CN209565558U - 一种锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锯，包括刀架、设置在所述刀架上的切割锯片以及用于支撑待切割材料的支架，所述刀架与所述支架可滑动地相连接，所述支架上设有用于带动所述刀架相对于所述支架滑动的杠杆，所述杠杆的第一端与所述支架可转动地相连接，所述杠杆的第二端设有施力部，所述刀架与所述杠杆的中部相连接。杠杆的支点位于杠杆的第一端，杠杆的动力臂为施力部到支点之间的距离，杠杆的阻力臂为杠杆对刀架的作用力到支点之间的垂直距离。如此设置，锯在杠杆的带动下工作，杠杆为省力杠杆，解决了手工推拉锯切割费力、切割效率低且切割精度低，电动锯污染环境、产生噪音且安全系数低的问题。

Description

一种锯

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，更具体地说，涉及一种锯。

背景技术

随着生活水平的提高，DIY(Do It Yourself)手工艺品逐渐受到人们的欢迎，手工艺品的制作过程中经常会用到锯。

通常，利用锯将木材、塑料、金属或者玻璃等原材料切割而呈现出多种多样且美轮美奂的手工艺品。现有技术中，用来进行DIY制作的锯有手工推拉锯和电动锯等。利用手工推拉锯切割原材料很费力，切割效率低，而且切割精度较低；而电动锯需要使用电能作为动力来源，电能的产生过程对环境存在污染，而且电动锯的噪音较大、安全系数低。

因此，如何解决现有技术中手工推拉锯切割费力、切割效率低且切割精度低，电动锯污染环境、产生噪音且安全系数低的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锯，解决现有技术中存在的手工推拉锯切割费力、切割效率低且切割精度低，电动锯污染环境、产生噪音且安全系数低的问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

本实用新型提供了一种锯，包括刀架、设置在所述刀架上的切割锯片以及用于支撑待切割材料的支架，所述刀架与所述支架可滑动地相连接，所述支架上设有用于带动所述刀架相对于所述支架滑动的杠杆，所述杠杆的第一端与所述支架可转动地相连接，所述杠杆的第二端设有施力部，所述刀架与所述杠杆的中部相连接。

优选地，所述杠杆的第一端与所述支架之间、所述刀架与所述杠杆之间均可滑动地相连接，所述刀架相对于所述支架的滑动方向与所述杠杆的第一端相对于所述支架的滑动方向相垂直，所述刀架相对于所述杠杆的滑动方向为所述杠杆的长度方向；所述杠杆的第一端相对于所述支架滑动以使所述刀架在所述杠杆上的连接位置改变。

