CN101716774A - 自动食品切片切丝机 - Google Patents

Abstract

一种适应于家庭使用的可以切割包括鲜肉在内的各种食品的自动食品切片切丝机，有壳体、入料口和料盒，电机的输出端与刀片连接，刀片的表面有弧形条，支撑板上设有开口，导料通道设置在支撑板上，导料通道下方设置有圆弧形切菜板，在支撑板上设置有两个压紧导轨，压紧件活动套接在压紧导轨上，压紧件上连接有连杆，与连杆相铰接的活动连杆转动连接在壳体上，活动连杆上有滚轮，在刀片下的拨动转盘上转动连接有挡板，挡板上有复位弹簧。具有结构简单、操作方便，节省人力物力，可实现标准化切割，无需人员进行操作等优点。.

Description

自动食品切片切丝机

技术领域：

本发明涉及一种电动切割装置，尤其是一种可以将食品自动切成片状或丝状的自动食品切片切丝机。

背景技术：

人们在进行食品的加工、烹饪或储存活动时，往往需要将食品切成片状或丝状物，这时就需要操作者手工将食品切片或切丝，不仅费时费力，而且还可能会因操作者本身的能力限制，使切出的片或丝大小不等；甚至会由于操作者本身带有某些病菌，造成交叉传染，使食用者感染上病菌，影响人员的身体健康。现在还没有一种可以自动将食品切成片状物或丝状物的，无需人员亲手进行操作的食品加工装置。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便，节省人力物力，可实现标准化切割，无需人员进行操作的自动食品切片切丝机。

本发明的技术解决方案是：一种自动食品切片切丝机，包括壳体1，其特征在于：在所述的壳体1上开设有入料口2，设置在壳体1内的电机4的输出端穿过支撑板6与刀片5连接，在刀片5的表面设置有弧形块15，支撑板6上与入料口2相应位置处开设有开口7，设置在入料口2和开口7之间的导料通道8固定设置在壳体1上，导料通道8下方固定设置有圆弧形切菜板30，在支撑板6上设置有两个压紧导轨9，压紧件10活动套接在压紧导轨9上，且在压紧件10与压紧导轨9的端头之间还设置有弹簧11，压紧件10上连接有连杆12，与连杆12相铰接的活动连杆13转动连接在壳体1上，在活动连杆13上设置有柱形物14。

所述的柱形物14是滚轮或柱形块。

所述的圆弧形切菜板30的板面呈圆弧形，圆弧形切菜板30的内壁到刀片5转动轴的距离小于刀片5刀锋末端34到刀片5转动轴的距离0～5毫米。

所述刀片5下表面固定连接有拨动转盘16，拨动转盘16位于支撑板6与刀片5之间，支撑板上转动连接有挡板17，挡板17上设置有复位弹簧26。

所述的拨动转盘16与刀片5同周期转动，拨动转盘16每转动一周，拨动转盘都将档料板17从导料通道8下方弹开一次；弧形块15与刀片5同周期转动，弧形块15每转动一周，都将连杆12拉起一次，连杆12每被拉起一次，都将与连杆12相连的压紧件10拉起一次。

所述的压紧件10前端设置有尖齿33。

所述的壳体1分上下两部分，两部分活动连接。

所述的支撑板6上固定设置有固定柱23，固定柱23上依次活动套接有挡板17，复位弹簧26，下调整块19和设置有固定盘24的上调整块21，复位弹簧26的一端固定在挡板17，另一端固定在固定盘24上，下调整块上有斜面20，上调整块21上设有斜面22，斜面20和斜面22相吻合，固定设置在固定盘24上的柱体31穿过支撑板6上的通孔32，与下调整块19固定连接的厚度调整杆25的一端位于壳体1外。

所述的电机4的输出轴与刀片5之间设置有齿轮减速装置18。

所述的挡板17的形状与开口7相配。

在所述的入料口2下方设置有料盒3。

所述的料盒3外侧设置有把手28。

本发明同现有技术相比，具有如下优点：

可自动将各种食品(如肉类、蔬菜、瓜果等)切成片状物或丝状物，这是一种无需人员亲自进行操作，节省人力、物力，结构简单、操作方便、体积小、重量轻，快捷、卫生、安全，可实现标准化切割的食品加工设备；具备广泛的市场前景，有利于在本领域中推广应用。

附图说明：

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例刀片正在切割的结构示意图。

图3为本发明实施例刀片完成切割工作的结构示意图。

图4为本发明实施例压紧件被拉起的结构示意图。

图5为本发明实施例刀片即将开始切割工作的结构示意图。

图6为本发明实施例挡板被从导料通道下方弹开的结构示意图。

图7为本发明实施例挡板回复到导料通道下方的结构示意图。

图8为本发明实施例切片厚度调整的结构示意图。

图9为本发明实施例切片厚度调整的俯视图。

图10为本发明实施例外观图。

图11为本发明实施例壳体拆开的示意图。

具体实施方式：

下面将结合附图说明本发明的具体实施方式。如图1所示：一种自动食品切片切丝机，包括壳体1，在壳体1的上方开设有入料口2，入料口2下方设置有料盒3，食品通过入料口2进入壳体1内，被切割后落入料盒3，设置在料盒3外侧的把手28可以方便操作者将料盒取出；

