KR200322068Y1 - 다이서의 절단칼 어셈블리 - Google Patents

Abstract

본 고안은 초퍼에 의해 소정의 두께의 폭으로 1차 절단된 우육, 돈육, 조육, 어류와 같은 냉동식육(食肉)을 작은 입방체 모양으로 절단(Dicing)하기 위한 다이서의 냉동육 절단장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 스파이크롤러에 의해 압지된 냉동육을 세로방향으로 절단하는 절단칼 어셈블리의 분리 작업이 용이할 뿐만 아니라 칼날의 휨을 방지하기 위한 수단을 구비하며 기어방식이 아닌 클러치방식으로 동력을 전달받도록 한 다이서의 절단칼 어셈블리에 관한 것이다.

이를 위해 본 고안은 초퍼에 의해 슬라이스되어 컨베이어(3)를 타고 이송되는 냉동육(2)을 2개의 압지롤러(100)(110)에 의해 압지하여 냉동육(2)을 세로방향으로 절단하도록 한 다이서의 절단칼 어셈블리(200)에 있어서: 압지롤러(100)(110)에 의해 순차적으로 압지된 냉동육(2)의 하측을 압지하여 이송시키기 위하여 소정간격으로 배열 설치된 다수의 스파이크 원판들(303)을 구비한 압착롤러(300)와; 이 압착롤러(300)의 상측에 위치되며 다수의 원형절단칼(210)이 압착롤러(300)의 스파이크 원판(303)과 가장자리가 상호 중첩되게 설치되어 이들 사이를 지나가는 냉동육(2)을 세로방향으로 세절하기 위해 회전축(201)에 소정의 간격으로 설치된 다수의 절단칼들(210)과; 회전축(201)의 일단에 설치되어 회전축(201)을 회전시키기 위한 피동클러치(220)와; 다수의 절단칼들(210)의 휨을 방지하기 위한 절단칼휨방지부재(230)를 포함하되; 상기 피동클러치(220)는, 감속기어(400)에 의해 회전되는 구동클러치(410)와 선택적으로 연결되어 회전되며; 구동클러치(410)는단속부재(420)에 의해 선택적으로 단속됨을 기술적 구성상의 특징으로 한다.

본 고안에 이용되는 단속부재(420)는, 감속기어(400)의 축(401)상에서 슬라이드 되며, 구동클러치(410)를 피동클러치(220)에 연결하도록 스프링(421)에 의한 탄력을 받도록 구동클러치(410)와 일체로 형성시킨 플랜지(411)와; 축(401)의 끝단부에 나사(423)로서 고정되어 구동클러치(410)의 이탈을 방지하기 위한 와셔(424)와; 구동클러치(410)를 축(401)상으로 슬라이드시키기 위해 스프링(425)에 의해 탄력 작용하는 밀대(426)와; 이 밀대(426)의 끝단부에 고정된 단속레버(427)와; 구동클러치(410)를 피동클러치(220)와 해제시킬 경우 당겨진 상기 밀대(426)를 고정하기 위한 스토퍼(428)로 구성하는 것이 바람직하다.

Description

다이서의 절단칼 어셈블리{Knife assembly in a dicer machine}

본 고안은 쵸퍼에 의해 소정의 두께의 폭으로 1차 절단된 우육, 돈육, 조육, 어류와 같은 냉동식육(食肉)을 작은 입방체 모양으로 절단(Dicing)하기 위한 다이서의 냉동육 절단장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 스파이크롤러에 의해 압지된 냉동육을 세로방향으로 절단하는 절단칼 어셈블리의 분리 작업이 용이할 뿐만 아니라 칼날의 휨을 방지하기 위한 수단을 구비하며 기어방식이 아닌 클러치방식으로 동력을 전달받도록 한 다이서의 절단칼 어셈블리에 관한 것이다.

일반적으로 각종 식품을 국거리용이나 탕수육, 카레 등의 음식을 만들기 위해서는 작은 입방체(주사위 모양)모양으로 가늘게 절단하는 것이 필요하다. 그러나 이러한 각종 식품을 일일이 수작업을 통해 세단 하는 것은 조리 시간의 지체와 절단 작업의 번거로움을 초래하고 비위생적인 문제가 있고, 비 숙련자의 경우 식품을 세단 함에 따른 많은 노력과 시간이 요구되며, 결과물이 균일하지 않아 상품성이 떨어지는 등의 비효율적인 측면이 많다.