优选地，所述刀架与所述支架之间设有直线导轨，所述刀架与所述支架中的其中一者与所述直线导轨的轨道相连接、另一者与所述直线导轨的滑块相连接。

优选地，所述杠杆上设有第一滑槽，所述第一滑槽沿所述杠杆的长度方向延伸，所述刀架上设有与所述第一滑槽相配合的柱状杆，所述柱状杆伸入于所述第一滑槽内。

优选地，所述支架上设有第二滑槽，所述杠杆上设有与所述第二滑槽相配合的转轴，所述转轴伸入于所述第二滑槽内。

优选地，所述支架的上端设有用于支撑所述待切割材料的托板，所述托板与所述支架之间通过导向机构可滑动地相连接。

优选地，所述导向机构包括设置在所述支架上的导向杆以及套设在所述导向杆上的轴承，所述托板的下表面与所述轴承相连接，所述轴承的侧壁上设有供螺栓穿入的螺纹孔。

优选地，所述刀架相对于所述支架的滑动方向为竖直方向，所述切割锯片竖直设置在所述刀架上。

优选地，所述支架的上端面用来支撑待切割材料，所述支架上设有用于调节所述支架的上端面与水平面之间的夹角的调节结构，以改变所述支架的上端面与切割锯片之间的角度。

优选地，所述刀架呈“U”型结构，所述切割锯片的端部与所述“U”型结构的侧壁相连接。

本实用新型提供的技术方案中，锯包括支架、刀架和切割锯片，支架用来支撑待切割材料，切割锯片设置在刀架上，刀架与支架之间可滑动地相连接，支架上还设有杠杆，杠杆用来带动刀架相对于支架滑动。锯在使用时，首先将待切割材料放置在支架上，使用者对杠杆进行操作，使杠杆带动刀架相对于支架滑动，由于切割锯片设置在刀架上，所以切割锯片便在刀架的带动下切割待切割材料。杠杆的第一端与支架可转动地相连接，杠杆的第二端设有方便使用者施力的施力部，刀架与杠杆的中部相连接。也即，杠杆的支点位于杠杆的第一端，杠杆的动力臂为施力部到支点之间的距离，杠杆的阻力臂为杠杆对刀架的作用力到支点之间的垂直距离。如此设置，锯在杠杆的带动下工作，杠杆为省力杠杆，解决了手工推拉锯切割费力、切割效率低且切割精度低，电动锯污染环境、产生噪音且安全系数低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中锯的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中锯的后视图；

图3是本实用新型实施例中锯的俯视图。

图1-图3中：

1-刀架，2-切割锯片，3-支架，31-第二滑槽，32-柱状杆，4-杠杆，41-施力部，42-第一滑槽，43-转轴，5-直线导轨，6-托板，7-导向杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本具体实施方式的目的在于提供一种锯，通过省力杠杆带动刀架移动来切割支架上的待切割材料，解决了现有技术中手工推拉锯切割费力、切割效率低且切割精度低，电动锯污染环境、产生噪音且安全系数低的问题。

以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参考图1-图3，在本实施例中，锯包括支架3、刀架1和切割锯片2，支架3用来支撑待切割材料，切割锯片2设置在刀架1上，刀架1与支架3之间可滑动地相连接，支架3上还设有杠杆4，杠杆4用来带动刀架1相对于支架3滑动。锯在使用时，首先将待切割材料放置在支架3上，使用者对杠杆4进行操作，使杠杆4带动刀架1相对于支架3滑动，由于切割锯片2设置在刀架1上，所以切割锯片2便在刀架1的带动下切割待切割材料。杠杆4能够更精确地控制切割的速度和切割时要停止的位置。

具体地，在本实施例中，杠杆4的第一端与支架3可转动地相连接，杠杆4的第二端设有方便使用者施力的施力部41，刀架1与杠杆4的中部相连接。也即，杠杆4的支点位于杠杆4的第一端，杠杆4的动力臂为施力部41到支点之间的距离，杠杆4的阻力臂为杠杆4对刀架1的作用力到支点之间的垂直距离。所以，杠杆4的动力臂大于杠杆4的阻力臂，该杠杆4为省力杠杆4。

如此设置，锯在杠杆4的带动下工作，杠杆4为省力杠杆4，解决了手工推拉锯切割费力、切割不方便且切割效率和切割精度较低，电动锯污染环境、产生较大的噪音且安全系数低的问题。

在本实施例的优选方案中，杠杆4的第一端与支架3之间可滑动地相连接，刀架1与杠杆4之间可滑动地相连接。具体地，请参考图2，杠杆4带动刀架1相对于支架3上下移动，需要杠杆4的第二端以杠杆4的支点为轴、以杠杆4的长度为半径做上下往复运动，运动轨迹为弧线。杠杆4的第一端能够相对于支架3沿左右方向移动，也即刀架1相对于支架3的滑动方向与杠杆4的第一端相对于支架3的滑动方向相垂直。杠杆4的第一端相对于支架3滑动的同时，杠杆4相对于刀架1便发生滑动，杠杆4与刀架1的连接点沿杠杆4的长度方向滑动，从而，使得刀架1在杠杆4上的连接位置改变，也即，杠杆4的阻力臂的长度改变。

