CN112293723B - 一种研磨炒制一体的辣椒酱制造装置及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及辣椒酱食品加工技术领域，公开了一种研磨炒制一体的辣椒酱制造装置及方法；所述装置包括机架，设置在所述机架上的进料箱，设置在机架上且位于所述进料箱下方的研磨组件，设置在进料箱、研磨组件之间的辣椒破碎组件，设置在机架上位于研磨组件一侧的炒制装置；所述方法包括：原料准备：包括准备主料及辅料；原料预处理：对准备好的原料分别进行破碎、研磨、腌制等处理；炒制：对经过预处理的主料、辅料进行炒制；本发明装置能够实现对辣椒等原料的研磨、炒制，有效提高辣椒酱的生产效率，减轻工作人员的工作量，提高了安全性；本方法工艺简单，材料易得适合工业化生产。

Description

一种研磨炒制一体的辣椒酱制造装置及其制造方法
技术领域
本发明涉及辣椒酱食品加工技术领域，具体是涉及一种研磨炒制一体的辣椒酱制造装置及其制造方法。
背景技术
辣椒酱是人们日常生活中喜爱的佐餐食品，营养丰富，具有增加食欲、健脾胃、祛风湿、解热镇痛、降脂减肥和预防癌变等功效；所以市场上对辣椒酱的需求量越来越大，市场上的辣椒酱是需要将辣椒切碎，再将切碎的辣酱腌制成辣椒酱。目前辣椒切碎是通过人工切碎，人工切碎辣椒效率低，容易呛伤人们的眼睛，长时间与切碎的辣椒接触容易腐蚀人们的皮肤，手会有灼伤感，对人们的身体建康有影响，手工制作耗费大量的时间，工作效率低,并且员工在切辣椒的过程中极容易切到手指，造成员工工伤事故，同时污染辣椒，造成一定的经济损失；且现有辣椒酱制备装置功能单一，不能依靠一台设备完成辣椒酱的制备。
鉴与上述问题，有必要设计一种研磨炒制一体的辣椒酱制造装置。
发明内容
本发明解决的技术问题是：本发明提供了一种研磨炒制一体的辣椒酱制造装置及其制造方法，本装置能够实现对辣椒等原料的研磨、炒制，有效提高辣椒酱的生产效率，减轻工作人员的工作量，提高了安全性；本方法原料易得、制备简单，而且制作周期较短且无需发酵等步骤，不仅适合家庭自制食用还可适于规模化的大批量生产。
本发明的技术方案是：一种研磨炒制一体的辣椒酱制造装置，包括机架，设置在所述机架上的进料箱，设置在机架上且位于所述进料箱下方的研磨组件，设置在进料箱、研磨组件之间的辣椒破碎组件，设置在机架上位于研磨组件一侧的炒制装置；
所述机架包括第一支撑架、第二支撑架；
所述辣椒破碎组件包括多根垂直设置在进料箱下端的破碎管，活动设置在所述破碎管内部的破碎刀，设置在破碎管外侧给破碎刀提供动力的第一旋转电机；
所述研磨组件包括安装在第一支撑架上且与破碎管下端连通的研磨箱，两个水平对置安装在研磨箱内部的研磨滚筒，安装在研磨箱侧面用于调节两个研磨滚筒之间距离的动力组件，安装在第二支撑架上与研磨箱连通用于抽取辣椒面的收集组件；所述动力组件包括设置在研磨箱侧面的安装板，两个平行设置在所述安装板上分别与两个研磨滚筒连接的齿条，设置在安装板上控制两个齿条运动的第一研磨电机；
所述收集组件包括与研磨箱连通的吸盘，设置在吸盘上方的负压泵，与所述负压泵通过软管连接的炒料投放箱；所述炒料投放箱内设有3个炒料储藏腔；
所述炒制装置包括设置第一支撑架位于炒料投放箱正下方的炒锅，安装在所述炒锅上的翻炒组件，用于对炒锅加热的加热组件；所述翻炒组件包括设置在炒锅内的转轴，三组水平斜置在所述转轴上的炒板，设置在第一支撑架上给转轴提供动力的第二旋转电机。