특히, 일반 가정의 경우에는 많은 량의 음식을 한꺼번에 조리하는 것이 아니라 수작업도 가능하겠지만, 각종 음식점이나 정육점과 같이 대량의 음식을 신속하게 조리 제공하거나 또는 다량의 식품을 판매해야 되는 경우에는 조리자나 판매자가 식품을 일일이 수작업으로 세단 한다는 것은 지극히 불합리 점이 많이 있다.

따라서 상기한 점을 감안하여 종래에도 각종 식품을 기계적으로 세단하기 위한 다이서가 안출된바 있는데, 도1내지 도3을 참조하여 개략적으로 설명한다.

도1에는 일반적인 다이서의 부분 측단면도가 도시되어 있는바, 프레임(1)의 일측 상부(도1에서 우측 부분)에는 도시하지 않은 초퍼에 의해 소정의 두께로 절단된 냉동육(2)(도2 참조)을 적재하여 절단방향으로 이송하기 위한 콘베이어(3)가 가이드롤러(4)에 의해 장착 지지되어 있다.

도1에서 알 수 있는 바와 같이 콘베이어(3)의 배출단부로는 절단된 냉동육(2)의 안정적인 배출을 유도하기 위한 압지롤러(5)가 회전 가능하게 설치되어 있는 바, 이때 압지롤러(5)는 콘베이어(3)에 대하여 절단된 냉동육(2)의 두께에 따라 승강 가능하도록 스프링(6)으로 탄력 설치하여 절단된 냉동육(2)에 대한 적절한 가압력을 갖도록 설치되며, 압지롤러(5)는 절단된 냉동육(2)의 안정적인 이송을 위해 소정의 형태의 요철이 형성된 통상의 스파이크 롤러(spike roller)가 주로 이용된다.

콘베이어(3)의 냉동육 배출부위에는 이 콘베이어(3)를 타고 이송되는 절단된 냉동육(2)을 콘베이어(3)의 이동방향과 동일한 방향인 세로방향으로 세절하기 위한 절단칼 어셈블리(10)가 설치되어 있는 바, 이는 압지롤러(5)와 이격되게 수평 설치되고 다수개의 스파이크원판(11a)이 소정의 간격으로 배열 설치된 압착롤러(11)와, 이 압착롤러(11)의 직 하부로 설치되되 다수개의 원형 절단칼(12a)이 압착롤러(11)의 각 스파이크 원판(11a) 사이로 개재되게 배열 설치된 절단칼 조립체(12)를 포함한다.

여기에서 압착롤러(11)의 각 스파이크 원판(11a) 사이로 개재되는 원형 절단칼(12a)은 그 가장자리 날부가 각 스파이크 원판(11a)의 끝 단부와 상호 중첩되게 설치하여 이들 사이에는 압지롤러(5)에 의해 1차로 압압된 냉동육(2)이 압착롤러(11)에 의해 안정적으로 물려 도1의 확대 발췌 도면에서 화살표방향으로이동될시에 절단칼 조립체(12)의 각 원형 절단칼(12a)에 의해 각각 소정의 폭으로 절단되어지는 것이다.

절단칼 어셈블리(10)의 후단부에는 세로로 세절된 냉동육(2)을 편심 설치된 가로절단장치(20)로 배출 이송시키기 위한 한 쌍의 인출롤러(13,14)가 회전 가능하게 설치되어 있는 바, 여기에서 인출롤러(13,14)는 인출되는 냉동육(2)에 대하여 상호 가압 마찰력을 부여하기 위한 너얼링 형태의 요철이 외주면에 각각 형성되어 있고, 상측의 인출롤러(13)는 그 양단부가 스프링(15)으로 탄설된 별도의 승강편(도시하지 않았음)에 의해 냉동육(2)의 두께에 따라 하측의 인출롤러(14)에 대하여 자체적으로 승강 조작되는 것이다.