需要说明的是，“上”“下”“左”“右”为锯如图2所示的放置状态时之所指。

如此设置，杠杆4的动力臂长度不变，通过杠杆4的第一端相对于支架3滑动，使得刀架1在杠杆4上的连接位置改变，也就是杠杆4的阻力臂的长度改变，该杠杆4的省力程度发生变化。锯在使用时，可以根据待切割材料的材质不同来调节杠杆4的省力程度，同时，使得锯的切割精度更高。

在本实施例中，刀架1与支架3之间设有直线导轨5，通过直线导轨5实现刀架1与支架3之间的可滑动。具体地，刀架1与支架3中的其中一者与直线导轨5的轨道相连接，另一者与直线导轨5的滑块相连接。优选地，在本实施例中，直线导轨5的轨道与支架3相连接、且竖直设置，直线导轨5的滑块与刀架1相连接，滑块沿导轨在竖直方向上滑动、以使刀架1相对于支架3在竖直方向上滑动。

如此设置，直线导轨5的结构较为简单，便于安装，同时直线导轨5的精度和稳定性较高。

进一步地，杠杆4上沿长度方向设有第一滑槽42，刀架1上设有与第一滑槽42相配合的柱状杆32，柱状杆32伸入于第一滑槽42内。具体地，杠杆4可以由两根平行设置的长直杆组成，两根长直杆之间的间隙即为第一滑槽42，柱状杆32可以为螺栓或者螺钉的螺杆，柱状杆32从杠杆4的一侧穿入第一滑槽42、并与杠杆4另一侧的刀架1固定连接。

支架3上设有第二滑槽31，第二滑槽31水平设置，如图1所示，第二滑槽31的延伸方向为从左到右，杠杆4上设有与第二滑槽31相配合的转轴43，转轴43伸入于第二滑槽31内。具体地，第二滑槽31设置为条状的通孔，转轴43为带有螺帽的螺栓，螺栓从第二滑槽31的一侧穿入第二滑槽31，再穿过设置在第二滑槽31的另一侧的杠杆4的第一端，再将螺母装配到螺栓的螺杆上，螺栓的螺帽的直径大于第二滑槽31的宽度。当拧紧螺栓上的螺母时，杠杆4的第一端在第二滑槽31上的位置固定，需要调节杠杆4的阻力臂的长度时，松动螺栓上的螺母，杠杆4的第一端便可以沿第二滑槽31滑动，转轴43在第二滑槽31内能够以自身的中心轴为轴转动，使杠杆4的第一端作为杠杆4的支点。

如此设置，通过第一滑槽42和柱状杆32实现刀架1与杠杆4之间可滑动，通过第二滑槽31和转轴43实现杠杆4的第一端与支架3之间可滑动，且结构较为简单，操作起来更加方便。

在本实施例中，支架3的上端还设有用于支撑待切割材料的托板6，托板6与支架3之间通过导向机构可滑动地相连接。具体地，导向机构包括设置在支架3上的导向杆7和套在导向杆7上的轴承，托板6的下表面与轴承的外壁相连接，轴承的侧壁上还设有供螺栓穿入的螺纹孔。导向杆7水平设置，如图1-图3所示，导向杆7的延伸方向从左到右，将托板6沿导向杆7的长度方向滑动到合适的位置时，通过拧紧设置在螺纹孔内的螺栓，使螺杆抵紧导向杆7，便能够将托板6与导向杆7之间的相对位置固定。

如此设置，锯在使用时，可以通过移动托板6来实现进料，操作更加方便，同时锯的切割效率得到提高。当然在其它实施例中，也可以手动进料。

需要说明的是，以上提到的“左”“右”为锯如图2所示的放置状态时之所指。

优选地，托板6设置为两块、且并排设置，两块托板6之间设有缝隙，该缝隙与切割锯片2相对，该缝隙与切割锯片2在待切割材料上形成的切缝相对应。托板6的一侧还设有靠板，靠板上设有刻度，将待切割材料放置在托板6上时，待切割材料靠在靠板上，通过靠板上的刻度来确定待切割材料上的带切割位置，靠板上还设有用于对靠板的位置和角度进行调节的把手。