进一步地，所述研磨滚筒均包括与齿条连接的中心滚轴，固定在所述中心滚轴上的第二研磨电机，安装在所述第二研磨电机上的滚筒。第二研磨电机能够实现滚筒的自转，通过两个滚筒之间的反向自转能实现对辣椒等材料的充分研磨，有利于提高辣椒酱的口感。
进一步地，所述破碎刀包括转轴，设置在所述转轴上的刀片组；所述刀片组包括四组从上到下均布在转轴上的食品刀片；食品刀片采用具备相对的防锈属性，用于裁切食品无毒、无害。
进一步地，所述炒料储藏腔底部均设有测量炒料储藏腔内炒料重量的压力传感器，所述炒料储藏腔上设有炒料能够穿过的电控阀门；通过压力传感器的设置能够实现对炒料储藏腔内原料质量的测量计算，通过电控阀门开合的时间在重力作用下实现按比例自动向炒锅内投原料的功能，大大提高了自动化程度，提升了辣椒酱的生产效率。
进一步地，所述第一支撑架下方设有蒸汽补充组件；蒸汽补充组件包括能够产生蒸汽的发生缸组，设置在所述蒸汽发生缸组上的温控组件，将发生缸组蒸汽输送进炒锅的输送管，设置在所述输送管上的气体流量阀。蒸汽补充组件能够对大豆、苡仁进行蒸煮，产生含有其成分的蒸汽，通过输送管能够将蒸汽送入炒料储藏腔、炒锅内，使主料在翻炒前提前得到蒸汽处理，迅速增温，有利于进一步翻炒。
一种研磨炒制一体的辣椒酱制造装置的辣椒酱制造方法，包括以下步骤：
S1：原料准备
主料准备：按照质量份数准备20～25份红辣椒、10～15份黄豆粉、11～12份玉米粉、7～9份大豆粉、5～7份牛肉粒、5～7份香菇粒、1～3份苡仁粉、1～3份杏仁粉；
辅料准备：按照质量百分数准备25％的食用油、20％的食盐、19％的十三香、10％的芝麻油、10％的酱油、10％的白酒、3％的蒜泥汁、3％的生姜汁混合均匀得到辅料；再将辅料放入第三个炒料储藏腔内；
主料总质量与辅料质量比为28:1；
S2：原料预处理
红辣椒：将步骤S1准备好的红辣椒放入进料箱，红辣椒经过破碎管时利用破碎刀将红辣椒破碎后研磨箱；然后利用研磨滚筒对破碎后的红辣椒进行10～15分钟研磨，得到辣椒粉；然后经过吸盘将辣椒粉吸入第一个炒料储藏腔内，备用；
牛肉粒、香菇粒：对步骤S1准备好的牛肉粒、香菇粒进行腌制处理；最后将腌制处理好的牛肉粒、香菇粒放入第二个炒料储藏腔内；其中，腌制处理具体为将食用盐与牛肉粒、香菇粒按照质量比1:120混合均匀后腌制25分钟；
S3：炒制
先将主料放入炒锅，翻炒组件进行混合搅拌，加热组件对炒锅内的主料进行5～8分钟预热，使炒锅温度升至90～100摄氏度后将第三个炒料储藏腔内的辅料放入炒锅，利用翻炒组件进行搅拌混合，在120～130摄氏度条件下翻炒20～25分钟，最后再在50～60摄氏度，翻炒3～5分钟。
进一步地，一种研磨炒制一体的辣椒酱制造装置的辣椒酱制造方法，包括以下步骤：
S1：原料准备
主料准备：按照质量份数准备20～25份红辣椒、10～15份黄豆粉、11～12份玉米粉、7～9份大豆粉、5～7份牛肉粒、5～7份香菇粒、1～3份苡仁粉、1～3份杏仁粉；
辅料准备：按照质量百分数准备25％的食用油、20％的食盐、19％的十三香、10％的芝麻油、10％的酱油、10％的白酒、3％的蒜泥汁、3％的生姜汁混合均匀得到辅料；再将辅料放入第三个炒料储藏腔内；
主料总质量与辅料质量比为28:1；