따라서, 절단칼 어셈블리(10)에 의해 세로방향으로 1차로 절단된 냉동육(2)은 인출롤러(13,14)를 통해 인출되는 과정에서 고속으로 회전하는 가로절단장치(20)의 선단부의 절단칼(21)에 의해 가로방향으로 절단됨으로써 냉동육의 전체 형상은 다이서(깍두기)형태가 된다.

여기에서 가로절단장치(20)의 회전틀(22)은 구동축(23)을 중심으로 선단부의 가로절단칼(21)이 고속으로 회전되더라도 후단부로 연장 형성된 중심추(24)에 의해 회전 바란스가 맞추어져 냉동육(2)의 가로 절단에 따른 기체의 떨림이 방지되는 것이다.

그리고 세로 절단칼 어셈블리(10) 및 가로절단장치(20)에 의해 작은 입방체 모양으로 세단(細斷)된 최종 절단된 냉동육은 호퍼(30)를 통해 받침용기(40)에 안정적으로 안내 집수되는 것이다.

한편 도2와 도3은 냉동육(2)의 세로절단칼 어셈블리(10)와 가로절단장치(20)의 구동을 위한 구동수단을 각각 양 측면에서 도시한 것인바, 도2를 참조하면 콘베어(3), 압지롤러(5), 세로 절단칼어셈블리(10)의 압착롤(11) 및 인출롤러(13,14)는 구동모터(50)의 기어(50a)와 동력 전달용 2단 대기어(51) 사이에 걸어진 체인(52)의 동력에 의해 2단 소기어(53)와 맞물려진 압착롤러(11)의 일측 주동기어(54)가 회전하게 된다.

도3에 도시된 바와 같이 주동기어(54)의 회전력은 압착롤러(11)의 타측에 설치된 종동기어(55)로 전달되고, 이와 맞물려 있는 아이들기어(56)와 체인(57)으로 연결된 체인기어(58,59) 및, 체인기어(59)와 맞물려 있는 압지롤러(5)용 기어(60)가 냉동육(2)의 절단 이송 방향으로 각각 회전되어지며, 또한 종동기어(55)와 맞물려진 압착롤러(11)용 2단 소기어(61)와 2단 대기어(62)에 상호 물려 있는 인출롤러용 기어(63)가 각각 연계 회전된다.

따라서 콘베이어(3)를 비롯하여 냉동육(2)의 이송 및 가로 절단을 위한 압지롤러(5), 압착롤러(11), 및 인출롤러(13,14)들은 각 기어군들(51, 53, 54, 55, 56, 58, 59, 60, 61, 62, 63)의 연계 구동에 의해 냉동육(2)의 절단 이송 방향으로 각기 회전되어 지는 것이다.

그러나, 상기와 같은 다이서에 있어서, 세로 절단칼 어셈블리(10)는 압착롤러(11)의 하부에 위치되어 있으므로 세로 절단칼 어셈블리(10)의 교체시에는 기계로부터 압착롤러(11)을 분리해야만 하므로 작업성이 저하되는 문제점이 있었다. 특히 절단칼 어셈블리(10)는 다수의 절단칼(12)이 소정의 간격, 즉 절단하고자 하는냉동육의 가로폭 만큼의 간격을 두고 배열 조립되는바, 깍두기 형태로 절단되는 냉동육의 크기를 작게하거나 크게 할 경우에는 세로 절단칼 어셈블리(10)의 절단칼(12)의 간격을 조정해야만 하는데 이 경우 기계로부터 압착롤러(11)을 분리해야만 절단칼 어셈블리(10)를 분리할 수 있는 번거로움이 있었다.

또한 장기간의 사용시 칼날이 휘어져 인접된 스파이크 원판과 부딪쳐 부러지는 문제점이 있었다.

본 고안은 이와 같은 종래 제반 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 본 고안의 목적은 스파이크롤러에 의해 압지된 냉동육을 세로방향으로 절단하는 절단칼 어셈블리의 분리 작업이 용이할 뿐만 아니라 칼날의 휨을 방지하기 위한 수단을 구비하며 기어방식이 아닌 클러치방식으로 동력을 전달받도록 한 다이서의 절단칼 어셈블리를 제공함에 있다.

