KR200322263Y1 - 다이서의 냉동육 압지장치 - Google Patents

Abstract

본 고안은 쵸퍼에 의해 소정의 두께의 폭으로 1차 절단된 우육, 돈육, 조육, 어류와 같은 냉동식육(食肉)을 작은 입방체 모양으로 절단(Dicing)하기 위한 다이서의 냉동육 압지장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 쵸퍼에 의해 절단되어 콘베이어상에서 이송되어오는 냉동식육을 절단칼 어셈블리에 의해 세로방향으로 1차적으로 절단하기 전에 탄력 작동하는 스파이크롤러에 의해 효율적으로 압지하여 절단칼 어셈블리에 제공하기 위한 다이서의 냉동육 압지장치에 관한 것이다.

이를 위해 본 고안은 초퍼에 의해 슬라이스되어 컨베이어(3)를 타고 이송되는 냉동육(2)을 압지하여 세로방향으로 냉동육(2)을 절단하는 절단칼 어셈블리(10)를 구비한 다이서의 냉동육 압지장치에 있어서: 상기 냉동육(2)의 이동 경로상에 설치되어 상기 콘베이어(3)로부터 이송되는 냉동육(2)을 1차로 압지하기 위해 상기 콘베이어(3)로부터 제1높이(H) 만큼 이격되어 탄력수단(100a)에 의해 하향으로 탄력 작동하는 제1압지롤러(100)와; 상기 제1압지롤러(100)에 의해 가압 이동되는 냉동육(2)을 자중에 의해 2차로 압지하기 위해 상기 콘베이어(3)로부터 제2높이(h) 만큼 이격되어 2차로 압지된 냉동육(2)을 상기 세로절단장치(10)에 공급하는 제2압지롤러(110)와; 상기 제2압지롤러(110)를 통과하는 냉동육(2)의 두께가 소정의 높이보다 두꺼울 경우 기기의 작동을 정지시키는 신호를 발생하는 센서(120)로 구성됨을 기술적 구성상의 특징으로 한다.

Description

다이서의 냉동육 압지장치{Apparatus for pressing a cut frozen meat in a dicer machine}

본 고안은 초퍼에 의해 소정의 두께의 폭으로 1차 절단된 우육, 돈육, 조육, 어류와 같은 냉동식육(食肉)을 작은 입방체 모양으로 절단(Dicing)하기 위한 다이서의 냉동육 압지장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 쵸퍼에 의해 절단되어 콘베이어상에서 이송되어오는 냉동식육을 절단칼 어셈블리에 의해 세로방향으로 1차적으로 절단하기 전에 탄력 작동하는 스파이크롤러를 사용하여 효율적으로 압지하여 절단칼 어셈블리에 제공하기 위한 다이서의 냉동육 압지장치에 관한 것이다.

일반적으로 각종 식품을 국거리용이나 탕수육, 카레 등의 음식을 만들기 위해서는 작은 입방체(주사위 모양)모양으로 가늘게 절단하는 것이 필요하다. 그러나 이러한 각종 식품을 일일이 수작업을 통해 세단 하는 것은 조리 시간의 지체와 절단 작업의 번거로움을 초래하고 비위생적인 문제가 있고, 비 숙련자의 경우 식품을 세단 함에 따른 많은 노력과 시간이 요구되며, 결과물이 균일하지 않아 상품성이 떨어지는 등의 비효율적인 측면이 많다.

특히, 일반 가정의 경우에는 많은 량의 음식을 한꺼번에 조리하는 것이 아니라 수작업도 가능하겠지만, 각종 음식점이나 정육점과 같이 대량의 음식을 신속하게 조리 제공하거나 또는 다량의 식품을 판매해야 되는 경우에는 조리자나 판매자가 식품을 일일이 수작업으로 세단 한다는 것은 지극히 불합리 점이 많이 있다.

따라서 상기한 점을 감안하여 종래에도 각종 식품을 기계적으로 세단하기 위한 다이서가 고안된 바 있는바, 도1을 참조하여 개략적으로 설명한다.

