CN219310221U - 一种断桥铝门窗加工用高精度直角切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种断桥铝门窗加工用高精度直角切割装置，包括升降机构，其特征在于：所述升降机构的上方设有切割机构，所述切割机构内部的上表面分别设有调节电机与底架，所述调节电机与所述底架的上方分别设有主齿轮盘与副齿轮盘，所述主齿轮盘与副齿轮盘的上表面分别焊接有支撑块，所述支撑块的中心位置插接有旋轴，所述旋轴的一端设有锯片，所述旋轴的另一端设有锥形齿轮。本实用新型主齿轮盘、副齿轮盘与锥形齿轮的设置，能够使两个锯片在调节电机与旋转电机的带动下一直进行同步相近或者向远的反向移动，不仅操作简单方便，工作效率高，同时还能够提高锯片对断桥铝门窗切割的精准度，保证工作质量。
Description
技术领域
本实用新型属于断桥铝门窗加工技术领域，尤其涉及一种断桥铝门窗加工用高精度直角切割装置。
背景技术
“断桥铝”这个名字中的“桥”是指材料学意义上的“冷热桥”，而“断”字表示动作，也就是“把冷热桥打断”；具体地说，因为铝合金是金属，导热比较快，所以当室内外温度相差很多时，铝合金就可以成为传递热量的一座“桥”，这样的材料做成门窗，它的隔热性能就不佳了。而断桥铝是将铝合金从中间断开的，它采用硬塑将断开的铝合金连为一体，这样热量就不容易通过整个材料了，材料的隔热性能也就变好了。
而断桥铝切割一般都是使用切割机进行切割，每件断桥铝在进行切割时，就需要机械手或者工组人员将断桥铝去除前端废料后在将其移动到相应位置进行长度的切割，造成切割效率始终无法提升。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种断桥铝门窗加工用高精度直角切割装置，以解决现有的断桥铝在进行切割时，需要机械手或者工组人员将断桥铝去除前端废料后，再将其移动到相应位置进行长度的切割，造成切割效率始终无法提升的问题。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种断桥铝门窗加工用高精度直角切割装置，包括升降机构，其特征在于：所述升降机构的上方设有切割机构，所述切割机构内部的上表面分别设有调节电机与底架，所述调节电机与所述底架的上方分别设有主齿轮盘与副齿轮盘，所述主齿轮盘与副齿轮盘的上表面分别焊接有支撑块，所述支撑块的中心位置插接有旋轴，所述旋轴的一端设有锯片，所述旋轴的另一端设有锥形齿轮，位于所述副齿轮盘上方的锯片的一端设有皮带轮，所述皮带轮通过传动皮带与旋转电机相连接。
所述升降机构的内部设有两个导向柱，两个所述导向柱之间设有用于推动切割机构升降的气缸。
所述切割机构的侧面开设有用于所述旋轴移动的矩形孔。
所述切割机构内部的上表面且位于所述底架的下方开设有用于滚珠滑动的开槽。
所述主齿轮盘与副齿轮盘之间、两个锥形齿轮之间均相啮合。
所述底架的上表面与所述副齿轮盘下表面焊接连接。
两个所述锥形齿轮的外侧面以及一侧端面分别设有相啮合的齿条。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型主齿轮盘与副齿轮盘相啮合，能够在调节电机的带动下，通过主齿轮盘与副齿轮盘的反向旋转带动两个锯片进行同步相近或者向远的反向移动，在增加工作效率的同时，还能够提高锯片对断桥铝门窗切割的精准度，保证工作质量。
2.本实用新型锥形齿轮的数量为两个，在旋轴旋转的过程中，两个锥形齿轮之间始终相啮合，能够使两个锯片在一个旋转电机的带动下一直进行同步运动，操作简单方便，工作效率高。
3.本实用新型切割机构与底架之间通过滚珠滚动连接，且底架的上表面与副齿轮盘下表面焊接连接，能够在使底架与副齿轮盘之间进行同步旋转的同时，还可以使皮带轮与旋转电机之间始终保持位置不变，防止传动皮带因扯拉而造成破坏，能够保证装置的正常运行，延长使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型矩形孔的结构示意图；
图3是本实用新型升降机构的内部结构示意图；
图4是本实用新型皮带轮与旋转电机的连接结构示意图；