도1은 종래기술에 따른 다이서의 구조를 보인 부분 측단면도;

도2와 도3은 도1에 도시된 다이서의 동력 전달 구조를 보인 개략 측면도;

도4는 본 고안에 따른 절단칼 어셈블리를 구비한 다이서의 요부 발췌 분해사시도;

도5는 본 고안에 따른 절단칼 어셈블리의 클러치와 동력원의 클러치와의 연결상태를 도시한 분해사시도;

도6은 도4에 도시된 다이서의 동력 전달 구조를 보인 개략 우측면도;

도7은 냉동육이 압지장치에 의해 압지되어 본 고안에 따른 절단칼 어셈블리쪽으로 이송되는 상태를 도시한 측면도;

도8은 본 고안에 따른 절단칼 어셈블리의 횡단면도;

도9는 본 고안에 따른 절단칼 어셈블리의 클러치와 동력원의 클러치를 선택적으로 단속하기 위한 단속부재의 사시도;

도10a는 본 고안에 따른 절단칼 어셈블리가 클러치 방식으로 동력원에 연결된 상태를 도시한 부분단면도;

도10b는 도10a에서와 같이 절단칼 어셈블리의 클러치와 동력원 클러치가 연결되었을 경우 단속부재의 평면도;

도11a는 본 고안에 따른 절단칼 어셈블리의 클러치와 동력원 클러치 연결이 끊긴 상태를 도시한 부분단면도;

도11b는 도11에서와 같이 절단칼 어셈블리의 클러치와 동력원 클러치와의 연결이 끊겼을 경우 단속부재의 평면도이다.

※도면의 주요 부분에 대한 부호 설명※

2: 냉동육 3: 콘베이어

4: 가이드롤러 100: 제1압지롤러

100a: 스프링 110: 제2압지롤러

200: 절단칼 어셈블리 201: 회전축

202,203: 지지체 204: 가이더

210: 절단칼 220: 피동클러치

230: 절단칼휨방지부재 230: 요홈

300: 압지롤러 400: 감속모터

401: 회전축 403, 404: 기어

410: 구동클러치 411: 플랜지

421,425: 스프링 424: 와셔

426: 밀대 427: 레버

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 초퍼에 의해 슬라이스되어 컨베이어를 타고 이송되는 냉동육을 2개의 압지롤러에 의해 압지하여 냉동육을 세로방향으로 절단하도록 한 다이서의 절단칼 어셈블리에 있어서: 압지롤러에 의해 순차적으로 압지된 냉동육의 하측을 압지하여 이송시키기 위하여 소정간격으로 배열 설치된 다수의 스파이크 원판들을 구비한 압착롤러와; 이 압착롤러의 상측에 위치되며 다수의 원형절단칼이 압착롤러의 스파이크 원판과 가장자리가 상호 중첩되게 설치되어 이들 사이를 지나가는 냉동육을 세로방향으로 세절하기 위해 회전축에 소정의 간격으로 설치된 다수의 절단칼들과; 회전축의 일단에 설치되어 회전축을 회전시키기 위한 피동클러치와; 다수의 절단칼들의 휨을 방지하기 위한 절단칼휨방지부재를 포함하되; 상기 피동클러치는, 감속기어에 의해 회전되는 구동클러치와 선택적으로 연결되어 회전되며; 구동클러치는 단속부재에 의해 선택적으로 단속됨을 기술적 구성상의 특징으로 한다.

본 고안에 이용되는 단속부재는, 감속기어의 축상에서 슬라이드 되며, 구동클러치를 피동클러치에 연결하도록 스프링에 의한 탄력을 받도록 구동클러치와 일체로 형성시킨 플랜지와; 축의 끝단부에 나사로서 고정되어 구동클러치의 이탈을 방지하기 위한 와셔와; 구동클러치를 축상으로 슬라이드시키기 위해 스프링에 의해 탄력 작용하는 밀대와; 이 밀대의 끝단부에 고정된 단속레버와; 구동클러치를 피동클러치와 해제시킬 경우 당겨진 상기 밀대를 고정하기 위한 스토퍼로 구성하는 것이 바람직하다.