도1에는 일반적인 다이서의 구조를 보인 측단면도가 개시되어 있는바, 프레임(1)의 일측 상부에는 도시하지 않은 초퍼에 의해 소정의 두께로 절단된 냉동육(2)을 적재하여 절단방향으로 이송하기 위한 콘베이어(3)가 가이드롤러(4)에 의해 장착 지지되어 있다.

콘베이어(3)의 배출단부로는 절단된 냉동육(2)의 안정적인 배출을 유도하기 위한 압지롤러(5)가 회전 가능하게 설치되어 있는 바, 이때 압지롤러(5)는 콘베이어(3)에 대하여 절단된 냉동육(2)의 두께에 따라 승강 가능하도록 스프링(6)으로 탄력 설치하여 절단된 냉동육(2)에 대한 적절한 가압력을 갖도록 설치되며, 압지롤러(5)는 절단된 냉동육(2)의 안정적인 이송을 위해 소정의 형태의 요철(도시하지 않았음)이 형성된 스파이크 롤러(spike roller)가 주로 이용된다.

콘베이어(3)의 냉동육 배출부위에는 이 콘베이어(3)를 타고 이송되는 절단된 냉동육(2)을 콘베이어(3)의 이동방향과 동일한 방향인 세로방향으로 세절하기 위한 절단칼 어셈블리(10)가 설치되어 있는 바, 이는 압지롤러(5)와 이격되게 수평 설치되고 다수개의 스파이크원판(11a)이 소정의 간격으로 배열 설치된 압착롤러(11)와,이 압착롤러(11)의 직 하부로 설치되되 다수개의 원형 절단칼(12a)이 압착롤러(11)의 각 스파이크 원판(11a) 사이로 개재되게 배열 설치된 절단칼 조립체(12)를 포함한다.

여기에서 압착롤러(11)의 각 스파이크 원판(11a) 사이로 개재되는 원형 절단칼(12a)은 그 가장자리 날부가 각 스파이크 원판(11a)의 끝 단부와 상호 중첩되게 설치하여 이들 사이에는 압지롤러(5)에 의해 1차로 압압된 냉동육(2)이 압착롤러(11)에 의해 안정적으로 물려 도1의 확대 발췌 도면에서 화살표방향으로 이동될시에 절단칼 조립체(12)의 각 원형 절단칼(12a)에 의해 각각 소정의 폭으로 절단되어지는 것이다.

절단칼 어셈블리(10)의 후단부에는 세로로 세절된 냉동육(2)을 편심설치된 가로절단장치(20)로 배출 이송시키기 위한 한 쌍의 인출롤러(13,14)가 회전 가능하게 설치되어 있는 바, 여기에서 인출롤러(13,14)는 인출되는 냉동육(2)에 대하여 상호 가압 마찰력을 부여하기 위한 너얼링 형태의 요철이 외주면에 각각 형성되어 있고, 상측의 인출롤러(13)는 그 양단부가 스프링(15)으로 탄설된 별도의 승강편(도시하지 않았음)에 의해 냉동육(2)의 두께에 따라 하측의 인출롤러(14)에 대하여 자체적으로 승강 조작되는 것이다.

따라서, 절단칼 어셈블리(10)에 의해 세로방향으로 1차로 절단된 냉동육(2)은 인출롤러(13,14)를 통해 인출되는 과정에서 고속으로 회전하는 가로절단장치(20)의 선단부의 절단칼(21)에 의해 가로방향으로 절단됨으로써 냉동육의 전체 형상은 다이서(깍두기)형태가 된다.

여기에서 가로절단장치(20)의 회전틀(22)은 구동축(23)을 중심으로 선단부의 가로절단칼(21)이 고속으로 회전되더라도 후단부로 연장 형성된 중심추(24)에 의해 회전 바란스가 맞추어져 냉동육(2)의 가로 절단에 따른 기체의 떨림이 방지되는 것이다.

그리고 세로 절단칼 어셈블리(10) 및 가로절단장치(20)에 의해 작은 입방체 모양으로 세단(細斷)된 최종 절단물은 도1과 같이 호퍼(30)를 통해 받침용기(40)에 안정적으로 안내 집수되는 것이다.