S2：原料预处理
红辣椒：将步骤S1准备好的红辣椒放入进料箱，红辣椒经过破碎管时利用破碎刀将红辣椒破碎后研磨箱；然后利用研磨滚筒对破碎后的红辣椒进行10～15分钟研磨，得到辣椒粉；然后经过吸盘将辣椒粉吸入第一个炒料储藏腔内，备用；
牛肉粒、香菇粒：对步骤S1准备好的牛肉粒、香菇粒进行腌制处理；最后将腌制处理好的牛肉粒、香菇粒放入第二个炒料储藏腔内；其中，腌制处理具体为将食用盐与牛肉粒、香菇粒按照质量比1:120混合均匀后腌制25分钟；
S3：蒸汽炒制
先将主料放入炒锅，利用翻炒组件进行混合搅拌，加热组件对炒锅内的主料进行3～5分钟预热，同时通过蒸汽补充组件向炒锅内通入110～120摄氏度的蒸汽，使炒锅温度升至90～100摄氏度后将第三个炒料储藏腔内部的辅料放入炒锅，利用翻炒组件进行搅拌混合，在120～130摄氏度条件下翻炒20～25分钟，其中每间隔3～5分钟通过蒸汽补充组件向炒锅内通入2分钟110～120摄氏度的蒸汽；最后再在50～60摄氏度，翻炒3～5分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明辣椒酱制造装置具备破碎、研磨、炒制流水线式生产辣椒酱的功能，能够有效提高了辣椒酱的生产效率，安全性高，且减轻工作人员的工作量；通过研磨箱的设置能够对辣椒破碎组件破碎的辣椒进行研磨，通过齿条、第一研磨电机、中心滚轴、第二研磨电机的设置能够实现两个研磨滚筒的反向旋转，能够对原料实现充分有效的研磨；炒板能够有效完成对炒锅内炒料的搅拌，使多种炒料充分均匀混合，保证辣椒酱的均匀，有效提升辣椒酱的口感。本发明提供的辣椒酱制备方法原料易得、制备工序少且工艺简单，而且制作周期较短且无需发酵等步骤，不仅适合家庭自制食用还可适于规模化的大批量生产。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图；
图2是本发明实施例1动力组件的结构示意图；
图3是本发明实施例1研磨滚筒、辣椒破碎组件的结构示意图；
图4是本发明实施例1炒制装置的结构示意图；
图5是本发明实施例1炒料投放箱的结构示意图；
其中，1-机架、11-第一支撑架、12-第二支撑架、2-进料箱、3-辣椒破碎组件、31-破碎管、32-破碎刀、4-研磨组件、41-研磨箱、42-研磨滚筒、421-中心滚轴、422-滚筒、43-动力组件、44-吸盘、45-负压泵、46-炒料投放箱、461-炒料储藏腔、462-电控阀门、5-炒制装置、51-炒锅、52-翻炒组件。
具体实施方式
实施例1：如图1所示的一种研磨炒制一体的辣椒酱制造装置，包括机架1，设置在机架1上的进料箱2，设置在机架1上且位于进料箱2下方的研磨组件4，设置在进料箱2、研磨组件4之间的辣椒破碎组件3，设置在机架1上位于研磨组件4一侧的炒制装置5；
机架1包括第一支撑架11、第二支撑架12；
如图2、3所示，辣椒破碎组件3包括4根垂直设置在进料箱2下端的破碎管31，活动设置在破碎管31内部的破碎刀32，设置在破碎管31外侧给破碎刀32提供动力的第一旋转电机；
如图1所示，研磨组件4包括安装在第一支撑架11上且与破碎管31下端连通的研磨箱41，两个水平对置安装在研磨箱41内部的研磨滚筒42，安装在研磨箱41侧面用于调节两个研磨滚筒42之间距离的动力组件43，安装在第二支撑架12上与研磨箱41连通用于抽取辣椒面的收集组件；动力组件43包括设置在研磨箱41侧面的安装板，两个平行设置在安装板上分别与两个研磨滚筒42连接的齿条，设置在安装板上控制两个齿条运动的第一研磨电机；