이하, 본 고안에 따른 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도4에는 본 고안에 따른 절단칼 어셈블리를 구비한 다이서의 요부 발췌 사시도가 도시되어 있는바, 본 고안은 도면의 우측에 위치되는 초퍼(도시하지 았았음)에 의해 슬라이스되어 컨베이어(3)를 타고 이송되는 냉동육(2)을 압지하여 세로방향으로 냉동육(2)을 절단하는 세로 절단칼 어셈블리(200)에 관한 것으로서, 본 고안을 이해하기 위해서는 우선적으로 다이서의 개괄적인 설명이 필요할 수 있는데, 이에 대해 개략적으로 설명한다.

도4에 도시된 제1압지롤러(100)는 냉동육(2)의 이동 경로상에 설치되어 콘베이어(3)로부터 이송되는 냉동육(2)을 1차로 압지하기 위해 콘베이어(3)로부터 소저의 높이(도7 참조) 만큼 이격되어 스프링(100a)에 의해 하향으로 탄력 작동하는 역할을 하게되고, 제2압지롤러(110)는 제1압지롤러(100)에 의해 가압 이동되는 냉동육(2)을 자중에 의해 2차로 압지하기 위해 콘베이어(3)로부터 소정의 높이, 그러나 압지롤러(100)보다는 작은 높이(도7 참조) 만큼 이격되어 2차로 압지된 냉동육(2)을 본 고안의 세로 절단칼 어셈블리(200)에 공급하는 역할을 하게된다.

도6를 참조하면, 제1및제2압지롤러(100)(110)의 일단부에는 기어들(101)(111)이 각각 설치되어 있고, 제2압지롤러(110)에는 스프라켓(112)이 구비되어 체인(160)으로부터의 구동력을 전달받아 제2압지롤러(110)의 기어(111)의 회전력이 아이들러기어(130)를 매개로 제1압지롤러(100)의 기어(101)에 전달되도록 하였다. 다시 말하면 본 고안에 이용되는 구동력은 모터(M)로부터 공급받게되는데, 이 모터(M)의 축에는 스프라켓이, 압착롤러에는 스프라켓(11a)이 설치되며, 또한 압착롤러에는 도시하지 않은 또 다른 스프라켓이 설치되는바, 이 스프라켓들은 압착롤러에 설치된 스프라켓(11a)과 체인으로 연결되고, 나머지 스프라켓은 가이드롤러(4)를 회전시키는 스프라켓(4a)과 체인으로 연결되어 있다.

그리고, 스프라켓(11a)의 회전축에는 도5에 도시한 바와 같은 감속기어(400)의 제1기어(403)가 장착되어 있고, 이 제1기어(403)는 제2기어(404)와 치합되어 구동클러치(410)와 피동클러치(220)를 매개로 세로절단칼 어셈블리(200)의 회전축(201)을 회전시키게 되고, 이와 동시에 그의 회전축에 장착된 스프라켓(10b)이 회전하게되며, 체인(160)을 매개로 제2압지롤러(110)의 회전축에 설치한 스프라켓(112)에 전달된다. 따라서, 스프라켓(112)의 회전시 기어(111)가 회전되므로써 기어(111)의 회전력이 아이들러기어(130)를 매개로 제1압지롤러(100)의 기어(101)에 전달되는 것이다.

다시 도2를 참조하면, 제1압지롤러(100)와 제2압지롤러(110)는 그의 외주면에 소정 형태의 요철이 형성되며, 소정 두께를 갖는 다수개의 스파이크 원판들(103)(113)을 소정의 간격으로 배열하여 조립되는 것이다.

도4에서 알 수 있는 바와 같이, 제1압지롤러(100)의 회전축(104)과 제2압지롤러(110)의 회전축(114)의 끝단부에는 제1 및 제2부싱(106)(116)이 각각 삽입되고, 부싱들(106)(116)은 2개의 링크(140)에 의해 연결되며, 제1압지롤러(100)는 제2압지롤러(110)의 제1부싱(116)을 중심으로 회동할 수 있도록 하였다.

