CN108208860A - 一种栗子切口器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种栗子切口器，包括竖直向下开口的桶状底座以及供栗子单个通过的切割筒，切割筒垂直安装在桶状底座上；桶状底座的顶壁上设有圆形通孔，该圆形通孔位于切割筒的正下方，圆形通孔的孔直径与切割筒的内直径相等；桶状底座内设有一栗子收集桶；切割筒内设有活塞和两个用于切割栗子的切割刀片，两个切割刀片位置相对地安装在切割筒的内壁上，活塞的下端面上安有能够竖直穿过上述两切割刀片间间隔的顶块；切割筒的筒壁上设有进料口，进料口位于上述两切割刀片的上方；切割筒远离桶状底座的一端设有端盖，活塞的上端面上安有活塞杆，活塞杆滑动穿出端盖。该方案提高了制作栗子切口的效率及安全性。
Description
技术领域
本发明涉及生活用具领域，具体是一种栗子切口器。
背景技术
栗子又叫板栗，性味甘温，有养胃健脾、补肾壮腰、强筋活血、止血消肿等功效，是一种补养治病的保健品。
但栗子的外表有一层坚硬的外壳，加热后易爆裂。在蒸煮或炒制栗子时，需事先将栗子外壳做开口处理，一方面在加热过程中用于释放其中的压力，避免爆开，另一方面便于去除栗子外壳，方便食用。
目前，人们一般使用刀子在栗子外壳上切出小口。但栗子外壳坚硬、有韧性，在制作栗子切口时易划伤手，且操作缓慢。此为现有技术的不足之处。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种栗子切口器，用于提高制作栗子切口的效率及安全性。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种栗子切口器，包括竖直向下开口的桶状底座以及供栗子单个通过的切割筒，切割筒垂直安装在桶状底座的上端面上，切割筒的横断面呈圆形；
桶状底座的顶壁上设有圆形通孔，该圆形通孔位于切割筒的正下方，圆形通孔的孔直径与切割筒的内直径相等；桶状底座内设有一栗子收集桶；
切割筒内设有活塞和两个用于切割栗子的切割刀片，该两个切割刀片位于同一水平面上，该两个切割刀片位置相对地安装在切割筒的内壁上；活塞的下端面上安有能够竖直穿过上述两切割刀片之间的间隔的顶块；
切割筒的筒壁上设有进料口，所述的进料口位于上述两切割刀片的上方；
切割筒的远离桶状底座的一端设有端盖，活塞的上端面上安有活塞杆，活塞杆滑动穿出端盖，活塞杆位于切割筒外的部分的末端设有手柄。
其中，顶块的下端面为弧形面。使用时，通过该弧形面罩在待切割的栗子的部分外壳上，在通过活塞及顶块推动栗子时，可确保栗子沿切割筒的轴线移动，进而提高切割栗子的效率。
其中，切割筒外设有供栗子单个通过的进料槽，进料槽倾斜分布，进料槽的下端与进料口连通。
其中，进料槽与水平面的夹角取值范围为30°～45°，便于栗子在重力作用下通过进料口进入切割筒。
其中，活塞杆上设有定位挡板，定位挡板位于端盖和手柄之间；在定位挡板紧靠在端盖上时，顶块的下端面位于上述两切割刀片的下方、活塞位于上述两切割刀片的上方。
其中，端盖和活塞之间安有复位弹簧，便于活塞的自动复位。
其中，栗子收集桶的桶壁的上端面上设有环状凹槽，环状凹槽内安有环状强力磁铁，环状凹槽和环状强力磁铁分别位于栗子收集桶的中轴线的外围周向上，桶状底座的顶壁上设有用于与所述的环状强力磁铁配合使用的环状铁片，所述的环状铁片位于圆形通孔的外围周向上。
其中，所述的切割刀片采用三角形刀片或半圆形刀片。
其中，各切割刀片的刀刃刃尖分别朝向切割筒的中轴线。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
（1）本发明所述的栗子切口器，将切割刀片设置在切割筒内，避免了制作栗子切口时切割刀片对人体的伤害，另外其采用向下按压手柄的方式，使用方便，在一定程度上提高了切割的效率。
（2）本发明所述的栗子切口器，其切割筒外设有供栗子单个通过的进料槽，进料槽倾斜分布，进料槽的下端与进料口连通，其中进料槽的使用，便于放置待切割的栗子，放置在进料槽中的栗子在其重力的作用下通过进料口落入切割筒，这在一定程度上便于提高切割栗子的速率。
（3）本发明所述的栗子切口器，其活塞杆上设有定位挡板，且在定位挡板紧靠在端盖上时，顶块的下端面位于上述两切割刀片的下方、活塞位于上述两切割刀片的上方，这在一定程度上确保了按压切割工作的快速进行，进一步提高了切割栗子的效率。