그러나, 상기와 같은 다이서에 있어서, 콘베이어(3)에 의해 이송되어오는 냉동육은 도시하지 않은 초퍼에 의해 소정의 두께로 절단(slice)되는바, 이 경우 절단된 냉동육(2)은 통상적으로 오므려져 있게 되므로 1개의 압지롤러(5)만으로는 냉동육(2)을 효율적으로 압지할 수 없는 문제점이 있었으며, 또한 초퍼에 의해 슬라이스된 냉동육의 두께가 두꺼울 경우 절단칼 어셈블리에서 효율적으로 절단하지 못하는 문제점이 있었다.

본 고안은 이와 같은 종래 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 본 고안의 목적은 초퍼에 의해 절단되어 콘베이어를 따라 이송되는 냉동육을 세로방향으로 절단하기 전에 2개의 압지롤러를 이용하여 1차 및 2차적으로 압지함으로써 절단칼 어셈블리에서 효율적으로 절단할 수 있도록 하고, 또한 초퍼에 의해 슬라이스된 냉동육의 두께가 매우 두꺼울 경우 다이서의 작동을 자동적으로 중단시킴으로써 절단칼 어셈블리에 무리한 하중이 작용하지 않도로한 다이서의 냉동육 압지장치를 제공함에 있다.

도1은 종래기술에 따른 다이서의 구조를 보인 측 단면도;

도2는 본 고안에 따른 냉동육 압지장치가 구비된 다이서의 요부 발췌 사시도;

도3은 도2의 좌측면도;

도4는 도2에 도시된 다이서의 동력 전달 구조를 보인 개략 우측면도;

도5는 본 고안에 따른 냉동육 압지장치가 절단된 냉동육을 압지하는 상태를 도시한 측면도;

도6은 본 고안에 따른 냉동육 압지장치에 이용되는 압지롤러와 끼임방지구의 분해 사시도;

도7 내지 도10은 본 고안에 따른 냉동육 압지장치에 의해 냉동육이 압지되어 이송되는 상태를 각각 도시한 측면도이다.

※도면의 주요 부분에 대한 부호 설명※

2: 냉동육 3: 콘베이어

4: 가이드롤러 4a,10b,11a,112: 스프라켓

10: 세로절단칼 어셈블리 10a,11b,101,111,130: 기어

100a: 스프링 100: 제1압지롤러

106,116: 부싱 110: 제2압지롤러

120: 감지센서 140: 링크

150: 고기끼임방지부재 160,202,203: 체인

170,180: 측판 171,181: 슬로트

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안의 기술적 특징은, 초퍼에 의해 슬라이스되어 컨베이어를 타고 이송되는 냉동육을 압지하여 세로방향으로 냉동육을 절단하는 세로절단칼 어셈블리를 구비한 다이서의 냉동육 압지장치에 있어서: 냉동육의 이동 경로상에 설치되어 상기 콘베이어로부터 이송되는 냉동육을 1차로 압지하기 위해 상기 콘베이어로부터 제1높이(H) 만큼 이격되어 탄력수단에 의해 하향으로 탄력 작동하는 제1압지롤러와; 이 제1압지롤러에 의해 가압 이동되는 냉동육을 자중에 의해 2차로 압지하기 위해 상기 콘베이어로부터 제2높이(h) 만큼 이격되어 2차로 압지된 냉동육을 상기 세로절단칼 어셈블리에 공급하는 제2압지롤러와; 이 제2압지롤러)를 통과하는 냉동육의 두께가 소정의 높이보다 두꺼울 경우 기기의 작동을 정지시키는 신호를 발생하는 센서로 구성된 것이다.

본 고안에 있어서, 제1 및 제2압지롤러의 일단부에는 기어가 각각 형성되고, 상기 제2압지롤러에는 스프라켓이 구비되어 체인으로부터의 구동력을 전달받아 제2압지롤러의 기어의 회전력이 아이들러기어를 매개로 제1압지롤러의 기어에 전달되도록 하는 것이 바람직하다.

또한 제1압지롤러와 제2압지롤러는 그의 외주면에 소정 형태의 요철이 형성되며, 소정 두께를 갖는 다수개의 스파이크 원판들을 소정의 간격으로 배열하여 조립된다.