도6과 도7에서 알 수 있는 바와 같이, 제1압지롤러(100)의 회전축(104)이 회전 가능하게 고정되는 링크(140)에는 가로부재(105)가 설치되고, 이 가로부재(105)에는 스파이크 원판들(103)(113)간의 간격사이에 위치되어 제1압지롤러(100)에 의해 압지되는 냉동육(2)이 제1압지롤러(100)와 제2압지롤러(110)사이에 끼이지 않토록한 고기끼임방지부재(150)가 나사와 같은 적당한 방법으로 설치된다.

다시 도5를 참조하면, 압착롤러(300)는 압지롤러(100)(110)에 의해 순차적으로 압지된 냉동육(2)의 하측을 압지하여 이송시키기 위하여 소정간격으로 배열 설치된 다수의 스파이크 원판들(303)을 구비하였으며, 본 고안의 절단칼 어셈블리(200)는 압착롤러(300)의 상측에 위치되며 다수의 원형절단칼(210)이 압착롤러(300)의 스파이크 원판(303)과 가장자리가 상호 중첩되게 설치되어 이들 사이를 지나가는 냉동육(2)을 세로방향으로 세절하기 위해 회전축(201)에 소정의 간격으로 설치된 다수의 절단칼들(210)을 포함한다.

도4에서 알 수 있는 바와 같이 본 고안의 절단칼 어셈블리(200)는 지지체(202,203)사이에 삽탈 가능한 것으로서, 분해 조립이 매우 용이한 것이다. 이 경우 가이더(204)가 이들 지지체(202,203)사이에 삽착되는 것이다.

도5에 도시한 바와 같이 가이더(204)의 일측에서 회전축(201)의 일단에는 회전축(201)을 회전시키기 위한 피동클러치(220)가 설치되고, 다수의 절단칼들(210)의 휨을 방지하기 위한 절단칼휨방지부재(230)가 절단칼 어셈블리(200)의 본체에 적당한 방법으로 고정되어 있는바, 절단칼휨방지부재(230)에는 절단칼(210)들이 위치되어 회전되는 다수의 요홈들(231)이 형성되어 있고, 또한 도8에서 알 수 있는 바와 같이 각각의 절단칼들(210)사이에는 고기끼임방지부재들(211)이 장착되어 있다. 여기에서 절단칼휨방지부재(230)는 냉동육을 절단할시에 매우 딱딱한 힘줄같은 것이 냉동육에 포함되어 있을 경우 절단칼들이 휘지 않도록 하여 하측에 있는 압지롤러(300)와 부딪쳐서 파손되지 않도록 하는 역할을 하는 것이다.

한편, 도5에 도시한 바와 같이 피동클러치(220)는, 감속기어(400)에 의해 회전되는 구동클러치(410)와 선택적으로 연결되어 회전되며, 구동클러치(410)는 단속부재(420)에 의해 선택적으로 단속되는 것이다.

이를 좀더 상세하게 설명하면, 단속부재(420)는 감속기어(400)의 축(401)상에서 슬라이드 되며, 구동클러치(410)를 피동클러치(220)에 연결하도록스프링(421)에 의한 탄력을 받도록 구동클러치(410)와 일체로 형성시킨 플랜지(411)와, 축(401)의 끝단부에 나사(423)로서 고정되어 구동클러치(410)의 이탈을 방지하기 위한 와셔(424)를 포함하며, 또한 구동클러치(410)를 축(401)상으로 슬라이드시키기 위해 스프링(425)에 의해 탄력 작용하는 밀대(426)와, 이 밀대(426)의 끝단부에 고정된 단속레버(427)와, 구동클러치(410)를 피동클러치(220)와 해제시킬 경우 당겨진 밀대(426)를 고정하기 위한 스토퍼(428)를 포함한다(도9 참조).

이와 같이 구성된 본 고안의 작동상태를 해당 도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도4에서와 같이 본 고안에 따른 절단칼 어셈블리(200)가 지지체(202,203)사이에 안착되어 작동될 경우에는 도10a에 확대도시한 바와 같이 구동클러치(410)와 피동클러치(220)가 기계적으로 연결되는바, 이는 도10b에 도시한 바와 같이 밀대(426)가 스프링(425)의 탄발력에 의해 좌측으로 이동되기 때문이며, 이 경우 도10a에 도시한 바와 같이 플랜지(411)는 밀대(426)으로부터 약간 이격되어 있으므로 축(401)과, 플랜지(411) 및 구동클러치(410)의 회전에 방해가 전혀 되지 않게된다.