（4）本发明所述的栗子切口器，其栗子收集桶的桶壁的上端面上设有环状凹槽，环状凹槽内安有环状强力磁铁，桶状底座的顶壁上设有用于与所述的环状强力磁铁配合使用的环状铁片，在环状强力磁铁与环状铁片的作用下，便于将栗子收集桶吸合在桶状底座上，既便于栗子收集桶的装卸，还避免了栗子收集桶在使用过程中的滑动移动，且便于栗子切口器的整体位置转移，较为实用。
由此可见，本发明与现有技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
附图说明
图1为本发明所述栗子切口器的结构示意图。
图2为图1所示栗子切口器的一种使用状态示意图。
图3为图1、图2中所示A处的放大示意图。
其中：1、桶状底座，1.1、圆形通孔，2、切割筒，2.1、进料口，3、栗子收集桶，3.1、环状凹槽，4、端盖，5、活塞杆，6、定位挡板，7、手柄，8、复位弹簧，9、活塞，10、顶块，10.1、弧形面，11、进料槽，12、切割刀片，13、栗子，14、环状铁片，15、环状强力磁铁。
具体实施方式
为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
图1-3为本发明所述栗子切口器的一种具体实施方式。在该具体实施方式中，所述的栗子切口器包括竖直向下开口的桶状底座1以及供栗子单个通过的切割筒2。切割筒2位于桶状底座1的上方、横断面呈圆形。切割筒2垂直安装在桶状底座1上。桶状底座1的顶壁上设有圆形通孔1.1，该圆形通孔1.1位于切割筒2的正下方，圆形通孔1.1的孔直径与切割筒2的内直径相等，便于栗子从切割筒2经圆形通孔1.1落下。桶状底座1内设有一栗子收集桶3，用于收集从切割筒2经圆形通孔1.1落下的栗子。切割筒2内设有活塞9和两个用于切割栗子的切割刀片12，各切割刀片12的刀刃刃尖分别朝向切割筒2的中轴线方向。两个切割刀片12位于同一水平面上，且两个切割刀片12位置相对地安装在切割筒2的内壁上，可见两切割刀片分置切割筒2中轴线的两侧。活塞9的下端面上安有能够竖直穿过上述两切割刀片12之间间隔的顶块10，用于顶在当前待切割的栗子上，将栗子推向切割刀片12进行栗子切口。其中，所述的切割刀片12采用三角形刀片，还可以采用半圆形刀片。在本实施方式中，所述的三角形刀片采用直角三角形刀片，其第一条直角边固定在切割筒2的内壁上且与切割筒2的中轴线平行、第二条直角边水平分布、第一条直角边和斜边均位于第二条直角边的上方，如图1和图2所示。切割筒2的筒壁上设有进料口2.1，用于向切割筒2内放置栗子，该进料口2.1位于上述两切割刀片12的上方。活塞9的上端面上安有活塞杆5，切割筒2的远离桶状底座1的一端设有端盖4，活塞杆5滑动穿出端盖4。其中，端盖4具有支撑活塞杆5以及为活塞杆5的抽拉进行导向的作用，一定程度上增加了本发明使用的稳定性。活塞杆5位于切割筒2外的部分的末端设有手柄7。具体地，在本实施方式中，所述的手柄7为圆盘，活塞杆5位于切割筒2外的部分的末端固定在所述圆盘的中心上，活塞杆5与所述的圆盘垂直。
在本实施方式中，顶块10的下端面为弧形面10.1。使用时，通过该弧形面10.1罩在待切割的栗子的部分外壳上，起到定位栗子的作用，使得在通过活塞9及顶块10推动栗子时，栗子沿切割筒2的轴线移动，进而提高切割栗子的效率。
在本实施方式中，切割筒2外设有供栗子单个通过的进料槽11，进料槽11倾斜分布，进料槽11的下端与进料口2.1连通。其中，进料槽11与水平面的夹角为40°。
在本实施方式中，活塞杆5上设有定位挡板6，定位挡板6位于端盖4和手柄7之间。在定位挡板6紧靠在端盖4上时，顶块10的下端面位于上述两切割刀片12的下方、活塞9位于上述两切割刀片12的上方。定位挡板6的使用，在一定程度上确保了按压切割工作的快速进行，继而提高了切割栗子的效率。
为便于活塞9的自动复位，在本实施方式中，端盖4和活塞9之间安有复位弹簧8。具体地，活塞杆5穿设在复位弹簧8所围成的内空腔中，如图1、图2所示，其中复位弹簧8的上端固定在端盖4的下表面上、下端固定在活塞9的顶部。
在本实施方式中，栗子收集桶3的桶壁的上端面上设有环状凹槽3.1，环状凹槽3.1内安有环状强力磁铁15，环状凹槽3.1和环状强力磁铁15分别位于栗子收集桶3的中轴线的外围周向上，桶状底座1的顶壁上设有用于与所述的环状强力磁铁15配合使用的环状铁片14，所述的环状铁片14位于圆形通孔1.1的孔心线的外围周向上。初始状态时，栗子收集桶3吸附在桶状底座1上，此时有圆形通孔1.1与栗子收集桶3位置相对。