한편 제1압지롤러의 회전축과 제2압지롤러의 회전축의 끝단부에는 제1 및제2부싱이 각각 삽입되고, 상기 제1 및 제2부싱들은 2개의 링크에 의해 연결되고, 상기 제1압지롤러는 제2압지롤러의 부싱을 중심으로 회동자재토록 하는 것이 바람직하다.

그리고, 제1압지롤러의 회전축이 회전 가능하게 고정되는 링크에는 가로부재가 설치되고, 상기 가로부재에는 상기 스파이크형 원판들간의 간격사이에 위치되어 상기 제1압지롤러에 의해 압지되는 냉동육이 상기 제1압지롤러와 제2압지롤러 사이에 끼이지 않토록한 고기끼임방지부재가 설치되는 것이 바람직하다.

더욱이, 각각의 제1 및 제2부싱은 측판의 제1 및 제2슬로트들 내에서 각각 승강 가능하되, 상기 제1슬로트는 그의 가로와 세로폭이 제1부싱의 직경보다 훨씬 크게 형성되어 제1부싱이 상하 좌우방향으로 이동 가능하도록 하고, 상기 제2슬로트는 상기 제2부싱이 수직방향으로만 승강하도록 제2부싱의 직경과 실질적으로 동일한 폭을 갖는 만곡된 슬로트가 바람직하다.

이하, 본 고안에 따른 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도2에는 본 고안에 따른 냉동육 압지장치를 구비한 다이서의 요부 발췌 사시도가 도시되어 있는바, 도2에 있어서 도1과 동일한 참조번호는 동일부품을 나타내므로 이들에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

도2에서 알 수 있는 바와 같이, 본 고안은 도면의 좌측에 위치되는 초퍼(도시하지 았았음)에 의해 슬라이스되어 컨베이어(3)를 타고 이송되는 냉동육(2)을 압지하여 세로방향으로 냉동육(2)을 절단하는 세로절단칼 어셈블리(10)를 구비한 다이서의 냉동육 압지장치에 관한 것으로서, 본 고안은 제1압지롤러(100)와: 제2압지롤러(110)를 포함한다.

여기에서 제1압지롤러(100)는 냉동육(2)의 이동 경로상에 설치되어 콘베이어(3)로부터 이송되는 냉동육(2)을 1차로 압지하기 위해 콘베이어(3)로부터 제1높이(H)(도7 참조) 만큼 이격되어 탄력수단(100a)에 의해 하향으로 탄력 작동하는 역할을 하게되고, 제2압지롤러(110)는 제1압지롤러(100)에 의해 가압 이동되는 냉동육(2)을 자중에 의해 2차로 압지하기 위해 콘베이어(3)로부터 제2높이(h)(도7 참조) 만큼 이격되어 2차로 압지된 냉동육(2)을 세로절단칼 어셈블리(10)에 공급하는 역할을 하게된다.

한편 도7를 참조하여 후술하는 바와 같이 본 고안에는 제2압지롤러(110)를 통과하는 냉동육(2)의 두께가 매우 두꺼울 경우 세로절단칼 어셈블리(10)가 냉동육(2)을 용이하게 절단할 수 없기 때문에 전체기기의 작동을 정지시키는 신호를 발생하는 센서(120)를 포함한다.

도4를 참조하면, 제1 및 제2압지롤러(100)(110)의 일단부에는 기어들(101)(111)이 각각 설치되어 있고, 제2압지롤러(110)에는 스프라켓(112)이 구비되어 체인(160)으로부터의 구동력을 전달받아 제2압지롤러(110)의 기어(111)의 회전력이 아이들러기어(130)를 매개로 제1압지롤러(100)의 기어(101)에 전달되도록 하였다. 다시 말하면 본 고안에 이용되는 구동력은 모터(M)로부터 공급받게되는데, 이 모터(M)의 축에는 스프라켓(201)이, 압착롤러에는 스프라켓(11a)이 설치되며, 또한 압착롤러에는 도시하지 않은 또 다른 스프라켓이 설치되는바, 이스프라켓들(201)은 압착롤러에 설치된 스프라켓(11a)과 체인(203)으로 연결되고, 나머지 스프라켓은 가이드롤러(4)를 회전시키는 스프라켓(4a)과 체인(202)으로 연결되어 있다.