在本实施例中，请参考图2，刀架1相对于支架3的滑动方向为竖直方向，切割锯片2竖直设置在刀架1上。支架3的上端面用来支撑待切割材料，支架3上还设有调节结构，调节结构用来调节支架3的上端面与水平面之间的夹角，从而改变支架3的上端面与切割锯片2之间的角度。具体地，可以通过调节结构来调节，使得支架3靠近切割锯片2的一侧低于远离切割锯片2的一侧，也即锯如图2所示的摆放状态时，支架3的右侧低于左侧，当然，也可以反向调节使得支架3的右侧高于左侧。

优选地，支架3的上端面与水平面之间的夹角范围可以在0°到30°之间调节。具体的，支架3包括支腿和设置在支腿上端的框架，托板6设置在框架的上方，调节结构包括设置在支架3的支腿上的支撑杆，支架3的支腿与框架之间通过转动轴可转动地相连接，支撑杆的一端与支腿的中间部位通过转动轴可转动地相连接，支撑杆的另一端与框架之间通过滑块和滑槽可滑动地相连接。当支撑杆的第二端相对于框架滑动时，支腿与框架之间的夹角发生变化，使得框架与支腿的最下端之间的竖直距离变化。调节设置在支架3的一侧的支腿，便能够使框架的上端面倾斜，也即支架3的上端面与水平面之间存在一定的角度、并能够通过调节结构来调节该角度的大小。

如此设置，可根据切割需要来调节支架3的上端面与切割锯片2之间的角度，锯在使用时更加方便。

当然，在其它实施例中，支架3的上端面水平设置，切割锯片2与竖直方向之间存在0°～30°的夹角，实现自动进刀的过程。具体地，锯如图2所示的摆放状态时，切割锯片2的上端固定在刀架1的左端，切割锯片2的下端相对于切割锯片2的上端向右倾斜，刀架1带动切割锯片2上下移动时，切割锯片2的下部与待切割材料的带切割位置接触，刀架1上下移动的行程较小，随着切割的进行，刀架1上下移动的行程逐渐增大，切割锯片2的上部与待切割材料的带切割位置接触，不需要手动进刀也不需要进料，便能够在待切割材料上留下具有一定长度的切缝，相当于实现了自动进刀的过程。

如此设置，通过将切割锯片2倾斜设置便能够实现自动进刀，在不移动刀架1和待切割材料的情况下，待切割材料上便留下一定长度的切缝，操作起来更简单，使用更加方便。

在本实施例的优选方案中，刀架1呈“U”型结构，切割锯片2的端部与“U”型结构的侧壁相连接。在一些实施例中，对于曲线锯片，在安装时只需将曲线锯片的下端与刀架1的侧壁相连接。切割锯片2竖直设置，“U”型结构的一个侧壁位于托板6的上方，另一个侧壁位于托板6的下方，柱状杆32设置在位于托板6下方的侧壁上，柱状杆32伸入于杠杆4的滑槽内。

如此设置，“U”型结构结构简单，便于安装切割锯片2，同时与支架3配合，便于刀架1相对于支架3上下滑动来切割待切割材料。

下面内容结合上述各个实施例对锯进行具体说明，在本实施例中，锯包括支架3、刀架1和切割锯片2，支架3上通过导向机构连接有托板6，待切割材料放置在托板6上，刀架1呈“U”型结构，切割锯片2竖直设置、连接在“U”型结构的侧壁上。支架3与刀架1之间通过直线导轨5相连接，直线导轨5的轨道竖直设置在支架3上。支架3上设有杠杆4，杠杆4的第一端设有转轴43，支架3上设有水平的第二滑槽31，转轴43伸入于第二滑槽31内，并且转轴43能够以自身的中心轴为轴转动。杠杆4的第二端设有施力部41，杠杆4由两根长直杆组成，两根长直杆之间的缝隙为第一滑槽42，刀架1的侧壁上设有柱状杆32，柱状杆32伸入于第一滑槽42内。杠杆4的第一端为支点，使用者在杠杆4的第二端施力，杠杆4带动刀架1做竖直方向内的往复运动，刀架1上的切割锯片2切割待切割材料。