设置在壳体1内的电机4的输出端穿过位于壳体1内部的支撑板6与刀片5连接，带动刀片5转动，并且在电机4的输出轴与刀片5之间还设置有齿轮减速装置18(此处也可以直接采用变速电机，以提供较低的转速)。

如图1，图6所示：在支撑板6上，入料口2的下方，开设有开口7，而设置在入料口2和开口7之间的导料通道8则固定设置在壳体1上，食品可以在导料通道8内滑落；在导料通道8下方固定设置有圆弧形切菜板30，圆弧形切菜板30的内壁到刀片5转动轴的距离小于刀片5刀锋末端34到刀片转动轴的距离，当刀片5刀锋末端34旋转到圆弧形切菜板30上时，刀片5刀锋末端34和圆弧形切菜板30之间没有间隙，刀片5可以将被固定在圆弧形切菜板30上的食品完全切割。

如图1，图2所示：在支撑板6上，导料通道8的两侧，固定连接有两个对称设置的压紧导轨9，压紧件10活动套接在压紧导轨9上，并且在压紧件10与压紧导轨9的端头之间还设置有弹簧11，它可以让压紧件10将位于圆弧形切菜板30上的食品固定，以防止位于圆弧形切菜板30上的食品在刀片5切割过程中滑动；为了更有效地固定食品，压紧件10设置有尖齿33。

在刀片5的表面上设置有弧形块15，在压紧件10上连接有连杆12，与连杆12相铰接的活动连杆13转动连接在壳体1上(在壳体1上相应位置处设置有支撑台，活动连杆13便转动连接在支撑台上)，在活动连杆13上还设置有柱形物14，由于弧形块15设置在刀片5的表面上，弧形块15与刀片5一起同周期转动，当刀片5刀锋末端34转动到离开圆弧形切菜板时，弧形块15转到与活动连杆13上的柱形物14相碰而使活动连杆13转动，活动连杆13与连杆12相铰接的一端被抬起，与连杆12相连接的压紧件10被拉起，压紧件10与位于圆弧形切菜板30上的食品相脱离，位于圆弧形切菜板30上的食品可以滑落；而当刀片5转动到开始切割位于圆弧形切菜板30上的食品时，弧形块15转到与活动连杆13上的柱形物14相脱离，设置在压紧件10与压紧导轨9的端头之间的弹簧11将压紧件10压下，从而将位于圆弧形切菜板30上的食品固定。

如图1，图6，图7所示：在支撑板6上转动连接有用于控制开口7开/闭状态的挡板17，其形状、大小与开口7相配，且在挡板17上设置有复位弹簧26，在刀片5下方设置有拨动转盘16，拨动转盘16与刀片5一同转动；当刀片5刀锋末端34转动到离开圆弧形切菜板时，复位弹簧26将挡板17弹回到圆弧形切菜板30下方，压紧件10松开位于圆弧形切菜板30上的食品，食品在圆弧形切菜板30上滑落直到被挡板17挡住；当刀片5开始切割位于圆弧形切菜板30上的食品时，压紧件10将食品固定，挡板17被拨动转盘16从圆弧形切菜板30下方弹开，切割掉的食品落下；挡板17与刀片5之间的距离决定了切片厚度。

如图1，图8，图9所示：所述的支撑板6上固定连接有固定柱23，固定柱23上依次活动套接有挡板17，复位弹簧26，下调整块19和设置有固定盘24的上调整块21，复位弹簧26的一端固定在挡板17，另一端固定在固定盘24上，下调整块上有斜面20，上调整块21上设有斜面22，斜面20和斜面22的形状、大小、角度均吻合，固定设置在固定盘24上的柱体31穿过支撑板6上的通孔32，与下调整块19固定连接的厚度调整杆25的一端位于壳体1外，上述机构构成本发明实施例的食品切片厚度调整系统。

如图10，图11所示：壳体1上下两部分可以拆开，以便于清洗。

本发明实施例的工作过程如下：

如图1和图4所示：当需要对食品(如肉类)进行切割时，首先将大小合适的食品通过入料口2放入导料通道8内，食品顺着导料通道8下滑而落在处于闭合状态的挡板17(即挡板17位于圆弧形切菜板30下方)上，此时电机4开始工作，带动刀片5转动；

如图4和图5所示：当刀片5转动到位于其上表面的弧形块15与设置在活动连杆13上的柱形物14相脱离，设置在压紧件10与压紧导轨9的端头之间的弹簧11将压紧件10压下，从而将位于圆弧形切菜板30上的食品固定；

如图5和图2所示：当刀片5转动到开始切割位置时，挡板17会在拨动转盘16的作用下转动，使开口7打开；刀片5开始切割；当刀片5将位于圆弧形切菜板30上的食品切下一片后，片状食品会通过开口7落入料盒3；