图5是本实用新型主齿轮盘与副齿轮盘的连接结构示意图；
图6是本实用新型图3中A的结构示意图。
图中：
1-升降机构，101-导向柱，102-气缸，2-切割机构，21-矩形孔，3-调节电机，4-主齿轮盘，5-副齿轮盘，6-底架，7-支撑块，8-旋轴，9-锯片，10-锥形齿轮，11-皮带轮，12-传动皮带，13-旋转电机，14-滚珠。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如附图1至附图6所示。
本实用新型提供的一种断桥铝门窗加工用高精度直角切割装置，包括升降机构1，其特征在于：所述升降机构1的上方设有切割机构2，所述切割机构2内部的上表面分别设有调节电机3与底架6，所述调节电机3与所述底架6的上方分别设有主齿轮盘4与副齿轮盘5，所述主齿轮盘4与副齿轮盘5的上表面分别焊接有支撑块7，所述支撑块7的中心位置插接有旋轴8，所述旋轴8的一端设有锯片9，所述旋轴8的另一端设有锥形齿轮10，位于所述副齿轮盘5上方的锯片9的一端设有皮带轮11，所述皮带轮11通过传动皮带12与旋转电机13相连接。
角度调节：通过调节电机3旋转带动主齿轮盘4转动，由于主齿轮盘4与副齿轮板5啮合，副齿轮板5跟随主齿轮盘4旋转，使安装在主齿轮盘4以及副齿轮板5上表面的锯片9同步向内或者向外旋转调节角度。
工作时，断桥铝柱推送至工作台的上方，气缸102启动，推动切割机构2整体上升，使锯片9对断桥铝柱进行切割，锯片9的动力来自切割机构2内旋转电机13的工作，旋转电机13安装在底架6的内侧，而底架6的底部与切割机构2的内表面滚动连接，使底架6可以跟随副齿轮盘5转动，保证旋转电机13与安装在锯片9一侧的皮带轮11保持稳定的状态，由于两个锯片9之间通过锥形齿轮10连接，使的一侧锯片9旋转就能带动另一侧的锯片9跟随旋转，因此在旋转电机13的作用下，能够实现两侧电机的同时旋转。
断桥铝柱在锯片9的作用下被一次性的分割为三段，每一次切割都在切断断桥铝柱的同时切除一段废料，便于每一次切割能够直接将所需的断桥铝柱切下，省去了再次单独切去废料的步骤，提高效率。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种断桥铝门窗加工用高精度直角切割装置，包括升降机构(1)，其特征在于：所述升降机构(1)的上方设有切割机构(2)，所述切割机构(2)内部的上表面分别设有调节电机(3)与底架(6)，所述调节电机(3)与所述底架(6)的上方分别设有主齿轮盘(4)与副齿轮盘(5)，所述主齿轮盘(4)与副齿轮盘(5)的上表面分别焊接有支撑块(7)，所述支撑块(7)的中心位置插接有旋轴(8)，所述旋轴(8)的一端设有锯片(9)，所述旋轴(8)的另一端设有锥形齿轮(10)，位于所述副齿轮盘(5)上方的锯片(9)的一端设有皮带轮(11)，所述皮带轮(11)通过传动皮带(12)与旋转电机(13)相连接。
2.如权利要求1所述的断桥铝门窗加工用高精度直角切割装置，其特征在于：所述升降机构(1)的内部设有两个导向柱(101)，两个所述导向柱(101)之间设有用于推动切割机构(2)升降的气缸(102)。
3.如权利要求1所述的断桥铝门窗加工用高精度直角切割装置，其特征在于：所述切割机构(2)的侧面开设有用于所述旋轴(8)移动的矩形孔(21)。
4.如权利要求1所述的断桥铝门窗加工用高精度直角切割装置，其特征在于：所述切割机构(2)内部的上表面且位于所述底架(6)的下方开设有用于滚珠(14)滑动的开槽。
5.如权利要求1所述的断桥铝门窗加工用高精度直角切割装置，其特征在于：所述主齿轮盘(4)与副齿轮盘(5)之间、两个锥形齿轮(10)之间均相啮合。
6.如权利要求1所述的断桥铝门窗加工用高精度直角切割装置，其特征在于：所述底架(6)的上表面与所述副齿轮盘(5)下表面焊接连接。
7.如权利要求1所述的断桥铝门窗加工用高精度直角切割装置，其特征在于：两个所述锥形齿轮(10)的外侧面以及一侧端面分别设有相啮合的齿条。
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