그리고, 스프라켓(11a)의 회전축에는 기어(11b)가 장착되어 있고, 이 기어(11b)는 세로절단칼 어셈블리(10)의 회전축에 장착된 기어(10a)와 치합되어 세로절단칼 어셈블리(10)의 회전축을 회전시키게 되고, 이와 동시에 그의 회전축에 장착된 스프라켓(10b)이 회전하게되며, 체인(160)을 매개로 제2압지롤러(110)의 회전축에 설치한 스프라켓(112)에 전달된다. 따라서, 스프라켓(112)의 회전시 기어(111)가 회전되므로써 기어(111)의 회전력이 아이들러기어(130)를 매개로 제1압지롤러(100)의 기어(101)에 전달되는 것이다.

다시 도2를 참조하면, 제1압지롤러(100)와 제2압지롤러(110)는 그의 외주면에 소정 형태의 요철이 형성되며, 소정 두께를 갖는 다수개의 스파이크 원판들(103)(113)을 소정의 간격으로 배열하여 조립되는 것이다.

도2 및 도3에서 알 수 있는 바와 같이, 제1압지롤러(100)의 회전축(104)과 제2압지롤러(110)의 회전축(114)의 끝단부에는 제1 및 제2부싱(106)(116)이 각각 삽입되고, 부싱들(106)(116)은 2개의 링크(140)에 의해 연결되며, 제1압지롤러(100)는 제2압지롤러(110)의 제1부싱(116)을 중심으로 회동할 수 있도록 하였다.

도5와 도6에서 알 수 있는 바와 같이, 제1압지롤러(100)의 회전축(104)이 회전 가능하게 고정되는 링크(140)에는 가로부재(105)가 설치되고, 이 가로부재(105)에는 스파이크 원판들(103)(113)간의 간격사이에 위치되어 제1압지롤러(100)에 의해 압지되는 냉동육(2)이 제1압지롤러(100)와 제2압지롤러(110)사이에 끼이지 않토록한 고기끼임방지부재(150)가 나사와 같은 적당한 방법으로 설치된다.

도7에 도시한 바와 같이, 제1 및 제2부싱들(106)(116)은 측판(170)(180)의 제1 및 제2슬로트(171)(181)내에서 승강 가능하되, 제1슬로트(171)는 그의 가로와 세로폭이 제1부싱(106)의 직경보다 훨씬 크게 형성되어 제1부싱(106)이 상하 좌우방향으로 이동 가능하도록 하고, 제2슬로트(181)는 제2부싱(116)이 수직방향으로만 승강하도록 제2부싱(116)의 직경과 실질적으로 동일한 폭을 갖는 만곡된 슬로트이다.

따라서, 도7에서와 같이 냉동육(2)이 유입되지 않을 경우 제1압지롤러(100)의 부싱(106)은 스프링(100a)에 의해 하측으로 힘을 받게되어 부싱(106)의 하측부는 측판(170)의 슬로트(171)의 바닥면과 계합되되, 슬로트(171)의 우측 수직면으로부터 이격된 상태를 유지하게 되므로 제1압지롤러(100)의 외주면 하측은 콘베이어(3)면으로부터 제1높이(H)만큼 이격되는 것이다.

한편, 제2압지롤러(110)의 부싱(116)은 슬로트(181)의 하측에 위치하게 되어 제2압지롤러(110)의 외주면 하측은 콘베이어(3)면으로부터 제2높이(h)만큼 이격되는 것이다. 여기에서 제1높이(H)>제2높이(h)가 성립하는데, 이는 초퍼에 의해 절단된 냉동육은 절단시 오므려지려는 경향이 있기 때문에 이를 효율적으로 펴주기 위해서 제1높이(H)를 제2높이보다 크게한 것이다.

결국 제1압지롤러(100)는 스프링(100a)에 의한 강제 압지방식을 채택하고,제2압지롤러(110)는 롤러의 자중(自重)에 의한 자연 압지방식을 채택토록 하였다.

