CN211490682U

CN211490682U - 铝型材切割机的数控自动定长定位架

Info

Publication number: CN211490682U
Application number: CN202020017660.1U
Authority: CN
Inventors: 潘明华
Original assignee: Shanghai Huajimei Industrial Aluminum Profile Co ltd
Current assignee: Shanghai Huajimei Industrial Aluminum Profile Co ltd
Priority date: 2020-01-06
Filing date: 2020-01-06
Publication date: 2020-09-15
Anticipated expiration: 2030-01-06

Abstract

本实用新型公开了铝型材切割机的数控自动定长定位架，包括架身，所述架身的底部通过螺栓固定连接有第一支撑腿和第二支撑腿，所述第一支撑腿位于第二支撑腿的一侧，所述第二支撑腿的一侧外壁上靠近架身的下方位置处通过螺栓固定连接有电控箱，所述电控箱的内部通过螺栓固定连接有控制器和无线信号收发器，所述控制器位于无线信号收发器的上方。该铝型材切割机的数控自动定长定位架，通过电机的驱动并配合高精度齿轮齿条的传动，实现铝型材的推动移动，通过PLC控制器和触控显示屏可以在触控显示屏输入需要的切割尺寸实现自动快速定位，为避免机械和装配误差，通过磁性标尺和检测头的配合下，保证了长度误差在0.02mm以内。

Description

铝型材切割机的数控自动定长定位架

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为铝型材切割机的数控自动定长定位架。

背景技术

铝型材主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多。

但是，现有的铝型材在使用前大多需要根据需求切割成不同的长度，现有的铝型材采用切割机进行切割，由于铝型材上的切割位置需要精确定位才能达到后续所需的长度，现有得铝型材切割长度定长大多通过人工测量，不仅费时费力，还会造成效率低，无法批量化定长切割，缺少自动定长装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供铝型材切割机的数控自动定长定位架，以解决上述背景技术中提出现有的铝型材切割机缺少铝型材自动定长装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铝型材切割机的数控自动定长定位架，包括架身，所述架身的底部通过螺栓固定连接有第一支撑腿和第二支撑腿，所述第一支撑腿位于第二支撑腿的一侧，所述第二支撑腿的一侧外壁上靠近架身的下方位置处通过螺栓固定连接有电控箱，所述电控箱的内部通过螺栓固定连接有控制器和无线信号收发器，所述控制器位于无线信号收发器的上方，所述电控箱的一侧外壁上嵌入有电源开关，所述架身的一侧内壁上通过转轴转动连接有输送辊，且架身的顶部通过螺栓固定连接有磁性标尺，所述磁性标尺的顶部滑动连接有检测头，所述检测头的顶部通过螺栓固定连接有移动座，所述移动座的顶部通过螺栓固定连接有支撑板，所述支撑板的底部通过螺栓固定连接有电机箱，所述电机箱的一侧内壁上通过螺栓固定连接有电机，所述电机的一端通过转轴转动连接有齿轮，所述架身的一侧外壁上靠近齿轮的下方位置处通过螺栓固定连接有齿条。

优选的，所述架身的顶部靠近磁性标尺的一侧位置处通过螺栓固定连接有限位块。

优选的，所述架身的顶部通过螺栓固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有气缸，所述气缸的一端通过伸缩杆连接有压板。

优选的，所述支撑架的内部底部焊接有杆套，所述压板的顶部焊接有支撑杆，所述支撑杆与杆套滑动连接。

优选的，所述架身上远离齿条的一侧外壁上通过螺栓固定连接有面板，所述面板的顶部嵌入有触控显示屏。

优选的，所述齿条与齿轮啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝型材切割机的数控自动定长定位架，通过电机的驱动并配合高精度齿轮齿条的传动，实现铝型材的推动移动，通过PLC控制器和触控显示屏可以在触控显示屏输入需要的切割尺寸实现自动快速定位，为避免机械和装配误差，通过磁性标尺和检测头的配合下，保证了长度误差在0.02mm以内，通过压板将铝型材压紧，实现铝型材的固定，保证后续切割时铝型材位置的精确性，避免切割震动造成切割位置偏移降低切割精度的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为本实用新型齿条侧视图。

图中：1、架身；2、第一支撑腿；3、第二支撑腿；4、控制器；5、无线信号收发器；6、电源开关；7、输送辊；8、磁性标尺；9、检测头；10、移动座；11、支撑板；12、电机箱；13、电机；14、齿轮；15、齿条；16、限位块；17、支撑架；18、气缸；19、压板；20、杆套；21、支撑杆；22、电控箱；23、面板；24、触控显示屏。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：铝型材切割机的数控自动定长定位架，包括架身1、第一支撑腿2、第二支撑腿3、控制器4、无线信号收发器5、电源开关6、输送辊7、磁性标尺8、检测头9、移动座10、支撑板11、电机箱12、电机13、齿轮14、齿条15、限位块16、支撑架17、气缸18、压板19、杆套20、支撑杆21、电控箱22、面板23、触控显示屏24，架身1的底部通过螺栓固定连接有第一支撑腿2和第二支撑腿3，第一支撑腿2位于第二支撑腿3的一侧，第二支撑腿3的一侧外壁上靠近架身1的下方位置处通过螺栓固定连接有电控箱22，电控箱22的内部通过螺栓固定连接有控制器4和无线信号收发器5，控制器4位于无线信号收发器5的上方，电控箱22的一侧外壁上嵌入有电源开关6，架身1的一侧内壁上通过转轴转动连接有输送辊7，且架身1的顶部通过螺栓固定连接有磁性标尺8，磁性标尺8的顶部滑动连接有检测头9，检测头9的顶部通过螺栓固定连接有移动座10，移动座10的顶部通过螺栓固定连接有支撑板11，支撑板11的底部通过螺栓固定连接有电机箱12，电机箱12的一侧内壁上通过螺栓固定连接有电机13，电机13的一端通过转轴转动连接有齿轮14，架身1的一侧外壁上靠近齿轮14的下方位置处通过螺栓固定连接有齿条15，无线信号收发器5、电源开关6、磁性标尺8、检测头9、电机13和触控显示屏24均与控制器4电性连接，控制器4采用PLC可编辑控制器，控制器4的型号为PLC CPU226。

