CN219520640U - 一种用于生产套管的套管裁切机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产套管的套管裁切机，包括稳定放置的底座，所述底座的左端上表面固定安装有料仓，且所述料仓的左端固定安装有电动推杆；还包括：三组输送部件，固定安装于底座上方，所述输送部件位于料仓和导轨之间；固定筒，固定安装于活动座的下表面，所述固定筒的下端套接有伸缩杆，且所述伸缩杆的下端固定安装有滚轮；导柱，固定安装于底座的上表面，所述导柱与底座的上表面平行，且所述导柱的外侧滑动连接有滑块，用来实现对管件的夹持固定。该用于生产套管的套管裁切机可以对管件进行自动逐一上料，且可以利用切割设备与夹持设备的联动，实现切割过程中对管件的自动夹持，有效提高了套管的裁切效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及套管加工技术领域，具体为一种用于生产套管的套管裁切机。
背景技术
在汽车发动机底座装配时，需要使用到套管来将其与车架进行连接，从而确保底座的连接稳固性，在套管加工过程中，需要将整根的管件裁切成合适长短，因此需要使用到套管裁切机，但是现有的套管裁切机仍存在着一些不足。
现有技术中，如公开号为CN214720959U的一种不锈钢管件的板材开料裁切装置，其通过第二螺杆、移动板、弧形板和第二方杆相配合，第二摇盘通过第二螺杆带动两个移动板向相互靠近的方向移动，移动板在第二方杆上滑动，移动板动弧形板移动并与不锈钢管件板材接触将其固定，从而达到了可对不同规格的不锈钢管件板材进行夹持固定，但是其在使用过程中，需要手动操控夹持机构进行夹持操作，使得夹持和裁切并非同步进行，因此很大程度上降低了装置的裁切效率，存在着一定的使用缺陷。
所以我们提出了一种用于生产套管的套管裁切机，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生产套管的套管裁切机，以解决上述背景技术提出的目前市场上套管裁切机不便对管件进行夹持和裁切导致裁切效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产套管的套管裁切机，包括稳定放置的底座，所述底座的左端上表面固定安装有料仓，且所述料仓的左端固定安装有电动推杆，并且所述底座的右端上表面固定安装有导轨，同时所述导轨的上端固定安装有升降电机，所述升降电机的输出端固定安装有螺纹杆，且所述导轨的外侧滑动连接有活动座，并且所述活动座的下表面固定安装有用来裁切管件的切割机；
还包括：三组输送部件，固定安装于底座上方，所述输送部件位于料仓和导轨之间；
固定筒，固定安装于活动座的下表面，所述固定筒的下端套接有伸缩杆，且所述伸缩杆的下端固定安装有滚轮；
导柱，固定安装于底座的上表面，所述导柱与底座的上表面平行，且所述导柱的外侧滑动连接有滑块，用来实现对管件的夹持固定。
优选的，所述料仓的内侧堆叠有管件，且所述料仓的下端两侧开设有通孔结构，并且所述料仓的通孔结构与输送部件位置对应设置，同时所述料仓外侧的电动推杆的输出端与料仓构成伸缩结构。
通过采用上述技术方案，使得料仓内侧的管件可以在重力作用下进行自动下料，并在电动推杆的推动下通过输送部件进行输送，实现自动上料。
优选的，所述输送部件包括支架、输送辊和输送电机，所述支架的内侧转动连接有输送辊，且所述输送辊的外壁贴合于管件，并且所述支架的外侧固定安装有输送电机，同时输送电机的输出端与其中一个输送辊的轴端固定连接。
通过采用上述技术方案，使得控制输送电机驱动输送辊进行旋，可以使得输送辊可以对管件进行定距均匀输送，确保套管的裁切均匀性。
优选的，所述螺纹杆贯穿于活动座的端部并与其螺纹连接，且所述活动座的端部与导轨构成滑动结构，并且所述活动座下表面设置的切割机与管件的位置上下对应设置。
通过采用上述技术方案，使得控制活动座沿导轨升降滑动，可以对切割机的位置高度进行调节，使得切割机可以对管件进行便捷切割。
优选的，所述固定筒与伸缩杆构成伸缩结构，且固定筒与伸缩杆之间连接有缓冲弹簧，并且所述伸缩杆下端设置的滚轮贴合于滑块的表面。
通过采用上述技术方案，使得活动座下移过程中，使得滚轮接触滑块，随着活动座的继续下移，可以使得固定筒、伸缩杆进行弹性伸缩，从而增大滚轮对滑块的施力。
优选的，所述导柱贯穿于滑块，且所述滑块与导柱滑动连接，并且所述滑块的上表面呈斜面结构设置，同时所述滑块的上端设置有弧形结构的夹持部件，而且所述滑块与导柱的端部之间连接有复位弹簧。
通过采用上述技术方案，使得滚轮沿滑块斜面滑动并施压时，可以使得滑块沿导柱进行滑动，从而使得滑块自动靠近管件，并利用其上端的夹持部件对管件进行自动夹持，从而进一步提高了裁切时的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于生产套管的套管裁切机可以对管件进行自动逐一上料，且可以利用切割设备与夹持设备的联动，实现切割过程中对管件的自动夹持，有效提高了套管的裁切效率，具体内容如下；