이와 같이 구성된 본 고안의 작동상태를 해당 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도4에서와 같이 기계 작동스위치(도시하지 않았음)를 작동시키면, 콘베이어(3)상에는 초퍼에 의해 절단된(슬라이스된) 냉동육이 이송되어오는데, 이 경우 모터(M)가 화살표방향으로 회전됨에 따라 체인(202)과 스프라켓(201)(4a)을 매개로 콘베이어(3)의 가이드 롤러(4)가 화살표방향으로 회전되어 콘베이어(3)가 화살표방향으로 이동하게 된다.

이와 동시에 스프라켓(11a)과 기어(11b)도 화살표방향으로 회전하게되는데, 이때 기어(11b)와 치합된 기어(10a)가 회전되므로 스프라켓(10b)역시 화살표방향으로 회전하고, 체인(160)으로 연결된 스프라켓(112)이 회전하며, 동축상으로 설치된 기어(111)가 회전됨으로써 아이들러기어(130)를 매개로 기어(101)역시 화살표방향으로 회전하게 된다. 결국 제1압지롤러(100)의 기어(101)가 화살표방향으로 회전됨에 따라 제1압지롤러(100)는 슬라이스된 냉동육(2)을 압지할 준비가 되어 있는 것이다.

만약에 냉동육(2)덩어리가 콘베이어(3)를 따라 이송되어 올 때, 슬라이스된 냉동육 덩어리(2)의 오므려진 높이가 도7에 도시한 제1높이(H)보다 높을 경우에는 제1압지롤러(100)는 냉동육 덩어리(2)의 윗면을 타고 넘어가게 되므로 도8에서와 같이 제1압지롤러(100)는 제2압지롤러(110)의 회전축(114)을 중심으로 반시계방향으로 들어 올려지게 되는데 이 경우 제1압지롤러(100)는 그의 자중 뿐만스프링(100a)의 인장력에 의해 냉동육 덩어리(2)를 압지하게 된다.

이렇게 제1압지롤러(100)에 의해 1차적으로 압지된 냉동육(2)은 제2압지롤러(110)의 하부에 진입하게 되는데, 도9에 도시한 바와 같이 1차적으로 압지된 냉동육 덩어리(2)의 높이가 도7에 도시한 제2높이(h)보다 높을 경우에는 제2압지롤러(110)는 냉동육 덩어리(2)의 윗면을 타고 넘어가게 되므로 도9에서와 같이 제2압지롤러(100)는 그의 부싱(116)이 만곡된 슬로트(181)를 따라 상측으로 이동하게 되며, 이 경우 제1압지롤러(100)는 만곡된 슬로트(181)내에서 이동한 제2압지롤러(100)의 수평이동거리 만큼 슬로트(171)의 수직벽쪽으로 이동하게 된다.

따라서, 도9에 도시한 바와 같이 제2압지롤러(110)는 그의 자중에 의해서 냉동육 덩어리(2)를 2차적으로 압지하여 세로절단칼 어셈블리(1)로 이송시케게된다.

그러나, 도10에 도시한 바와 같이 1차적으로 압지된 냉동육 덩어리(2)가 예상외로 매우 두꺼울 경우 제2압지롤러(110)는 냉동육 덩어리(2)의 윗면을 타고 넘어가는 과정에서 링크(140)가 센서(120)를 들어올리면, 이러한 감지신호는 도시하지 않은 콘트롤부에 제공되는데 이때 기계는 자동적으로 정지도록 되어 있다.

이상과 같이 본 고안은 초퍼에 의해 절단되어 콘베이어를 따라 이송되는 냉동육을 세로방향으로 절단하기 전에 2개의 압지롤러가 1차 및 2차적으로 압지함으로써 절단칼 어셈블리에서 효율적으로 절단할 수 있도록 하고, 또한 초퍼에 의해 슬라이스된 냉동육의 두께가 매우 두꺼울 경우 다이서의 작동을 자동적으로 중단시킴으로써 절단칼 어셈블리에 무리한 하중이 작용하지 않도록 한 것이다.

