，滑轮13会在滑轮槽12内发生转动，从而带动转轴14发生转动，进而带动扇叶18发生转动，实现在切割时，对切割处进行吹风降温。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种激光镭射切割装置，其特征在于，包括：

工作台（1），所述工作台（1）内设有调节空腔，所述调节空腔侧壁滑动连接有底板（2），所述工作台（1）下底面设有螺孔，所述螺孔内螺纹连接有一号螺纹杆（3），所述一号螺纹杆（3）顶端通过轴承与底板（2）下底面转动连接，所述工作台（1）上表面对称固定连接有两个支撑板（4），所述工作台（1）上表面设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有安装板（5），所述安装板（5）上固定连接有电机；

调节组件，所述调节组件包括对称固定连接于底板（2）上表面的两个支撑杆（6），两个所述支撑杆（6）贯穿工作台（1）上表面，两个所述支撑杆（6）顶端固定连接有托板（7），所述托板（7）内设有夹持空腔，所述夹持空腔侧壁通过轴承转动连接有双向螺纹杆（8），所述双向螺纹杆（8）远离轴承一端贯穿转动连接于托板（7）侧壁上，所述双向螺纹杆（8）不同螺纹段上螺纹连接有两个一号螺母（9），两个所述一号螺母（9）上表面固定连接有夹板（10），所述托板（7）上表面设有条形孔槽，两个所述夹板（10）均滑动连接于条形孔槽内；

两个冷却组件，所述冷却组件包括设于支撑板（4）侧壁上的齿槽（11）以及滑轮槽（12），所述滑轮槽（12）内滑动连接有滑轮（13），所述滑轮（13）侧壁上固定连接有转轴（14），所述转轴（14）外转动套接有套管（15），所述套管（15）下表面固定连接有连接杆（16），所述连接杆（16）底端通过轴承转动连接有齿轮（17），所述齿轮（17）和齿槽（11）相互啮合，所述一个冷却组件的齿轮（17）底面中心处与电机输出端固定连接，所述转轴（14）远离滑轮（13）一端固定连接有扇叶（18），两个所述套管（15）上表面固定连接有支架（19）；

调整组件，所述调整组件设于支架（19）上。

2.根据权利要求1所述的一种激光镭射切割装置，其特征在于，其中：

所述调整组件包括对称固定连接于支架（19）上表面的一号固定板（20）和二号固定板（21），所述一号固定板（20）侧壁上通过轴承转动连接有二号螺纹杆（22），所述二号螺纹杆（22）贯穿转动连接于二号固定板（21）上，所述二号螺纹杆（22）上螺纹连接有二号螺母（23），所述二号螺母（23）底面固定连接有镭射激光本体（24），所述支架（19）上表面设有条形孔槽，所述镭射激光本体（24）滑动连接于条形孔槽内。

3.根据权利要求1所述的一种激光镭射切割装置，其特征在于，其中：

所述夹板（10）侧壁上设有护垫，所述护垫采用橡胶材质。

4.根据权利要求1所述的一种激光镭射切割装置，其特征在于，其中：

两个所述滑轮（13）上设有防滑纹路。

5.根据权利要求1所述的一种激光镭射切割装置，其特征在于，其中：

所述工作台（1）下底面固定连接有四个支撑柱。

6.根据权利要求2所述的一种激光镭射切割装置，其特征在于，其中：

所述一号螺纹杆（3）远离轴承一端和二号螺纹杆（22）右端设有旋钮，所述旋钮设有防滑纹路。