如图1所示，收集组件包括与研磨箱41连通的吸盘44，设置在吸盘44上方的负压泵45，与负压泵45通过软管连接的炒料投放箱46；炒料投放箱46内设有3个炒料储藏腔461；
如图4所示，炒制装置5包括设置第一支撑架11位于炒料投放箱46正下方的炒锅51，安装在炒锅51上的翻炒组件52，用于对炒锅51加热的加热组件；翻炒组件52包括设置在炒锅51内的转轴，三组水平斜置在转轴上的炒板，设置在第一支撑架11上给转轴提供动力的第二旋转电机。
如图3所示，研磨滚筒42均包括与齿条连接的中心滚轴421，固定在中心滚轴421上的第二研磨电机，安装在第二研磨电机上的滚筒422；
如图5所示，炒料储藏腔461底部均设有测量炒料储藏腔461内炒料重量的压力传感器，炒料储藏腔461上设有炒料能够穿过的电控阀门462。
其中，破碎刀32包括转轴，设置在所述转轴上的刀片组；所述刀片组包括四组从上到下均布在转轴上的食品刀片。
其中，压力传感器、电控阀门462、第一研磨电机、第二研磨电机、第一旋转电机、第二旋转电机、加热组件均采用市售产品。
利用本实施例研磨炒制一体的辣椒酱制造装置制备辣椒酱的方法，包括以下步骤：
S1：原料准备
主料准备：按照质量份数准备20份红辣椒、10份黄豆粉、11份玉米粉、7份大豆粉、5份牛肉粒、5份香菇粒、1份苡仁粉、1份杏仁粉；
辅料准备：按照质量百分数准备25％的食用油、20％的食盐、19％的十三香、10％的芝麻油、10％的酱油、10％的白酒、3％的蒜泥汁、3％的生姜汁混合均匀得到辅料；再将辅料放入第三个炒料储藏腔461内；
主料总质量与辅料质量比为28:1；
S2：原料预处理
红辣椒：将步骤S1准备好的红辣椒放入进料箱2，红辣椒经过破碎管31时利用破碎刀32将红辣椒破碎后研磨箱41；然后利用研磨滚筒42对破碎后的红辣椒进行10分钟研磨，得到辣椒粉；然后经过吸盘44将辣椒粉吸入第一个炒料储藏腔461内，备用；
牛肉粒、香菇粒：对步骤S1准备好的牛肉粒、香菇粒进行腌制处理；最后将腌制处理好的牛肉粒、香菇粒放入第二个炒料储藏腔461内；其中，腌制处理具体为将食用盐与牛肉粒、香菇粒按照质量比1:120混合均匀后腌制25分钟；
S3：炒制
先将主料放入炒锅51，翻炒组件52进行混合搅拌，加热组件对炒锅内的主料进行5分钟预热，使炒锅51温度升至90摄氏度后将第三个炒料储藏腔461内的辅料放入炒锅51，利用翻炒组件52进行搅拌混合，在120摄氏度条件下翻炒20分钟，最后再在50摄氏度，翻炒3分钟。
实施例2：与实施例1不同的是，一体的辣椒酱制造装置制备辣椒酱的方法，包括以下步骤：
S1：原料准备
主料准备：按照质量份数准备23份红辣椒、13份黄豆粉、11.5份玉米粉、8份大豆粉、6份牛肉粒、6份香菇粒、2份苡仁粉、2份杏仁粉；
辅料准备：按照质量百分数准备25％的食用油、20％的食盐、19％的十三香、10％的芝麻油、10％的酱油、10％的白酒、3％的蒜泥汁、3％的生姜汁混合均匀得到辅料；再将辅料放入第三个炒料储藏腔461内；
主料总质量与辅料质量比为28:1；
S2：原料预处理