비록 본 고안이 첨부된 도면을 참조하여 설명하였을 지라도 본 고안은 이에 한정되는 것이 아니라 하기의 실용신안등록청구범위를 벗어나지 않는 범위내에서 많은 변형 및 수정이 있을 수도 있다.

Claims (6)

1. 초퍼에 의해 슬라이스되어 컨베이어(3)를 타고 이송되는 냉동육(2)을 압지하여 세로방향으로 냉동육(2)을 절단하는 세로절단칼 어셈블리(10)를 구비한 다이서의 냉동육 압지장치에 있어서:

   상기 냉동육(2)의 이동 경로상에 설치되어 상기 콘베이어(3)로부터 이송되는 냉동육(2)을 1차로 압지하기 위해 상기 콘베이어(3)로부터 제1높이(H) 만큼 이격되어 탄력수단(100a)에 의해 하향으로 탄력 작동하는 제1압지롤러(100)와;

   상기 제1압지롤러(100)에 의해 가압 이동되는 냉동육(2)을 자중에 의해 2차로 압지하기 위해 상기 콘베이어(3)로부터 제2높이(h) 만큼 이격되어 2차로 압지된 냉동육(2)을 상기 세로절단칼 어셈블리(10)에 공급하는 제2압지롤러(110)와;

   상기 제2압지롤러(110)를 통과하는 냉동육(2)의 두께가 소정의 높이보다 두꺼울 경우 기기의 작동을 정지시키는 신호를 발생하는 센서(120)로 구성됨을 특징으로 하는 다이서의 냉동육 압지장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2압지롤러(100)(110)의 일단부에는 기어들(101)(111)이 각각 형성되고, 상기 제2압지롤러(110)에는 스프라켓(112)이 구비되어 체인(160)으로부터의 구동력을 전달받아 제2압지롤러(110)의 기어(111)의 회전력이 아이들러기어(130)를 매개로 제1압지롤러(100)의 기어(101)에 전달되도록 함을 특징으로 하는 다이서의 냉동육 압지장치.
3. 제1항에 있어서, 상기 제1압지롤러(100)와 제2압지롤러(110)는 그의 외주면에 소정 형태의 요철이 형성되며, 소정 두께를 갖는 다수개의 스파이크 원판들(103)(113)을 소정의 간격으로 배열하여서됨을 특징으로 하는 다이서의 냉동육 압지장치.
4. 제1항에 있어서, 상기 제1압지롤러(100)의 회전축(104)과 제2압지롤러(110)의 회전축(114)의 끝단부에는 제1 및 제2부싱(106)(116)이 각각 삽입되고, 상기 부싱들(106)(116)은 2개의 링크(140)에 의해 연결되고, 상기 제1압지롤러(100)는 제2압지롤러(110)의 제1부싱(116)을 중심으로 회동 자재함을 특징으로 하는 다이서의 냉동육 압지장치.
5. 제4항에 있어서, 상기 제1압지롤러(100)의 회전축(104)이 회전 가능하게 고정되는 링크(140)에는 가로부재(105)가 설치되고, 상기 가로부재(105)에는 상기 스파이크 원판들(103)(113)간의 간격사이에 위치되어 상기 제1압지롤러(100)에 의해 압지되는 냉동육(2)이 상기 제1압지롤러(100)와 제2압지롤러(110)사이에 끼이지 않토록한 고기끼임방지부재(150)가 설치됨을 특징으로 하는 다이서의 냉동육 압지장치.
6. 제4항에 있어서, 상기 제1 및 제2부싱들(106)(116)은 측판(170)(180)의 제1및 제2슬로트(171)(181)내에서 승강 가능하되, 상기 제1슬로트(171)는 그의 가로와 세로폭이 제1부싱(106)의 직경보다 훨씬 크게 형성되어 상기 제1부싱(106)이 상하 좌우방향으로 이동 가능하도록 하고, 상기 제2슬로트(181)는 상기 제2부싱(116)이 수직방향으로만 승강하도록 제2부싱(116)의 직경과 실질적으로 동일한 폭을 갖는 만곡된 슬로트임을 특징으로 하는 다이서의 냉동육 압지장치.