한편 절단칼 어셈블리(200)를 교체하고자 할 경우에는 도9에 도시한 레버(427)를 화살표방향(A)으로 힘껏 잡아당겨 레버(427)의 작은 직경의 축으로 형성된 요홈부(427a)에 스토퍼(428)를 화살표방향(B)으로 회동시켜 도11b와 같은 상태가 되도록 한다.

이 경우에는 기계적으로 연결되었던 구동클러치(410)와 피동클러치(220)가 분리되는바, 이는 레버(427)의 끝단부에 설치된 밀대(426)가 플랜지(411)를 도11a의 우측으로 잡아당기므로 요홈부(427a)만큼 이들 구동클러치(410)와 피동클러치(220)는 분리되는 것이다. 따라서, 작업자는 도4에 도시한 바와 같이 절단칼 어셈블리(200)를 다이서 본체로부터 분리할 수 있는 것이다.

이상과 같이 본 고안은 스파이크롤러에 의해 압지된 냉동육을 세로방향으로 절단하는 절단칼 어셈블리의 분리 작업이 용이할 뿐만 아니라, 칼날의 휨을 방지하기 위한 수단을 구비하며 기어방식이 아닌 클러치방식으로 동력을 전달받을 수 있도록한 이점이 있다.

비록 본 고안이 첨부된 도면을 참조하여 설명하였을 지라도 본 고안은 이에 한정되는 것이 아니라 하기의 실용신안등록청구범위를 벗어나지 않는 범위내에서 많은 변형 및 수정이 있을 수도 있다.

Claims (2)

1. 초퍼에 의해 슬라이스되어 컨베이어(3)를 타고 이송되는 냉동육(2)을 2개의 압지롤러(100)(110)에 의해 압지하여 냉동육(2)을 세로방향으로 절단하도록 한 다이서의 절단칼 어셈블리(200)에 있어서:

   상기 압지롤러(100)(110)에 의해 순차적으로 압지된 냉동육(2)의 하측을 압지하여 이송시키기 위하여 소정간격으로 배열 설치된 다수의 스파이크 원판들(303)을 구비한 압착롤러(300)와;

   상기 압착롤러(300)의 상측에 위치되며 다수의 원형절단칼(210)이 상기 압착롤러(300)의 스파이크 원판(303)과 가장자리가 상호 중첩되게 설치되어 이들 사이를 지나가는 냉동육(2)을 세로방향으로 세절하기 위해 회전축(201)에 소정의 간격으로 설치된 다수의 절단칼들(210)과;

   상기 회전축(201)의 일단에 설치되어 상기 회전축(201)을 회전시키기 위한 피동클러치(220)와;

   상기 다수의 절단칼들(210)의 휨을 방지하기 위한 절단칼휨방지부재(230)를 포함하되;

   상기 피동클러치(220)는, 감속기어(400)에 의해 회전되는 구동클러치(410)와 선택적으로 연결되어 회전되며;

   상기 구동클러치(410)는 단속부재(420)에 의해 선택적으로 단속됨을 특징으로 하는 다이서의 절단칼 어셈블리.
2. 제1항에 있어서, 상기 단속부재(420)는,

   상기 감속기어(400)의 축(401)상에서 슬라이드 되며, 상기 구동클러치(410)를 상기 피동클러치(220)에 연결하도록 스프링(421)에 의한 탄력을 받도록 상기 구동클러치(410)와 일체로 형성시킨 플랜지(411)와;

   상기 축(401)의 끝단부에 나사(423)로서 고정되어 상기 구동클러치(410)의 이탈을 방지하기 위한 와셔(424)와;

   상기 구동클러치(410)를 축(401)상으로 슬라이드시키기 위해 스프링(425)에 의해 탄력 작용하는 밀대(426)와;

   상기 밀대(426)의 끝단부에 고정된 단속레버(427)와;

   상기 구동클러치(410)를 상기 피동클러치(220)와 해제시킬 경우 당겨진 상기 밀대(426)를 고정하기 위한 스토퍼(428)로 구성됨을 특징으로 하는 다이서의 절단칼 어셈블리.