1、设置有料仓和输送辊，电动推杆可以将料仓最下方的管件推向输送辊，使得输送辊可以对管件进行自动输送，使得管件可以运动至切割机下方实现裁切，当管件输送完成后，堆叠在上方的管件会在重力作用下自动下落，并在电动推杆的推动下自动进行输送，从而实现管件的自动上料，有效提高了裁切机的加工效率；
2、设置有活动座、伸缩杆和滑块，当需要进行切割时，控制活动座下移，使得滚轮下移接触滑块的斜面，从而推动滑块沿导柱滑动并夹持管件的切割处，随着活动座的继续下移，固定筒、伸缩杆会进行弹性伸缩，确保滑块可以夹紧管件，同时切割机可以对管件进行稳定切割，从而确保套管的切割精度和效率。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型料仓立体剖视结构示意图；
图3为本实用新型活动座和滑块安装结构示意图；
图4为本实用新型固定筒和伸缩杆连接结构示意图；
图5为本实用新型导柱和滑块连接结构示意图；
图6为本实用新型滑块立体结构示意图。
图中：1、底座；2、料仓；3、电动推杆；4、支架；5、输送辊；6、输送电机；7、导轨；8、升降电机；9、螺纹杆；10、活动座；11、固定筒；12、伸缩杆；13、缓冲弹簧；14、滚轮；15、切割机；16、导柱；17、滑块；18、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产套管的套管裁切机，包括稳定放置的底座1，底座1的左端上表面固定安装有料仓2，且料仓2的左端固定安装有电动推杆3，并且底座1的右端上表面固定安装有导轨7，同时导轨7的上端固定安装有升降电机8，升降电机8的输出端固定安装有螺纹杆9，且导轨7的外侧滑动连接有活动座10，并且活动座10的下表面固定安装有用来裁切管件的切割机15；
还包括：三组输送部件，固定安装于底座1上方，输送部件位于料仓2和导轨7之间；料仓2的内侧堆叠有管件，且料仓2的下端两侧开设有通孔结构，并且料仓2的通孔结构与输送部件位置对应设置，同时料仓2外侧的电动推杆3的输出端与料仓2构成伸缩结构。输送部件包括支架4、输送辊5和输送电机6，支架4的内侧转动连接有输送辊5，且输送辊5的外壁贴合于管件，并且支架4的外侧固定安装有输送电机6，同时输送电机6的输出端与其中一个输送辊5的轴端固定连接；
如图1-2所示，将多个管件逐一堆叠放置于料仓2中，然后启动电动推杆3，使得电动推杆3可以将最下层的管件推动，使得管件接触输送辊5，同时启动输送电机6，从而驱动输送辊5对管件进行自动输送，使得管件进行定距间歇输送并靠近切割机15，便于后续管件的裁切，当最下层管件从料仓2中移出时，其上方的管件会在重力作用下自动下落，此时电动推杆3再次推动位于最下层的管件，实现管件的自动上料和连续输送，从而提高裁切机的加工效率；
固定筒11，固定安装于活动座10的下表面，固定筒11的下端套接有伸缩杆12，且伸缩杆12的下端固定安装有滚轮14；导柱16，固定安装于底座1的上表面，导柱16与底座1的上表面平行，且导柱16的外侧滑动连接有滑块17，用来实现对管件的夹持固定。螺纹杆9贯穿于活动座10的端部并与其螺纹连接，且活动座10的端部与导轨7构成滑动结构，并且活动座10下表面设置的切割机15与管件的位置上下对应设置。固定筒11与伸缩杆12构成伸缩结构，且固定筒11与伸缩杆12之间连接有缓冲弹簧13，并且伸缩杆12下端设置的滚轮14贴合于滑块17的表面。导柱16贯穿于滑块17，且滑块17与导柱16滑动连接，并且滑块17的上表面呈斜面结构设置，同时滑块17的上端设置有弧形结构的夹持部件，而且滑块17与导柱16的端部之间连接有复位弹簧18；
如图1和图3-6所示，当管件移动至切割机15下方时，启动升降电机8，使得升降电机8驱动螺纹杆9旋转，使得螺纹杆9带动活动座10沿导轨7滑动，使得活动座10带动固定筒11、伸缩杆12下移，此时滚轮14会接触滑块17的斜面，随着活动座10的持续下移，会使得固定筒11、伸缩杆12进行伸缩套接，确保滚轮14可以沿滑块17的斜面滚动，从而推动滑块17沿导柱16滑动，使得两个滑块17可以对管件的裁切处进行自动夹持和固定，随着活动座10的继续下移，切割机15可以对夹持稳定的管件进行切割，确保套管的裁切精度。