使用本发明所述的栗子切口器切割栗子外壳时，将栗子放置在进料槽11，栗子在其本身的重力作用下下滑，自进料槽11经进料口2.1滑进切割筒2，继而掉落至上述两切割刀片12上，竖直向下按压手柄7直至定位挡板6紧靠在端盖4上，即完成一次栗子切口操作。可见本发明所述的栗子切口器避免了切割刀片12对人体（人手）的伤害，也提高了栗子切口的效率。
上述完成切口操作的栗子，均自切割筒2落至栗子收集桶3，在完成所有栗子切口或栗子收集桶3内收集一定量的栗子时，可直接将栗子收集桶3自桶状底座1上取下并倒出其内收集的栗子，之后基于环状强力磁铁15与环状铁片14的吸合作用，将空的栗子收集桶3吸附在桶状底座1上，既装卸方便，又避免了栗子收集桶3在使用过程中的滑动移动，且便于栗子切口器的整体位置转移，较为实用。
综上，本发明所述的栗子切口器，既避免了制作栗子切口时切割刀片对人体的伤害，又在一定程度上提高了切割的效率，较为实用。
需要说明的是，本发明中所涉及的各方位词，均以图1为基准。
以上实施方式仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施方式对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施方式技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种栗子切口器，其特征在于：包括竖直向下开口的桶状底座（1）以及供栗子单个通过的切割筒（2），切割筒（2）垂直安装在桶状底座（1）的上端面上，切割筒（2）的横断面呈圆形；
桶状底座（1）的顶壁上设有圆形通孔（1.1），该圆形通孔（1.1）位于切割筒（2）的正下方，圆形通孔（1.1）的孔直径与切割筒（2）的内直径相等；桶状底座（1）内设有一栗子收集桶（3）；
切割筒（2）内设有活塞（9）和两个用于切割栗子的切割刀片（12），该两个切割刀片（12）位于同一水平面上，该两个切割刀片（12）位置相对地安装在切割筒（2）的内壁上；活塞（9）的下端面上安有能够竖直穿过上述两切割刀片（12）之间的间隔的顶块（10）；
切割筒（2）的筒壁上设有进料口（2.1），所述的进料口（2.1）位于上述两切割刀片（12）的上方；
切割筒（2）的远离桶状底座（1）的一端设有端盖（4），活塞（9）的上端面上安有活塞杆（5），活塞杆（5）滑动穿出端盖（4），活塞杆（5）位于切割筒（2）外的部分的末端设有手柄（7）。
2.根据权利要求1所述的栗子切口器，其特征在于：顶块（10）的下端面为弧形面（10.1）。
3.根据权利要求1所述的栗子切口器，其特征在于：切割筒（2）外设有供栗子单个通过的进料槽（11），进料槽（11）倾斜分布，进料槽（11）的下端与进料口（2.1）连通。
4.根据权利要求3所述的栗子切口器，其特征在于：进料槽（11）与水平面的夹角取值范围为30°～45°。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的栗子切口器，其特征在于：活塞杆（5）上设有定位挡板（6），定位挡板（6）位于端盖（4）和手柄（7）之间；
在定位挡板（6）紧靠在端盖（4）上时，顶块（10）的下端面位于上述两切割刀片（12）的下方、活塞（9）位于上述两切割刀片（12）的上方。
6.根据权利要求5所述的栗子切口器，其特征在于：端盖（4）和活塞（9）之间安有复位弹簧（8）。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的栗子切口器，其特征在于：栗子收集桶（3）的桶壁的上端面上设有环状凹槽（3.1），环状凹槽（3.1）内安有环状强力磁铁（15），环状凹槽（3.1）和环状强力磁铁（15）分别位于栗子收集桶（3）的中轴线的外围周向上，桶状底座（1）的顶壁上设有用于与所述的环状强力磁铁（15）配合使用的环状铁片（14），所述的环状铁片（14）位于圆形通孔（1.1）的外围周向上。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的栗子切口器，其特征在于：所述的切割刀片（12）采用三角形刀片或半圆形刀片。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的栗子切口器，其特征在于：各切割刀片（12）的刀刃刃尖分别朝向切割筒（2）的中轴线。
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