红辣椒：将步骤S1准备好的红辣椒放入进料箱2，红辣椒经过破碎管31时利用破碎刀32将红辣椒破碎后研磨箱41；然后利用研磨滚筒42对破碎后的红辣椒进行13分钟研磨，得到辣椒粉；然后经过吸盘44将辣椒粉吸入第一个炒料储藏腔461内，备用；
牛肉粒、香菇粒：对步骤S1准备好的牛肉粒、香菇粒进行腌制处理；最后将腌制处理好的牛肉粒、香菇粒放入第二个炒料储藏腔461内；其中，腌制处理具体为将食用盐与牛肉粒、香菇粒按照质量比1:120混合均匀后腌制25分钟；
S3：炒制
先将主料放入炒锅51，翻炒组件52进行混合搅拌，加热组件对炒锅内的主料进行6分钟预热，使炒锅51温度升至95摄氏度后将第三个炒料储藏腔461内的辅料放入炒锅51，利用翻炒组件52进行搅拌混合，在125摄氏度条件下翻炒23分钟，最后再在55摄氏度，翻炒4分钟。
实施例3：与实施例1不同的是，一体的辣椒酱制造装置制备辣椒酱的方法，包括以下步骤：
S1：原料准备
主料准备：按照质量份数准备25份红辣椒、15份黄豆粉、12份玉米粉、9份大豆粉、7份牛肉粒、7份香菇粒、3份苡仁粉、3份杏仁粉；
辅料准备：按照质量百分数准备25％的食用油、20％的食盐、19％的十三香、10％的芝麻油、10％的酱油、10％的白酒、3％的蒜泥汁、3％的生姜汁混合均匀得到辅料；再将辅料放入第三个炒料储藏腔461内；
主料总质量与辅料质量比为28:1；
S2：原料预处理
红辣椒：将步骤S1准备好的红辣椒放入进料箱2，红辣椒经过破碎管31时利用破碎刀32将红辣椒破碎后研磨箱41；然后利用研磨滚筒42对破碎后的红辣椒进行15分钟研磨，得到辣椒粉；然后经过吸盘44将辣椒粉吸入第一个炒料储藏腔461内，备用；
牛肉粒、香菇粒：对步骤S1准备好的牛肉粒、香菇粒进行腌制处理；最后将腌制处理好的牛肉粒、香菇粒放入第二个炒料储藏腔461内；其中，腌制处理具体为将食用盐与牛肉粒、香菇粒按照质量比1:120混合均匀后腌制25分钟；
S3：炒制
先将主料放入炒锅51，翻炒组件52进行混合搅拌，加热组件对炒锅内的主料进行8分钟预热，使炒锅51温度升至100摄氏度后将第三个炒料储藏腔461内的辅料放入炒锅51，利用翻炒组件52进行搅拌混合，在130摄氏度条件下翻炒25分钟，最后再在60摄氏度，翻炒5分钟。
实施例4：与实施例1不同的是，第一支撑架11下方设有蒸汽补充组件；蒸汽补充组件包括能够产生蒸汽的发生缸组，设置在蒸汽发生缸组上的温控组件，将发生缸组蒸汽输送进炒锅51的输送管，设置在输送管上的气体流量阀。
其中，气体流量阀、温控组件均采用市售产品。
利用本实施例研磨炒制一体的辣椒酱制造装置制备辣椒酱的方法，包括以下步骤：
S1：原料准备
主料准备：按照质量份数准备25份红辣椒、15份黄豆粉、12份玉米粉、9份大豆粉、7份牛肉粒、7份香菇粒、3份苡仁粉、3份杏仁粉；
辅料准备：按照质量百分数准备25％的食用油、20％的食盐、19％的十三香、10％的芝麻油、10％的酱油、10％的白酒、3％的蒜泥汁、3％的生姜汁混合均匀得到辅料；再将辅料放入第三个炒料储藏腔461内；
主料总质量与辅料质量比为28:1；
S2：原料预处理
红辣椒：将步骤S1准备好的红辣椒放入进料箱2，红辣椒经过破碎管31时利用破碎刀32将红辣椒破碎后研磨箱41；然后利用研磨滚筒42对破碎后的红辣椒进行15分钟研磨，得到辣椒粉；然后经过吸盘44将辣椒粉吸入第一个炒料储藏腔461内，备用；