工作原理：在使用该用于生产套管的套管裁切机时，首先，如图1-6所示，将管件堆叠于料仓2的内侧，启动电动推杆3和输送电机6，从而利用输送辊5对管件进行间歇定距稳定输送，当管件运动至切割机15下方时，控制活动座10带动切割机15下移，此时滑块17会对管件的裁切处进行自动夹持，使得切割机15可以对管件进行稳定裁切，从而确保了套管的裁切精度，从而完成一系列工作。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于生产套管的套管裁切机，包括稳定放置的底座(1)，所述底座(1)的左端上表面固定安装有料仓(2)，且所述料仓(2)的左端固定安装有电动推杆(3)，并且所述底座(1)的右端上表面固定安装有导轨(7)，同时所述导轨(7)的上端固定安装有升降电机(8)，所述升降电机(8)的输出端固定安装有螺纹杆(9)，且所述导轨(7)的外侧滑动连接有活动座(10)，并且所述活动座(10)的下表面固定安装有用来裁切管件的切割机(15)；
其特征在于，还包括：
三组输送部件，固定安装于底座(1)上方，所述输送部件位于料仓(2)和导轨(7)之间；
固定筒(11)，固定安装于活动座(10)的下表面，所述固定筒(11)的下端套接有伸缩杆(12)，且所述伸缩杆(12)的下端固定安装有滚轮(14)；
导柱(16)，固定安装于底座(1)的上表面，所述导柱(16)与底座(1)的上表面平行，且所述导柱(16)的外侧滑动连接有滑块(17)，用来实现对管件的夹持固定。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产套管的套管裁切机，其特征在于：所述料仓(2)的内侧堆叠有管件，且所述料仓(2)的下端两侧开设有通孔结构，并且所述料仓(2)的通孔结构与输送部件位置对应设置，同时所述料仓(2)外侧的电动推杆(3)的输出端与料仓(2)构成伸缩结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产套管的套管裁切机，其特征在于：所述输送部件包括支架(4)、输送辊(5)和输送电机(6)，所述支架(4)的内侧转动连接有输送辊(5)，且所述输送辊(5)的外壁贴合于管件，并且所述支架(4)的外侧固定安装有输送电机(6)，同时输送电机(6)的输出端与其中一个输送辊(5)的轴端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产套管的套管裁切机，其特征在于：所述螺纹杆(9)贯穿于活动座(10)的端部并与其螺纹连接，且所述活动座(10)的端部与导轨(7)构成滑动结构，并且所述活动座(10)下表面设置的切割机(15)与管件的位置上下对应设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产套管的套管裁切机，其特征在于：所述固定筒(11)与伸缩杆(12)构成伸缩结构，且固定筒(11)与伸缩杆(12)之间连接有缓冲弹簧(13)，并且所述伸缩杆(12)下端设置的滚轮(14)贴合于滑块(17)的表面。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产套管的套管裁切机，其特征在于：所述导柱(16)贯穿于滑块(17)，且所述滑块(17)与导柱(16)滑动连接，并且所述滑块(17)的上表面呈斜面结构设置，同时所述滑块(17)的上端设置有弧形结构的夹持部件，而且所述滑块(17)与导柱(16)的端部之间连接有复位弹簧(18)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN118952336A (zh) * | 2024-08-30 | 2024-11-15 | 江苏易路通管业科技有限公司 | 一种塑料管生产用高效切割设备 |
| CN119589013A (zh) * | 2024-08-06 | 2025-03-11 | 广东腾鹰家居用品有限公司 | 一种铝合金门窗加工用夹持固定装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20250725 Address after: 213200 Jiangsu Province Changzhou City Jintan District Zhixi Town Industrial Concentration Zone Xingye Avenue No. 3 Patentee after: Changzhou mite Auto Parts Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 241,000 Plant 1, Fengminghuqiao North Industrial Park, Wanli Street, Jiujiang District, Wuhu City, Anhui Province Patentee before: Wuhu Angtai Machinery Manufacturing Co.,Ltd. Country or region before: China |
|
| TR01 | Transfer of patent right |