如此设置，通过省力杠杆带动刀架移动，对待切割材料进行切割，该锯相比于手工推拉锯更省力，切割效率和切割精度均得到提高，该锯与电动锯相比，更环保、噪音小且切割精度高；而且，该锯还可以通过调节阻力臂的长短来调节杠杆的省力程度。

可以理解的是，上述各实施例中相同或相似部分可以相互参考，在一些实施例中未详细说明的内容可以参见其他实施例中相同或相似的内容。本实用新型提供的多个方案包含本身的基本方案，相互独立，并不互相制约，但是其也可以在不冲突的情况下相互结合，达到多个效果共同实现。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种锯，其特征在于，包括刀架(1)、设置在所述刀架(1)上的切割锯片(2)以及用于支撑待切割材料的支架(3)，所述刀架(1)与所述支架(3)可滑动地相连接，所述支架(3)上设有用于带动所述刀架(1)相对于所述支架(3)滑动的杠杆(4)，所述杠杆(4)的第一端与所述支架(3)可转动地相连接，所述杠杆(4)的第二端设有施力部(41)，所述刀架(1)与所述杠杆(4)的中部相连接。

2.如权利要求1所述的锯，其特征在于，所述杠杆(4)的第一端与所述支架(3)之间、所述刀架(1)与所述杠杆(4)之间均可滑动地相连接，所述刀架(1)相对于所述支架(3)的滑动方向与所述杠杆(4)的第一端相对于所述支架(3)的滑动方向相垂直，所述刀架(1)相对于所述杠杆(4)的滑动方向为所述杠杆(4)的长度方向；所述杠杆(4)的第一端相对于所述支架(3)滑动以使所述刀架(1)在所述杠杆(4)上的连接位置改变。

3.如权利要求1所述的锯，其特征在于，所述刀架(1)与所述支架(3)之间设有直线导轨(5)，所述刀架(1)与所述支架(3)中的其中一者与所述直线导轨(5)的轨道相连接、另一者与所述直线导轨(5)的滑块相连接。

4.如权利要求2所述的锯，其特征在于，所述杠杆(4)上设有第一滑槽(42)，所述第一滑槽(42)沿所述杠杆(4)的长度方向延伸，所述刀架(1)上设有与所述第一滑槽(42)相配合的柱状杆(32)，所述柱状杆(32)伸入于所述第一滑槽(42)内。

5.如权利要求2所述的锯，其特征在于，所述支架(3)上设有第二滑槽(31)，所述杠杆(4)上设有与所述第二滑槽(31)相配合的转轴(43)，所述转轴(43)伸入于所述第二滑槽(31)内。

6.如权利要求1所述的锯，其特征在于，所述支架(3)的上端设有用于支撑所述待切割材料的托板(6)，所述托板(6)与所述支架(3)之间通过导向机构可滑动地相连接。

7.如权利要求6所述的锯，其特征在于，所述导向机构包括设置在所述支架(3)上的导向杆(7)以及套设在所述导向杆(7)上的轴承，所述托板(6)的下表面与所述轴承相连接，所述轴承的侧壁上设有供螺栓穿入的螺纹孔。

8.如权利要求1所述的锯，其特征在于，所述刀架(1)相对于所述支架(3)的滑动方向为竖直方向，所述切割锯片(2)竖直设置在所述刀架(1)上。

9.如权利要求8所述的锯，其特征在于，所述支架(3)的上端面用来支撑待切割材料，所述支架(3)上设有用于调节所述支架(3)的上端面与水平面之间的夹角的调节结构，以改变所述支架(3)的上端面与切割锯片(2)之间的角度。

10.如权利要求1所述的锯，其特征在于，所述刀架(1)呈“U”型结构，所述切割锯片(2)的端部与所述“U”型结构的侧壁相连接。