牛肉粒、香菇粒：对步骤S1准备好的牛肉粒、香菇粒进行腌制处理；最后将腌制处理好的牛肉粒、香菇粒放入第二个炒料储藏腔461内；其中，腌制处理具体为将食用盐与牛肉粒、香菇粒按照质量比1:120混合均匀后腌制25分钟；
S3：蒸汽炒制
先将主料放入炒锅51，利用翻炒组件52进行混合搅拌，加热组件对炒锅51内的主料进行5分钟预热，同时通过蒸汽补充组件向炒锅51内通入120摄氏度的蒸汽，使炒锅51温度升至100摄氏度后将第三个炒料储藏腔461内部的辅料放入炒锅51，利用翻炒组件52进行搅拌混合，在130摄氏度条件下翻炒25分钟，其中每间隔5分钟通过蒸汽补充组件向炒锅51内通入2分钟120摄氏度的蒸汽；最后再在60摄氏度，翻炒5分钟。

Claims (3)

1.一种研磨炒制一体的辣椒酱制造装置，其特征在于，包括机架(1)，设置在所述机架(1)上的进料箱(2)，设置在机架(1)上且位于所述进料箱(2)下方的研磨组件(4)，设置在进料箱(2)、研磨组件(4)之间的辣椒破碎组件(3)，设置在机架(1)上位于研磨组件(4)一侧的炒制装置(5)；
所述机架(1)包括第一支撑架(11)、第二支撑架(12)；
所述辣椒破碎组件(3)包括多根垂直设置在进料箱(2)下端的破碎管(31)，活动设置在所述破碎管(31)内部的破碎刀(32)，设置在破碎管(31)外侧给破碎刀(32)提供动力的第一旋转电机；
所述研磨组件(4)包括安装在第一支撑架(11)上且与破碎管(31)下端连通的研磨箱(41)，两个水平对置安装在研磨箱(41)内部的研磨滚筒(42)，安装在研磨箱(41)侧面用于调节两个研磨滚筒(42)之间距离的动力组件(43)，安装在第二支撑架(12)上与研磨箱(41)连通用于抽取辣椒面的收集组件；所述动力组件(43)包括设置在研磨箱(41)侧面的安装板，两个平行设置在所述安装板上分别与两个研磨滚筒(42)连接的齿条，设置在安装板上控制两个齿条运动的第一研磨电机；
所述收集组件包括与研磨箱(41)连通的吸盘(44)，设置在吸盘(44)上方的负压泵(45)，与所述负压泵(45)通过软管连接的炒料投放箱(46)；所述炒料投放箱(46)内设有3个炒料储藏腔(461)；
所述炒制装置(5)包括设置第一支撑架(11)位于炒料投放箱(46)正下方的炒锅(51)，安装在所述炒锅(51)上的翻炒组件(52)，用于对炒锅(51)加热的加热组件；所述翻炒组件(52)包括设置在炒锅(51)内的转轴，三组水平斜置在所述转轴上的炒板，设置在第一支撑架(11)上给转轴提供动力的第二旋转电机；
所述研磨滚筒(42)均包括与齿条连接的中心滚轴(421)，固定在所述中心滚轴(421)上的第二研磨电机，安装在所述第二研磨电机上的滚筒(422)；
所述炒料储藏腔(461)底部均设有测量炒料储藏腔(461)内炒料重量的压力传感器，所述炒料储藏腔(461)上设有炒料能够穿过的电控阀门(462)；
所述第一支撑架(11)下方设有蒸汽补充组件；蒸汽补充组件包括能够产生蒸汽的发生缸组，设置在所述蒸汽发生缸组上的温控组件，将发生缸组蒸汽输送进炒锅(51)的输送管，设置在所述输送管上的气体流量阀。
2.利用所述权利要求1所述研磨炒制一体的辣椒酱制造装置制备辣椒酱的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：原料准备