如图3和图7所示：当刀片5刀锋末端34转动到离开圆弧形切菜板时，挡板17会在复位弹簧26的作用下将开口7封闭；此时刀片5继续转动，位于其上表面的弧形块15与设置在活动连杆13上的柱形物14接触，并推动活动连杆13转动，从而带动与活动连杆13相互铰接的连杆12运动，连杆12拉动压紧件10在压紧导轨9上滑动，使压紧件10脱离位于圆弧形切菜板30上的食品；而没有压紧件10固定的食品顺着导料通道8下滑而落在处于闭合状态的挡板17上；

而当刀片5继续转动，弧形块15脱离与柱形物14的接触后，压紧件10又重新在弹簧11的压迫下将食品固定，此时挡板17再一次在拨动转盘16的作用下转动，打开开口7，等待刀片5转到切割位置后对食品进行切割；

如上述过程反复，最终实现将食品自动切割成片的目的。

当需要对所切食品的切片厚度进行调整时，只需要拨动厚度调整杆25，使其带动下调整块19进行转动，由于与其斜面20相配的上调整块21在固定柱24和设置在固定盘24上的柱体31的限制下无法转动而只能在固定柱24上上下运动，这样两个相互错开的斜面20与斜面22便会将上调整块21顶起，从而将位于固定盘24上方的挡板17顶起，挡板17与刀片5之间的距离减少，从而使食品的切片厚度减小；

如需要将食品切成丝状物，只需要将已经切成片状物的食品从料盒3中取出，横向地放入入料口2中并开动机器即可。

Claims (12)

1.一种自动食品切片切丝机，包括壳体(1)，其特征在于：在所述的壳体(1)上开设有入料口(2)，设置在壳体(1)内的电机(4)的输出端穿过支撑板(6)与刀片(5)连接，在刀片(5)的表面设置有弧形块(15)，支撑板(6)上与入料口(2)相应位置处开设有开口(7)，设置在入料口(2)和开口(7)之间的导料通道(8)固定设置在壳体(1)上，导料通道(8)下方固定设置有圆弧形切菜板(30)，在支撑板(6)上设置有两个压紧导轨(9)，压紧件(10)活动套接在压紧导轨(9)上，且在压紧件(10)与压紧导轨(9)的端头之间还设置有弹簧(11)，压紧件(10)上连接有连杆(12)，与连杆(12)相铰接的活动连杆(13)转动连接在壳体(1)上，在活动连杆(13)上设置有柱形物(14)。

2.根据权利要求1所述的自动食品切片切丝机，其特征在于：所述的柱形物(14)是滚轮或柱形块。

3.根据权利要求2所述的自动食品切片切丝机，其特征在于：所述的圆弧形切菜板(30)的板面呈圆弧形，圆弧形切菜板(30)的内壁到刀片(5)转动轴的距离小于刀片(5)刀锋末端(34)到刀片(5)转动轴的距离0～5毫米。

4.根据权利要求3所述的自动食品切片切丝机，其特征在于：所述刀片(5)下表面固定连接有拨动转盘(16)，拨动转盘(16)位于支撑板(6)与刀片(5)之间，支撑板上转动连接有挡板(17)，挡板(17)上设置有复位弹簧(26)。

5.根据权利要求4所述的自动食品切片切丝机，其特征在于：所述的拨动转盘(16)与刀片(5)同周期转动，拨动转盘(16)每转动一周，拨动转盘都将档料板(17)从导料通道(8)下方弹开一次；弧形块(15)与刀片(5)同周期转动，弧形块(15)每转动一周，都将连杆(12)拉起一次，连杆(12)每被拉起一次，都将与连杆(12)相连的压紧件(10)拉起一次。

6.根据权利要求5所述的自动食品切片切丝机，其特征在于：所述的压紧件(10)前端设置有尖齿(33)。

7.根据权利要求6所述的自动食品切片切丝机，其特征在于：所述的壳体(1)分上下两部分，两部分活动连接。

8.根据权利要求7所述的自动食品切片切丝机，其特征在于：所述的支撑板(6)上固定设置有固定柱(23)，固定柱(23)上依次活动套接有挡板(17)，复位弹簧(26)，下调整块(19)和设置有固定盘(24)的上调整块(21)，复位弹簧(26)的一端固定在挡板(17)，另一端固定在固定盘(24)上，下调整块上有斜面(20)，上调整块(21)上设有斜面(22)，斜面(20)和斜面(22)相吻合，固定设置在固定盘(24)上的柱体(31)穿过支撑板(6)上的通孔(32)，与下调整块(19)固定连接的厚度调整杆(25)的一端位于壳体(1)外。

9.根据权利要8所述的自动食品切片切丝机，其特征在于：所述的电机(4)的输出轴与刀片(5)之间设置有齿轮减速装置(18)。

10.根据权利要9所述的自动食品切片切丝机，其特征在于：所述的挡板(17)的形状与开口(7)相配。

11.根据权利要求10所述的自动食品切片切丝机，其特征在于：在所述的入料口(2)下方设置有料盒(3)。

12.根据权利要求11所述的自动食品切片切丝机，其特征在于：所述的料盒(3)外侧设置有把手(28)。

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