进一步的，架身1的顶部靠近磁性标尺8的一侧位置处通过螺栓固定连接有限位块16，便于对磁性标尺8上的检测头9移动距离进行限位。

进一步的，架身1的顶部通过螺栓固定连接有支撑架17，支撑架17的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有气缸18，气缸18的一端通过伸缩杆连接有压板19，便于将铝型材压紧，从而保证切割位置的精度。

进一步的，支撑架17的内部底部焊接有杆套20，压板19的顶部焊接有支撑杆21，支撑杆21与杆套20滑动连接，保证压板19升降的稳定性。

进一步的，架身1上远离齿条15的一侧外壁上通过螺栓固定连接有面板23，面板23的顶部嵌入有触控显示屏24，便于信息的输入和信息的输出。

进一步的，齿条15与齿轮14啮合连接，保证移动座10在架身1上高精度移动。

工作原理：在使用时，将所需切割的铝型材放置在架身1的输送辊7上，根据铝型材的切割长度在触控显示屏24上输入切割长度，控制器4控制电机13工作，电机13通过转轴带动齿轮14转动，通过齿轮14与齿条15的旋合连接，移动座10在架身1上移动，移动座10推动铝型材移动，通过输送辊7的转动，减少铝型材推动的摩擦力，通过检测头9在磁性标尺8上的移动，可以保证了铝型材的长度误差在0.02mm以内，当铝型材推动到所需的切割长度时，实现铝型材定长，气缸18通过伸缩杆带动压板19下降，支撑杆21从杆套20内伸出，压板19将铝型材压紧，实现铝型材的固定，保证后续切割时铝型材位置的精确性，避免切割震动造成切割位置偏移降低切割精度的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.铝型材切割机的数控自动定长定位架，包括架身（1），其特征在于：所述架身（1）的底部通过螺栓固定连接有第一支撑腿（2）和第二支撑腿（3），所述第一支撑腿（2）位于第二支撑腿（3）的一侧，所述第二支撑腿（3）的一侧外壁上靠近架身（1）的下方位置处通过螺栓固定连接有电控箱（22），所述电控箱（22）的内部通过螺栓固定连接有控制器（4）和无线信号收发器（5），所述控制器（4）位于无线信号收发器（5）的上方，所述电控箱（22）的一侧外壁上嵌入有电源开关（6），所述架身（1）的一侧内壁上通过转轴转动连接有输送辊（7），且架身（1）的顶部通过螺栓固定连接有磁性标尺（8），所述磁性标尺（8）的顶部滑动连接有检测头（9），所述检测头（9）的顶部通过螺栓固定连接有移动座（10），所述移动座（10）的顶部通过螺栓固定连接有支撑板（11），所述支撑板（11）的底部通过螺栓固定连接有电机箱（12），所述电机箱（12）的一侧内壁上通过螺栓固定连接有电机（13），所述电机（13）的一端通过转轴转动连接有齿轮（14），所述架身（1）的一侧外壁上靠近齿轮（14）的下方位置处通过螺栓固定连接有齿条（15）。

2.根据权利要求1所述的铝型材切割机的数控自动定长定位架，其特征在于：所述架身（1）的顶部靠近磁性标尺（8）的一侧位置处通过螺栓固定连接有限位块（16）。

3.根据权利要求1所述的铝型材切割机的数控自动定长定位架，其特征在于：所述架身（1）的顶部通过螺栓固定连接有支撑架（17），所述支撑架（17）的顶部中央位置处通过螺栓固定连接有气缸（18），所述气缸（18）的一端通过伸缩杆连接有压板（19）。

4.根据权利要求3所述的铝型材切割机的数控自动定长定位架，其特征在于：所述支撑架（17）的内部底部焊接有杆套（20），所述压板（19）的顶部焊接有支撑杆（21），所述支撑杆（21）与杆套（20）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的铝型材切割机的数控自动定长定位架，其特征在于：所述架身（1）上远离齿条（15）的一侧外壁上通过螺栓固定连接有面板（23），所述面板（23）的顶部嵌入有触控显示屏（24）。

6.根据权利要求1所述的铝型材切割机的数控自动定长定位架，其特征在于：所述齿条（15）与齿轮（14）啮合连接。