主料准备：按照质量份数准备20～25份红辣椒、10～15份黄豆粉、11～12份玉米粉、7～9份大豆粉、5～7份牛肉粒、5～7份香菇粒、1～3份苡仁粉、1～3份杏仁粉；
辅料准备：按照质量百分数准备25％的食用油、20％的食盐、19％的十三香、10％的芝麻油、10％的酱油、10％的白酒、3％的蒜泥汁、3％的生姜汁混合均匀得到辅料；再将辅料放入第三个炒料储藏腔(461)内；
主料总质量与辅料质量比为28:1；
S2：原料预处理
红辣椒：将步骤S1准备好的红辣椒放入进料箱(2)，红辣椒经过破碎管(31)时利用破碎刀(32)将红辣椒破碎后研磨箱(41)；然后利用研磨滚筒(42)对破碎后的红辣椒进行10～15分钟研磨，得到辣椒粉；然后经过吸盘(44)将辣椒粉吸入第一个炒料储藏腔(461)内，备用；
牛肉粒、香菇粒：对步骤S1准备好的牛肉粒、香菇粒进行腌制处理；最后将腌制处理好的牛肉粒、香菇粒放入第二个炒料储藏腔(461)内；
S3：炒制
先将主料放入炒锅(51)，翻炒组件(52)进行混合搅拌，加热组件对炒锅内的主料进行5～8分钟预热，使炒锅(51)温度升至90～100摄氏度后将第三个炒料储藏腔(461)内的辅料放入炒锅(51)，利用翻炒组件(52)进行搅拌混合，在120～130摄氏度条件下翻炒20～25分钟，最后再在50～60摄氏度，翻炒3～5分钟。
3.利用所述权利要求1的研磨炒制一体的辣椒酱制造装置制备辣椒酱的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：原料准备
主料准备：按照质量份数准备20～25份红辣椒、10～15份黄豆粉、11～12份玉米粉、7～9份大豆粉、5～7份牛肉粒、5～7份香菇粒、1～3份苡仁粉、1～3份杏仁粉；
辅料准备：按照质量百分数准备25％的食用油、20％的食盐、19％的十三香、10％的芝麻油、10％的酱油、10％的白酒、3％的蒜泥汁、3％的生姜汁混合均匀得到辅料；再将辅料放入第三个炒料储藏腔(461)内；
主料总质量与辅料质量比为28:1；
S2：原料预处理
红辣椒：将步骤S1准备好的红辣椒放入进料箱(2)，红辣椒经过破碎管(31)时利用破碎刀(32)将红辣椒破碎后研磨箱(41)；然后利用研磨滚筒(42)对破碎后的红辣椒进行10～15分钟研磨，得到辣椒粉；然后经过吸盘(44)将辣椒粉吸入第一个炒料储藏腔(461)内，备用；
牛肉粒、香菇粒：对步骤S1准备好的牛肉粒、香菇粒进行腌制处理；最后将腌制处理好的牛肉粒、香菇粒放入第二个炒料储藏腔(461)内；
S3：蒸汽炒制
先将主料放入炒锅(51)，利用翻炒组件(52)进行混合搅拌，加热组件对炒锅(51)内的主料进行3～5分钟预热，同时通过蒸汽补充组件向炒锅(51)内通入110～120摄氏度的蒸汽，使炒锅(51)温度升至90～100摄氏度后将第三个炒料储藏腔(461)内部的辅料放入炒锅(51)，利用翻炒组件(52)进行搅拌混合，在120～130摄氏度条件下翻炒20～25分钟，其中每间隔3～5分钟通过蒸汽补充组件向炒锅(51)内通入2分钟110～120摄氏度的蒸汽；最后再在50～60摄氏度，翻炒3～5分钟。
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